CN111578603A - 一种化霜控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化霜控制方法，涉及冰箱化霜技术领域。本发明判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1，再判断压缩机连续制冷时间t2是否达到第二预设值T2，再计算冷藏、冷冻间室的开机温度点，并判断冷藏间室实际温度是否大于等于开机温度点，再判断冷冻间室实际温度是否大于等于最低设定温度对应的开机温度点a℃以上，从而更准确预测蒸发器换热能力以及结霜程度，继而执行化霜操作。本发明以监测被控间室温度与开机点的大小关系作为判断依据，可以更准确预测蒸发器换热能力以及结霜程度，从而使化霜频次适应于冰箱实际使用情况，达到节能降耗的目的。

Description

一种化霜控制方法
技术领域
本发明属于冰箱化霜技术领域，特别是涉及一种化霜控制方法。
背景技术
蒸发器上结霜会严重影响蒸发器的换热能力，常规的化霜控制一般是按照设置特定时间的方法来控制加热器化霜，例如按照压缩机累计运行时间或者开门时间达到预设值，启动加热器化霜。这种化霜控制并不是按照实际的结霜情况来进行化霜。根据冰箱不同的使用环境，在压缩机累计运行时间或者开门时间相同的情况下，蒸发器上的结霜程度会有所不同，常规化霜方法会出现结霜严重时不能及时化霜，同时在不该化霜时启动化霜而浪费电能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化霜控制方法，为解决现有冰箱中化霜技术不能根据实际使用冰箱的情况来调整化霜周期的问题存在的不足，本发明以监测被控间室温度与开机点的大小关系作为判断依据，可以更准确预测蒸发器换热能力以及结霜程度，从而使化霜频次适应于冰箱实际使用情况，达到节能降耗的目的。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种化霜控制方法，包括以下步骤：
步骤一：判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1，若是，执行步骤二；否则，等待一段时间之后，再次判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1；
步骤二：判断压缩机连续制冷时间t2是否达到第二预设值T2，若是，执行步骤三；否则，清零计时变量t3、t4；
步骤三：计算冷藏、冷冻间室的开机温度点；
步骤四：判断冷藏间室实际温度是否大于等于开机温度点，若是，t3计时累加；否则t3计时清零；
步骤五：判断t3是否大于第三预设值T3,若是，则执行步骤八；否则执行步骤四；
步骤六：判断冷冻间室实际温度是否大于等于最低设定温度对应的开机温度点a℃以上；若是，t4计时累加；否则t4计时清零；
步骤七：判断t4是否大于第四预设值T4,若是，则执行步骤八；否则执行步骤六；
步骤八：执行化霜操作。
本发明是通过监测被控间室温度与开机点的大小关系作为判断依据，可以更准确预测蒸发器换热能力以及结霜程度，当监测压缩机连续运行时间达到设定值时，判断制冷间室实际温度与开机温度点的关系，如果在相应的开机温度点以上达到预设时间，判断蒸发器结霜影响制冷效果，则判断需要进行除霜步骤，从而使化霜频次适应于冰箱实际使用情况，达到节能降耗的目的。
进一步地，所述压缩机连续制冷时间t2未达到第二预设值T2时，计时变量t3、t4清零。
进一步地，所述T1、T2、T3、T4根据环境温度设置为不同的参数。
进一步地，所述a取值范围为0～5℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过监测被控间室温度与开机点的大小关系作为判断依据，可以更准确预测蒸发器换热能力以及结霜程度，即监测压缩机连续运行时间达到设定值时，判断制冷间室实际温度与开机温度点的关系，如果在相应的开机温度点以上达到预设时间，判断蒸发器结霜影响制冷效果，需除霜，从而使化霜频次适应于冰箱实际使用情况；具有依据实际使用情况，当处于湿度较大的环境时，其化霜频次会提高；而当处于凝霜速度较低的环境时，其化霜频次也会适应性降低；从而达到节能降耗的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种化霜控制方法的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示，本发明为一种化霜控制方法，包括以下步骤：
步骤一：判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1，若是，执行步骤二；否则，等待一段时间t之后，再次判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1；
步骤二：判断压缩机连续制冷时间t2是否达到第二预设值T2，若是，执行步骤三；否则，清零计时变量t3、t4；
步骤三：计算冷藏、冷冻间室的开机温度点；
步骤四：判断冷藏间室实际温度是否大于等于开机温度点，若是，t3计时累加；否则t3计时清零；
步骤五：判断t3是否大于第三预设值T3,若是，则执行步骤八；否则执行步骤四；
步骤六：判断冷冻间室实际温度是否大于等于最低设定温度对应的开机温度点a℃以上；若是，t4计时累加；否则t4计时清零；
步骤七：判断t4是否大于第四预设值T4,若是，则执行步骤八；否则执行步骤六；
步骤八：执行化霜操作。
优选地，压缩机连续制冷时间t2未达到第二预设值T2时，计时变量t3、t4清零。
优选地，T1、T2、T3、T4根据环境温度设置为不同的参数。
优选地，a取值范围为0～5℃。
实施例二
请参阅图1所示，本发明为一种化霜控制方法，包括以下步骤：
步骤一：判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1，若是，执行步骤二；否则，等待一段时间t之后，再次判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1；
步骤二：判断压缩机连续制冷时间t2是否达到第二预设值T2，若是，执行步骤三；否则，清零计时变量t3、t4；
步骤三：计算冷藏、冷冻间室的开机温度点；
步骤四：判断冷藏间室实际温度是否大于等于开机温度点，若是，t3计时累加；否则t3计时清零；
步骤五：判断t3是否大于第三预设值T3,若是，则执行步骤八；否则执行步骤四；
步骤六：判断冷冻间室实际温度是否大于等于最低设定温度对应的开机温度点a℃以上；若是，t4计时累加；否则t4计时清零；
步骤七：判断t4是否大于第四预设值T4,若是，则执行步骤八；否则执行步骤六；
步骤八：执行化霜操作。
优选地，压缩机连续制冷时间t2未达到第二预设值T2时，计时变量t3、t4清零。
优选地，T1、T2、T3、T4根据环境温度设置为不同的参数。
优选地，a取值范围为0～3℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种化霜控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1，若是，执行步骤二；否则，等待时间t之后，再次判断距离上次化霜时间t1是否达到第一预设值T1；
步骤二：判断压缩机连续制冷时间t2是否达到第二预设值T2，若是，执行步骤三；否则，清零计时变量t3、t4；
步骤三：计算冷藏、冷冻间室的开机温度点；
步骤四：判断冷藏间室实际温度是否大于等于开机温度点，若是，t3计时累加；否则t3计时清零；
步骤五：判断t3是否大于第三预设值T3,若是，则执行步骤八；否则执行步骤四；
步骤六：判断冷冻间室实际温度是否大于等于最低设定温度对应的开机温度点a℃以上；若是，t4计时累加；否则t4计时清零；
步骤七：判断t4是否大于第四预设值T4,若是，则执行步骤八；否则执行步骤六；
步骤八：执行化霜操作。
2.根据权利要求1所述的一种化霜控制方法，其特征在于，所述压缩机连续制冷时间t2未达到第二预设值T2时，计时变量t3、t4清零。
3.根据权利要求1所述的一种化霜控制方法，其特征在于，所述a取值范围为0～5℃。
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