CN111571590B - 一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，所述预约控制方法应用于控制系统，所述预约控制方法包括：所述控制系统接收用户通过用户终端发送的预约信号，所述预约信号包括预约时间；所述控制系统根据所述预约信号设置预约信息；所述控制系统根据所述预约信息对所述全自动样本冷藏交接处理设备进行控制，其中，所述全自动样本冷藏交接处理设备包括样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块，在所述控制系统的控制下，样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块，样本通过样本交接模块转移至样本处理模块，样本处理模块对样本进行处理。本发明的作用是能够实现对全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制。

Description

一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法

技术领域

本发明涉及体外诊断医疗器械技术领域，特别是涉及一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法。

背景技术

为提高临床检验工作效率，实验室自动化系统(LAS)在全世界范围内得到相应的重视和发展。研究表明，在全部检验过程的时间分配中，样本分析前阶段约占65％，样本传输占2％，样本分析占15％，样本分析后处理占18％，这恰如其分地显示出了样本前、后处理的重要性。

目前，由于样本往往无法在采集现场完成样本处理工作，即在采血完成后需先将样本放置冰箱中进行冷藏，若遇到操作人员未实时看守的情况，则需等到操作人员值守时才能由操作人员完成样本交接、样本处理步骤，这往往会耗费很多的时间，影响处理效率和增加人员负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，能够实现对全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，所述预约控制方法应用于控制系统，所述预约控制方法包括：

所述控制系统接收用户通过用户终端发送的预约信号，所述预约信号包括预约时间；

所述控制系统根据所述预约信号设置预约信息；

所述控制系统根据所述预约信息对所述全自动样本冷藏交接处理设备进行控制。

优选地，所述控制系统根据所述预约信号设置预约信息的步骤包括：

所述控制系统接收用户终端的显示时间信息；

所述控制系统将所述控制设置信息与显示时间信息进行对比，判断所述控制设置信息与所述显示时间信息是否存在时间冲突；

当所述控制设置信息与所述显示时间信息存在时间冲突时，所述控制系统根据用户操作设置新的预约信息。

优选地，所述预约控制方法还包括：

所述控制系统接收用户通过所述用户终端发送的修改信号，所述修改信号包括预约信息修改请求或预约信息删除请求；

所述控制系统根据所述编辑请求对对应的预约信息进行修改或删除。

优选地，所述控制系统根据预约信息对所述全自动样本冷藏交接处理设备进行控制的步骤包括：

所述控制系统根据所述预约信息判断当前用户终端的显示时间信息是否满足要求；

当当前用户终端的显示时间信息与预约信息一致时，所述控制系统根据对应的预约信息发送设备启动指令至所述全自动样本冷藏交接处理设备；

所述全自动样本冷藏交接处理设备根据所述设备启动指令运行。

优选地，所述全自动样本冷藏交接处理设备包括样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块。

优选地，所述全自动样本冷藏交接处理设备根据所述设备启动指令运行的步骤包括：

在所述控制系统的控制下，样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块；

在所述控制系统的控制下，样本通过样本交接模块转移至样本处理模块；

在所述控制系统的控制下，样本处理模块对样本进行处理。

优选地，所述预约信号还包括预约执行过程，在所述控制系统的控制下，根据所述预约执行过程，可单独执行所述样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块、所述样本通过样本交接模块转移至样本处理模块或所述样本处理模块对样本进行处理中的任一步骤。

优选地，所述全自动样本冷藏交接处理设备根据所述设备启动指令运行之后，还包括：

在所述控制系统的控制下，控制样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块停止工作。

优选地，所述样本冷藏模块包括若干个样本载架和机械臂，所述样本载架设置有用于放置样本试管的样本位，所述控制系统控制样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块的方法包括：

在所述控制系统的控制下，机械臂将样本载架上的样本试管抓取到样本交接模块；

所述控制系统控制样本冷藏模块停止工作的方法包括：

机械臂对样本载架上的样本试管进行抓取；

当机械臂抓取样本载架上的连续三个样本位上的样本试管均为空时，将相关信息反馈至控制系统，控制系统获得所述样本载架上的样本试管已转移完毕的信息；

机械臂逐一对各样本载架上的连续三个样本位上的样本试管进行抓取；

当机械臂分别对所有样本载架上的连续三个样本位上的样本试管连续抓取均为空时；

控制系统控制机械臂停止工作，同时，样本交接模块在控制系统的控制下也停止工作。

优选地，所述控制系统控制样本处理模块停止工作的方法包括：

所述控制系统存储样本处理模块单批次所能处理的最大样本量；

所述控制系统存储单批次样本处理完成所需的时间；

控制系统根据单批次样本处理完成所需的时间，在每批次样本处理完成后，控制样本处理模块停止工作，待接收到下一批次样本时，控制系统再次控制样本处理模块启动；

当样本处理模块接收到的样本量小于样本处理模块单批次所能处理的最大样本量时，且样本交接模块停止工作时，控制系统控制样本处理模块启动。

本发明提供一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，所述预约控制方法应用于控制系统，所述预约控制方法包括：所述控制系统接收用户通过用户终端发送的预约信号，所述控制系统根据所述预约信号设置预约信息，所述控制系统根据所述预约信息对所述全自动样本冷藏交接处理设备进行控制，通过上述方式，利用控制系统的智能的处理用户终端发送的预约信号，设置预约信息，并根据预约信息对全自动样本冷藏交接处理设备进行控制，所述全自动样本冷藏交接处理设备包括样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块。通过本技术方案解决了现有技术中若遇到操作人员未实时看守的情况，需等到操作人员值守时才能由操作人员完成样本交接、样本处理步骤，往往会耗费很多的时间，影响处理效率的问题。

附图说明

图1为本发明预约控制方法第一实施例的流程示意图。

图2为本发明预约控制方法第二实施例的流程示意图。

图3为本发明预约控制方法第三实施例的流程示意图。

图4为本发明预约控制方法第四实施例的流程示意图。

图5为本发明预约控制方法第五实施例的流程示意图。

图6为本发明预约控制方法第六实施例的流程示意图。

图7为本发明预约控制方法第七实施例的流程示意图。

图8为本发明预约控制方法第八实施例的流程示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中全自动样本冷藏交接处理设备若遇到操作人员未实时看守的情况，需等到操作人员值守时才能由操作人员完成样本交接、样本处理步骤，往往会耗费很多的时间，影响处理效率，智能程度较低。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，在本方法中，控制系统先接收用户通过用户终端发送的预约信号，其中，预约信号包括预约时间，控制系统再根据预约信号设置预约信息，然后根据所述预约信息对全自动样本冷藏交接处理设备进行控制，从而实现全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制功能，提高处理效率。

本发明实施例终端可以是PC，或者其他具有显示功能的终端设备。

参照图1，图1为本发明预约控制方法第一实施例流程示意图。

步骤S10，所述控制系统接收用户通过用户终端发送的预约信号，所述预约信号包括预约时间；

在本实施例中为了实现预约功能，用户需要预先设置定时控制开始的时间信息，用户可以通过用户终端编辑好预约时间信息，然后发送给控制系统，控制系统再根据用户编辑的信息设置预约信息。

步骤S20，所述控制系统根据所述预约信号设置预约信息；

基于上述步骤，控制系统接收到用户终端发送的预约信号时，获取预约信号中的控制信息，并根据预约信号的控制信息设置预约信息，预约信息中包含了控制系统执行预约任务需要的控制设置信息，是控制系统执行预约任务的依据，全自动样本冷藏交接处理设备的预约功能，预约信息中包括预约时间，例如用户可以通过用户终端设置一条在早上6：30执行任务的预约信息，所述控制系统实时接收用户终端的显示时间信息，并将所设置的预约控制信息与显示时间信息进行对比，判断所述控制设置信息与所述显示时间信息是否存在时间冲突，比如当前终端用户的显示时间为早上7：00，则控制设置信息6：30与所述显示时间信息7:00存在时间冲突，所述控制系统根据用户操作设置新的预约信息。

步骤S30，所述控制系统根据所述预约信息对所述全自动样本冷藏交接处理设备进行控制。

通过上述方式，利用控制系统的智能的处理用户终端发送的预约信号，设置预约信息，并根据预约信息对全自动样本冷藏交接处理设备进行控制。

进一步地，参照图2，图2为本发明预约控制方法第二实施例流程示意图，基于上述本发明预约控制方法实施例，提出本发明的第二实施例。

在本实施例中，步骤S20包括：

步骤S40，所述控制系统接收用户终端的显示时间信息；

步骤S50，所述控制系统将所述控制设置信息与显示时间信息进行对比，判断所述控制设置信息与所述显示时间信息是否存在时间冲突；

步骤S60，当所述控制设置信息与所述显示时间信息存在时间冲突时，所述控制系统根据用户操作设置新的预约信息；

进一步地，参照图3，图3为本发明预约控制方法第三实施例流程示意图，步骤S30之前还包括：

步骤S70，所述控制系统接收用户通过所述用户终端发送的修改信号，所述修改信号包括预约信息修改请求或预约信息删除请求；

步骤S80，所述控制系统根据所述编辑请求对对应的预约信息进行修改或删除。

基于上述实施例，在本实施例中，用户可以选定需要修改的预约信息，点击预置的修改按钮时，用户终端显示该预约信息的控制设置信息，如预约时间，用户根据需要进行修改，点击确定按钮，用户终端向控制系统发送修改请求，控制系统接收到修改请求后对存储在控制系统的预约信息进行对应的修改，当用户选定预约信息后，点击删除按钮，用户终端向控制系统发送删除请求，控制系统接收删除请求后，将控制系统中对应的预约信息删除。

进一步地，参照图4，图4为本发明预约控制方法第四实施例流程示意图，步骤S30包括：

步骤S90，所述控制系统根据所述预约信息判断当前用户终端的显示时间信息是否满足要求；

步骤S100，当当前用户终端的显示时间信息与预约信息一致时，所述控制系统根据对应的预约信息发送设备启动指令至所述全自动样本冷藏交接处理设备；

步骤S110，所述全自动样本冷藏交接处理设备根据所述设备启动指令运行。

基于上述实施例，在本实施例中，比如控制系统根据用户的预约信号设置的预约信息为早上6:30开始执行，控制系统实时接收用户终端的显示时间信息，当用户终端显示时间信息达到早上启动时间，即早上6:30时，控制系统发送设备启动指令至全自动样本冷藏交接处理设备，对应控制相应的功能模块执行。

进一步地，所述全自动样本冷藏交接处理设备包括样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块。

基于上述实施例，在本实施例中，全自动样本冷藏交接处理设备包括样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块，样本冷藏模块用于冷藏储存样本，并通过样本交接模块将样本转移至样本处理模块，再通过样本处理模块实现对样本的处理。

进一步地，参照图5，图5为本发明预约控制方法第五实施例流程示意图，步骤S110包括：

步骤S120，在所述控制系统的控制下，样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块；

步骤S130，在所述控制系统的控制下，样本通过样本交接模块转移至样本处理模块；

步骤S140，在所述控制系统的控制下，样本处理模块对样本进行处理。

进一步地，步骤S10还包括预约执行过程，在所述控制系统的控制下，根据所述预约执行过程，可单独执行所述样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块、所述样本通过样本交接模块转移至样本处理模块或所述样本处理模块对样本进行处理中的任一步骤。

进一步地，参照图6，图6为本发明预约控制方法第六实施例流程示意图，步骤S110之后，还包括：

步骤S150，在所述控制系统的控制下，控制样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块停止工作。

进一步地，参照图7，图7为本发明预约控制方法第七实施例流程示意图，所述样本冷藏模块包括若干个样本载架和机械臂，所述样本载架设置有用于放置样本试管的样本位，步骤S120包括：

步骤S160，在所述控制系统的控制下，机械臂将样本载架上的样本试管抓取到样本交接模块；

步骤S150中控制系统控制样本冷藏模块停止工作的方法包括：

步骤S170，机械臂对样本载架上的样本试管进行抓取；

步骤S180，当机械臂抓取样本载架上的连续三个样本位上的样本试管均为空时，将相关信息反馈至控制系统，控制系统获得所述样本载架上的样本试管已转移完毕的信息；

步骤S190，机械臂逐一对各样本载架上的连续三个样本位上的样本试管进行抓取；

步骤S200，当机械臂分别对所有样本载架上的连续三个样本位上的样本试管连续抓取均为空时；

步骤S210，控制系统控制机械臂停止工作，同时，样本交接模块在控制系统的控制下也停止工作。

基于上述实施例，在本实施例中，在所述控制系统的控制下，样本冷藏模块中的机械臂将样本载架上的样本试管抓取到样本交接模块，当机械臂对所有样本载架上的样本试管进行抓取，如果抓取到样本载架上的连续三个样本位上的样本试管均为空时，将相关信息反馈至控制系统，控制系统获得所述样本载架上的样本试管已转移完毕的信息，控制系统控制机械臂停止工作，同时，样本交接模块在控制系统的控制下也停止工作。

进一步地，参照图8，图8为本发明预约控制方法第八实施例流程示意图，步骤S150中所述控制系统控制样本处理模块停止工作的方法包括：

步骤S220，所述控制系统存储样本处理模块单批次所能处理的最大样本量；

步骤S230，所述控制系统存储单批次样本处理完成所需的时间；

步骤S240，控制系统根据单批次样本处理完成所需的时间，在每批次样本处理完成后，控制样本处理模块停止工作，待接收到下一批次样本时，控制系统再次控制样本处理模块启动；

步骤S250，当样本处理模块接收到的样本量小于样本处理模块单批次所能处理的最大样本量时，且样本交接模块停止工作时，控制系统控制样本处理模块启动。

基于上述实施例，在本实施例中，所述控制系统存储样本处理模块单批次所能处理的最大样本量和单批次样本处理完成所需的时间，在样本量充足的情况下，转移至样本处理模块中的当下批次样本量均能达到样本处理模块单批次所能处理的最大样本量，控制系统根据单批次样本处理完成所需的时间，在每批次样本处理完成后(这里的每批次样本量指样本处理模块单批次所能处理的最大样本量)，控制样本处理模块停止，待接收到下一批次样本时，控制系统再次控制样本处理模块启动，在这过程中，如果样本处理模块接收到的样本量小于样本处理模块单批次所能处理的最大样本量时，且控制系统接收到样本交接模块已经停止工作的反馈信息时，说明样本冷藏模块中的样本均已转移完毕，则此时控制系统控制样本处理模块在当下接收的样本量下进行启动对该批次样本进行处理。

申请人声明，以上所述实施例仅表达了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，对于本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思和范围前提下，还可以做出各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，所述预约控制方法应用于控制系统，所述预约控制方法包括：

所述控制系统接收用户通过用户终端发送的预约信号，所述预约信号包括预约时间；

所述控制系统根据所述预约信号设置预约信息；

所述控制系统根据所述预约信息对所述全自动样本冷藏交接处理设备进行控制；

所述控制系统根据所述预约信号设置预约信息的步骤包括：

所述控制系统接收用户终端的显示时间信息；

所述控制系统将所述控制设置信息与显示时间信息进行对比，判断所述控制设置信息与所述显示时间信息是否存在时间冲突；

当所述控制设置信息与所述显示时间信息存在时间冲突时，所述控制系统根据用户操作设置新的预约信息；

所述全自动样本冷藏交接处理设备包括样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块；所述全自动样本冷藏交接处理设备根据所述设备启动指令运行的步骤包括：在所述控制系统的控制下，样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块；在所述控制系统的控制下，样本通过样本交接模块转移至样本处理模块；在所述控制系统的控制下，样本处理模块对样本进行处理；

所述全自动样本冷藏交接处理设备根据所述设备启动指令运行之后，还包括：在所述控制系统的控制下，控制样本冷藏模块、样本交接模块和样本处理模块停止工作；

所述控制系统控制样本处理模块停止工作的方法包括：所述控制系统存储样本处理模块单批次所能处理的最大样本量；所述控制系统存储单批次样本处理完成所需的时间；控制系统根据单批次样本处理完成所需的时间，在每批次样本处理完成后，控制样本处理模块停止工作，待接收到下一批次样本时，控制系统再次控制样本处理模块启动；当样本处理模块接收到的样本量小于样本处理模块单批次所能处理的最大样本量时，且样本交接模块停止工作时，控制系统控制样本处理模块启动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，其特征在于：所述预约控制方法还包括：

所述控制系统接收用户通过所述用户终端发送的修改信号，所述修改信号包括预约信息修改请求或预约信息删除请求；

所述控制系统根据编辑请求对对应的预约信息进行修改或删除。

3.根据权利要求1所述的一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，其特征在于：所述控制系统根据预约信息对所述全自动样本冷藏交接处理设备进行控制的步骤包括：

所述控制系统根据所述预约信息判断当前用户终端的显示时间信息是否满足要求；

当当前用户终端的显示时间信息与预约信息一致时，所述控制系统根据对应的预约信息发送设备启动指令至所述全自动样本冷藏交接处理设备；

所述全自动样本冷藏交接处理设备根据所述设备启动指令运行。

4.根据权利要求1所述的一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，其特征在于：所述预约信号还包括预约执行过程，在所述控制系统的控制下，根据所述预约执行过程，可单独执行所述样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块、所述样本通过样本交接模块转移至样本处理模块或所述样本处理模块对样本进行处理中的任一步骤。

5.根据权利要求1所述的一种全自动样本冷藏交接处理设备的预约控制方法，其特征在于：所述样本冷藏模块包括若干个样本载架和机械臂，所述样本载架设置有用于放置样本试管的样本位，所述控制系统控制样本从样本冷藏模块转移至样本交接模块的方法包括：

在所述控制系统的控制下，机械臂将样本载架上的样本试管抓取到样本交接模块；

所述控制系统控制样本冷藏模块停止工作的方法包括：

机械臂对样本载架上的样本试管进行抓取；

当机械臂连续抓取样本载架上的三个样本位上的样本试管均为空时，将相关信息反馈至控制系统，控制系统获得所述样本载架上的样本试管已转移完毕的信息；

机械臂逐一对各样本载架上的连续三个样本位上的样本试管进行抓取；

当机械臂分别对所有样本载架上的连续三个样本位上的样本试管连续抓取均为空时；

控制系统控制机械臂停止工作，同时，样本交接模块在控制系统的控制下也停止工作。

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