CN111571545A

CN111571545A - 一种手工器具定位装置

Info

Publication number: CN111571545A
Application number: CN202010419609.8A
Authority: CN
Inventors: 郭德孺
Original assignee: Guangdong Power Grid Co Ltd; Huizhou Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Co Ltd
Current assignee: Guangdong Power Grid Co Ltd; Huizhou Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Co Ltd
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2020-08-25

Abstract

本发明属于手工器具的收纳技术领域，公开了一种手工器具定位装置。该手工器具定位装置包括：第一底盘；第二底盘，其设置于第一底盘上并位于第一底盘的上方，第二底盘用于承载手工器具，在第二底盘上设置有多个定位孔；多个定位件，多个定位件形成用于容纳手工器具的容纳空间，每个定位件穿设一个定位孔并与其可拆卸连接；标签，其设置于定位件远离第一底盘的一侧，标签用于显示手工器具的信息。该手工器具定位装置，将定位件沿手工器具的外侧插入未被手工器具阻挡的定位孔内，最终在第二底盘上形成用于容纳手工器具的容纳空间，实现手工器具的定位和限位。通过设置定位件可拆卸连接于定位孔，便于安装和拆卸，实现手工器具的快速取用和返还。

Description

一种手工器具定位装置

技术领域

本发明涉及手工器具的收纳技术领域，尤其涉及一种手工器具定位装置。

背景技术

定置化管理是开展精益生产、标准化生产活动的重要基础。定置管理不仅适合现场的物品，应包括人机互动各个方面，其目的在于使生产过程中的人、物和场所三者在时间、空间上的优化组合，并按三者之间的内在联系进行整理整顿，减少寻找物品的时间，减少取放和操作的时间，从而达到提高劳动率及安全生产。

目前，生产区域开展手工器具定置管理时，使用的标识的方法主要通过在放置手工器具的货架、柜面上划轮廓线、黏贴标签、喷绘阴影和标注色标等方式进行。在手工器具需要更换摆放位置时，采用轮廓线、阴影区分的方式，需在新的位置重新绘制或喷涂，且原货架、柜面上标记需要去除，具有费时费力的缺点。采用黏贴标签、标注色标等标记方式，在手工器具领用与回场时，需使用者对这些标记进行辨认，存在不直观，取还不便利的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手工器具定位装置，用于手工器具的定位，实现手工器具的快速取用和返还。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种手工器具定位装置，包括：

第一底盘；

第二底盘，其设置于所述第一底盘上并位于所述第一底盘的上方，所述第二底盘用于承载手工器具，在所述第二底盘上设置有多个定位孔；

多个定位件，多个所述定位件形成用于容纳所述手工器具的容纳空间，每个所述定位件穿设一个所述定位孔并与其可拆卸连接；

标签，其设置于所述定位件远离所述第一底盘的一侧，所述标签用于显示所述手工器具的信息。

作为优选，每个所述定位件顶面和所述第二底盘顶面之间的距离相同。

作为优选，多个所述定位件的顶面形成安装面，所述标签设置于所述安装面上，或所述标签覆盖所述安装面。

作为优选，所述定位件包括：

定位部，其抵接于所述手工器具的外壁；

卡接部，其位于所述定位部的下方并能够卡接于所述定位孔。

作为优选，在所述第二底盘上设置有通孔和卡槽，所述通孔和所述卡槽相互连通，形成一个所述定位孔；

所述卡接部包括卡接本体和凸设于所述卡接本体外侧的卡凸，所述卡接本体穿设于所述通孔，所述卡凸能够卡接于所述卡槽内。

作为优选，沿所述定位部的轴向方向并向靠近所述第一底盘的方向，所述卡凸的横截面逐渐减少；

沿所述定位部的轴向方向并向靠近所述第一底盘的方向，所述卡槽的横截面逐渐减少。

作为优选，所述卡凸的数量为两个，两个所述卡凸对称设置于所述卡接本体的两侧。

作为优选，所述卡接本体沿其轴向方向的截面为T形结构。

作为优选，多个所述定位孔呈矩形阵列设置于所述第二底盘上。

作为优选，在所述第一底盘的两侧设置有接口。

本发明的有益效果：

本发明提供的手工器具定位装置，通过在第一底盘设置有第二底盘，采用双层底盘结构，在第二底盘上设置有多个定位孔，第一底盘没有设置孔洞，第一底盘起到了整体密封的作用。在手工器具需要定位时，将手工器具放置于第二底盘之后，将定位件沿手工器具的外侧插入未被手工器具阻挡的定位孔内，最终在第二底盘上形成用于容纳手工器具的容纳空间，容纳空间的轮廓与手工器具的轮廓相适配，在多个定位件的作用下，实现手工器具的定位和限位。通过设置定位件可拆卸连接于定位孔，便于安装和拆卸，克服现有的手工器具定置管理方式中，不方便、不直观的问题，实现手工器具的快速取用和返还，便于使用者开展手工器具的定置管理。通过在定位件远离第一底盘的一侧设置有标签，标签用于显示手工器具的信息。在需要移动定置物品时，只需将整个手工器具定位装置整体移动，无需更改标签，无需重新喷涂，节省重新进行标记的时间。

附图说明

图1是本发明手工器具定位装置中第一底盘的结构示意图；

图2是本发明手工器具定位装置中第二底盘的仰视图；

图3是本发明手工器具定位装置中第二底盘的俯视图；

图4是本发明手工器具定位装置中定位件的结构示意图；

图5是本发明手工器具定位装置中定位件的俯视图；

图6是本发明手工器具定位装置中定位件的仰视图；

图7是本发明手工器具定位装置中卡接部在靠近第一底盘一侧的截面图；

图8是本发明手工器具定位装置中卡接部在远离第一底盘一侧的截面图。

图中：

1、第一底盘；2、第二底盘；3、定位件；

21、定位孔；211、通孔；212、卡槽；

31、定位部；32、卡接部；321、卡接本体；322、卡凸。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种手工器具定位装置，如图1-图4所示，该手工器具定位装置包括第一底盘1、第二底盘2及多个定位件3，第一底盘1为长方体结构，第一底盘1为平整的板状结构，第一底盘1起到了整体支撑的作用。第二底盘2为长方体结构，第二底盘2的尺寸和第一底盘1的尺寸相同，第二底盘2设置于第一底盘1上并位于第一底盘1的上方，第二底盘2用于承载手工器具，在第二底盘2上设置有多个定位孔21。定位件3也可以称之为定置条，多个定位件3围设于手工器具的周围，多个定位件3形成用于容纳手工器具的容纳空间，每个定位件3穿设一个定位孔21并与其可拆卸连接。标签设置于定位件3远离第一底盘1的一侧，标签用于显示手工器具的信息。其中手工器具的信息具体包括检查时间、管理人信息等。

本实施例提供的手工器具定位装置，通过在第一底盘1设置有第二底盘2，采用双层底盘结构，在第二底盘2上设置有多个定位孔21，第一底盘1没有设置孔洞，第一底盘1起到了整体密封的作用。在手工器具需要定位时，将手工器具放置于第二底盘2之后，将定位件3沿手工器具的外侧插入未被手工器具阻挡的定位孔21内，最终在第二底盘2上形成用于容纳手工器具的容纳空间，容纳空间的轮廓与手工器具的轮廓相适配，在多个定位件3的作用下，实现手工器具的定位和限位。通过设置定位件3可拆卸连接于定位孔21，便于安装和拆卸，克服现有手工器具定置管理方式中不方便、不直观的问题，实现手工器具的快速取用和返还，便于使用者开展手工器具的定置管理。通过在定位件3远离第一底盘1的一侧设置有标签，标签用于显示手工器具的信息。在需要移动定置物品时，只需将整个手工器具定位装置整体移动，无需更改标签，无需重新喷涂，节省重新进行标记的时间。

进一步地，定位孔21的数量为多个，多个定位孔21呈矩形阵列设置于第二底盘2上，使得定位件3可以自由选择与其中一个定位孔21进行卡接，以在第二底盘2上能够形成多个卡接位。多个定位孔21采用矩形阵列排布，根据手工器具的尺寸和形状，可以选择相应的定位孔21，通用性较强。

进一步地，多个定位件3的顶面形成安装面，每个定位件3顶面和第二底盘2顶面之间的距离相同，使得安装面与水平面平行设置。可选地，标签设置于安装面上，或标签覆盖安装面。具体地，标签的尺寸可以较小，标签只设置于其中一个定位件3上，或者标签的尺寸可以较大，标签分别设置于定位件3上并覆盖安装面，使得标签将多个定位件3进行包覆，形成整体结构，便于整体搬运和移动。

具体地，如图4所示，定位件3包括定位部31和卡接部32，定位部31抵接于手工器具的外壁，定位部31起到了对手工器具的限位的作用。卡接部32位于定位部31的下方并能够卡接于定位孔21，通过设置卡接部32卡接于定位孔21，实现定位件3和第二底盘2的可拆卸连接。

具体地，如图4-图5所示，定位部31沿其轴向方向的截面为T形结构。定位部31包括相互连接的大端和小端，大端沿其轴向方向的长度大约为20mm-28mm，优选大端沿其轴向方向的长度为24mm，可以根据实际情况进行调整。大端为横截面为正方形的柱体结构，大端横截面的长*宽为6mm*6mm。小端沿其轴向方向的长度与第二底盘2的厚度相同，均大约为6mm，小端横截面可以为正方形或圆形。

进一步地，在第二底盘2上设置有通孔211和卡槽212(如图3所示)，通孔211具体为圆孔结构，通孔211和卡槽212相互连通，形成一个定位孔21。其中，如图6所示，卡接部32包括卡接本体321和凸设于卡接本体321外侧的卡凸322，卡接本体321穿设于通孔211，卡凸322能够卡接于卡槽212内。通过卡槽212和卡凸322的相互配合，保证了连接稳定性。

可以理解的是，卡接本体321为圆柱形结构，卡接本体321的直径大约为3mm，卡接本体321的横截面不限于圆形，也可以为方形、梯形等，且定位孔21的通孔211也需要随之调整，使得通孔211的形状与卡接本体321的横截面的形状相匹配。

进一步地，卡凸322的数量为两个，两个卡凸322对称设置于卡接本体321的两侧。卡槽212的数量为两个，两个卡槽212对称设置于通孔211的两侧。通过沿通孔211径向方向的两侧开设卡槽212，卡槽212用于匹配卡凸322的具体轮廓，以实现定位件3插入定位孔21后的固定。

可选地，沿定位部31的轴向方向并向靠近第一底盘1的方向，卡凸322的横截面为等截面结构，卡槽212的横截面为等截面结构。

可选地，沿定位部31的轴向方向并向靠近第一底盘1的方向，卡凸322的横截面为变截面结构，卡槽212的横截面为变截面结构。

具体地，如图7和图8所示，沿定位部31的轴向方向并向靠近第一底盘1的方向，卡凸322的横截面逐渐减少，沿定位部31的轴向方向并向靠近第一底盘1的方向，卡槽212的横截面逐渐减少。卡凸322和卡槽212均采用锥形结构，进一步保证了卡接效果，保证结构连接稳定性。

需要特别说明的是，该手工器具定位装置的数量可以为多个，多个手工器具定位装置采用矩阵排列，为了保证相邻两个手工器具定位装置之间连接稳定性，可选地，在第一底盘1的两侧设置有接口，用于组合安装。该第一底盘1的接口可拆卸连接于与其相邻的第一底盘1的接口，形成整体结构。进一步地，在第一底盘1的四边设置的接口，通过设置接口，可以将多个手工器具定位装置进行组合使用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种手工器具定位装置，其特征在于，包括：

第一底盘(1)；

第二底盘(2)，其设置于所述第一底盘(1)上并位于所述第一底盘(1)的上方，所述第二底盘(2)用于承载手工器具，在所述第二底盘(2)上设置有多个定位孔(21)；

多个定位件(3)，多个所述定位件(3)形成用于容纳所述手工器具的容纳空间，每个所述定位件(3)穿设一个所述定位孔(21)并与其可拆卸连接；

标签，其设置于所述定位件(3)远离所述第一底盘(1)的一侧，所述标签用于显示所述手工器具的信息。

2.根据权利要求1所述的手工器具定位装置，其特征在于，每个所述定位件(3)顶面和所述第二底盘(2)顶面之间的距离相同。

3.根据权利要求2所述的手工器具定位装置，其特征在于，多个所述定位件(3)的顶面形成安装面，所述标签设置于所述安装面上，或所述标签覆盖所述安装面。

4.根据权利要求1所述的手工器具定位装置，其特征在于，所述定位件(3)包括：

定位部(31)，其抵接于所述手工器具的外壁；

卡接部(32)，其位于所述定位部(31)的下方并能够卡接于所述定位孔(21)。

5.根据权利要求4所述的手工器具定位装置，其特征在于，在所述第二底盘(2)上设置有通孔(211)和卡槽(212)，所述通孔(211)和所述卡槽(212)相互连通，形成一个所述定位孔(21)；

所述卡接部(32)包括卡接本体(321)和凸设于所述卡接本体(321)外侧的卡凸(322)，所述卡接本体(321)穿设于所述通孔(211)，所述卡凸(322)能够卡接于所述卡槽(212)内。

6.根据权利要求5所述的手工器具定位装置，其特征在于，沿所述定位部(31)的轴向方向并向靠近所述第一底盘(1)的方向，所述卡凸(322)的横截面逐渐减少；

沿所述定位部(31)的轴向方向并向靠近所述第一底盘(1)的方向，所述卡槽(212)的横截面逐渐减少。

7.根据权利要求5所述的手工器具定位装置，其特征在于，所述卡凸(322)的数量为两个，两个所述卡凸(322)对称设置于所述卡接本体(321)的两侧。

8.根据权利要求5所述的手工器具定位装置，其特征在于，所述卡接本体(321)沿其轴向方向的截面为T形结构。

9.根据权利要求1所述的手工器具定位装置，其特征在于，多个所述定位孔(21)呈矩形阵列设置于所述第二底盘(2)上。

10.根据权利要求1所述的手工器具定位装置，其特征在于，在所述第一底盘(1)的两侧设置有接口。