CN111569518A - 一种液氨过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤器领域，尤其涉及一种液氨过滤装置。该液氨过滤装置包括罐体、设置在罐体上方的盖体和设置在罐体下方的支腿，罐体上设置有进液口、出液口和排污孔；还包括主折流板和多个腔体折流板，主折流板竖直设置在罐体的内部，一端与盖体固定连接，另一端与罐体的底部之间有距离，将罐体的内部划分为第一腔体和第二腔体；在第一腔体和第二腔体的内部分别水平设置腔体折流板，腔体折流板将第一腔体和第二腔体划分为多个过滤腔体；在竖直方向相邻的腔体折流板交错设置；过滤腔体内设置有过滤单元。本发明提供的液氨过滤装置，解决了现有过滤器体积大、清洗困难、过滤效果不佳的技术问题。

Description

一种液氨过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤器领域，尤其涉及一种液氨过滤装置。

背景技术

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

液氨从生产合成到储运各环节，都不可避免地被夹带进机械颗粒杂质和油性污染物。目前，液氨除油工艺设备主要为多滤料和纤维球过滤器，这样的过滤器在使用过程中会有纤维毛等杂质脱落，而这些杂质仅用筛孔板式过滤体过滤，过滤器结构不合理，过滤效果不佳。同时过滤器体积较大，对于过滤器的清洗也比较麻烦。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种液氨过滤装置，其解决了现有过滤器体积大、清洗困难、过滤效果不佳的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种液氨过滤装置，包括罐体、设置在罐体上方的盖体和设置在罐体下方的支腿，罐体上设置有进液口、出液口和排污孔，罐体上还设置有看窗，液氨过滤装置还包括主折流板和多个腔体折流板；

主折流板竖直设置在罐体的内部，一端与盖体固定连接，另一端与罐体的底部之间有距离，将罐体的内部划分为第一腔体和第二腔体；

在第一腔体和第二腔体的内部分别水平设置腔体折流板，在深度方向上，腔体折流板的一端与罐体的内壁固定连接，另一端与罐体的内壁之间有距离，腔体折流板将第一腔体和第二腔体划分为多个过滤腔体；

在竖直方向相邻的腔体折流板交错设置；

过滤腔体内设置有过滤单元。

本发明实施例提出的液氨过滤装置，采用主折流板和腔体折流板将罐体划分为多个过滤腔体，增强了过滤装置的过滤效果。

可选地，过滤单元包括过滤层和覆盖在过滤层表面的过滤层薄膜。

可选地，过滤层为采用活性炭粉末制备的固体滤饼，过滤层薄膜为覆盖在固体滤饼表面的筛网。过滤层用于去除液氨中残留的油污，过滤层薄膜用于过滤液氨中的大颗粒杂质。

可选地，盖体上设置有用于水洗液氨过滤装置的水洗孔和用于蒸汽反洗液氨过滤装置的蒸汽反洗孔。由于液氨危险性极高，储存使用场地都必须使用防爆电器或尽可能少用电力电器设备，也免去了罐体内物质进行置换的危险和麻烦。液氨过滤装置在需要清洗时，可以直接通过水洗孔和蒸汽反洗孔对液氨过滤装置进行清洗，不仅简化了设备，而且安全性高。

可选地，过滤腔体的侧壁开设有用于更换过滤单元的检修板。

可选地，检修板的侧壁开设有用于与压力管道连接的压力表孔，压力管道上设置有压力表。压力表用于检测同一过滤腔体不同时段的压力差，根据压力差提示工作人员及时对液氨过滤装置进行反冲洗及排污。

可选地，进液口和出液口在罐体的侧壁上方对称设置，排污孔设置在罐体的底部。

可选地，主折流板的厚度为8～12mm。

可选地，腔体折流板的厚度为8～12mm。

可选地，过滤层的厚度为130～150mm。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的液氨过滤装置，采用主折流板和腔体折流板将罐体划分为多个过滤腔体，在过滤腔体内设置由活性炭粉末制备的过滤层和覆盖在过滤层表面的过滤层薄膜，相对于现有技术而言，其可以增强过滤装置的过滤效果，同时该过滤装置清洗方便、体积小。

附图说明

图1为本发明的液氨过滤装置的结构示意图；

图2为本发明的液氨过滤装置的侧视图；

图3为本发明图1中在A-A处的剖视图；

图4为本发明中过滤单元的结构示意图；

图5为本发明图1中M处的放大图。

【附图标记说明】

1：罐体；2：盖体；3：支腿；4：进液口；5：出液口；6：排污孔；7：主折流板；8：腔体折流板；9：第一腔体；10：第二腔体；11：过滤腔体；12：过滤层；13：过滤层薄膜；14：水洗孔；15：蒸汽反洗孔；16：检修板；17：压力表孔。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。

本发明实施例提出的液氨过滤装置，解决了现有装置过滤效果不佳、过滤器清洗不便且体积大的问题。采用主折流板和腔体折流板将罐体划分为多个过滤腔体，过滤腔体内设置由活性炭粉末制备的过滤层和覆盖在过滤层表面的过滤层薄膜，使液氨与过滤层充分接触，提高过滤效果。同时该液氨过滤装置体积小、清洗方便。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

参照图1和图2，本发明提供的液氨过滤装置包括罐体1、设置在罐体1上方的盖体2和设置在罐体1下方的支腿3、主折流板7和腔体折流板8。盖体2通过焊接的方式与罐体1的顶部固定连接，在盖体2上开设有水洗孔14和蒸汽反洗孔15，支腿3与罐体1的底部固定连接，用于支撑整个液氨过滤装置。

主折流板7竖直设置在罐体1的内部，主折流板7的一端与盖体2固定连接，另一端与罐体1的底部之间有距离，以便于液氨的流动。主折流板7将罐体1的内部均匀划分为第一腔体9和第二腔体10。

在第一腔体9和第二腔体10的内部分别水平设置五块腔体折流板8，在深度方向上，腔体折流板8的一端与罐体1的内壁固定连接，另一端与罐体1的内壁之间有距离，腔体折流板8将第一腔体9和第二腔体10的内部均匀划分为多个过滤腔体11。具体地，在第一腔体9内自上而下形成第一过滤腔体、第二过滤腔体、第三过滤腔体、第四过滤腔体、第五过滤腔体和第六过滤腔体，在第二腔体10内自下而上形成第七过滤腔体、第八过滤腔体、第九过滤腔体、第十过滤腔体、第十一过滤腔体和第十二过滤腔体。优选地，如图3所示，腔体折流板8的深度小于第一腔体9和第二腔体10的深度，在竖直方向相邻的腔体折流板8交错设置，以便于液氨的流动。由于主折流板7和腔体折流板8均为实心板，液氨只能通过折流板与罐体1之间的空隙实现在各个过滤腔体11之间的流动。具体地，主折流板7为整块不锈钢板，尺寸1133*380mm，厚度为10mm，腔体折流板8为整块不锈钢板，尺寸485*360mm，厚度为10mm。

罐体1上设置有进液口4、出液口5和排污孔6，进液口4和出液口5在罐体1的侧壁上方对称设置，排污孔6设置在罐体1的底部。具体地，在第一过滤腔体和第十二过滤腔体的侧壁上分别开设有进液口4和出液口5。

进一步地，罐体1上还设置有看窗，看窗用于时刻关注罐体1内的液氨流动状态。

进一步地，罐体1的底部还设置有排气口，排气口内由上至下设置有排气阀、过滤膜和风机，风机通过导线外接电源。由于液氨中会含有少量气体，在液氨过滤装置闲置时，可将残留在罐体1中的气体通过排气口排出。具体为：将排气阀打开，并将风机接通电源，通过风机将残留在罐体1中的气体抽出，当气体流至排气口时，通过过滤膜与气体反应过滤，降低气体对人体的危害。

过滤腔体11内设置有过滤单元，过滤单元位于腔体折流板8的上方，过滤单元的高度小于过滤腔体11的高度，便于液氨的流通。如图4所示，过滤单元包括过滤层12和覆盖在过滤层12四周的过滤层薄膜13。进一步地，过滤层12为采用活性炭粉末制备的固体滤饼，用于去除液氨中残留的油污。过滤层薄膜13为覆盖在固体滤饼表面的筛网，用于过滤液氨中的大颗粒杂质，筛网选用100目的310S不锈钢。

如图5所示，过滤腔体11的侧壁开设有用于拆装过滤单元的检修板16。检修板16的侧壁开设有压力表孔17，压力表孔17用于连接压力管道，在压力管道上设置有用于检测过滤腔体11压差的压力表。当压力表的压差达到设定值时，通过水洗孔14和蒸汽反洗孔15对液氨过滤装置进行有效清洗，直至排污孔6流出的水中无油膜，则可继续使用液氨过滤装置。若清洗过后，压力表的压差仍过大，可单独拆卸各个过滤腔体上的检修板16，更换过滤层12和过滤层薄膜13。

在本实施例中，罐体1、盖体2、主折流板7、腔体折流板8均选用10mm厚的316L+310S不锈钢白钢板，从而使得液氨过滤装置具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。

在本实施例中，由于采用不锈钢结构，液氨过滤装置可承受1MPa的压力，可以利用输送泵为液氨过滤装置增压，从而加快过滤速度。

在本实施例中，采用一块主折流板7和十块腔体折流板8将液氨过滤装置划分为相同的十二个过滤腔体11，不仅延缓液氨的流速，而且还增加了液氨过滤装置的有效过滤体积，节约空间。本发明的液氨过滤装置体积为0.488m³。

本发明的液氨除油过滤工作原理：液氨在系统压力作用下从进液口进入罐体内的第一腔体，在主折流板和腔体折流板的作用下，液氨依次经过第一过滤腔体、第二过滤腔体、第三过滤腔体、第四过滤腔体、第五过滤腔体、第六过滤腔体、第七过滤腔体、第八过滤腔体、第九过滤腔体、第十过滤腔体、第十一过滤腔体和第十二过滤腔体。由于主折流板和腔体折流板的设置，液氨在流动时与过滤层和过滤层薄膜充分接触，液氨中的大颗粒杂质被过滤层薄膜过滤出来，液氨中的油滴被过滤层截留下来，纯净液氨从出液口流出，从而达到油液分离、去除杂质的效果和目的。

本发明的水洗、蒸汽反洗工作原理：当过滤一定周期后，过滤层所截留的油滴达到一定厚度时，过滤腔体的压差会增大，过滤效果下降。当压差达到设定值时，对液氨过滤装置进行清洗。通过水洗孔和蒸汽反洗孔对液氨过滤装置进行冲洗，过滤层薄膜上附着的大颗粒杂质和过滤层内截留的油滴在水和蒸汽的冲刷作用下经由设置在罐体底部的排污孔排出，直至排污孔流出的水中无油膜，则可继续使用液氨过滤装置，从而实现液氨过滤装置的长周期运行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种液氨过滤装置，包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)上方的盖体(2)和设置在所述罐体(1)下方的支腿(3)，所述罐体(1)上设置有进液口(4)、出液口(5)和排污孔(6)，其特征在于，所述罐体(1)上还设置有看窗，所述液氨过滤装置还包括主折流板(7)和多个腔体折流板(8)；

所述主折流板(7)竖直设置在所述罐体(1)的内部，一端与所述盖体(2)固定连接，另一端与所述罐体(1)的底部之间有距离，将所述罐体(1)的内部划分为第一腔体(9)和第二腔体(10)；

在所述第一腔体(9)和所述第二腔体(10)的内部分别水平设置所述腔体折流板(8)，在深度方向上，所述腔体折流板(8)的一端与所述罐体(1)的内壁固定连接，另一端与所述罐体(1)的内壁之间有距离，所述腔体折流板(8)将所述第一腔体(9)和所述第二腔体(10)划分为多个过滤腔体(11)；

在竖直方向相邻的所述腔体折流板(8)交错设置；

所述过滤腔体(11)内设置有过滤单元。

2.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述过滤单元包括过滤层(12)和覆盖在所述过滤层(12)表面的过滤层薄膜(13)。

3.如权利要求2所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述过滤层(12)为采用活性炭粉末制备的固体滤饼，所述过滤层薄膜(13)为覆盖在所述固体滤饼表面的筛网。

4.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述盖体(2)上设置有用于水洗所述液氨过滤装置的水洗孔(14)和用于蒸汽反洗所述液氨过滤装置的蒸汽反洗孔(15)。

5.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体(11)的侧壁开设有用于更换所述过滤单元的检修板(16)。

6.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述检修板(16)的侧壁开设有用于与压力管道连接的压力表孔(17)，所述压力管道上设置有压力表。

7.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述进液口(4)和所述出液口(5)在所述罐体(1)的侧壁上方对称设置，所述排污孔(6)设置在所述罐体(1)的底部。

8.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述主折流板(7)的厚度为8～12mm。

9.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述腔体折流板(8)的厚度为8～12mm。

10.如权利要求2所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述过滤层(12)的厚度为130～150mm。

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