CN111570099A - 一种喷射雾化装置及其具有该设备的浮选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷射雾化装置及其具有该设备的浮选装置，包括喷射雾化装置，还包括双连轮喷射搅拌机构以及剪切乳化装置；其中喷射雾化装置包括：雾化筒、转轴、层流导流盘、锥形导流罩及导流罩底盘；双连轮喷射搅拌机构包括浮选槽、支撑架、预处理仓、旋转连杆、驱动叶轮、搅拌叶轮、导流筒及循环泵；剪切乳化装置包括乳化槽、药剂喷头、固定齿盘、旋转齿盘以及速度补偿电机；本发明集起泡剂雾化、捕收剂乳化、预调浆、浮选于一体，大大减少设备体积以及占地面积；而且减少了矿浆泵送的能耗，同时使得该设备具有起泡剂雾化、捕收剂乳化、喷射吸气驱动搅拌浮选功能，提高了矿物分选效率。

Description

一种喷射雾化装置及其具有该设备的浮选装置
技术领域
本发明涉及矿用机械制造技术领域，尤其是矿物分选技术领域，更具体的说是涉及一种喷射雾化装置及其具有该设备的浮选装置。
背景技术
浮选也即泡沫浮选，是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
但是现有技术中基本上均是直接采用表面活性剂-起泡剂直接放到矿浆中搅拌使用，对于表面活性剂-起泡剂不能充分分散，并且形成为微泡体系不稳定，其效果不能更好地更均匀地与被浮选矿物混合，浮选效果差。
因此，如何提供一种能够使表面活性剂-起泡剂充分雾化，形成稳定的微泡体系，并保证表面活性剂-起泡剂能够与被浮选矿物充分混合的喷射雾化装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种能够使表面活性剂-起泡剂充分雾化，形成稳定的微泡体系，并保证表面活性剂-起泡剂能够与被浮选矿物充分混合的喷射雾化装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种喷射雾化装置，包括：雾化筒、转轴、层流导流盘以及雾化转盘；所述雾化筒上端设有封盖；所述转轴沿着所述雾化筒轴向方向布置在所述雾化筒内，且其上端通过轴承与封盖转动连接；
所述层流导流盘为多层，其中部开设有安装孔，多个所述层流导流盘间隔套固在所述转轴上且其上开设有泄流孔，相邻两层所述层流导流盘之间形成剪切驱动层；
所述雾化筒侧壁上对应所述剪切驱动层的位置设置有喷射分流管，所述喷射分流管喷出的液体驱动所述层流导流盘旋转；所述雾化转盘具有泄料入口和雾化出口，所述泄料入口固定在所述雾化筒内最下端的所述层流导流盘下端且所述泄料入口侧壁对应位于所述泄流孔外侧壁的位置。
本发明层流导流盘之间形成剪切驱动层，喷射分流管将喷出的液体即表面活性剂-起泡剂分流，然后喷出的表面活性剂-起泡剂驱动所述层流导流盘，再次起到分散雾化作用，利用雾化起泡剂与气泡作用的方式，使表面活性剂-起泡剂预先雾化再与空气接触，能够使破裂的气泡处于抑制兼并的气氛中，保持微泡体系的稳定性，同时经过剪切及紊流混合，使得微泡体系更加均衡，为表面活性剂-起泡剂高效矿化提供充分的接触机会，大大提高矿化效率，提高浮选效果。
进一步的，所述封盖包括轴承套筒及密封盖，所述轴承套筒通过螺栓紧固在所述雾化筒上端；所述密封盖通过螺栓紧固在所述轴承套筒上端；所述轴承的外圈与所述轴承套筒内壁固定；所述转轴上端与所述轴承的内圈固定。
进一步的，所述轴承包括平行布置的两个，两个所述轴承之间通过所述轴承套筒内壁中部向内延伸形成的凸环a间隔定位，所述轴承的下端通过所述轴承套筒内壁下端向内延伸形成的顶环a卡住定位。
采用上述技术方案，利用两个轴承卡嵌在轴承套筒内并利用凸环a和顶环a能够使其在整体转动时不会移位，能够保证转轴的旋转稳定性。
进一步的，所述喷射分流管为多组，每组的多个所述喷射分流管的纵截面呈扇形分布在所述雾化筒壁上，并朝向所述剪切驱动层方向逐渐变大。
更进一步的，所述层流导流盘的外边缘设置为锥形，喷射分流管能够更顺畅的将表面活性剂-起泡剂分流并摄入层流导流盘中；
优选的，层流倒流盘选用高强度的合金钢板，且表面粗糙度RZ≤1.6；
优选的，剪切驱动层的高度0.3mm≤H≤1mm；本发明表面活性剂-起泡剂经药剂泵输送到分流喷头，然后经过喷射分流管喷射出去，并沿着层流导流盘的切线方向分布射入到剪切驱动层内，利用剪切驱动层的边界层粘滞力效应，充分利用泵送起泡剂携带的能量驱动层流导流盘高速旋转；同时随着起泡剂携带能量的转移，起泡剂的射流速度逐渐降低，所受离心力减小，起泡剂向中心汇集，且沿径向速度降低，直至汇集到卸流孔。本发明表面活性剂-起泡剂通过喷射分流管的分流以及层流导流盘的分离充分将表面活性剂-起泡剂分散，使其获得更好的性能。
进一步的，所述雾化转盘包括泄料筒、锥形雾化罩及雾化罩底盘，所述泄料筒固定在所述雾化筒内最下端的所述层流导流盘下端且对应位于所述泄流孔外侧位置；所述雾化罩底盘外侧端与所述锥形雾化罩的外侧端对应且二者之间形成所述雾化出口。
进一步的，所述锥形雾化罩内侧壁自小头端至大头端布置有多条分流剪切流道。
本发明在层流导流盘的带动下，雾化转盘随之高速旋转，表面活性剂-起泡剂汇集到锥形雾化罩内，在锥形雾化罩高速的旋转离心作用下，高速的分配到分流剪切流道内，并沿着分流剪切流道进行高速剪切雾化，并沿着雾化出口射出，高速雾化气体在雾化出口的外围产生负压区，引射驱动空气管内的空气，并使空气和雾化起泡剂进行强烈混合，使其更容易形成均匀稳定的微气泡群，利于浮选。
可选的，所述雾化出口通道另一端连接二次雾化剪切机构。进一步，所述二次雾化剪切机构包括分流剪切流道、喇叭盘及锥形导流罩和导流罩底盘；所述锥形导流罩的小头端连接在所述雾化筒下端；所述锥形雾化罩位于在所述锥形导流罩下方；
所述锥形雾化罩外侧端部和所述锥形导流罩靠近其端部的位置之间预留气流通道孔，所述锥形导流罩上设有空气孔，所述空气孔连接并连通驱动空气管；
所述喇叭盘包括上喇叭盘和下喇叭盘，所述上喇叭盘连接在所述锥形导流罩外侧端；所述导流罩底盘位于所述雾化罩底盘下方且其外侧段与所述锥形导流罩之间形成雾化出口通道，所述雾化出口与所述气流通道孔和所述雾化出口通道连通；
所述导流罩底盘外侧端向侧上方倾斜延伸且与所述上喇叭盘之间形成通道，所述分流剪切流道设置在所述通道内；所述下喇叭盘与所述导流罩底盘外侧延伸端一体连接且与所述上喇叭盘之间形成突扩雾化腔。
本发明经过雾化出口后，还可以经过分流剪切流道再次的剪切混合切割，空气被充分切割成微型气泡，然后经过突扩雾化腔再次负压破碎较大粒度气泡，最终在起泡剂与空气的充分接触和作用下，形成均匀稳定的微气泡群，利于浮选。
可选的，所述雾化出口通道另一端连接增压混合输送机构。
进一步的，还包括锥形导流罩，所述锥形导流罩的小头端连接在所述雾化筒下端；所述雾化出口另一端连接增压混合输送机构；
所述增压混合输送机构包括混合腔体、轴流混合增速叶轮、一级吸气管、输送管、二级吸气管、突扩混合腔体、及分配腔体；
所述混合腔体上部分设置为圆筒状，下部呈锥筒状，且其上端与所述锥形导流罩大头端固定；所述雾化出口与所述混合腔体的相连通；所述一级吸气管与所述混合腔体的上端相连通；所述轴流混合增速叶轮由轴流叶片和中心轴组成,轴流叶片均匀焊接于中心轴的边壁上，所述中心轴上端焊接于所述雾化罩底盘的下表面，所述混合腔体下端形成增速出口，所述增速出口下端连通输送管，所述二级吸气管均布于输送管的外壁，并与输送管的内腔相连通；所述突扩混合腔体的上端与输送管的下端口相连通，所述突扩混合腔体呈菱形，所述分配腔体设于所述突扩混合腔体下端口，所述分配腔体的底部设置有多个分流出口。
本发明还可以经过雾化出口后，将雾化气体汇集到混合腔体内，同时雾化转盘的高速转动带动轴流混合增速叶轮高速旋转，轴流混合增速叶轮的旋转带动雾化气体沿着中心轴的轴向向增速出口加速流出，同时带动一级吸气管引射空气，并与雾化气体相混合一起向增速出口加速流出。混合雾化气体经输送管高速流进突扩混合腔体，带动二级吸气管引射气体同时在并突扩混合腔体内再次充分混合雾化，形成均匀稳定的微气泡群，防止雾化气体再次液化。混合后的雾化气体经分配腔下端的分流出口进入雾化药剂添加管参与浮选。本发明由于轴流混合增速叶轮的增压混合输送以及二级吸气管的引射作用，雾化气体能够得到充分混合，并高速高效的与矿浆进行混合，利于浮选。
与现有技术相比，本发明利用上述设备可以使表面活性剂-起泡剂预先雾化再与空气接触，能够使破裂的气泡处于抑制兼并的气氛中，保持微泡体系的稳定性，同时多次剪切及紊流混合，使微泡体系更加均衡，为气泡高效矿化提供充分的接触机会，大大提高矿化效率，提高浮选效果。
一种浮选装置，包括如上述的一种喷射雾化装置，还包括双连轮喷射搅拌机构以及剪切乳化装置；
双连轮喷射搅拌机构包括浮选槽、支撑架、预处理仓、旋转连杆、驱动叶轮、搅拌叶轮、导流筒及循环泵支撑架安装在浮选槽上端敞口处；预处理仓下端与支撑架固定，其侧壁上连接有环空射流喷嘴，且预处理仓下端具有排料口，排料口与位于浮选槽内的导流筒上端固定；旋转连杆上端通过轴承与预处理仓顶端转动连接，其且下端穿过排料口延伸至导流筒下方；驱动叶轮固定在位于预处理仓中的旋转连杆上，且与环空射流喷嘴位置对应；搅拌叶轮固定在旋转连杆的下端，浮选槽底部连通循环泵，还包括矿浆循环入料管、捕收剂添加管及雾化药剂添加管，环空射流喷嘴包括外喷嘴以及内部嵌套于外喷嘴内的内喷嘴，内喷嘴与矿浆循环入料管连通；雾化药剂添加管与外喷嘴相连通；捕收剂添加管作为被引射管，与矿浆循环入料管相连通，循环泵出口端与矿浆循环入料管连接并并连通。
进一步的，还包括假底和支柱，假底通过支柱固定在浮选槽的槽底且外侧端延伸至靠近竖直板内侧位置。
进一步的，还包括刮板机构，刮板机构包括转轴支架、刮板转轴和刮板，所述转轴支架设置在所述浮选槽上端，所述刮板转轴设置在所述转轴支架上，且所述刮板转轴一端与外部设置的驱动电机输出端固定连接，所述刮板转轴上均布固定安装有多个所述刮板，所述刮板位于精矿富集区的上方。
具体的，矿浆通过泵体经矿浆入口进入到浮选槽内，并通过矿浆出口排出，而循环泵将由矿浆循环出料口抽出的矿浆抽到矿浆循环入料管内，同时引射捕收剂添加管内的乳化捕收剂，使矿浆与捕收剂先充分混合并作用，改变矿物表面疏水性，经内喷嘴喷出，然后在引射的作用下，吸入雾化药剂添加管内的雾化起泡剂，并在外喷嘴内充分与改性后的矿浆混合，然后高速喷射出环空射流喷嘴外，冲击驱动叶轮进行旋转，从而带动旋转连杆旋转，而驱动叶轮旋转甩出的矿浆在离心搅拌筛的旋转搅拌作用下进行再次调浆，使气液固三相充分混合分散，并透过离心搅拌筛，经排料口排出到导流筒内，然后被搅拌叶轮混合搅拌，最后经过搅拌后的浮选矿化泡沫从搅拌叶轮的边缘被甩出来后向上浮至浮选区上方的液面处，在导流隔板的上端充分累积，被刮板刮出浮选槽，而未被刮取的矿化泡沫则向下沉积至精矿富集区，并下沉到导流隔板的下方，又越过导流隔板重新回到浮选矿化区，再次参与到浮选，而循环矿浆则经矿浆循环出料口被循环泵再次抽到矿浆循环入料管内，实现循环浮选。
剪切乳化装置包括乳化槽、药剂喷头、固定齿盘、旋转齿盘以及速度补偿电机；
乳化槽底部具有乳化剂排出口；药剂喷头安装在乳化槽的顶端，且靠近药剂喷头的喷头入口连接有水流引射管，药剂喷头的喷头出口位于乳化槽内，用于向乳化槽内喷射捕收剂和水的混合液；固定齿盘设置在乳化槽内，且其顶端具有混合液入口且与喷头出口固定并连通；旋转齿盘设置在乳化槽内，旋转齿盘与固定齿盘位置相对布置且与固定齿盘之间形成有连通喷头出口与乳化槽且纵截面为锯齿形的剪切流道；速度补偿电机的驱动端连接传动转轴，传动转轴通过轴承安装在乳化槽的槽底且与旋转齿盘底端固定连接；
分流出口与环空射流喷嘴连接并连通，乳化剂排出口与环空射流喷嘴连接并连通。
进一步的，还包括速度补偿机构，速度补偿机构包括速度补偿电机、永磁涡流柔性传动调速装置、皮带轮、皮带、速度反馈调节仪，速度补偿电机置于支撑架上，永磁涡流柔性传动调速装置的导体转子与速度补偿电机的下部转轴相连；永磁涡流柔性传动调速装置的永磁转子与皮带轮上的转轴相连接，皮带套于皮带轮和旋转连杆上端位置上的从动轮上，速度反馈调节仪设置在支撑架上，且速度反馈调节仪的速度检测端设置为两个，其中一个为皮带轮速度检测端，且皮带轮速度检测端与皮带轮转轴相对布置的，另一个为连杆速度检测端，连杆速度检测端位于分流出口下表面，并与旋转连杆的上端相对。由于混合矿浆存在气泡以及可能出现的入料浓度波动等情况引起的转速降低，引入速度补偿机构，当出现旋转连杆速度降低，速度反馈调节仪的连杆速度检测端端的输出信号与预设速度信号出现偏差，从而输出调节信号，使永磁涡流柔性传动调速装置的永磁转子和导体转子的距离减小，从而使皮带轮获得转速通过皮带带动旋转连杆加速，达到预设速度，实现速度补偿。当入料恢复稳定的时候，转速会提高或者由于皮带和皮带轮间扭矩提高出现的速度波动，此时通过调大永磁涡流柔性传动调速装置的永磁转子和导体转子的距离，使皮带轮降速，从而使旋转连杆降速到预设速度，从而实现速度的动态补偿，使旋转连杆，实现搅拌作用的稳定。
本发明设置速度补偿机构，在入料不稳引起旋转连杆转速不稳定的时候，永磁涡流柔性传动调速装置，配合速度反馈调节仪的速度调节信号，实现旋转连杆速度的动态补偿，保证转速稳定，并且速度补偿电机可通过变速箱同时为高速剪切乳化装置提供动力，实现高转速低扭矩转动，提高乳化效率。
本发明中捕收剂在药剂泵的作用下由高速的输送到乳化槽，在高速的捕收剂液的引射作用下由吸入水，水的吸入量可根据捕收剂的入料量进行调整，混合液经喷出，在上进行一次碰撞混合，并均匀分配到剪切流道，在速度补偿电机以及变速器的带动下，旋转齿盘高速旋转，内的混合液在圆环剪切齿以及圆环剪切齿的高速剪切作用下进行充分混合和乳化。
一种浮选装置，包括上述的一种喷射雾化装置、双连轮喷射搅拌机构，还包括剪切乳化装置；其中剪切乳化装置结构与喷射雾化装置结构相同；
其中剪切乳化装置的分流出口与捕收剂添加管连接并连通，剪切乳化装置用于用于对捕收剂进行乳化。
喷射雾化装置的分流出口与雾化药剂添加管连接并连通，喷射雾化设备用于对表面活性剂-起泡剂进行雾化气泡。
本实施中剪切乳化装置结构与喷射雾化装置结构相同，具体的剪切乳化装置是通过捕收剂与水混合乳化，也能达到较好的乳化效果。
还包括速度补偿机构，速度补偿机构包括速度补偿电机、永磁涡流柔性传动调速装置、皮带轮、皮带、速度反馈调节仪，速度补偿电机置于支撑架上，永磁涡流柔性传动调速装置的导体转子与速度补偿电机的下部转轴相连；永磁涡流柔性传动调速装置的永磁转子与皮带轮上的转轴相连接，皮带套于皮带轮和旋转连杆上端位置上的从动轮上，速度反馈调节仪设置在支撑架上，且速度反馈调节仪的速度检测端设置为两个，其中一个为皮带轮速度检测端，且皮带轮速度检测端与皮带轮转轴相对布置的，另一个为连杆速度检测端，连杆速度检测端位于分流出口下表面，并与旋转连杆的上端相对。
由于混合矿浆存在气泡以及可能出现的入料浓度波动等情况引起的转速降低，引入速度补偿机构，当出现旋转连杆速度降低，速度反馈调节仪的连杆速度检测端端的输出信号与预设速度信号出现偏差，从而输出调节信号，使永磁涡流柔性传动调速装置的永磁转子和导体转子的距离减小，从而使皮带轮获得转速通过皮带带动旋转连杆加速，达到预设速度，实现速度补偿。当入料恢复稳定的时候，转速会提高或者由于皮带和皮带轮间扭矩提高出现的速度波动，此时通过调大永磁涡流柔性传动调速装置的永磁转子和导体转子的距离，使皮带轮降速，从而使旋转连杆降速到预设速度，从而实现速度的动态补偿，使旋转连杆，实现搅拌作用的稳定。
与现有技术相比：
1、本发明采用新的结构设计，集起泡剂雾化、捕收剂乳化、预调浆、浮选于一体，大大减少设备体积以及占地面积；而且减少了矿浆泵送的能耗，同时使得该设备具有起泡剂雾化、捕收剂乳化、喷射吸气驱动搅拌浮选功能，提高了矿物分选效率。
2、本发明设置速度补偿装置，通过控制合理的喷射驱动旋转速度加上速度补偿电机的动态速度补偿，在满足浮选调浆的基础上，同时大大降低射流能耗。
3、本发明充分考虑到捕收剂与矿浆的作用方式，通过设计高速剪切乳化装置使捕收剂乳化，同时通过引射作用与矿浆预先反应，改变矿物表面疏水性，为与气泡进行高效矿化提供良好的吸附界面；
4、本发明考虑到雾化起泡剂对气泡生成的作用方式，设计药剂离喷射雾化装置使起泡剂预先雾化再与空气接触，能够使破裂的气泡处于抑制兼并的气氛中，保持微泡体系的稳定性，同时经过多级剪切及紊流混合，使得微泡体系更加均衡，为气泡高效矿化提供充分的接触机会，大大提高矿化效率，提高浮选效果。
5、本发明的环空射流喷头进行多级引射作用；通过内喷嘴的引射作用实现乳化捕收剂与矿浆先作用，改变疏水性，提供良好吸附界面，接着通过外喷嘴的引射作用实现微气泡群与改性后的矿浆进行均匀混合，实现气泡与矿浆的高效的预先调浆。同时利用环空射流喷嘴的能量驱动叶轮旋转，避免了避免了喷射式浮选机的淹没喷射导致的能量浪费，进一步有效利用能量。
6、本发明的高速剪切乳化装置设置有由圆环剪切齿组成的剪切流道，同时设置有可高速旋转的旋转齿盘，在圆周方向实现药剂和水的高效乳化，同时又能够实现径向方向上的顺利排料。
7、本发明的搅拌机构设置有呈锥状离心搅拌筛，从驱动叶轮甩出来的混合矿浆在离心搅拌筛的旋转切割作用下进行再次作用，提高混合调浆效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明喷射雾化装置的实施例1整体结构示意图；
图2附图为本发明喷射雾化装置的实施例2整体结构示意图；
图3附图为本发明喷射雾化装置中分流喷头及层流导流盘结构示意图；
图4附图为本发明喷射雾化装置中锥形雾化罩下表面结构示意图；
图5附图为本发明喷射雾化装置实施例1中二次雾化剪切机构结构俯视剖面示意图；
图6附图为本发明浮选装置的一实施例结构示意图；
图7附图为本发明浮选装置中剪切乳化装置结构示意图；
图8附图为本发明刮板机构的结构示意图；
图中：1、封盖，11、密封盖，12、轴承套筒，121a、顶环，13、雾化桶，131、喷射分流管，133、锥形导流罩，141、转轴，141a、凸环，142、层流导流盘，144、剪切驱动层，145、泄流孔，15、雾化转盘，151、泄料筒，152、锥形雾化罩，153、分流剪切流道，154、雾化出口，155、残液回收雾化通道，156、雾化罩底盘，16、二次雾化剪切机构，161、分流剪切流道，162、突阔雾化腔，163、喇叭盘，1661、上喇叭盘，1632、下喇叭盘，164、导流罩底盘，17、增压混合输送机构，171、混合腔体，172、轴流混合增速叶轮，172a、轴流叶片，172b、中心轴，173、一级吸气管，174、输送管，175、二级吸气管，176、突扩混合腔体，177、分配腔，178、分流出口，51、浮选槽，5311、预处理仓，5342、旋转连杆，5341、驱动叶轮，5343、搅拌叶轮，532、导流筒，5317、矿浆循环入料管，5344、离心搅拌筛，5331、封闭罩，516、导流隔板，517、精矿富集区；511、矿浆进口，512、矿浆出口，518、假底，520、循环泵，52、旋转支架，513、刮板，514、刮板转轴，515、驱动电机输出端，5312、环空射流喷嘴，5312a、外喷嘴，5312b、内喷嘴，5314、捕收剂添加管，5315、雾化药剂添加管，5317、矿浆循环入料管，30、速度补偿机构，31、速度补偿电机，32、永磁涡流柔性传动调速装置，33、皮带轮，34、皮带，35、速度反馈调节仪，351a、皮带轮速度检测端，351b、连杆速度检测端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图3、图4和图5所示，
实施例1：一种喷射雾化装置，包括：雾化筒13、转轴141、层流导流盘142以及雾化转盘15，雾化筒13上端设有封盖1；转轴141沿着雾化筒13轴向方向布置在雾化筒13内，且其上端通过轴承与封盖1转动连接；
层流导流盘142为多层，其中部开设有安装孔，多个层流导流盘142间隔套固在转轴141上且其上开设有泄流孔145，相邻两层层流导流盘142之间形成剪切驱动层144；
雾化筒13侧壁上对应剪切驱动层144的位置设置有喷射分流管131，喷射分流管131喷出的液体驱动层流导流盘142旋转；雾化转盘15具有泄料入口和雾化出口，泄料入口固定在雾化筒13内最下端的层流导流盘142下端且泄料入口侧壁对应位于泄流孔145外侧壁的位置。
本实施例层流导流盘142之间形成剪切驱动层144，喷射分流管131将喷出的液体即表面活性剂-起泡剂分流，然后喷出的表面活性剂-起泡剂驱动层流导流盘142，再次起到分散雾化作用，利用雾化起泡剂与气泡作用的方式，使表面活性剂-起泡剂预先雾化再与空气接触，能够使破裂的气泡处于抑制兼并的气氛中，保持微泡体系的稳定性，同时经过剪切及紊流混合，使得微泡体系更加均衡，为表面活性剂-起泡剂高效矿化提供充分的接触机会，大大提高矿化效率，提高浮选效果。
本实施例中，封盖1包括轴承套筒12及密封盖11，轴承套筒12通过螺栓紧固在雾化筒13上端；密封盖11通过螺栓紧固在轴承套筒12上端；轴承的外圈与轴承套筒12内壁固定；转轴141上端与轴承的内圈固定。
本实施例中，轴承包括平行布置的两个，两个轴承之间通过轴承套筒12内壁中部向内延伸形成的凸环141a间隔定位，轴承的下端通过轴承套筒12内壁下端向内延伸形成的顶环121a卡住定位。
采用上述技术方案，利用两个轴承卡嵌在轴承套筒12内并利用凸环141a和顶环121a能够使其在整体转动时不会移位，能够保证转轴141的旋转稳定性。
本实施例中，喷射分流管131为多组，每组的多个喷射分流管131的纵截面呈扇形分布在雾化筒13壁上，并朝向剪切驱动层144方向逐渐变大。
本实施例中，层流导流盘142的外边缘设置为锥形，喷射分流管131能够更顺畅的将表面活性剂-起泡剂分流并摄入层流导流盘142中；
更具体的，层流倒流盘142选用高强度的合金钢板，且表面粗糙度RZ≤1.6；
更具体的，剪切驱动层144的高度0.3mm≤H≤1mm；
本实施例表面活性剂-起泡剂经药剂泵输送到分流喷头131，然后经过喷射分流管131喷射出去，并沿着层流导流盘142的切线方向分布射入到剪切驱动层内，利用剪切驱动层144的边界层粘滞力效应，充分利用泵送起泡剂携带的能量驱动层流导流盘142高速旋转；同时随着起泡剂携带能量的转移，起泡剂的射流速度逐渐降低，所受离心力减小，起泡剂向中心汇集，且沿径向速度降低，直至汇集到卸流孔145。本实施例表面活性剂-起泡剂通过喷射分流管131的分流以及层流导流盘142的分离充分将表面活性剂-起泡剂分散，使其获得更好的性能。
本实施例中，还包括雾化转盘15，雾化转盘15包括泄料筒151、锥形雾化罩152及雾化罩底盘156，泄料筒151固定在雾化筒13内最下端的层流导流盘142下端且对应位于泄流孔145外侧位置，雾化罩底盘156外侧端与锥形雾化罩152的外侧端对应且二者之间形成雾化出口154；
在一些实施例中还包括二次雾化剪切机构16，二次雾化剪切机构16包括分流剪切流道161、喇叭盘163及锥形导流罩133和导流罩底盘164；锥形导流罩的小头端连接在雾化筒13下端；锥形雾化罩152位于在锥形导流罩下方；
锥形雾化罩152外侧端部和锥形导流罩133靠近其端部的位置之间预留气流通道孔，所述锥形导流罩133上设有空气孔，空气孔连接并连通驱动空气管132；
喇叭盘163包括上喇叭盘1631和下喇叭盘1632，上喇叭盘连接在锥形导流罩133外侧端；导流罩底盘164位于雾化罩底盘156下方且其外侧段与锥形导流罩133之间形成雾化出口通道，雾化出口154与气流通道孔和雾化出口通道连通；
导流罩底盘164外侧端向侧上方倾斜延伸且与上喇叭盘163之间形成通道，分流剪切流道161设置在通道内；下喇叭盘1632与导流罩底盘164外侧延伸端一体连接且与所述上喇叭盘1631之间形成突扩雾化腔162。
本实施例中，锥形雾化罩152内侧壁自小头端至大头端布置有多条分流剪切流道153。
更具体的，所述雾化转盘15的外壁面与转筒13的内壁面之间构成残液回收雾化通道155，且越靠近雾化出口154，间距越小。
本实施例在层流导流盘142的带动下，雾化转盘15随之高速旋转，表面活性剂-起泡剂汇集到锥形雾化罩152内，在锥形雾化罩152高速的旋转离心作用下，高速的分配到分流剪切流道153内，并沿着分流剪切流道153进行高速剪切雾化，并沿着雾化出口154射出，高速雾化气体在雾化出口154的外围产生负压区，引射驱动空气管132内的空气，并使空气和雾化起泡剂进行强烈混合，使其更容易形成均匀稳定的微气泡群，利于浮选。
更加具体的，二次雾化剪切机构16整体为圆盘形，分流剪切流道161成圆周呈辐射状分布，在突扩雾化腔162上设置多个汇流的雾化药剂添加管5315。雾化药剂添加管5315用于将被雾化起泡后的表面活性剂-起泡剂添加到矿浆浮选设备中。
本实施例经过雾化出口154后，还可以经过分流剪切流道161再次的剪切混合切割，空气被充分切割成微型气泡，然后经过突扩雾化腔162再次负压破碎较大粒度气泡，最终在起泡剂与空气的充分接触和作用下，形成均匀稳定的微气泡群，利于浮选。
如图2所示，实施列2，还包括锥形导流罩133，锥形导流罩133的小头端连接在雾化筒13下端；增压混合输送机构17包括混合腔体171、轴流混合增速叶轮172、一级吸气管173、输送管174、二级吸气管175、突扩混合腔体176、及分配腔体177；
所述混合腔体171上部分设置为圆筒状，下部呈锥筒状，且其上端与锥形导流罩133大头端固定；一级吸气管173与混合腔体的上端相连通；轴流混合增速叶轮172由轴流叶片172a和中心轴172b组成,轴流叶片172a均匀焊接于中心轴172b的边壁上，中心轴172b上端焊接于雾化罩底盘156的下表面，混合腔体171下端形成增速出口，增速出口下端连通输送管174，二级吸气管175均布于输送管174的外壁，并与输送管174的内腔相连通；突扩混合腔体176的上端与输送管174的下端口相连通，突扩混合腔体176呈菱形，分配腔体177设于突扩混合腔体176下端口，分配腔体177的底部设置有多个分流出口178。
本实施例还可以经过雾化出口154后，将雾化气体汇集到混合腔体171内，同时雾化转盘15的高速转动带动轴流混合增速叶轮172高速旋转，轴流混合增速叶轮的旋转带动雾化气体沿着中心轴的轴向向增速出口加速流出，同时带动一级吸气管173引射空气，并与雾化气体相混合一起向增速出口加速流出。混合雾化气体经输送管179高速流进突扩混合腔体176，带动二级吸气管175引射气体同时在并突扩混合腔体176内再次充分混合雾化，形成均匀稳定的微气泡群，防止雾化气体再次液化。混合后的雾化气体经分配腔177下端的分流出口178进入雾化药剂添加管参与浮选。本实施例由于轴流混合增速叶轮172的增压混合输送以及二级吸气管175的引射作用，雾化气体能够得到充分混合，并高速高效的与矿浆进行混合，利于浮选。
与现有技术相比，本实施例利用上述设备可以使表面活性剂-起泡剂预先雾化再与空气接触，能够使破裂的气泡处于抑制兼并的气氛中，保持微泡体系的稳定性，同时多次剪切及紊流混合，使微泡体系更加均衡，为气泡高效矿化提供充分的接触机会，大大提高矿化效率，提高浮选效果。
如图6和图7所示：一种浮选装置，包括如上述的一种喷射雾化装置，还包括双连轮喷射搅拌机构以及剪切乳化装置；
双连轮喷射搅拌机构包括浮选槽51、支撑架、预处理仓5311、旋转连杆5342、驱动叶轮5341、搅拌叶轮5343、导流筒532及循环泵520支撑架安装在浮选槽51上端敞口处；预处理仓5311下端与支撑架固定，其侧壁上连接有环空射流喷嘴5312，且预处理仓5311下端具有排料口，排料口与位于浮选槽51内的导流筒532上端固定；旋转连杆5342上端通过轴承与预处理仓5311顶端转动连接，其且下端穿过排料口延伸至导流筒532下方；驱动叶轮5341固定在位于预处理仓5311中的旋转连杆5342上，且与环空射流喷嘴5312位置对应；搅拌叶轮5343固定在旋转连杆5342的下端，浮选槽51底部连通循环泵520，还包括矿浆循环入料管5317、捕收剂添加管5314及雾化药剂添加管5315，环空射流喷嘴5312包括外喷嘴5312a以及内部嵌套于外喷嘴5312a内的内喷嘴5312b，内喷嘴5312b与矿浆循环入料管5317连通；雾化药剂添加管5315与外喷嘴5312a相连通；捕收剂添加管5314作为被引射管，与矿浆循环入料管5317相连通，循环泵520出口端与矿浆循环入料管5317连接并并连通。
本实施例中，还包括假底518和支柱，假底518通过支柱固定在浮选槽51的槽底且外侧端延伸至靠近竖直板内侧位置。
本实施例中，如图6和图8所示，还包括刮板机构，刮板机构包括转轴支架52、刮板转轴514和刮板513，所述转轴支架52设置在所述浮选槽51上端，所述刮板转轴514设置在所述转轴支架52上，且所述刮板转轴514一端与外部设置的驱动电机输出端515固定连接，所述刮板转轴514上均布固定安装有多个所述刮板513，所述刮板513位于精矿富集区的上方。
具体的，矿浆通过泵体经矿浆入口511进入到浮选槽51内，并通过矿浆出口512排出，而循环泵520将由矿浆循环出料口519抽出的矿浆抽到矿浆循环入料管5317内，同时引射捕收剂添加管5314内的乳化捕收剂，使矿浆与捕收剂先充分混合并作用，改变矿物表面疏水性，经内喷嘴5312b喷出，然后在引射的作用下，吸入雾化药剂添加管5315内的雾化起泡剂，并在外喷嘴5312a内充分与改性后的矿浆混合，然后高速喷射出环空射流喷嘴5312外，冲击驱动叶轮5314进行旋转，从而带动旋转连杆5342旋转，而驱动叶轮5314旋转甩出的矿浆在离心搅拌筛5344的旋转搅拌作用下进行再次调浆，使气液固三相充分混合分散，并透过离心搅拌筛5344，经排料口5313排出到导流筒532内，然后被搅拌叶轮5343混合搅拌，最后经过搅拌后的浮选矿化泡沫从搅拌叶轮5343的边缘被甩出来后向上浮至浮选区上方的液面处，在导流隔板516的上端充分累积，经过二次富集的精矿泡沫被刮板513刮出浮选槽51，而富集后的残余高灰细泥及未被刮出且从气泡上脱附的精矿则向下沉积至精矿富集区517，并下沉到导流隔板516的下方，又越过导流隔板516重新回到浮选矿化区，再次参与到浮选，而循环矿浆则经矿浆循环出料口519被循环泵520再次抽到矿浆循环入料管5317内，实现循环浮选。
剪切乳化装置包括乳化槽22、药剂喷头23、固定齿盘25、旋转齿盘26以及速度补偿电机31；
乳化槽22底部具有乳化剂排出口；药剂喷头23安装在乳化槽22的顶端，且靠近药剂喷头23的喷头入口连接有水流引射管24，药剂喷头23的喷头出口位于乳化槽22内，用于向乳化槽22内喷射捕收剂和水的混合液；固定齿盘25设置在乳化槽22内，且其顶端具有混合液入口且与喷头出口固定并连通；旋转齿盘26设置在乳化槽22内，旋转齿盘26与固定齿盘25位置相对布置且与固定齿盘25之间形成有连通喷头出口与乳化槽22且纵截面为锯齿形的剪切流道262；速度补偿电机31的驱动端连接传动转轴27，传动转轴27通过轴承28安装在乳化槽22的槽底且与旋转齿盘26底端固定连接；
分流出口178与环空射流喷嘴5312连接并连通，乳化剂排出口与环空射流喷嘴5312连接并连通。
还包括速度补偿机构30，速度补偿机构30包括速度补偿电机31、永磁涡流柔性传动调速装置32、皮带轮33、皮带34、速度反馈调节仪35，速度补偿电机31置于支撑架上，永磁涡流柔性传动调速装置32的导体转子与速度补偿电机31的下部转轴相连；永磁涡流柔性传动调速装置32的永磁转子与皮带轮33上的转轴相连接，皮带34套于皮带轮33和旋转连杆5342上端位置上的从动轮上，速度反馈调节仪35设置在支撑架上，且速度反馈调节仪35的速度检测端设置为两个，其中一个为皮带轮速度检测端351a，且皮带轮速度检测端351a与皮带轮33转轴相对布置的，另一个为连杆速度检测端351b，连杆速度检测端351b位于分流出口178下表面，并与旋转连杆5432的上端相对。由于混合矿浆存在气泡以及可能出现的入料浓度波动等情况引起的转速降低，引入速度补偿机构20，当出现旋转连杆5342速度降低，速度反馈调节仪35的连杆速度检测端351b端的输出信号与预设速度信号出现偏差，从而输出调节信号，使永磁涡流柔性传动调速装置32的永磁转子和导体转子的距离减小，从而使皮带轮33获得转速通过皮带34带动旋转连杆5342加速，达到预设速度，实现速度补偿。当入料恢复稳定的时候，转速会提高或者由于皮带34和皮带轮33间扭矩提高出现的速度波动，此时通过调大永磁涡流柔性传动调速装置32的永磁转子和导体转子的距离，使皮带轮33降速，从而使旋转连杆5342降速到预设速度，从而实现速度的动态补偿，使旋转连杆5342，实现搅拌作用的稳定。
本发明设置速度补偿机构30，在入料不稳引起旋转连杆转速不稳定的时候，永磁涡流柔性传动调速装置32，配合速度反馈调节仪35的速度调节信号，实现旋转连杆速度的动态补偿，保证转速稳定，并且速度补偿电机31可通过变速箱21同时为高速剪切乳化装置提供动力，实现高转速低扭矩转动，提高乳化效率。
本发明中捕收剂在药剂泵的作用下由23高速的输送到乳化槽，在高速的捕收剂液的引射作用下由24吸入水，水的吸入量可根据捕收剂的入料量进行调整，混合液经23喷出，在263上进行一次碰撞混合，并均匀分配到剪切流道b262，在速度补偿电机31以及变速器21的带动下，旋转齿盘26高速旋转，262内的混合液在圆环剪切齿a251以及圆环剪切齿b261的高速剪切作用下进行充分混合和乳化。
本发明采用上述技术方案，本发明相比现有浮选过程中的药、浆输送最终能量全部转化为内能损耗于调浆设备和浮选槽内，本发明充分利用循环泵520输送矿浆的能量来驱动喷射雾化装置，从而用于驱动预处理搅拌机构进行调浆预处理，无需专用的调浆设备，这也就免除了渣浆泵输送矿浆到调浆器后动能转为内能带来的能量消耗，同时充分利用了环空射流喷嘴5321的能量驱动双连轮喷射搅拌机构进行矿浆的搅拌及浮选，大大减少了喷射式浮选机喷射机构淹没射流导致的能量浪费，从而实现了能量的有效利用，降低了能耗。
结构设计和工作过程充分考虑到了捕收剂与矿浆的预处理作用以及雾化起泡剂对气泡生成的作用，使捕收剂与矿浆预先反应，改变矿物表面疏水性，为与气泡进行高效矿化提供良好的吸附界面；同时起泡剂预先雾化再与空气接触，能够使破裂的气泡处于抑制兼并的气氛中，保持微泡体系的稳定性，同时多次剪切及紊流混合，使得微泡体系更加均衡，为气泡高效矿化提供充分的接触机会，大大提高矿化效率，提高浮选效果。
另一实施例：一种浮选装置，包括上述的一种喷射雾化装置、双连轮喷射搅拌机构，还包括剪切乳化装置；其中剪切乳化装置结构与喷射雾化装置结构相同；
其中剪切乳化装置的分流出口178与捕收剂添加管5314连接并连通，剪切乳化装置用于用于对捕收剂进行乳化。
喷射雾化装置的分流出口178与雾化药剂添加管5315连接并连通，喷射雾化设备用于对表面活性剂-起泡剂进行雾化气泡。
本实施中剪切乳化装置结构与喷射雾化装置结构相同，具体的剪切乳化装置是通过捕收剂与水混合乳化，也能达到较好的乳化效果。
还包括速度补偿机构30，速度补偿机构30包括速度补偿电机31、永磁涡流柔性传动调速装置32、皮带轮33、皮带34、速度反馈调节仪35，速度补偿电机31置于支撑架上，永磁涡流柔性传动调速装置32的导体转子与速度补偿电机31的下部转轴相连；永磁涡流柔性传动调速装置32的永磁转子与皮带轮33上的转轴相连接，皮带34套于皮带轮33和旋转连杆5342上端位置上的从动轮上，速度反馈调节仪35设置在支撑架上，且速度反馈调节仪35的速度检测端设置为两个，其中一个为皮带轮速度检测端351a，且皮带轮速度检测端351a与皮带轮33转轴相对布置的，另一个为连杆速度检测端351b，连杆速度检测端351b位于分流出口178下表面，并与旋转连杆5432的上端相对。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种喷射雾化装置，其特征在于，包括：雾化筒(13)、转轴(141)、层流导流盘(142)以及雾化转盘(15)；所述雾化筒(13)上端设有封盖(1)；所述转轴(141)沿着所述雾化筒(13)轴向方向布置在所述雾化筒(13)内，且其上端通过轴承与封盖(1)转动连接；
所述层流导流盘(142)为多层，其中部开设有安装孔，多个所述层流导流盘(142)间隔套固在所述转轴(141)上且其上开设有泄流孔(145)，相邻两层所述层流导流盘(142)之间形成剪切驱动层(144)；
所述雾化筒(13)侧壁上对应所述剪切驱动层(144)的位置设置有喷射分流管(131)，所述喷射分流管(131)喷出的液体驱动所述层流导流盘(142)旋转；所述雾化转盘(15)具有泄料入口和雾化出口(154)，所述泄料入口固定在所述雾化筒(13)内最下端的所述层流导流盘(142)下端且所述泄料入口侧壁对应位于所述泄流孔(145)外侧壁的位置。
2.根据权利要求1所述的一种喷射雾化装置，其特征在于，所述封盖(1)包括轴承套筒(12)及密封盖(11)，所述轴承套筒(12)通过螺栓紧固在所述雾化筒(13)上端；所述密封盖(11)通过螺栓紧固在所述轴承套筒(12)上端；所述轴承的外圈与所述轴承套筒(12)内壁固定；所述转轴(141)上端与所述轴承的内圈固定。
3.根据权利要求2所述的一种喷射雾化装置，其特征在于，所述轴承包括平行布置的两个，两个所述轴承之间通过所述轴承套筒(12)内壁中部向内延伸形成的凸环(141a)间隔定位，所述轴承的下端通过所述轴承套筒(12)内壁下端向内延伸形成的顶环(121a)卡住定位。
4.根据权利要求3所述的一种喷射雾化装置，其特征在于，所述喷射分流管(131)为多组，每组的多个所述喷射分流管(131)的纵截面呈扇形分布在所述雾化筒(13)壁上，并朝向所述剪切驱动层(144)方向逐渐变大。
5.根据权利要求4所述的一种喷射雾化装置，其特征在于，所述雾化转盘(15)包括泄料筒(151)、锥形雾化罩(152)及雾化罩底盘(156)，所述泄料筒(151)固定在所述雾化筒(13)内最下端的所述层流导流盘(142)下端且对应位于所述泄流孔(145)外侧位置；所述雾化罩底盘(156)外侧端与所述锥形雾化罩(152)的外侧端对应且二者之间形成所述雾化出口(154)，所述锥形雾化罩(152)内侧壁自小头端至大头端布置有多条分流剪切流道(153)。
6.根据权利要求5所述一种喷射雾化装置，其特征在于，所述雾化出口(154)另一端连接二次雾化剪切机构(16)，所述二次雾化剪切机构(16)包括分流剪切流道(161)、喇叭盘(163)及锥形导流罩(133)和导流罩底盘(164)；所述锥形导流罩(133)的小头端连接在所述雾化筒(13)下端；所述锥形雾化罩(152)位于在所述锥形导流罩下方；
所述锥形雾化罩(152)外侧端部和所述锥形导流罩(133)靠近其端部的位置之间预留气流通道孔，所述锥形导流罩(133)上设有空气孔，所述空气孔连接并连通驱动空气管(132)；
所述喇叭盘(163)包括上喇叭盘(1631)和下喇叭盘(1632)，所述上喇叭盘连接在所述锥形导流罩(133)外侧端；所述导流罩底盘(164)位于所述雾化罩底盘(156)下方且其外侧段与所述锥形导流罩(133)之间形成雾化出口通道，所述雾化出口(154)与所述气流通道孔和所述雾化出口通道连通；
所述导流罩底盘(164)外侧端向侧上方倾斜延伸且与所述上喇叭盘(163)之间形成通道，所述分流剪切流道(161)设置在所述通道内；所述下喇叭盘(1632)与所述导流罩底盘(164)外侧延伸端一体连接且与所述上喇叭盘(1631)之间形成突扩雾化腔(162)。
7.根据权利要求5所述一种喷射雾化装置，其特征在于，还包括锥形导流罩(133)，所述锥形导流罩(133)的小头端连接在所述雾化筒(13)下端；所述雾化出口(154)另一端连接增压混合输送机构(17)；
所述增压混合输送机构(17)包括混合腔体(171)、轴流混合增速叶轮(172)、一级吸气管(173)、输送管(174)、二级吸气管(175)、突扩混合腔体(176)、及分配腔体(177)；
所述混合腔体(171)上部分设置为圆筒状，下部呈锥筒状，且其上端与所述锥形导流罩(133)大头端固定；所述雾化出口(154)与所述混合腔体(171)的相连通；所述一级吸气管(173)与所述混合腔体(171)的上端相连通；所述轴流混合增速叶轮(172)由轴流叶片(172a)和中心轴(172b)组成,轴流叶片(172a)均匀焊接于中心轴(172b)的边壁上，所述中心轴(172b)上端焊接于所述雾化罩底盘(156)的下表面，所述混合腔体(171)下端形成增速出口，所述增速出口下端连通输送管(174)，所述二级吸气管(175)均布于输送管(174)的外壁，并与输送管(174)的内腔相连通；所述突扩混合腔体(176)的上端与输送管(174)的下端口相连通，所述突扩混合腔体(176)呈菱形，所述分配腔体(177)设于所述突扩混合腔体(176)下端口，所述分配腔体(177)的底部设置有多个分流出口(178)。
8.一种浮选装置，其特征在于，包括如权利要求7所述的一种喷射雾化装置，还包括双连轮喷射搅拌机构以及剪切乳化装置；
所述双连轮喷射搅拌机构包括浮选槽(51)、支撑架、预处理仓(5311)、旋转连杆(5342)、驱动叶轮(5341)、搅拌叶轮(5343)、导流筒(532)及循环泵(520)；
所述支撑架安装在所述浮选槽(51)上端敞口处；所述预处理仓(5311)下端与所述支撑架固定，其侧壁上连接有环空射流喷嘴(5312)，且所述预处理仓(5311)下端具有排料口，所述排料口与位于所述浮选槽(51)内的所述导流筒(532)上端固定；所述旋转连杆(5342)上端通过轴承与所述预处理仓(5311)顶端转动连接，其且下端穿过所述排料口延伸至所述导流筒(532)下方；所述驱动叶轮(5341)固定在位于所述预处理仓(5311)中的所述旋转连杆(5342)上，且与所述环空射流喷嘴(5312)位置对应；所述搅拌叶轮(5343)固定在所述旋转连杆(5342)的下端，所述浮选槽(51)底部连通所述循环泵(520)，所述循环泵(520)出口端与所述环空射流喷嘴(5312)的进口端连接并连通；
所述剪切乳化装置包括乳化槽(22)、药剂喷头(23)、固定齿盘(25)、旋转齿盘(26)以及速度补偿电机(31)；
所述乳化槽(22)底部具有乳化剂排出口；所述药剂喷头(23)安装在所述乳化槽(22)的顶端，且靠近所述药剂喷头(23)的喷头入口连接有水流引射管(24)，所述药剂喷头(23)的喷头出口位于所述乳化槽(22)内，用于向所述乳化槽(22)内喷射捕收剂和水的混合液；所述固定齿盘(25)设置在所述乳化槽(22)内，且其顶端具有混合液入口且与所述喷头出口固定并连通；所述旋转齿盘(26)设置在所述乳化槽(22)内，所述旋转齿盘(26)与所述固定齿盘(25)位置相对布置且与所述固定齿盘(25)之间形成有连通所述喷头出口与所述乳化槽(22)且纵截面为锯齿形的剪切流道(262)；所述速度补偿电机(31)的驱动端连接传动转轴(27)，所述传动转轴(27)通过轴承(28)安装在所述乳化槽(22)的槽底且与所述旋转齿盘(26)底端固定连接；
所述分流出口(178)与所述环空射流喷嘴(5312)连接并连通，所述乳化剂排出口与所述环空射流喷嘴(5312)连接并连通。
9.一种浮选装置，其特征在于，包括如权利要求7所述的一种喷射雾化装置，还包括双连轮喷射搅拌机构以及剪切乳化装置，所述剪切乳化结构与所述喷射雾化装置结构相同；
所述双连轮喷射搅拌机构包括浮选槽(51)、支撑架、预处理仓(5311)、旋转连杆(5342)、驱动叶轮(5341)、搅拌叶轮(5343)、导流筒(532)及循环泵(520)；
所述支撑架安装在所述浮选槽(51)上端敞口处；所述预处理仓(5311)下端与所述支撑架固定，其侧壁上连接有环空射流喷嘴(5312)，且所述预处理仓(5311)下端具有排料口，所述排料口与位于所述浮选槽(51)内的所述导流筒(532)上端固定；所述旋转连杆(5342)上端通过轴承与所述预处理仓(5311)顶端转动连接，其且下端穿过所述排料口延伸至所述导流筒(532)下方；所述驱动叶轮(5341)固定在位于所述预处理仓(5311)中的所述旋转连杆(5342)上，且与所述环空射流喷嘴(5312)位置对应；所述搅拌叶轮(5343)固定在所述旋转连杆(5342)的下端，所述浮选槽(51)底部连通所述循环泵(520)，所述循环泵(520)出口端与所述环空射流喷嘴(5312)的进口端连接并连通；
还包括矿浆循环入料管(5317)、捕收剂添加管(5314)及雾化药剂添加管(5315)，所述环空射流喷嘴(5312)包括外喷嘴(5312a)以及内部嵌套于外喷嘴内的内喷嘴(5312b)，所述内喷嘴(5312b)与所述矿浆循环入料管(5317)连通；所述雾化药剂添加管(5315)与外喷嘴(5312a)相连通；所述捕收剂添加管(5314)作为被引射管，与矿浆循环入料管(5317)相连通，所述循环泵(520)出口端与矿浆循环入料管(5317)连接并连通；
其中所述剪切乳化装置的分流出口(178)与所述捕收剂添加管(5314)连接并连通，所述喷射雾化装置的分流出口(178)与所述雾化药剂添加管(5315)连接并连通。
10.根据权利要求8或9所述一种浮选装置，其特征在于，还包括速度补偿机构(30)，所述速度补偿机构(30)包括所述速度补偿电机(31)、永磁涡流柔性传动调速装置(32)、皮带轮(33)、皮带(34)、速度反馈调节仪(35)，所述速度补偿电机(31)置于支撑架上，所述永磁涡流柔性传动调速装置(32)的导体转子与所述速度补偿电机(31)的下部转轴相连；所述永磁涡流柔性传动调速装置(32)的永磁转子与所述皮带轮(33)上的转轴相连接，所述皮带(34)套于所述皮带轮(33)和所述旋转连杆(5342)上端位置上的从动轮上，所述速度反馈调节仪(35)设置在支撑架上，且所述速度反馈调节仪(35)的速度检测端设置为两个，其中一个为皮带轮速度检测端(351a)，且所述皮带轮速度检测端(351a)与所述皮带轮(33)转轴相对布置的，另一个为连杆速度检测端(351b)，所述连杆速度检测端(351b)位于所述分流出口(178)下表面，并与所述旋转连杆(5432)的上端相对。
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