CN111578676B - 一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，包括烘箱，所述烘箱的顶部设有提升装置；通过提升装置、U型联动件、承载装置的配合，使骨料逐渐向上提升并持续以瀑布的形式向下洒落，骨料下落的过程中其表面能够完全暴露出来，使骨料均匀受热，确保骨料烘干均匀，使检测得到的骨料含水率数据更加准确，同时增加了骨料暴露出来的面积，使骨料内部的水分蒸发的更快，增加了骨料的烘干速度，加快了工程进度，通过烘箱产生热风，热风快速穿过骨料之间的间隙，使骨料内部的水分能够快速蒸发，增加了骨料的烘干速度，通过防尘清灰装置，使外部的粉尘杂质不会混入骨料中，增加检测的准确性，提高了该骨料快速烘干箱的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及骨料快速烘干箱领域，更具体地说，涉及一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱。
背景技术
实验室是水利水电工程施工过程中常设的检测机构，其主要职责是对现场施工材料进行质量检测及结合现场实际状况确定各类技术参数如水灰比、骨料级配等，参与混凝土质量事故分析等，在现场混凝土施工中，粗骨料的级配往往是影响混凝土和易性的主要指标，级配良好的混凝土的流动性会更好，这一点在泵送混凝土中表现的尤其明显，人们在确定骨料级配的过程中，一般需要先确定骨料的含水率，确定骨料含水率时，人们通常将骨料放置在电热烘干箱内进行烘干，通过骨料烘干前后的质量差来计算含水率。
现有骨料烘干箱在使用时直接将装填有骨料的容器静置在烘干箱内进行烘干，烘干速度慢，烘干时间长，导致骨料的含水率检测效率低，耽误工程进度，同时骨料烘干的不均匀，导致检测到的骨料含水率误差较大，降低了工程质量，因此亟需设计一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的现有骨料烘干箱在使用时直接将装填有骨料的容器静置在烘干箱内进行烘干，烘干速度慢，烘干时间长，导致骨料的含水率检测效率低，耽误工程进度，同时骨料烘干的不均匀，导致检测到的骨料含水率误差较大，降低了工程质量的问题，本发明的目的在于提供一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，包括烘箱，所述烘箱的顶部设有提升装置；
所述烘箱包括烘干箱主体，烘干箱主体的底面上开设有固定孔，烘干箱主体内腔的底面上螺栓固定有圆环板，圆环板上开设有嵌装孔，嵌装孔的内部固定嵌装有防尘网，烘干箱主体的底面上固定连接有中心板，中心板的底面上设有防尘清灰装置，中心板的顶面上螺栓固定有鼓风电机，鼓风电机的输出轴上固定套接有鼓风扇，烘干箱主体的内壁固定连接有定位棒，定位棒的外部缠绕有加热丝，烘干箱主体的内壁固定连接有隔离板，隔离板的顶面上设有止逆装置和承载装置，隔离板顶面的中部开设有定位孔，烘干箱主体的底面上固定连接有支撑脚，烘干箱主体的正面上固定安装有控制器；
所述提升装置包括盖板，盖板的底面与烘干箱主体的顶面接触连接，盖板的底面上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端与隔离板的顶面固定连接，伸缩杆的外部活动套接有提升弹簧，提升弹簧的底端与隔离板的顶面固定连接，提升弹簧的顶端与盖板的底面固定连接，盖板的底面上固定连接有端盖，盖板的顶面上螺栓固定有提升电机，提升电机的输出轴延伸至端盖的内部并固定连接有U型联动件，U型联动件的底部活动连接有提升轴，提升轴的外部固定连接有螺旋涡齿，盖板的顶面上开设有与端盖固定连通有安装孔，安装孔的内部固定嵌装有防护网；
所述U型联动件包括U型钢，U型钢的顶面与提升电机上输出轴的端部固定连接，U型钢的内部开设有固定腔，固定腔的内壁上固定连接有内棘齿圈，U型钢上设有操控装置；
所述承载装置包括底座，底座的底面固定连接在隔离板的顶面上，底座的顶面上开设有锥形孔，锥形孔的内壁上开设有限位槽，锥形孔的内部活动插接有锥形斗，锥形斗的底面与隔离板的顶面接触连接，锥形斗的外表面上固定连接有限位条，限位条活动插接在限位槽的内部，锥形斗的底端固定连通有定位管，定位管的底端活动插接在定位孔的内部，锥形斗的顶端固定连通有容纳筒，容纳筒的顶端活动插接在端盖的内部，容纳筒的外表面上固定连接有把手，定位管的内部活动插接有插接管，插接管的顶端固定连通有外筒，外筒的底面与锥形斗内腔的底面接触连接，外筒的侧面开设有喷吹孔，外筒的顶端固定连接有曲面帽，曲面帽上固定插接有内筒，内筒的底端延伸至外筒的内部，提升轴和螺旋涡齿均位于内筒的内部，螺旋涡齿与内筒的内壁滑动连接，内筒的侧面固定连通有进料管，进料管的另一端固定插接在外筒上并与外部空间连通。
优选的，所述操控装置包括中心管，中心管的端部从U型钢的内表面延伸至固定腔的内部并与固定腔的内壁活动套接，提升轴的顶端固定套接在中心管的外部，中心管的外表面上设有位于固定腔内部的卡接装置，中心管的内壁固定连接有隔开柱，隔开柱的侧面通过压缩弹簧传动连接有活塞柱，活塞柱与中心管的内壁滑动连接，活塞柱的另一面固定连接有受压杆，受压杆的另一端延伸至U型钢的外部并固定套接有受压帽，受压杆的外部固定套接有位于中心管内部的限位圈，限位圈与中心管的内壁接触连接。
优选的，所述卡接装置包括卡接扁管，卡接扁管固定连接在中心管的表面上，卡接扁管内腔的上下两面之间固定连接有导向杆，导向杆的外部活动套接有顶升弹簧和顶升活塞板，顶升弹簧的顶端与顶升活塞板的底面固定连接，顶升弹簧的底端与卡接扁管内腔的底面固定连接，顶升活塞板的顶面上固定连接有棘齿型卡接板，棘齿型卡接板的顶端延伸至卡接扁管的外部并与内棘齿圈单向啮合，顶升活塞板的底面固定连接有联动线，联动线的另一端延伸至中心管的内部并与受压杆的表面固定连接。
优选的，所述止逆装置包括止逆扁管，止逆扁管的底端与隔离板的顶面固定连接，止逆扁管的顶面与盖板的底面接触连接，止逆扁管的内壁固定连接有止逆棘齿，止逆扁管的顶面上活动插接有止逆管，止逆管的顶端固定插接在盖板上，止逆管的底端固定连接有止逆活塞块，止逆活塞块与止逆扁管的内壁滑动连接，止逆活塞块的内部开设有缓冲腔，缓冲腔与止逆管固定连通，缓冲腔的内部滑动套接有两个施力活塞板，两个施力活塞板之间固定连接有施力弹簧和牵拉线，牵拉线的外部活动套接有牵拉杆，牵拉杆的底端与缓冲腔内腔的底面接触连接，牵拉杆的顶端延伸至止逆管的外部并固定连接有限位盘，限位盘的底面与盖板的顶面接触连接，限位盘的顶面上固定连接有提升环，施力活塞板远离施力弹簧的侧面上固定连接有三角形止逆板，止逆活塞块的侧面开设有卡槽，卡槽活动卡接在止逆棘齿的外部，三角形止逆板的端部延伸至卡槽的内部并与止逆棘齿单向啮合。
优选的，所述防尘清灰装置包括定位柱，定位柱的顶端固定连接在中心板的底面上，定位柱的内部开设有定位腔，定位腔的内壁固定连接有固定竖板，固定竖板的侧面通过施压弹簧传动连接有施压板，施压板与定位腔的内壁滑动连接，施压板的另一面固定连接有卡接棘齿，卡接棘齿的另一端延伸至定位柱的外部，施压板的侧面固定连接有转接线，转接线的另一端贯穿固定竖板并固定连接有牵拉绳，牵拉绳的另一端从定位柱的底面延伸出来并固定连接有牵拉环，定位柱的外部活动套接有活动套管，活动套管的内壁开设有卡接槽，卡接棘齿活动卡接在卡接槽的内部，活动套管的外侧面固定套接有收集箱，收集箱的顶面与烘干箱主体的底面接触连接，收集箱的外侧面上固定插接有进风扁管，活动套管的外部活动套接有位于收集箱内部的旋转套管，旋转套管的外表面上固定连接有风轮叶，风轮叶的内部开设有限位腔，限位腔内腔的底面上固定连接有顶起弹片，限位腔的内部活动套接有顶起板，顶起板的底面与顶起弹片的顶端滑动连接，顶起板的顶面上固定连接有清理刷，清理刷的顶端延伸至风轮叶的外部并活动插接在中心板与固定孔内壁之间形成的环形槽内且清理刷的顶端与圆环板和防尘网的底面均滑动连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
通过提升装置、U型联动件、操控装置、卡接装置、止逆装置的配合，使实验人员能够快速对承载装置进行安装和拆卸，方便实验人员向承载装置的内部装填骨料或者清理承载装置内部的骨料，操作简单、方便、快捷，有助于增加检测速度，通过提升装置、U型联动件、承载装置的配合，使骨料逐渐向上提升并持续以瀑布的形式向下洒落，骨料下落的过程中其表面能够完全暴露出来，使骨料均匀受热，确保骨料烘干均匀，使检测得到的骨料含水率数据更加准确，同时增加了骨料暴露出来的面积，使骨料内部的水分蒸发的更快，增加了骨料的烘干速度，烘干速度快，烘干时间短，检测效率高，有助于加快工程进度，通过烘箱产生热风，热风快速穿过骨料之间的间隙，使骨料内部的水分能够快速蒸发，进一步增加了骨料的烘干速度，通过防尘清灰装置，使外部的粉尘杂质不会混入骨料中，有助于增加检测的准确性，提高了该水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的内部结构示意图；
图3为本发明图2中提升装置的内部结构示意图；
图4为本发明图3中U型联动件的内部结构示意图；
图5为本发明图4中A-A处的剖面图；
图6为本发明图4中操控装置的内部结构示意图；
图7为本发明图6中卡接装置的内部结构示意图；
图8为本发明图2中止逆装置的内部结构示意图；
图9为本发明图2中承载装置的内部结构示意图；
图10为本发明图2中防尘清灰装置的内部结构示意图；
图11为本发明图10中B-B处的剖面图；
图12为本发明图10中风轮叶的内部结构示意图。
图中标号说明：
1、烘箱；101、烘干箱主体；102、圆环板；103、嵌装孔；104、防尘网；105、中心板；106、固定孔；107、鼓风电机；108、鼓风扇；109、定位棒；110、加热丝；111、隔离板；112、定位孔；113、支撑脚；114、控制器；2、提升装置；21、盖板；22、伸缩杆；23、提升弹簧；24、端盖；25、提升电机；26、提升轴；27、螺旋涡齿；28、安装孔；29、防护网；3、U型联动件；31、U型钢；32、固定腔；33、内棘齿圈；4、操控装置；41、中心管；42、隔开柱；43、压缩弹簧；44、活塞柱；45、受压杆；46、受压帽；47、限位圈；5、卡接装置；51、卡接扁管；52、导向杆；53、顶升弹簧；54、顶升活塞板；55、棘齿型卡接板；56、联动线；6、止逆装置；601、止逆扁管；602、止逆棘齿；603、止逆管；604、止逆活塞块；605、缓冲腔；606、施力活塞板；607、施力弹簧；608、牵拉线；609、牵拉杆；610、限位盘；611、提升环；612、三角形止逆板；613、卡槽；7、承载装置；700、把手；701、底座；702、锥形孔；703、限位槽；704、锥形斗；705、限位条；706、定位管；707、容纳筒；708、插接管；709、外筒；710、喷吹孔；711、曲面帽；712、内筒；713、进料管；8、防尘清灰装置；801、定位柱；802、定位腔；803、固定竖板；804、施压弹簧；805、施压板；806、卡接棘齿；807、转接线；808、牵拉绳；809、牵拉环；810、活动套管；811、卡接槽；812、收集箱；813、进风扁管；814、旋转套管；815、风轮叶；816、限位腔；817、顶起弹片；818、顶起板；819、清理刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，包括烘箱1，烘箱1的顶部设有提升装置2。
烘箱1包括烘干箱主体101，烘干箱主体101的底面上开设有固定孔106，烘干箱主体101内腔的底面上螺栓固定有圆环板102，圆环板102上开设有嵌装孔103，嵌装孔103的内部固定嵌装有防尘网104，烘干箱主体101的底面上固定连接有中心板105，中心板105的底面上设有防尘清灰装置8，中心板105的顶面上螺栓固定有鼓风电机107，鼓风电机107的输出轴上固定套接有鼓风扇108，烘干箱主体101的内壁固定连接有定位棒109，定位棒109的外部缠绕有加热丝110，烘干箱主体101的内壁固定连接有隔离板111，隔离板111的顶面上设有止逆装置6和承载装置7，隔离板111顶面的中部开设有定位孔112，烘干箱主体101的底面上固定连接有支撑脚113，烘干箱主体101的正面上固定安装有控制器114。
提升装置2包括盖板21，盖板21的底面与烘干箱主体101的顶面接触连接，盖板21的底面上固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底端与隔离板111的顶面固定连接，伸缩杆22的外部活动套接有提升弹簧23，提升弹簧23的底端与隔离板111的顶面固定连接，提升弹簧23的顶端与盖板21的底面固定连接，盖板21的底面上固定连接有端盖24，盖板21的顶面上螺栓固定有提升电机25，提升电机25的输出轴延伸至端盖24的内部并固定连接有U型联动件3，U型联动件3的底部活动连接有提升轴26，提升轴26的外部固定连接有螺旋涡齿27，盖板21的顶面上开设有与端盖24固定连通有安装孔28，安装孔28的内部固定嵌装有防护网29。
U型联动件3包括U型钢31，U型钢31的顶面与提升电机25上输出轴的端部固定连接，U型钢31的内部开设有固定腔32，固定腔32的内壁上固定连接有内棘齿圈33，U型钢31上设有操控装置4。
操控装置4包括中心管41，中心管41的端部从U型钢31的内表面延伸至固定腔32的内部并与固定腔32的内壁活动套接，提升轴26的顶端固定套接在中心管41的外部，中心管41的外表面上设有位于固定腔32内部的卡接装置5，中心管41的内壁固定连接有隔开柱42，隔开柱42的侧面通过压缩弹簧43传动连接有活塞柱44，活塞柱44与中心管41的内壁滑动连接，活塞柱44的另一面固定连接有受压杆45，受压杆45的另一端延伸至U型钢31的外部并固定套接有受压帽46，受压杆45的外部固定套接有位于中心管41内部的限位圈47，限位圈47与中心管41的内壁接触连接。
卡接装置5包括卡接扁管51，卡接扁管51固定连接在中心管41的表面上，卡接扁管51内腔的上下两面之间固定连接有导向杆52，导向杆52的外部活动套接有顶升弹簧53和顶升活塞板54，顶升弹簧53的顶端与顶升活塞板54的底面固定连接，顶升弹簧53的底端与卡接扁管51内腔的底面固定连接，顶升活塞板54的顶面上固定连接有棘齿型卡接板55，棘齿型卡接板55的顶端延伸至卡接扁管51的外部并与内棘齿圈33单向啮合，顶升活塞板54的底面固定连接有联动线56，联动线56的另一端延伸至中心管41的内部并与受压杆45的表面固定连接。
止逆装置6包括止逆扁管601，止逆扁管601的底端与隔离板111的顶面固定连接，止逆扁管601的顶面与盖板21的底面接触连接，止逆扁管601的内壁固定连接有止逆棘齿602，止逆扁管601的顶面上活动插接有止逆管603，止逆管603的顶端固定插接在盖板21上，止逆管603的底端固定连接有止逆活塞块604，止逆活塞块604与止逆扁管601的内壁滑动连接，止逆活塞块604的内部开设有缓冲腔605，缓冲腔605与止逆管603固定连通，缓冲腔605的内部滑动套接有两个施力活塞板606，两个施力活塞板606之间固定连接有施力弹簧607和牵拉线608，牵拉线608的外部活动套接有牵拉杆609，牵拉杆609的底端与缓冲腔605内腔的底面接触连接，牵拉杆609的顶端延伸至止逆管603的外部并固定连接有限位盘610，限位盘610的底面与盖板21的顶面接触连接，限位盘610的顶面上固定连接有提升环611，施力活塞板606远离施力弹簧607的侧面上固定连接有三角形止逆板612，止逆活塞块604的侧面开设有卡槽613，卡槽613活动卡接在止逆棘齿602的外部，三角形止逆板612的端部延伸至卡槽613的内部并与止逆棘齿602单向啮合。
承载装置7包括底座701，底座701的底面固定连接在隔离板111的顶面上，底座701的顶面上开设有锥形孔702，锥形孔702的内壁上开设有限位槽703，锥形孔702的内部活动插接有锥形斗704，锥形斗704的底面与隔离板111的顶面接触连接，锥形斗704的外表面上固定连接有限位条705，限位条705活动插接在限位槽703的内部，锥形斗704的底端固定连通有定位管706，定位管706的底端活动插接在定位孔112的内部，锥形斗704的顶端固定连通有容纳筒707，容纳筒707的顶端活动插接在端盖24的内部，容纳筒707的外表面上固定连接有把手700，定位管706的内部活动插接有插接管708，插接管708和定位管706均为多边形管，使定位管706和插接管708之间不会相对转动，插接管708的顶端固定连通有外筒709，外筒709的底面与锥形斗704内腔的底面接触连接，外筒709的侧面开设有喷吹孔710，外筒709的顶端固定连接有曲面帽711，通过曲面帽711将外筒709、插接管708提出，方便清理锥形斗704内部的骨料，曲面帽711上固定插接有内筒712，内筒712的底端延伸至外筒709的内部，提升轴26和螺旋涡齿27均位于内筒712的内部，螺旋涡齿27与内筒712的内壁滑动连接，内筒712的侧面固定连通有进料管713，进料管713的另一端固定插接在外筒709上并与外部空间连通。
防尘清灰装置8包括定位柱801，定位柱801的顶端固定连接在中心板105的底面上，定位柱801的内部开设有定位腔802，定位腔802的内壁固定连接有固定竖板803，固定竖板803的侧面通过施压弹簧804传动连接有施压板805，施压板805与定位腔802的内壁滑动连接，施压板805的另一面固定连接有卡接棘齿806，卡接棘齿806的另一端延伸至定位柱801的外部，施压板805的侧面固定连接有转接线807，转接线807的另一端贯穿固定竖板803并固定连接有牵拉绳808，牵拉绳808的另一端从定位柱801的底面延伸出来并固定连接有牵拉环809，定位柱801的外部活动套接有活动套管810，活动套管810的内壁开设有卡接槽811，卡接棘齿806活动卡接在卡接槽811的内部，活动套管810的外侧面固定套接有收集箱812，收集箱812的顶面与烘干箱主体101的底面接触连接，收集箱812的外侧面上固定插接有进风扁管813，活动套管810的外部活动套接有位于收集箱812内部的旋转套管814，旋转套管814的外表面上固定连接有风轮叶815，风轮叶815的内部开设有限位腔816，限位腔816内腔的底面上固定连接有顶起弹片817，限位腔816的内部活动套接有顶起板818，顶起板818的底面与顶起弹片817的顶端滑动连接，顶起板818的顶面上固定连接有清理刷819，清理刷819的顶端延伸至风轮叶815的外部并活动插接在中心板105与固定孔106内壁之间形成的环形槽内且清理刷819的顶端与圆环板102和防尘网104的底面均滑动连接，通过进风扁管813进入收集箱812的气流会推动风轮叶815转动，风轮叶815带着清理刷819转动，清理刷819对防尘网104上附着的灰尘进行清理，清理掉的灰尘聚集在收集箱812的内部，需要对收集箱812内部的灰尘进行清理时，牵拉牵拉环809，牵拉环809通过牵拉绳808牵拉转接线807，转接线807向下弯曲并牵拉施压板805，施压板805带着卡接棘齿806向定位腔802的内部移动，使卡接棘齿806与卡接槽811分开，然后活动套管810在重力作用下带着收集箱812向下移动，直至活动套管810与定位柱801分开，接着对收集箱812内部的灰尘进行清理。
工作原理：
首先通过提升环611向上牵拉限位盘610，限位盘610向上牵拉牵拉杆609，牵拉杆609向上牵拉牵拉线608，牵拉线608向上弯曲变形并牵拉两个施力活塞板606相互靠近，然后施力活塞板606带着三角形止逆板612向缓冲腔605的内部移动，接着三角形止逆板612与止逆棘齿602分开，解除了对止逆管603的限制，进而解除了对盖板21的限制，之后盖板21在提升弹簧23弹力的作用下向上移动，在盖板21向上移动到最高点时松开提升环611，提升轴26和螺旋涡齿27从承载装置7的内部完全移动出来，然后对提升轴26施加翻转力，接着提升轴26以中心管41为中心轴逆时针翻转，同时提升轴26带着中心管41转动，之后中心管41带着卡接装置5逆时针转动，直至提升轴26呈水平状态时取消对提升轴26施加的翻转力，然后顶升活塞板54在顶升弹簧53弹力的作用下带着棘齿型卡接板55向外移动，接着棘齿型卡接板55与内棘齿圈33单向啮合，将水平状态的提升轴26固定住，之后通过把手700将锥形斗704、限位条705、定位管706、容纳筒707、插接管708、外筒709、喷吹孔710、曲面帽711、内筒712、进料管713提出来，然后向容纳筒707的内部添加骨料，接着骨料落在锥形斗704的内部并通过进料管713进入内筒712，之后使锥形斗704插入锥形孔702，限位条705插入限位槽703，定位管706插入定位孔112，将锥形斗704、限位条705、定位管706、容纳筒707、插接管708、外筒709、喷吹孔710、曲面帽711、内筒712、进料管713装回原位置，然后通过受压帽46按压受压杆45，接着受压杆45向中心管41的内部移动并牵拉联动线56，之后联动线56牵拉顶升活塞板54向下移动，然后顶升活塞板54带着棘齿型卡接板55向卡接扁管51的内部移动，接着棘齿型卡接板55与内棘齿圈33分开，解除了对中心管41的限制，进而解除对提升轴26的限制，之后提升轴26在其与螺旋涡齿27重力的作用下向下翻转，直至提升轴26呈竖直状态，此时提升轴26和螺旋涡齿27的底端与内筒712顶端的开口对准，然后向下按压盖板21，直至盖板21的底面与烘干箱主体101的顶面接触连接，此时端盖24活动套接在容纳筒707的顶端上，提升轴26和螺旋涡齿27插入内筒712的内部，接着施力活塞板606在施力弹簧607弹力的作用下带着三角形止逆板612向卡槽613的内部移动，直至三角形止逆板612与止逆棘齿602啮合，将提升装置2固定住，之后通过控制器114开启鼓风电机107、加热丝110、提升电机25，然后鼓风电机107带着鼓风扇108转动，鼓风扇108驱动外部的空气穿过进风扁管813、收集箱812、固定孔106、防尘网104、插接管708进入内筒712与外筒709之间的环形空腔内并从喷吹孔710喷出，接着喷出的气流从防护网29排出，之后加热丝110运行并对空气加热，使气流形成热风，然后提升电机25通过U型联动件3、提升轴26带着螺旋涡齿27转动，接着螺旋涡齿27推动骨料在内筒712的内部向上移动，之后骨料从内筒712顶端的开口处移动出来并沿着曲面帽711的顶面向下滑落，形成瀑布式的洒落方式，然后热风从骨料形成的瀑布中穿过，对骨料进行加热烘干，即可。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，包括烘箱（1），其特征在于：所述烘箱（1）的顶部设有提升装置（2）；
所述烘箱（1）包括烘干箱主体（101），烘干箱主体（101）的底面上开设有固定孔（106），烘干箱主体（101）内腔的底面上螺栓固定有圆环板（102），圆环板（102）上开设有嵌装孔（103），嵌装孔（103）的内部固定嵌装有防尘网（104），烘干箱主体（101）的底面上固定连接有中心板（105），中心板（105）的底面上设有防尘清灰装置（8），中心板（105）的顶面上螺栓固定有鼓风电机（107），鼓风电机（107）的输出轴上固定套接有鼓风扇（108），烘干箱主体（101）的内壁固定连接有定位棒（109），定位棒（109）的外部缠绕有加热丝（110），烘干箱主体（101）的内壁固定连接有隔离板（111），隔离板（111）的顶面上设有止逆装置（6）和承载装置（7），隔离板（111）顶面的中部开设有定位孔（112），烘干箱主体（101）的底面上固定连接有支撑脚（113），烘干箱主体（101）的正面上固定安装有控制器（114）；
所述提升装置（2）包括盖板（21），盖板（21）的底面与烘干箱主体（101）的顶面接触连接，盖板（21）的底面上固定连接有伸缩杆（22），伸缩杆（22）的底端与隔离板（111）的顶面固定连接，伸缩杆（22）的外部活动套接有提升弹簧（23），提升弹簧（23）的底端与隔离板（111）的顶面固定连接，提升弹簧（23）的顶端与盖板（21）的底面固定连接，盖板（21）的底面上固定连接有端盖（24），盖板（21）的顶面上螺栓固定有提升电机（25），提升电机（25）的输出轴延伸至端盖（24）的内部并固定连接有U型联动件（3），U型联动件（3）的底部活动连接有提升轴（26），提升轴（26）的外部固定连接有螺旋涡齿（27），盖板（21）的顶面上开设有与端盖（24）固定连通有安装孔（28），安装孔（28）的内部固定嵌装有防护网（29）；
所述U型联动件（3）包括U型钢（31），U型钢（31）的顶面与提升电机（25）上输出轴的端部固定连接，U型钢（31）的内部开设有固定腔（32），固定腔（32）的内壁上固定连接有内棘齿圈（33），U型钢（31）上设有操控装置（4）；
所述承载装置（7）包括底座（701），底座（701）的底面固定连接在隔离板（111）的顶面上，底座（701）的顶面上开设有锥形孔（702），锥形孔（702）的内壁上开设有限位槽（703），锥形孔（702）的内部活动插接有锥形斗（704），锥形斗（704）的底面与隔离板（111）的顶面接触连接，锥形斗（704）的外表面上固定连接有限位条（705），限位条（705）活动插接在限位槽（703）的内部，锥形斗（704）的底端固定连通有定位管（706），定位管（706）的底端活动插接在定位孔（112）的内部，锥形斗（704）的顶端固定连通有容纳筒（707），容纳筒（707）的顶端活动插接在端盖（24）的内部，容纳筒（707）的外表面上固定连接有把手（700），定位管（706）的内部活动插接有插接管（708），插接管（708）的顶端固定连通有外筒（709），外筒（709）的底面与锥形斗（704）内腔的底面接触连接，外筒（709）的侧面开设有喷吹孔（710），外筒（709）的顶端固定连接有曲面帽（711），曲面帽（711）上固定插接有内筒（712），内筒（712）的底端延伸至外筒（709）的内部，提升轴（26）和螺旋涡齿（27）均位于内筒（712）的内部，螺旋涡齿（27）与内筒（712）的内壁滑动连接，内筒（712）的侧面固定连通有进料管（713），进料管（713）的另一端固定插接在外筒（709）上并与外部空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，其特征在于：所述操控装置（4）包括中心管（41），中心管（41）的端部从U型钢（31）的内表面延伸至固定腔（32）的内部并与固定腔（32）的内壁活动套接，提升轴（26）的顶端固定套接在中心管（41）的外部，中心管（41）的外表面上设有位于固定腔（32）内部的卡接装置（5），中心管（41）的内壁固定连接有隔开柱（42），隔开柱（42）的侧面通过压缩弹簧（43）传动连接有活塞柱（44），活塞柱（44）与中心管（41）的内壁滑动连接，活塞柱（44）的另一面固定连接有受压杆（45），受压杆（45）的另一端延伸至U型钢（31）的外部并固定套接有受压帽（46），受压杆（45）的外部固定套接有位于中心管（41）内部的限位圈（47），限位圈（47）与中心管（41）的内壁接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，其特征在于：所述卡接装置（5）包括卡接扁管（51），卡接扁管（51）固定连接在中心管（41）的表面上，卡接扁管（51）内腔的上下两面之间固定连接有导向杆（52），导向杆（52）的外部活动套接有顶升弹簧（53）和顶升活塞板（54），顶升弹簧（53）的顶端与顶升活塞板（54）的底面固定连接，顶升弹簧（53）的底端与卡接扁管（51）内腔的底面固定连接，顶升活塞板（54）的顶面上固定连接有棘齿型卡接板（55），棘齿型卡接板（55）的顶端延伸至卡接扁管（51）的外部并与内棘齿圈（33）单向啮合，顶升活塞板（54）的底面固定连接有联动线（56），联动线（56）的另一端延伸至中心管（41）的内部并与受压杆（45）的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，其特征在于：所述止逆装置（6）包括止逆扁管（601），止逆扁管（601）的底端与隔离板（111）的顶面固定连接，止逆扁管（601）的顶面与盖板（21）的底面接触连接，止逆扁管（601）的内壁固定连接有止逆棘齿（602），止逆扁管（601）的顶面上活动插接有止逆管（603），止逆管（603）的顶端固定插接在盖板（21）上，止逆管（603）的底端固定连接有止逆活塞块（604），止逆活塞块（604）与止逆扁管（601）的内壁滑动连接，止逆活塞块（604）的内部开设有缓冲腔（605），缓冲腔（605）与止逆管（603）固定连通，缓冲腔（605）的内部滑动套接有两个施力活塞板（606），两个施力活塞板（606）之间固定连接有施力弹簧（607）和牵拉线（608），牵拉线（608）的外部活动套接有牵拉杆（609），牵拉杆（609）的底端与缓冲腔（605）内腔的底面接触连接，牵拉杆（609）的顶端延伸至止逆管（603）的外部并固定连接有限位盘（610），限位盘（610）的底面与盖板（21）的顶面接触连接，限位盘（610）的顶面上固定连接有提升环（611），施力活塞板（606）远离施力弹簧（607）的侧面上固定连接有三角形止逆板（612），止逆活塞块（604）的侧面开设有卡槽（613），卡槽（613）活动卡接在止逆棘齿（602）的外部，三角形止逆板（612）的端部延伸至卡槽（613）的内部并与止逆棘齿（602）单向啮合。
5.根据权利要求1所述的一种水利水电工程混凝土检测用骨料快速烘干箱，其特征在于：所述防尘清灰装置（8）包括定位柱（801），定位柱（801）的顶端固定连接在中心板（105）的底面上，定位柱（801）的内部开设有定位腔（802），定位腔（802）的内壁固定连接有固定竖板（803），固定竖板（803）的侧面通过施压弹簧（804）传动连接有施压板（805），施压板（805）与定位腔（802）的内壁滑动连接，施压板（805）的另一面固定连接有卡接棘齿（806），卡接棘齿（806）的另一端延伸至定位柱（801）的外部，施压板（805）的侧面固定连接有转接线（807），转接线（807）的另一端贯穿固定竖板（803）并固定连接有牵拉绳（808），牵拉绳（808）的另一端从定位柱（801）的底面延伸出来并固定连接有牵拉环（809），定位柱（801）的外部活动套接有活动套管（810），活动套管（810）的内壁开设有卡接槽（811），卡接棘齿（806）活动卡接在卡接槽（811）的内部，活动套管（810）的外侧面固定套接有收集箱（812），收集箱（812）的顶面与烘干箱主体（101）的底面接触连接，收集箱（812）的外侧面上固定插接有进风扁管（813），活动套管（810）的外部活动套接有位于收集箱（812）内部的旋转套管（814），旋转套管（814）的外表面上固定连接有风轮叶（815），风轮叶（815）的内部开设有限位腔（816），限位腔（816）内腔的底面上固定连接有顶起弹片（817），限位腔（816）的内部活动套接有顶起板（818），顶起板（818）的底面与顶起弹片（817）的顶端滑动连接，顶起板（818）的顶面上固定连接有清理刷（819），清理刷（819）的顶端延伸至风轮叶（815）的外部并活动插接在中心板（105）与固定孔（106）内壁之间形成的环形槽内且清理刷（819）的顶端与圆环板（102）和防尘网（104）的底面均滑动连接。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220223 Address after: 239000 4009, East fourth floor, science and technology business incubator building, middle section of Huaihe Avenue, Mingguang City, Chuzhou City, Anhui Province Applicant after: Anhui yuti Construction Co.,Ltd. Address before: 239500 No. 18, Luzhuang group, Jieshou village, Shizi Town, Jiaoxian County, Chuzhou City, Anhui Province Applicant before: Wei Yanqiu |
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Effective date of registration: 20240110 Address after: 719000 Sidaoheze Village, Mengjiawan Township, Yuyang District, Yulin City, Shaanxi Province Patentee after: Yulin Hongniobium Cement Products Co.,Ltd. Address before: 239000 4009, East fourth floor, science and technology business incubator building, middle section of Huaihe Avenue, Mingguang City, Chuzhou City, Anhui Province Patentee before: Anhui yuti Construction Co.,Ltd. |