CN111564515B - 一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，涉及到太阳能电池领域，包括设有用于封装太阳能电池的压辊，压辊设置在太阳能电池上下方设有的上封装板和下封装板之间，上封装板的下方吸附有封口膜，下封装板的上方吸附有待封装太阳能电池组件，压辊可在封口膜与上封装板之间运动，压辊运动时，将封口膜压制在待封装太阳能电池组件表面，压辊可在封口膜与上封装板之间循环运动，使得压制效果好；上封装板的上表面固定焊接有风机，风机可将作用给上封装板、下封装板的负压风力传递给加热盒进行加热，然后再传递给压辊，使得压辊可对封口膜进行热压固定，固定稳固，不易出现起泡。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，特别涉及一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
铜锌硒硫薄膜太阳能电池也是太阳能电池的一种，但铜锌硒硫薄膜太阳能电池在实际封装的过程中存在以下弊端：
一、现有技术通过吸取真空的方式对待封装太阳能电池组件上的封口膜进行封装，在压制时需要在真空条件下进行，加大了制造工艺的难度且能源消耗大，另外，传统的热压工艺无法实现连续封装，制造效率低；
二、通过在待封装太阳能电池组件一侧设置有可滑动的滚轮进行压制封装，但压制时依旧容易出现起泡，且压制时待封装太阳能电池组件和封口膜之间的稳定性较差。
因此，发明一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，包括：
太阳能电池，太阳能电池包括待封装太阳能电池组件、封口膜，封口膜封装在待封装太阳能电池组件表面形成太阳能电池；
用于封装太阳能电池的压辊，所述压辊设置在太阳能电池上下方设有的上封装板和下封装板之间，上封装板的下方吸附有封口膜，下封装板的上方吸附有待封装太阳能电池组件，所述压辊可在封口膜与上封装板之间运动，压辊运动时，将封口膜压制在待封装太阳能电池组件表面。
优选的，所述下封装板的内部设有下负压风腔，下封装板的上表面具有多组内外连通用于吸附固定待封装太阳能电池组件的第一负压吸孔。
优选的，所述上封装板的内部设有上负压风腔，所述上封装板的下表面具有多组内外连通用于吸附固定封口膜的第二负压吸孔。
优选的，所述压辊的一端固定焊接有传动轴，所述传动轴的端部传动连接有设置在上封装板侧面的电机，所述传动轴的中间位置活动套设有圆形套，所述圆形套的上端固定焊接有连接杆，连接杆端部一体设有滑块，所述滑块滑动配合在上封装板侧面滑轨中的滑槽上，所述电机的上端固定焊接有第一连接架，第一连接架的端部固定焊接在连接杆上，所述压辊的另一端固定焊接有连接管，连接管的一侧设有加热盒，所述加热盒的一侧设有内外连通的卡套，所述连接管的端部活动卡合在卡套中并与加热盒的内部连通。
优选的，所述加热盒的内部设有多组等距离设置的电加热板，所述电加热板呈来回弯曲的板状结构，电加热板的表面设有多组上下贯穿的加热孔，所述加热盒的一端连通设有出风管道，所述加热盒的上表面固定焊接有第二连接架，所述连接管的中间位置活动套设有圆形套，所述圆形套的上端固定焊接有连接杆，连接杆端部一体设有滑块，所述滑块滑动配合在上封装板侧面滑轨中的滑槽上，所述连接杆与加热盒之间通过第二连接架固定连接。
优选的，所述压辊的内部设有风腔，风腔与连接管连通，压辊的表面设有多组内外连通的风孔。
优选的，所述上封装板的上表面固定焊接有风机，风机连通上负压风腔，风机上设有连通下负压风腔的吸风管道，风机上还设有连通加热盒的出风管道，所述风机启动时，将上负压风腔、下负压风腔中的空气吸入吸风管道，然后通过风机端部的出风管道传递到加热盒，通过加热盒中的电加热板进行加热，最终由连接管传递到压辊内部的风腔中，经过风孔吹在封口膜的表面，使封口膜热压在待封装太阳能电池组件表面。
优选的，所述滑块呈T字形结构，滑块的底部设置有镶嵌槽，镶嵌槽中活动镶嵌有滚珠，所述滚珠活动贴合在滑槽的底部，滑块与滑槽的形状匹配。
优选的，所述连接管和传动轴上均通过螺纹配合连接有限位螺母，所述限位螺母活动贴合在圆形套的侧面。
优选的，所述连接管活动插合在卡套的位置外圈密封套设有橡胶套，所述橡胶套固定设置在卡套的内圈处。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，设有用于封装太阳能电池的压辊，压辊设置在太阳能电池上下方设有的上封装板和下封装板之间，上封装板的下方吸附有封口膜，下封装板的上方吸附有待封装太阳能电池组件，压辊可在封口膜与上封装板之间运动，压辊运动时，将封口膜压制在待封装太阳能电池组件表面，压辊可在封口膜与上封装板之间循环运动，使得压制效果好；
2、本发明的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，上封装板的上表面固定焊接有风机，风机连通上负压风腔，风机上设有连通下负压风腔的吸风管道，风机上还设有连通加热盒的出风管道，风机启动时，将上负压风腔、下负压风腔中的空气吸入吸风管道，然后通过风机端部的出风管道传递到加热盒，通过加热盒中的电加热板进行加热，最终由连接管传递到压辊内部的风腔中，经过风孔吹在封口膜的表面，使封口膜热压在待封装太阳能电池组件表面，风机可将作用给上封装板、下封装板的负压风力传递给加热盒进行加热，然后再传递给压辊，使得压辊可对封口膜进行热压固定，固定稳固，不易出现起泡；
3、本发明的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，压辊设置在封口膜与上封装板之间的中间位置，由中间位置向一侧运动，然后再往另一侧运动，完成了从封口膜中间位置向两侧移动压制的目的，使得压制的距离较短，不易出现起泡，压制效果好；
4、本发明的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，压辊的一端固定焊接有传动轴，传动轴的端部传动连接有设置在上封装板侧面的电机，传动轴的中间位置活动套设有圆形套，圆形套的上端固定焊接有连接杆，连接杆端部一体设有滑块，滑块滑动配合在上封装板侧面滑轨中的滑槽，压辊的另一端固定焊接有连接管，连接管的一侧设有加热盒，加热盒的一侧设有内外连通的卡套，连接管的端部活动卡合在卡套中并与加热盒的内部连通，加热盒的上表面固定焊接有第二连接架，连接管的中间位置活动套设有圆形套，圆形套的上端固定焊接有连接杆，连接杆端部一体设有滑块，滑块滑动配合在上封装板侧面滑轨中的滑槽上，使得压辊在封口膜与上封装板之间运动时移动稳固，不会出现偏移。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明加热盒一侧结构示意图。
图3为本发明仰视结构示意图。
图4为本发明俯视图。
图5为本发明图4中A-A处截面图。
图6为本发明图4中B-B处截面图。
图7为本发明图1中A处结构放大示意图。
图8为本发明图1中B处结构放大示意图。
图9为本发明图2中C处结构放大示意图。
图10为本发明图5中D处结构放大示意图。
图11为本发明图5中E处结构放大示意图。
图中：1、上封装板；2、下封装板；3、待封装太阳能电池组件；4、封口膜；5、压辊；6、滑轨；7、限位螺钉；8、第一负压吸孔；9、风机；10、吸风管道；11、出风管道；12、加热盒；13、上负压风腔；14、下负压风腔；15、风腔；16、风孔；17、第二负压吸孔；18、滑槽；19、滑块；20、连接杆；21、第一连接架；22、电机；23、传动轴；24、限位螺母；25、圆形套；26、卡套；27、第二连接架；28、镶嵌槽；29、滚珠；30、连接管；31、加热孔；32、电加热板；34、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-11所示的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，包括：
太阳能电池，太阳能电池包括待封装太阳能电池组件3、封口膜4，封口膜4封装在待封装太阳能电池组件3表面形成太阳能电池；
用于封装太阳能电池的压辊5，压辊5设置在太阳能电池上下方设有的上封装板1和下封装板2之间，上封装板1的下方吸附有封口膜4，下封装板2的上方吸附有待封装太阳能电池组件3，压辊5可在封口膜4与上封装板1之间运动，压辊5运动时，将封口膜4压制在待封装太阳能电池组件3表面。
本实施例中，下封装板2的内部设有下负压风腔14，下封装板2的上表面具有多组内外连通用于吸附固定待封装太阳能电池组件3的第一负压吸孔8，第一负压吸孔8用于传递下负压风腔14中的负压吸力给待封装太阳能电池组件3，使待封装太阳能电池组件3固定在下封装板2上，在待封装太阳能电池组件3一侧热压固定完封口膜4之后，将待封装太阳能电池组件3翻转换面，再对另一侧的待封装太阳能电池组件3进行封口膜4的压制。
需要说明的是，上封装板1的内部设有上负压风腔13，上封装板1的下表面具有多组内外连通用于吸附固定封口膜4的第二负压吸孔17，第二负压吸孔17用于传递上负压风腔13中的负压吸力给封口膜4，使封口膜4固定在上封装板1上。
在压辊5的一端固定焊接有传动轴23，传动轴23的端部传动连接有设置在上封装板1侧面的电机22，电机22转动时，通过传动轴23可带动压辊5转动，传动轴23的中间位置活动套设有圆形套25，圆形套25的上端固定焊接有连接杆20，连接杆20端部一体设有滑块19，滑块19滑动配合在上封装板1侧面滑轨6中的滑槽18上，电机22的上端固定焊接有第一连接架21，第一连接架21的端部固定焊接在连接杆20上，电机22可通过滑块19在滑槽18中移动而同步移动，且传动轴23活动卡合在圆形套25中间位置，不影响传动轴23和压辊5的转动，压辊5的另一端固定焊接有连接管30，连接管30的一侧设有加热盒12，加热盒12的一侧设有内外连通的卡套26，连接管30的端部活动卡合在卡套26中并与加热盒12的内部连通，连接管30和加热盒12内部连通方便，起到了连接压辊5内部风腔15与加热盒12的作用。
本实施例中，加热盒12的内部设有多组等距离设置的电加热板32，电加热板32呈来回弯曲的板状结构，电加热板32的表面设有多组上下贯穿的加热孔31，增加了与空气的接触面积，增加冷热交换的效率，提高对空气的加热效率，加热盒12的一端连通设有出风管道11，加热盒12的上表面固定焊接有第二连接架27，连接管30的中间位置活动套设有圆形套25，圆形套25的上端固定焊接有连接杆20，连接杆20端部一体设有滑块19，滑块19滑动配合在上封装板1侧面滑轨6中的滑槽18上，连接杆20与加热盒12之间通过第二连接架27固定连接。
需要说明的是，压辊5的内部设有风腔15，风腔15与连接管30连通，压辊5的表面设有多组内外连通的风孔16，风腔15中的热风可通过风孔16均匀的吹在封口膜4的表面，使得封口膜4受热的同时压制在待封装太阳能电池组件3，使得封口膜4具有较高的柔韧性和贴合性，固定稳固，且不易起泡。
在上封装板1的上表面固定焊接有风机9，风机9连通上负压风腔13，风机9上设有连通下负压风腔14的吸风管道10，风机9上还设有连通加热盒12的出风管道11，风机9启动时，将上负压风腔13、下负压风腔14中的空气吸入吸风管道10，然后通过风机9端部的出风管道11传递到加热盒12，通过加热盒12中的电加热板32进行加热，最终由连接管30传递到压辊5内部的风腔15中，经过风孔16吹在封口膜4的表面，使封口膜4热压在待封装太阳能电池组件3表面，节能环保，也就是说，风机9的风力输入端由第二负压吸孔17、第一负压吸孔8进入，进入风力的同时使得上封装板1和下封装板2具有负压吸附待封装太阳能电池组件3或封口膜4的作用，风机9的风力输出端由风孔16输出，风力从风孔16输出前经过加热盒12加热并将热风力均匀带动到封口膜4表面，使封口膜4产生热压固定的热量来源，一机两用，实用性强。
其中，滑块19呈T字形结构，滑块19的底部设置有镶嵌槽28，镶嵌槽28中活动镶嵌有滚珠29，滚珠29活动贴合在滑槽18的底部，滑块19与滑槽18的形状匹配，滚珠29代替滑块19与滑槽18底部接触，使得滑块19在滑槽18中移动时更加顺畅稳固，阻碍较小，降低了结构之间的磨损，增加设备使用寿命。
在连接管30和传动轴23上均通过螺纹配合连接有限位螺母24，限位螺母24活动贴合在圆形套25的侧面，限位螺母24避免了圆形套25在传动轴23或连接管30上位置偏移，主要起到一个限位作用。
本实施例中，连接管30活动插合在卡套26的位置外圈密封套设有橡胶套34，橡胶套34固定设置在卡套26的内圈处，连接管30和卡套26之间可拆装，且两者连接时密封性强，不易漏风，节能。
在滑轨6的两侧均通过螺纹配合连接有限位螺钉7，限位螺钉7安装在滑槽18中，主要起到避免滑块19从滑槽18中脱落的现象，且拆卸限位螺钉7时，滑块19取出方便，实用性强。
工作原理：首先，将封口膜4吸附固定在上封装板1下表面，压辊5位于上封装板1和封口膜4之间，然后将待封装太阳能电池组件3吸附固定在下封装板2上表面，启动风机9和电机22，风机9将上负压风腔13、下负压风腔14中的空气吸入吸风管道10，然后通过风机9端部的出风管道11传递到加热盒12，通过加热盒12中的电加热板32进行加热，最终由连接管30传递到压辊5内部的风腔15中，经过风孔16吹在封口膜4的表面，使封口膜4热压在待封装太阳能电池组件3表面，电机22带动压辊5运动，压辊5通过其端部间接固定的滑块19在滑槽18中做直线运动进行导向，使得压辊5做直线运动，压辊5从中间位置往两边移动，对封口膜4进行逐渐热压固定，最终形成太阳能电池。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，其特征在于，包括：
太阳能电池，太阳能电池包括待封装太阳能电池组件(3)、封口膜(4)，封口膜(4)封装在待封装太阳能电池组件(3)表面形成太阳能电池；
用于封装太阳能电池的压辊(5)，所述压辊(5)设置在太阳能电池上下方设有的上封装板(1)和下封装板(2)之间，上封装板(1)的下方吸附有封口膜(4)，下封装板(2)的上方吸附有待封装太阳能电池组件(3)，所述压辊(5)可在封口膜(4)与上封装板(1)之间运动，压辊(5)运动时，将封口膜(4)压制在待封装太阳能电池组件(3)表面；
所述下封装板(2)的内部设有下负压风腔(14)，下封装板(2)的上表面具有多组内外连通用于吸附固定待封装太阳能电池组件(3)的第一负压吸孔(8)；
所述上封装板(1)的内部设有上负压风腔(13)，所述上封装板(1)的下表面具有多组内外连通用于吸附固定封口膜(4)的第二负压吸孔(17)；
所述压辊(5)的一端固定焊接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的端部传动连接有设置在上封装板(1)侧面的电机(22)，所述传动轴(23)的中间位置活动套设有圆形套(25)，所述圆形套(25)的上端固定焊接有连接杆(20)，连接杆(20)端部一体设有滑块(19)，所述滑块(19)滑动配合在上封装板(1)侧面滑轨(6)中的滑槽(18)上，所述电机(22)的上端固定焊接有第一连接架(21)，第一连接架(21)的端部固定焊接在连接杆(20)上，所述压辊(5)的另一端固定焊接有连接管(30)，连接管(30)的一侧设有加热盒(12)，所述加热盒(12)的一侧设有内外连通的卡套(26)，所述连接管(30)的端部活动卡合在卡套(26)中并与加热盒(12)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，其特征在于：所述加热盒(12)的内部设有多组等距离设置的电加热板(32)，所述电加热板(32)呈来回弯曲的板状结构，电加热板(32)的表面设有多组上下贯穿的加热孔(31)，所述加热盒(12)的一端连通设有出风管道(11)，所述加热盒(12)的上表面固定焊接有第二连接架(27)，所述连接管(30)的中间位置活动套设有圆形套(25)，所述圆形套(25)的上端固定焊接有连接杆(20)，连接杆(20)端部一体设有滑块(19)，所述滑块(19)滑动配合在上封装板(1)侧面滑轨(6)中的滑槽(18)上，所述连接杆(20)与加热盒(12)之间通过第二连接架(27)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，其特征在于：所述压辊(5)的内部设有风腔(15)，风腔(15)与连接管(30)连通，压辊(5)的表面设有多组内外连通的风孔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，其特征在于：所述上封装板(1)的上表面固定焊接有风机(9)，风机(9)连通上负压风腔(13)，风机(9)上设有连通下负压风腔(14)的吸风管道(10)，风机(9)上还设有连通加热盒(12)的出风管道(11)，所述风机(9)启动时，将上负压风腔(13)、下负压风腔(14)中的空气吸入吸风管道(10)，然后通过风机(9)端部的出风管道(11)传递到加热盒(12)，通过加热盒(12)中的电加热板(32)进行加热，最终由连接管(30)传递到压辊(5)内部的风腔(15)中，经过风孔(16)吹在封口膜(4)的表面，使封口膜(4)热压在待封装太阳能电池组件(3)表面。
5.根据权利要求4所述的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，其特征在于：所述滑块(19)呈T字形结构，滑块(19)的底部设置有镶嵌槽(28)，镶嵌槽(28)中活动镶嵌有滚珠(29)，所述滚珠(29)活动贴合在滑槽(18)的底部，滑块(19)与滑槽(18)的形状匹配。
6.根据权利要求5所述的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，其特征在于：所述连接管(30)和传动轴(23)上均通过螺纹配合连接有限位螺母(24)，所述限位螺母(24)活动贴合在圆形套(25)的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，其特征在于：所述连接管(30)活动插合在卡套(26)的位置外圈密封套设有橡胶套(34)，所述橡胶套(34)固定设置在卡套(26)的内圈处。
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