CN111575891A - 一种超薄防滑丝袜及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄防滑丝袜及其加工方法，属于纺织品领域。丝袜编织时每一路织线均包括并行的一根氨纶织线和一根锦纶织线，相邻两路的织线依次勾连串套编织，其中，所述的氨纶织线与锦纶织线呈上下排布，氨纶织线所在面作为热定型后的丝袜的内衬面，该内衬面在穿着时与人体皮肤接触，具有防滑效果。在丝袜定型时采用热定型的方式，不仅可以消除丝袜布料表面褶皱也可以实现氨纶织线与锦纶织线粘连、织线交叉点的粘连，使得丝袜织线结构更加牢固，本发明生产的超薄防滑丝袜不仅可防止勾丝，也可以防止丝袜布料在裁剪时出现跑线的情况，延长了丝袜的使用寿命并大大增加了丝袜的实用性。

Description

一种超薄防滑丝袜及其加工方法

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，更具体地说，涉及一种超薄防滑丝袜及其加工方法。

背景技术

随着人们对时尚生活的追求，穿衣打扮也更加多样化，丝袜作为时尚的代表，可以凸现形体美，倍受女性的青睐。缝制丝袜的材料需要轻薄有弹性，并且具有透气性能，在炎热的夏天能够排出闷热的湿气，避免汗水沾腻皮肤造成穿着不适。

丝袜的穿戴，主要是靠弹力包覆来凸显形体线条的美感，一旦丝袜下滑产生褶皱，严重影响其美观效果。为了避免丝袜在穿戴时下滑，现有大部分超薄中筒袜、长筒袜需要添加一个罗口。但罗口很容易勒脚，而且非常容易脱落。为了增加罗口的美观性，有时需要缝制特殊的附带硅胶花边织带当作罗口，加工步骤复杂，成本很高。

经过检索，现有技术中公开了一种裸氨高密连裤袜(中国专利申请号：201820452911.1，申请日2018年04月02日)，采用的并行的氨纶织线、锦纶织线，纺织方式为从上到下依次包括沿螺旋同步编织的一路线、二路线、三路线、四路线，每一路的织线均包括并行的一根氨纶织线和一根锦纶织线，相邻路的织线依次勾连,相邻路织线的勾连交叉点3均由热溶胶粘结固定。这样直接编织成连裤袜省去包纱的过程，生产工艺简化，成本降低，织成的连裤袜薄且弹性较好；织线编织交叉点3采用热溶胶粘结，连裤袜不易勾丝。

该发明采用直接编织的方式，省去了包纱过程，简化了工艺，并且得到的布料弹性较好，并且利用热熔胶来防止勾丝。但这种织线由于采用氨纶与锦纶直接并行混合编织，且使用70D的防脱散锦纶，穿戴时更易滑脱，因此，难以使用在中筒袜和长筒袜中。

此外，另一现有技术公开了一种高密起皱的超强防护型复合布料(中国专利申请号：201821266928.4，申请日：2018年08月07日)，包括40D尼龙四面弹层、功能型防水透湿材料层和超轻针织底布，所述40D尼龙四面弹层包括沿经向编织的锦纶丝与氨纶丝和沿纬向编织的棉纱与氨纶丝，其经纬成分为经向70D锦纶丝与40D氨纶丝以及纬向40S棉纱与40D氨纶丝，所述功能型防水透湿材料层为PTFE薄膜，所述PTFE薄膜的孔隙直径介于0.0004μm到400μm之间，所述超轻针织底布由孔状线圈构成，所述孔状线圈由纱线在空间弯曲而成，且每个孔状线圈均由一根纱线组成。该发明主要是提高材料的耐磨性与弹力，不能解决丝袜布料需要的防滑效果。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中丝袜不具备防滑效果的不足，提供了一种超薄防滑丝袜及其加工方法。本发明采用了不包纱的细氨纶织线与锦纶织线按照特定结构排布，经过热定型对织线进行粘连，从而提高其防滑性能，可以不再设置罗口，穿着更舒适。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种超薄防滑丝袜，该丝袜布料的每一路织线均包括并行的一根氨纶织线和一根锦纶织线，相邻两路的织线依次勾连串套编织，其中，所述的氨纶织线与锦纶织线垂直于编织布料的方向上呈上下排布，氨纶织线所在面作为热定型后的丝袜的内衬面。

作为本发明的进一步改进，所述的氨纶织线的丹尼尔数不高于20D，锦纶织线的丹尼尔数不高于12D，且氨纶织线的丹尼尔数大于锦纶织线。

作为本发明的进一步改进，所述的氨纶织线的丹尼尔数为12～20D，锦纶织线的丹尼尔数为6～12D，且氨纶织线的丹尼尔数比锦纶织线高5D以上。

作为本发明的进一步改进，所述的氨纶织线使用防脱散氨纶材料，锦纶织线使用长丝。

本发明提供一种超薄防滑丝袜的加工方法，包括以下步骤：

S1、编织：采用纬编工艺，利用氨纶织线与锦纶织线作为一路织线进行丝袜编织，所述氨纶织线与锦纶织线在垂直于编织布料的方向上呈上下排布；纬编织机织针带入织线形成线圈，钩针携带织线依次穿入上一根针所形成的线圈后，形成新的一层线圈，并由此相互勾连串套循环织入织线从而形成丝袜袜筒；

S2、缝头：对丝袜袜筒的袜头端进行缝合，在袜筒上形成封闭的袜头；

S3、染色：加入染料和固色剂对丝袜进行染色，完成后进行烘干；

S4、定型：采用热定型的方式进行定形，热定型后氨纶织线与锦纶织线粘连；

S5、反袜：将加工好的丝袜进行翻面，把氨纶织线所在面作为穿戴时的内衬面，完成加工。

作为本发明的进一步改进，进行步骤S1时加装氨纶送纱器来控制氨纶织线的张力。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中的纬编工艺采用反面编织的方式。

作为本发明的进一步改进，步骤S1还包括缝制罗口的工艺。

作为本发明的进一步改进，步骤S4中，定型工艺的温度区间为118～130℃，时间为10～15秒。

作为本发明的进一步改进，所述丝袜为连裤袜，在缝头工艺之后还包括拼档工艺步骤。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种防滑丝袜，该丝袜布料的每一路织线均包括并行的一根氨纶织线和一根锦纶织线，相邻两路的织线依次勾连串套编织，其中，所述的氨纶织线与锦纶织线呈上下排布，氨纶织线所在面作为热定型后的丝袜的内衬面。穿着本发明的防滑丝袜时，与人体皮肤相接触的丝袜内衬面具有良好的防滑效果，在腿部弯曲活动时可有效避免丝袜下滑，即使丝袜口不设置罗口也能保证丝袜的紧绷无褶皱。

(2)本发明的一种防滑丝袜，相邻两路织线经过勾连而相互重叠产生交叉点，对交叉点采用热定型的方式粘连。本发明采用防脱散氨纶，热定型处理后的丝袜布料更加稳定，可以减少丝袜勾丝的出现，并且可以方便地进行布料裁剪而不会产生跑线。

(3)本发明的一种超薄防滑丝袜的生产方法，通过结构的改进，进行对应工序的调整，并对定型工艺温度与时间进行控制，使氨纶与锦纶相粘结，热定型处理后的丝袜布料更加稳定，可以减少丝袜勾丝的出现，并且可以任意地进行布料裁剪而不会产生跑线。本发明丝袜易裁剪成各种形式的丝袜，并且可以防止丝袜勾丝以及跑线，延长了使用寿命。

附图说明

图1为每条织路均采用氨纶包覆纱的织线结构示意图；

图2为隔路采用氨纶包覆纱的织线结构示意图；

图3为氨纶与锦纶上下排布的织线结构示意图；

图4为一种超薄防滑连裤丝袜示意图；

图5为丝袜卷边后下滑的状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、氨纶织线；2、锦纶织线；3、交叉点。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在传统丝袜布料中，用于丝袜的布料编织结构主要采用以下两种方式：每路织线均采用氨纶包覆纱，采用相邻织路勾连串套编织方式，如图1所示；每隔一路的织线采用锦纶织线，其余路的织线采用氨纶包覆纱，相邻路织线采用勾连串套编织的方式，通过如图2所示。所述氨纶包覆纱采用锦纶包覆氨纶的方式，通过缠绕将锦纶氨纶的织线捻为一根包覆纱。传统丝袜的编织结构中，氨纶形成包覆纱而不具备防滑的效果，所织成的丝袜往往需要设置罗口，不仅增加了丝袜的编织工艺，设置的罗口还容易造成勒脚的情况。

实施例1

结合图3，本实施例的一种超薄防滑丝袜，采取多路织线纬编的方式进行布料编织。该布料的每一路织线均包括并行的一根氨纶织线1和一根锦纶织线2，相邻两路的织线依次勾连形成线圈进行串套编织。在每一路的织线中，氨纶织线1与锦纶织线2呈上下排布，编织完成后对布料进行热定型。

为了让丝袜既具有良好的透气性，又具有足够的强度，本实施例中氨纶织线1的丹尼尔数不高于20D，锦纶织线2的丹尼尔数不高于12D，并且要求氨纶织线1丹尼尔数大于锦纶织线2的丹尼尔数。丹尼尔数是表示单位长度织线重量的度量单位，即字母D来限定织线的粗细，织线D值越低，所织成的丝袜透气性越好，D值越大所织成的丝袜的厚度越大。

作为进一步地限定，可以进一步要求氨纶织线的1的丹尼尔数为12D到20D，锦纶织线2的丹尼尔数为6D到12D，并且氨纶织线1的丹尼尔数比锦纶织线2的丹尼尔数高5D以上。

例如8D或10D的锦纶长丝搭配15D的氨纶丝；又如10D或12D的锦纶长丝搭配20D的防脱散氨纶。这种粗细的氨纶织线1与锦纶织线2的配合使用使本实施例的超薄防滑丝袜不仅弹性好、强度高且轻薄、透气。

进一步地，本实施例中相邻两路织线经过勾连而相互重叠产生交叉点3，对交叉点3采用热定型的方式粘连。

热定型后氨纶织线1可以与锦纶织线2相粘连，氨纶织线1的下表面与所述锦纶织线2的上表面采用热定型的方式粘连，从而使氨纶织线1与锦纶织线2上下排布的结构固定。

丝袜穿着时，氨纶织线1所在面作为丝袜的内衬面穿着在里，从而增加丝袜布料的内衬面与人体皮肤的摩擦力，达到防滑的作用。由于本实施例的防滑丝袜可以很好地与脚部贴合，在穿着丝袜与鞋子的同时，能够达到光脚穿鞋的效果，在行走时可以具有防止鞋子脱落的作用。本实施例的丝袜穿着时可以达到紧绷且不滑落的效果，因此该超薄防滑丝袜可以应用于各种高度的丝袜，既可以是连裤袜也可以是对防滑要求更高的中筒袜或长筒袜或短袜或船袜等多种形式，丝袜也可以不设置罗口。

在本实施例的超薄防滑丝袜中，氨纶作为内衬面起到防滑的作用，锦纶则可以增加丝袜的耐磨性。

本实施例的丝袜结构在编织过程中，相邻两路织线经过勾连之后会有因相互重叠而形成的交叉点3，该交叉点3因为织线的重叠而在丝袜布料表面形成凸起，容易在使用时被外力单独拉伸而出现布料勾丝。为让织线连接更加牢固，本实施例对交叉点3通过热定型的方式予以粘连。对交叉点3粘连后的丝袜不仅可以降低丝袜出现勾线的概率，也可以防止丝袜布料在裁剪时出现跑线的情况，可以实现将连裤袜裁剪成长筒袜等其他形式的丝袜。本实施例延长了超薄防滑丝袜的使用寿命并丰富了超薄防滑丝袜的形式。

实施例2

本实施例的一种超薄防滑丝袜的生产方法，包含有步骤:S1编织、S2缝头、S3染色、S4定型及S5反袜工艺步骤，具体的步骤顺序可以根据生产需要进行调整。

第一步进行步骤S1：编织。

采取多路织线纬编的方式进行布料编织，结合图3，该布料的每一路织线均包括并行的一根氨纶织线1和一根锦纶织线2，纬编织机织针带入织线形成线圈，钩针携带织线依次穿入上一根针所形成的线圈后，形成新的一层线圈，并由此相互勾连串套循环织入织线从而形成丝袜袜筒，在每一路的织线中，氨纶织线1与锦纶织线2在垂直于编织布料的方向上呈上下排布。

编织中选用的氨纶织线1的丹尼尔数不高于20D，锦纶织线2的丹尼尔数不高于12D，并且要求氨纶织线1丹尼尔数大于锦纶织线2的丹尼尔数。作为优化，可以要求氨纶织线的1的丹尼尔数为12D到20D，锦纶织线2的丹尼尔数为6D到12D，并且氨纶织线1的丹尼尔数比锦纶织线2的丹尼尔数高5D以上。这种粗细的氨纶织线1与锦纶织线2的配合使用可以在保证丝袜弹性与强度的同时使得丝袜更加轻薄、透气。

本实施例中编织采用反面纬编编织，即编织工艺加工成的丝袜反面在外，该反面为丝袜的内衬面，作为与人体皮肤接触的一面而穿着在内。

由于氨纶高弹、高伸缩，在选用细织线时，编织过程中织线张力会出现波动不均匀的情况。本实施例在编织步骤中加装可均匀控制织线张力的氨纶送纱器，用于控制氨纶织线1在编织过程中的张力从而有利于提高编织的质量。

为了方便丝袜的加工，在编织中可以根据需要对丝袜缝制罗口或者临时防脱散罗口。设置的罗口或者临时防脱散罗口可以在后续步骤中根据需要进行去除。

第二步进行步骤S2：缝头。

缝头需要对丝袜袜筒的袜头一端用缝纫设备进行缝合，从而在袜筒上形成封闭的袜头。进行缝头时需要丝袜反面在外进行缝合，由于本实施例在步骤S1中为反面编制，因此编织工艺完成即满足丝袜反面在外，不需要在缝头之前进行反袜的操作。

第三步进行步骤S3：染色。

染色是对丝袜进行上色的工艺，需要将丝袜放入染色的装置内并添加染料和固色剂，最后得到成品颜色丝袜。在染色过后，需要对丝袜进行烘干，以方便进行后续的工艺步骤。

第四部进行步骤S4：定型。

本实施例的定型采用热定型的方式。定型完成之后实现氨纶织线1与锦纶织线2的粘连，从而使氨纶织线1与锦纶织线2上下排布的结构固定，在定型过程中，还可以配合进行拉伸以消除丝袜布料表面褶皱。

热定型步骤可以作进一步改进。由于采用低熔点的防脱散氨纶，热定型时的操作温度可以低于传统丝袜热定型温度，既可以实现热定型对丝袜布料表面褶皱的消除、保证丝袜在长期使用过程中的稳定，也可以实现防脱散氨纶与锦纶的粘连，并且与锦纶的粘连效果好。热定型温度区间优选为118～130℃，时间为10～15秒。

丝袜的相邻两路织线经过勾连之后会有因相互重叠而形成的交叉点3，容易在使用时被外力单独拉伸而出现布料勾丝。本实施例的热定型也可以将交叉点3予以粘连，从而提高了丝袜抵抗勾丝的能力，避免了丝袜线圈连续脱散的情况。

第五步进行步骤S5：反袜。

反袜步骤中，通过反袜装置将袜筒进行翻转从而改变丝袜的内外面，具体到本实施例中即将在外的内衬面翻转到内，达到适合穿戴时丝袜的正反面效果。

实施例3

本实施例可以进行多种类型丝袜的加工。

如图4所示，在生产连裤袜时，增加了拼裆工艺，来实现超薄防滑丝袜由袜筒向连裤袜的加工变形。该拼裆可在步骤S2缝头与步骤S3染色之间，通过使用缝纫装置进行缝合拼裆。具体地，一般先缝合袜筒和裆部形成连裤袜腰部以下部分，之后缝合腰部、袜筒和裆部使其成为一体，从而得到连裤袜。

在生产短袜或者船袜时，还可以进行裁剪工艺，该步骤可在步骤S1编织与步骤S2缝头之间，使用裁剪装置对袜筒进行裁剪，形成更短的短袜或者船袜的袜筒。

效果对比测试分析

本对比测试，在相同的条件下比对本发明与其他四种丝袜在使用过程中的防滑性，从而证明本发明具有优秀的防滑效果。

由于连裤袜的丝袜形式具有腰部与裆部，在穿着时受人体的胯部支撑，不容易比对丝袜的防滑性能，本对测试将本发明加工出的连裤袜与其他四种同尺寸的连裤袜进行裁剪，保留连裤袜裤腿部分的90％作为袜筒，得到一个不带罗口的长筒袜。由于得到的长筒袜不带有罗口，因此本发明加工的丝袜与其他四种丝袜的防滑效果完全取决于丝袜本身的防滑性。

测试选择模特试穿，为同一模特，模特身高为165cm，体重49kg，可以正常穿着本发明的丝袜样品与对比的丝袜样品1-4。对比测试分为四组，均独立进行，每组单独对比。测试中，模特的左侧腿部依据分组依次穿着样品1-4，右侧腿部同时穿着本发明的丝袜。模特需要在测试过程中不断行走，测试设定时长为5分钟。

下表为对比测试的结果：

对比测试分析：

由于对比测试采用的丝袜为连裤袜裁剪后的长筒丝袜，所以对比测试中的丝袜均无罗口，可以保证对比测试丝袜防滑性能取决于丝袜的编织结构与加工方法。

在四组测试中，本发明的丝袜在模特行走过程中均未出现下滑的现象。而参与比对的四种丝袜均出现了严重的下滑现象，且均出现了袜口处卷边并带动丝袜下滑的情况，最后由于卷边的下滑滚动致卷边厚度增加使丝袜勒紧腿部才停止了下滑。

对比测试结论：

如图5所示，左侧腿部穿着为本次测试比对的丝袜，右侧腿部穿着为本发明的丝袜，该图显示的是对比样品丝袜刚穿上的效果。可以发现比对的丝袜在穿着时就会因为防滑效果不够而出现明显的袜口处卷边，该卷边会在测试中随着模特的行走而带动丝袜下滑并逐渐勒紧腿部，本发明的丝袜在穿着时无明显卷边。

本发明的丝袜在未设置罗口的情况下依然能保证穿着行走时无下滑现象，而其他四种参与比对的丝袜在未设置罗口的情况下，穿着行走时会出现明显的下滑，并且在丝袜的袜口处产生的卷边不断带动丝袜下滑，卷边厚度不断增加，最终卷边勒紧腿部才停止了下滑。

以上四组测试的结果，模特左侧腿部穿着为本次测试比对的样品1-4的丝袜，右侧腿部穿着为本发明的丝袜。在对比测试中，本发明丝袜的防滑性能明显优于本测试作为比对的四种常见丝袜。在测试中四种比对丝袜均在丝袜袜口处出现了卷边并带动丝袜不断下滑，卷边滚动致厚度不断增加，最终勒紧腿部而停止了下滑，而这种卷边勒紧腿部会造成腿部的血液循环不畅，甚至会出现腿部的明显勒痕从而严重影响到了丝袜穿着的舒适度。

本发明的丝袜具有优秀的防滑效果，不会出现丝袜卷边下滑造成勒紧腿部而带来不适，并且可以不用设置罗口。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄防滑丝袜，其特征在于：该丝袜布料的每一路织线均包括并行的一根氨纶织线(1)和一根锦纶织线(2)，相邻两路的织线依次勾连串套编织，其中，所述的氨纶织线(1)与锦纶织线(2)垂直于编织布料的方向上呈上下排布，氨纶织线(1)所在面作为热定型后的丝袜的内衬面。

2.根据权利要求1所述的一种超薄防滑丝袜，其特征在于，所述的氨纶织线(1)的丹尼尔数不高于20D，锦纶织线(2)的丹尼尔数不高于12D，且氨纶织线(1)的丹尼尔数大于锦纶织线(2)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄防滑丝袜，其特征在于，所述的氨纶织线(1)的丹尼尔数为12～20D，锦纶织线(2)的丹尼尔数为6～12D，且氨纶织线(1)的丹尼尔数比锦纶织线(2)高5D以上。

4.根据权利要求1所述的一种超薄防滑丝袜，其特征在于，所述的氨纶织线(1)使用防脱散氨纶材料，锦纶织线(2)使用长丝。

5.一种如权利要求1-4任一项所述超薄防滑丝袜的加工方法，包括以下步骤：

S1、编织：采用纬编工艺，利用氨纶织线(1)与锦纶织线(2)作为一路织线进行丝袜编织，所述氨纶织线(1)与锦纶织线(2)在垂直于编织布料的方向上呈上下排布；纬编织机织针带入织线形成线圈，钩针携带织线依次穿入上一根针所形成的线圈后，形成新的一层线圈，并由此相互勾连串套循环织入织线从而形成丝袜袜筒；

S2、缝头：对丝袜袜筒的袜头端进行缝合，在袜筒上形成封闭的袜头；

S3、染色：加入染料和固色剂对丝袜进行染色，完成后进行烘干；

S4、定型：采用热定型的方式进行定形，热定型后氨纶织线(1)与锦纶织线(2)粘连；

S5、反袜：将加工好的丝袜进行翻面，把氨纶织线(1)所在面作为穿戴时的内衬面，完成加工。

6.根据权利要求5所述的一种超薄防滑丝袜的加工方法，其特征在于，进行步骤S1时加装氨纶送纱器来控制氨纶织线(1)的张力。

7.根据权利要求5所述的一种超薄防滑丝袜的加工方法，其特征在于，步骤S1中的纬编工艺采用反面编织的方式。

8.根据权利要求5所述的一种超薄防滑丝袜的加工方法，其特征在于，步骤S1还包括缝制罗口的工艺。

9.根据权利要求5所述的一种超薄防滑丝袜的加工方法，其特征在于，步骤S4中，定型工艺的温度区间为118～130℃，时间为10～15秒。

10.根据权利要求5所述的一种超薄防滑丝袜的加工方法，其特征在于，所述丝袜为连裤袜，在缝头工艺之后还包括拼档工艺步骤。

Images