CN111575976A - 一种无纺布地毯的立体提花工艺以及无纺布提花地毯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布地毯的立体提花工艺以及无纺布提花地毯，属于无纺布制品加工技术领域，其主要包括以下步骤，步骤1：上布，将需要提花的一面朝下平铺喂入针刺机；步骤2：针刺提花，安装有叉针的刺针结构上下往复运动，使叉针往复穿过无纺布；步骤3：定型，将无纺布平铺输送进入定型机内进行热定型；于步骤2中所述叉针与无纺布接触时，叉针在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，所述叉针横向移动的速度和无纺布输送速度相等。本发明具有降低叉针断裂的几率的效果。

Description

一种无纺布地毯的立体提花工艺以及无纺布提花地毯

技术领域

本发明涉及无纺布地毯加工技术领域，更具体地说，它涉及一种无纺布地毯的立体提花工艺以及无纺布提花地毯。

背景技术

针刺无纺布是一种干法非织造布，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大。典型产品：合成皮革基布、针刺土工布等。针刺无纺布为地毯的主要原料之一，为了大众对于审美要求的提高，带有花纹的地毯越来越受欢迎。针对针刺无纺布的花纹多采用花型针刺提花法。利用尖端开叉的刺针往复穿过无纺纤维，使无纺布形成凸出的毛圈结构，利用毛圈结构组成花型。

目前，公开号为CN202298101U的中国发明专利公开了一种立体提花针刺机的针刺装置，包括机架、动力机构、连杆机构和刺针机构，动力结构通过连杆机构带动针刺机构竖直方向往复运动，实现了花型提花。动力机构包括主轴和副轴，主轴和副轴分别可转动地安装在机架上；连杆机构包括主轴连杆和副轴连杆，主轴连杆的上端通过一个主轴偏心轮安装在主轴上，副轴连杆的上端通过一个副轴偏心轮安装在副轴上；主轴连杆下端铰接有横连杆，横连杆另一端于副轴连杆的下端铰接，横连杆的中部铰接有推杆，推杆通过一个导套可上下滑动地安装在机架上；刺针机构固定安装在推杆的下端上。通过副轴能够精确地控制针刺的深度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：推杆在导套的导向下只能竖直方向上往复运动，从而限制针刺机构竖直方向上往复移动；工作过程中需要提花的无纺布不停的往前运动，无纺布的运动方向与针刺结构的运动方向呈垂直设置，所以针刺结构的刺针穿刺于无纺布内时，无纺布会移动，使得刺针受到水平的作用，从而刺针容易断裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种无纺布地毯的立体提花工艺，达到降低叉针断裂的几率目的。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布地毯的立体提花工艺，主要包括以下步骤，步骤1：上布，将需要提花的一面朝下平铺喂入针刺机；步骤2：针刺提花，安装有叉针的刺针结构上下往复运动，使叉针往复穿过无纺布；步骤3：定型，将无纺布平铺输送进入定型机内进行热定型；于步骤2中所述叉针与无纺布接触时，叉针在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，所述叉针横向移动的速度和无纺布输送速度相等。

通过采用上述技术方案，减小针刺过程中叉针和无纺布相对水平移动的位移量，减小叉针受到水平的作用力，降低叉针断裂的几率，降低滚换叉针的频率，提供工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤2中，所述叉针移动过程中叉针以其中心轴线转动。

通过采用上述技术方案，使被叉针穿刺形成的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛圈结构更加稳定；同时毛圈整体呈螺旋状，形成半圆形的凸起，更加美观。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤2中，所述叉针向下移动过程中转动方向与其向上移动过程中转动方向相反。

通过采用上述技术方案，减小退针过程中叉针勾接纤维，减小退针过程带出的纤维。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤2中，所述叉针截面积呈三角，所述叉针的侧棱开设有朝向下方的刺勾槽。

通过采用上述技术方案，针刺过程中刺勾槽会勾拉出小的毛圈，使无纺布上凸出的毛圈有层次性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤1中的所述针刺机包括针刺装置，所述刺针装置包括机架和安装有叉针的刺针结构，所述机架连接有驱动刺针结构滑移的驱动结构，所述机架连接有为刺针结构导向的导向结构。

通过采用上述技术方案，利用结构驱动刺针结构滑移实现刺针过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括转动连接于机架的两个第一曲轴，两个所述第一曲轴同步同向转动并且两者相位差为，所述机架固定连接有驱动第一曲轴转动的驱动电机，所述第一曲轴的连杆轴颈套设有第一连杆，所述刺针结构与第一连杆下端铰接，所述第一连杆呈平行设置，连接于两个第一曲轴的两个第一连杆之间铰接有水平连杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一曲轴转动，第一主轴带动第一连杆，第一连杆带动刺针结构上下移动，实现了对刺针结构的驱动，结构简单安装方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向结构有两个，两个所述导向结构分别位于刺针结构输送方向前后两侧，所述导向结构包括转动连接于机架的第二曲轴，所述第二曲轴的连杆轴颈套设有第二连杆，两个所述导向结构的第二连杆分别铰接于刺针结构相背的侧壁，两个所述第二曲轴同步同向转动并且两者相位差为。

通过采用上述技术方案，第二曲轴转动过程中通过第二连杆带动刺针结构水平移动，结构简单，安装方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刺针结构包括与第一连杆和第二连杆铰接的安装板，所述安装板内转动连接有转动盘，所述叉针固定连接于转动盘，所述安装板设置有驱动转动盘转动的联动结构。

通过采用上述技术方案，联动结构驱动转动盘转动，转动盘转动带动叉针转动，实现了叉针的同步转动，使针刺提花产生的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛圈结构更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动结构包括竖直滑动连接于安装板的滑移板，所述安装板固定连接有多个螺旋杆组，所述螺旋杆组的数量与转动盘数量相同，所述螺旋杆组与转动盘呈同轴设置，所述螺旋杆组包括两个同轴设置的螺旋杆，所述转动盘边缘开设有两个供螺旋杆穿过的让位孔，所述滑移板两端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端向上延伸铰接于机架上。

通过采用上述技术方案，当安装板向下移动过程中，滑移板在第三连杆的作用不竖直滑移，从而导致转动盘与螺旋杆在竖直方向相对移动，从而使转盘转动。

本发明的另一目的是提供一种无纺布立体提花地毯，达到降低叉针断裂的几率目的。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布立体提花地毯，包括无纺布基层，所述针刺无纺布基层凸出有呈多凸点，所述凸点形成提花花纹，所述凸点包括多个无纺布基层纤维向外突出的线圈，所述线圈呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，减小针刺过程中叉针和无纺布相对水平移动的位移量，减小叉针受到水平的作用力，降低叉针断裂的几率，降低滚换叉针的频率，提供工作效率；并且毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛圈结构更加稳定；同时毛圈整体呈螺旋状，形成半圆形的凸起，更加美观。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

其一，叉针在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，并且叉针横向移动的速度和无纺布输送速度相等，减小针刺过程中叉针和无纺布相对水平移动的位移量，减小叉针受到水平的作用力，降低叉针断裂的几率，降低滚换叉针的频率，提供工作效率；

其二，叉针移动过程中叉针以其中心轴线转动，叉针向下移动过程中转动方向和向上移动过程中转动方向相反，使被叉针穿刺形成的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛圈结构更加稳定；同时毛圈整体呈螺旋状，形成半圆形的凸起，更加美观；

其三，驱动结构包括转动连接于机架的两个第一曲轴，两个第一曲轴同步同向转动并且两者相位差为0，机架固定连接有驱动第一曲轴转动的驱动电机，第一曲轴的偏心轴套设有第一连杆，刺针结构与第一连杆下端铰接，两个所述第一连杆呈平行设置，两个所述第一连杆之间铰接有水平连杆，驱动电机带动第一曲轴转动，第一主轴带动第一连杆，第一连杆带动刺针结构上下移动，实现了对刺针结构的驱动，结构简单安装方便。

附图说明

图1为本实施例用于展示针刺装置的立体图；

图2为本实施例用于展示驱动结构的剖面图；

图3为本实施例用于展示联动结构的剖面图；

图4为本实施例用于展示叉针的结构示意图。

附图标记：100、针刺装置；101、机架；102、叉针；103、刺针结构；104、驱动结构；105、导向结构；106、第一曲轴；107、第一连杆；108、水平连杆；109、第二曲轴；110、第二连杆；111、安装板；112、转动盘；113、联动结构；114、滑移板；115、导向杆；116、螺旋杆；117、让位孔；118、第三连杆；119、刺勾槽；122、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：为本发明公开的一种无纺布地毯的立体提花工艺，主要包括一下步骤：

步骤1：上布，将需要提花的一面朝下平铺喂入针刺机。

如图1所示，针刺机包括针刺装置100，刺针装置包括机架101和安装有叉针102的刺针结构103。机架101连接有驱动刺针结构103滑移的驱动结构104，机架101连接有为刺针结构103导向的导向结构105。

如图2所示，驱动结构104包括两个第一曲轴106，第一曲轴106为多拐曲轴，并且第一曲轴106的所有连杆轴颈均呈同轴设置。两个第一曲轴106相互平行并且呈水平设置。两个第一曲轴106同步同向转动并且两者相位差为0，即第一曲轴106的曲柄臂朝向相同的方向并且平行。

如图2所示，第一曲轴106通过其连杆轴颈铰接有多个第一连杆107。第一连杆107下端与刺针结构103铰接。所有的第一连杆107呈平行设置，连接于两个第一曲轴106的两个第一连杆107之间铰接有水平连杆108。水平连杆108、两个第一连杆107和刺针结构103形成平行四边形结构，使得刺针结构103滑移过程中始终保持水平状态。第一曲轴106转动从而带动第一连杆107移动，第一连杆107带动刺针结构103上下移动，实现了对刺针结构103的驱动。

如图2所示，导向结构105有两个，两个导向结构105分别位于刺针结构103输送方向前后两侧。

如图2所示，导向结构105包括转动连接于机架101的第二曲轴109，第二曲轴109也为多拐曲轴，并且其与第一曲轴106平行设置。第二曲轴109通过其连杆轴颈铰接有第二连杆110，两个第二连杆110分别铰接于刺针结构103相背的侧壁。两个第二曲轴109同步同向转动并且两者相位差为0，即第二曲轴109的曲柄臂朝向相同的方向并且平行。第一曲轴106和第二曲轴109转动速度相等，两者的曲柄臂角度相差180°。第二曲轴109转动过程中通过第二连杆110带动刺针结构103横向移动。叉针102与无纺布接触时，叉针102在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，叉针102横向移动的速度和无纺布输送速度相等。减小针刺过程中叉针102和无纺布相对水平移动的位移量，减小叉针102受到水平的作用力，降低叉针102断裂的几率，降低滚换叉针102的频率，提供工作效率。机架101上固定连接有驱动电机122（参见图1），驱动电机122通过链传动同时带动两个第一曲轴106和第二曲轴109转动。

如图3所示，刺针结构103包括与第一连杆107和第二连杆110铰接的安装板111，安装板111内转动连接有转动盘112，叉针102固定连接于转动盘112。安装板111连接有驱动转动盘112转动的联动结构113。联动结构113驱动转动盘112转动，转动盘112转动带动叉针102转动，实现了叉针102的同步转动，使针刺提花产生的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛圈结构更加稳定。

如图3所示，联动结构113包括滑移板114，安装板111内开设有空腔，空腔内竖直固定连接有四个导向杆115，滑移板114位于空腔内并且套置于导向杆115上并且两者滑动连接。安装板111固定连接有多个螺旋杆组，螺旋杆组的数量与转动盘112数量相同。螺旋杆组与转动盘112呈同轴设置，螺旋杆组包括两个同轴设置的螺旋杆116，两个螺旋杆116以其中心轴心为对称轴呈轴对称设置。转动盘112边缘开设有两个供螺旋杆116穿过的让位孔117，滑移板114两端铰接有第三连杆118，第三连杆118另一端向上延伸铰接于机架101上。当安装板111向下移动过程中，滑移板114在第三连杆118的作用不竖直滑移，从而导致转动盘112与螺旋杆116在竖直方向相对移动，从而使转盘转动。

如图4所示，叉针102截面积呈三角，叉针102的侧棱开设有朝向下方的刺勾槽119，针刺过程中刺勾槽119会勾拉出小的毛圈，使无纺布上凸出的毛圈有层次性。

步骤2：针刺提花，启动驱动电机，驱动电机122带动第一曲轴106和第二曲轴109转动。第一曲轴106通过第一连杆107带动刺针结构103上下移动，第二曲轴109转动过程中通过第二连杆110带动刺针结构103横向移动。叉针102与无纺布接触时，叉针102在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，叉针102横向移动的速度和无纺布输送速度相等。

针刺过程中，安装板111向下移动过程中，滑移板114在第三连杆118的作用不竖直滑移，从而导致转动盘112与螺旋杆116在竖直方向相对移动，从而使转动盘112转动，转动盘112转动带动叉针102以其中心轴线转动，并且叉针102向下移动过程中转动方向和向上移动过程中转动方向相反。使被叉针102穿刺形成的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛圈结构更加稳定；同时毛圈整体呈螺旋状，形成半圆形的凸起，更加美观。

步骤3：定型，将无纺布平铺输送进入定型机内进行热定型。无纺布平铺输送进入定型机时，提花面朝下。

本实施例的具体工作原理：叉针102与无纺布接触时，叉针102在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，叉针102横向移动的速度和无纺布输送速度相等，减小针刺过程中叉针102和无纺布相对水平移动的位移量，减小叉针102受到水平的作用力，降低叉针102断裂的几率，降低滚换叉针102的频率，提供工作效率。

实施例2：为本发明公开的一种无纺布提花地毯，包括无纺布基层，针刺无纺布基层凸出有呈多凸点，凸点形成提花花纹，凸点包括多个无纺布基层纤维向外突出的毛圈，毛圈呈螺旋状。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无纺布地毯的立体提花工艺，主要包括以下步骤：步骤1：上布，将需要提花的一面朝下平铺喂入针刺机；步骤2：针刺提花，安装有叉针（102）的刺针结构（103）上下往复运动，使叉针（102）往复穿过无纺布；步骤3：定型，将无纺布平铺输送进入定型机内进行热定型；其特征在于：于步骤2中，所述叉针（102）与无纺布接触时，叉针（102）在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，所述叉针（102）横向移动的速度和无纺布输送速度相等。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：于步骤2中，所述叉针（102）移动过程中叉针（102）以其中心轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：于步骤2中，所述叉针（102）向下移动过程中转动方向与其向上移动过程中转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：于步骤2中，所述叉针（102）截面积呈三角，所述叉针（102）的侧棱开设有朝向下方的刺勾槽。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：于步骤1中的所述针刺机包括针刺装置（100），所述刺针装置包括机架（101）和安装有叉针（102）的刺针结构（103），所述机架（101）连接有驱动刺针结构（103）滑移的驱动结构（104），所述机架（101）连接有为刺针结构（103）导向的导向结构（105）。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：所述驱动结构（104）包括转动连接于机架（101）的两个第一曲轴（106），两个所述第一曲轴（106）同步同向转动并且两者相位差为0，所述机架（101）固定连接有驱动第一曲轴（106）转动的驱动电机（122），所述第一曲轴（106）的连杆轴颈套设有第一连杆（107），所述刺针结构（103）与第一连杆（107）下端铰接，所述第一连杆（107）呈平行设置，连接于两个第一曲轴（106）的两个第一连杆（107）之间铰接有水平连杆（108）。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：所述导向结构（105）有两个，两个所述导向结构（105）分别位于刺针结构（103）输送方向前后两侧，所述导向结构（105）包括转动连接于机架（101）的第二曲轴（109），所述第二曲轴（109）的连杆轴颈套设有第二连杆（110），两个所述导向结构（105）的第二连杆（110）分别铰接于刺针结构（103）相背的侧壁，两个所述第二曲轴（109）同步同向转动并且两者相位差为0。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：所述刺针结构（103）包括与第一连杆（107）和第二连杆（110）铰接的安装板（111），所述安装板（111）内转动连接有转动盘（112），所述叉针（102）固定连接于转动盘（112），所述安装板（111）设置有驱动转动盘（112）转动的联动结构（113）。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布地毯的立体提花工艺，其特征在于：所述联动结构（113）包括竖直滑动连接于安装板（111）的滑移板（114），所述安装板（111）固定连接有多个螺旋杆组，所述螺旋杆组的数量与转动盘（112）数量相同，所述螺旋杆组与转动盘（112）呈同轴设置，所述螺旋杆组包括两个同轴设置的螺旋杆（116），所述转动盘（112）边缘开设有两个供螺旋杆（116）穿过的让位孔（117），所述滑移板（114）两端铰接有第三连杆（118），所述第三连杆（118）另一端向上延伸铰接于机架（101）上。

10.一种如权利要求1~9任一一种工艺生产的无纺布立体提花地毯，包括无纺布基层，所述无纺布基层凸出有呈多凸点，所述凸点形成提花花纹，所述凸点包括多个无纺布基层纤维向外突出的线圈，所述线圈呈螺旋状。

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