CN111575707A - 一种用于激光熔覆的送粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于激光熔覆的送粉装置，包括储粉罐，所述储粉罐顶面中部设置有调速电机，所述调速电机输出端通过转轴连接有转动轴，所述转动轴外壁设置有多个搅拌杆，所述转动轴底面通过联轴器连接有带动杆，所述带动杆外壁设置有排粉组件，且所述排粉组件设置于排粉口内壁，所述排粉口连通于储粉罐内腔底面中部，所述储粉罐顶面对称连通有进粉口与第一外接水口，所述第一外接水口一端通过液体传输带连接有清洁组件，且所述清洁组件两端通过带动组件滑动设置于储粉罐内壁，所述第二刮粉刀尺寸与滑道内壁尺寸相同，所述储粉罐左侧连通有进气口，很好的对储粉罐内腔清洁，提高了出粉的效率。

Description

一种用于激光熔覆的送粉装置
技术领域
本发明涉及一种用于激光熔覆的送粉装置，属于激光加工领域。
背景技术
激光熔覆(LaserCladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆粉末，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆工艺中需要利用到送粉器对熔覆粉末进行输送，而高速激光熔覆对于粉末要求更高，随着激光技术的快速发展,对送粉器的送粉量、精准度和物料粒度的要求也就越来越高，对于流动性差的金属粉末，均匀送粉成为难题，合金粉易在送粉时，粉料贴覆其内壁，不易出粉，同时，使用后不便于对内部清洁，为此，提供一种用于激光熔覆的送粉装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于激光熔覆的送粉装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于激光熔覆的送粉装置，包括储粉罐，所述储粉罐顶面中部设置有调速电机，所述调速电机输出端通过转轴连接有转动轴，所述转动轴外壁设置有多个搅拌杆，所述转动轴底面通过联轴器连接有带动杆，所述带动杆外壁设置有排粉组件，且所述排粉组件设置于排粉口内壁，所述排粉口连通于储粉罐内腔底面中部，所述储粉罐顶面对称连通有进粉口与第一外接水口，所述第一外接水口一端通过液体传输带连接有清洁组件，且所述清洁组件两端通过带动组件滑动设置于储粉罐内壁，所述储粉罐左侧连通有进气口。
进一步而言，所述排粉组件包括连接杆与刮粉件，所述连接杆环形设置于带动杆一端外壁，所述刮粉件设置于连接杆一端。
进一步而言，所述液体传输带两端分别连通于第一外接水口与第二外接水口，且所述液体传输带为波纹管式。
进一步而言，所述清洁组件包括承载体、第二外接水口、液体传输管与喷覆头，所述承载体顶面左侧连通有第二外接水口，所述第二外接水口一侧连通有液体传输管，所述液体传输管底面连通有多个喷覆头。
进一步而言，所述清洁组件尺寸小于储粉罐内壁尺寸，且所述清洁组件底部底面四侧均设置有多个第一刮粉刀。
进一步而言，所述清洁组件为长方形中空式结构。
进一步而言，所述带动组件包括电液推杆、滑道与滑块，所述滑道对称挖设于储粉罐两端，所述滑块滑动设置于滑道中，所述电液推杆设置于滑道内腔一侧，且所述电液推杆输出端连接滑块。
进一步而言，所述滑块底部设置有第二刮粉刀，所述第二刮粉刀尺寸与滑道内壁尺寸相同。
进一步而言，所述清洁组件通过带动组件滑动设置于放置槽内，且所述放置槽挖设于储粉罐内腔顶面。
本发明有益效果：
1、本发明涉及一种用于激光熔覆的送粉装置，通过设有的清洁组件与其内部包括的部件，并与设置的第一外接水口、液体传输带相协作配合，清洁液体通过第一外接水口、液体传输带与第二外接水口传输至液体传输管，最终从喷覆头喷出，很好的对储粉罐内腔清洁。
2、本发明涉及一种用于激光熔覆的送粉装置，通过设有的带动组件与其内部包括的部件，电液推杆通过滑块带动清洁组件垂直上下移动，并在滑道内，很好带动清洁组件对储粉罐内腔清洁，同时设置的各个刮粉刀很好的在出粉时，对贴覆在内壁的粉料挂落，提高了出粉的效率。
3、本发明涉及一种用于激光熔覆的送粉装置，通过设有的排粉组件与其内部包括的部件，调速电机通过转轴带动转动轴转动，转动轴通过联轴器带动排粉组件转动，很好的节能，利用的联动的原理，同时在出粉时，连接杆带动刮粉件，很好的对排粉口内壁贴覆的粉料挂落，再次提高了出粉的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种用于激光熔覆的送粉装置主视图；
图2是本发明一种用于激光熔覆的送粉装置内视图；
图3是本发明一种用于激光熔覆的送粉装置内腔顶部示意图；
图4是本发明一种用于激光熔覆的送粉装置清洁组件部分立体示意图；
图5是本发明一种用于激光熔覆的送粉装置清洁组件内视图；
图6是本发明一种用于激光熔覆的送粉装置A处放大图；
图7是本发明一种用于激光熔覆的送粉装置部分内视图；
图中标号：1、储粉罐；2、调速电机；3、转动轴；4、搅拌杆；5、联轴器；6、带动杆；7、排粉组件；8、排粉口；9、进粉口；10、第一外接水口；11、液体传输带；12、清洁组件；13、带动组件；14、进气口；15、连接杆；16、刮粉件；17、承载体；18、第二外接水口；19、液体传输管；20、喷覆头；21、第一刮粉刀；22、电液推杆；23、滑道；24、滑块；25、第二刮粉刀；26、放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图7所示，一种用于激光熔覆的送粉装置，包括储粉罐1，所述储粉罐1顶面中部设置有调速电机2，所述调速电机2输出端通过转轴连接有转动轴3，所述转动轴3外壁设置有多个搅拌杆4，所述转动轴3底面通过联轴器5连接有带动杆6，所述带动杆6外壁设置有排粉组件7，且所述排粉组件7设置于排粉口8内壁，所述排粉组件7包括连接杆15与刮粉件16，所述连接杆15环形设置于带动杆6一端外壁，所述刮粉件16设置于连接杆15一端，所述排粉口8连通于储粉罐1内腔底面中部，所述储粉罐1顶面对称连通有进粉口9与第一外接水口10，所述第一外接水口10一端通过液体传输带11连接有清洁组件12，所述清洁组件12通过带动组件13滑动设置于放置槽26内，且所述放置槽26挖设于储粉罐1内腔顶面，且所述清洁组件12两端通过带动组件13滑动设置于储粉罐1内壁，所述储粉罐1左侧连通有进气口14。
具体的，如图4所示，所述清洁组件12为长方形中空式结构，所述清洁组件12包括承载体17、第二外接水口18、液体传输管19与喷覆头20，所述承载体17顶面左侧连通有第二外接水口18，所述第二外接水口18一侧连通有液体传输管19，所述液体传输管19底面连通有多个喷覆头20，所述液体传输带11两端分别连通于第一外接水口10与第二外接水口18，且所述液体传输带11为波纹管式，所述清洁组件12尺寸小于储粉罐1内壁尺寸，且所述清洁组件12底部底面四侧均设置有多个第一刮粉刀21。
具体的，如图7所示，所述带动组件13包括电液推杆22、滑道23与滑块24，所述滑道23对称挖设于储粉罐1两端，所述滑块24滑动设置于滑道23中，所述电液推杆22设置于滑道23内腔一侧，且所述电液推杆22输出端连接滑块24，所述滑块24底部设置有第二刮粉刀25，所述第二刮粉刀25尺寸与滑道23内壁尺寸相同。
本发明的工作原理：在使用前，此装置上的各个电器均通过导线连接外部电源，并通过外部控制，在使用时，粉料通过进粉口9进入储粉罐1内腔，调速电机2通过转轴带动转动轴3转动，转动轴3通过联轴器5带动排粉组件7转动(连接杆15带动刮粉件16，很好的对排粉口8内壁贴覆的粉料挂落)，同时电液推杆22通过滑块24带动清洁组件12垂直移动，并在滑道23内，清洁组件12底部的第一刮粉刀21很好的对储粉罐1内壁贴覆的粉料挂落(粉料进入储粉罐1时，会贴覆在滑道23内，在滑块24移动时，通过底部的第二刮粉刀25刮落)，工作结束后，电液推杆22通过滑块24带动清洁组件12垂直上下移动，并在滑道23内，清洁液体通过第一外接水口10、液体传输带11与第二外接水口18传输至液体传输管19，最终从喷覆头20喷出,清洁后的液体通过排粉口8排出。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于激光熔覆的送粉装置，包括储粉罐(1)，其特征在于：所述储粉罐(1)顶面中部设置有调速电机(2)，所述调速电机(2)输出端通过转轴连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)外壁设置有多个搅拌杆(4)，所述转动轴(3)底面通过联轴器(5)连接有带动杆(6)，所述带动杆(6)外壁设置有排粉组件(7)，且所述排粉组件(7)设置于排粉口(8)内壁，所述排粉口(8)连通于储粉罐(1)内腔底面中部，所述储粉罐(1)顶面对称连通有进粉口(9)与第一外接水口(10)，所述第一外接水口(10)一端通过液体传输带(11)连接有清洁组件(12)，且所述清洁组件(12)两端通过带动组件(13)滑动设置于储粉罐(1)内壁，所述储粉罐(1)左侧连通有进气口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述排粉组件(7)包括连接杆(15)与刮粉件(16)，所述连接杆(15)环形设置于带动杆(6)一端外壁，所述刮粉件(16)设置于连接杆(15)一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述清洁组件(12)包括承载体(17)、第二外接水口(18)、液体传输管(19)与喷覆头(20)，所述承载体(17)顶面左侧连通有第二外接水口(18)，所述第二外接水口(18)一侧连通有液体传输管(19)，所述液体传输管(19)底面连通有多个喷覆头(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述液体传输带(11)两端分别连通于第一外接水口(10)与第二外接水口(18)，且所述液体传输带(11)为波纹管式。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述清洁组件(12)尺寸小于储粉罐(1)内壁尺寸，且所述清洁组件(12)底部底面四侧均设置有多个第一刮粉刀(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述清洁组件(12)为长方形中空式结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述带动组件(13)包括电液推杆(22)、滑道(23)与滑块(24)，所述滑道(23)对称挖设于储粉罐(1)两端，所述滑块(24)滑动设置于滑道(23)中，所述电液推杆(22)设置于滑道(23)内腔一侧，且所述电液推杆(22)输出端连接滑块(24)。
8.根据权利要求7所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述滑块(24)底部设置有第二刮粉刀(25)，所述第二刮粉刀(25)尺寸与滑道(23)内壁尺寸相同。
9.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述清洁组件(12)通过带动组件(13)滑动设置于放置槽(26)内，且所述放置槽(26)挖设于储粉罐(1)内腔顶面。
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