CN111564246A - 一种耐高温线缆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温线缆及其生产工艺，属于线缆制造的技术领域，其包括线芯，所述线芯外侧设置有保护层和耐高温层，保护层置于靠近线芯的一侧，保护层包括向着远离线芯方向依次设置的绝缘漆层、橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层和石英层；耐高温层包括向着远离石英层方向依次设置的导热硅脂层、导热硅胶层、耐火黏土层和陶瓷纤维层；保护层向着靠近线芯方向凹陷形成卡槽，耐高温层正对卡槽的位置处向着卡槽的方向突出并形成与卡槽插接适配的卡条，本发明具有提高线缆使用稳定性的效果。

Description

一种耐高温线缆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及线缆制造的技术领域，特别涉及一种耐高温线缆及其生产工艺。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。而耐高温线缆是现代安全电能传动技术的重要发展方向，某些行业对电线电缆的耐高温性能要求越来越高。

现有的可参考公告号为CN207925152U的中国专利，其公开了一种耐高温线缆，包括线芯，线芯外壁涂覆绝缘漆层，绝缘漆层外壁设有橡胶颗粒凝结层，橡胶颗粒凝结层外壁有玻璃纤维层，玻璃纤维层外壁有聚四氟乙烯层。本实用新型通过多个绝缘层增加了线缆的绝缘性能，橡胶颗粒凝结层中,颗粒和颗粒之间存在细小的间隙，当处在高温环境时，线缆内部温度可通过间隙排出，具有很好的散热作用，而且还设置了导热硅脂层和导热硅胶层，使线缆的散热效果更佳，从而使线缆的热量散布到空气中，提高了线缆的散热性能，并且玻璃纤维层能够耐受500℃-800℃的高温，这使得该线缆可以在高温环境中使用，而且耐火粘土层，使线缆柔韧性好，具有保温隔热和防火的优点，能够有效延长线缆整体的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该耐高温线缆由内向外依次设置的绝缘漆层、橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层等保护结构之间仅粘接相连，导致相邻保护结构之间的连接稳定性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种耐高温线缆，达到提高线缆使用稳定性的效果。

本发明的上述技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐高温线缆，包括线芯，所述线芯外侧设置有保护层和耐高温层，保护层置于靠近线芯的一侧，保护层包括向着远离线芯方向依次设置的绝缘漆层、橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层和石英层；耐高温层包括向着远离石英层方向依次设置的导热硅脂层、导热硅胶层、耐火黏土层和陶瓷纤维层；保护层向着靠近线芯方向凹陷形成卡槽，耐高温层正对卡槽的位置处向着卡槽的方向突出并形成与卡槽插接适配的卡条。

通过采用上述技术方案，线芯外侧设置有绝缘漆层、橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层和石英层组成的保护层，保护层外侧设置有导热硅脂层、导热硅胶层、耐火黏土层和陶瓷纤维层组成的耐高温层，保护层和耐高温层相互配合对线芯进行保护，提高了线缆的绝缘性能，同时橡胶颗粒凝结层中的颗粒与颗粒之间存在细小的间隙，当处在高温环境时，线缆内部温度可通过间隙排出，具有较好的散热作用，而且导热硅脂层和导热硅胶层使线缆的散热效果更佳，防止线缆快速老化，延长其使用寿命；线缆具有较高的耐高温效果，适合在高温环境中使用，且耐火黏土层具有隔热防火的优点，此外，保护层和耐高温层之间通过卡条和卡槽配合的方式相连接，加强保护层和耐高温层之间的连接，达到提高线缆使用稳定性的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护层上的卡槽设置有多个，且多个卡槽在保护层的周向面上均匀间隔设置；耐高温层上的卡条与卡槽的数量适配，且多个卡条分别插设于卡槽内部并与卡槽形成卡接。

通过采用上述技术方案，在保护层上开设多个卡槽、耐高温层内部设置多个卡条，多个卡条与卡槽插接，进一步加强保护层和耐高温层之间的连接稳定性，且多个卡槽均匀间隔设置在保护层上，增强卡槽配合卡条在使用过程中的均衡性，提高保护层和耐高温层在保护线芯时的稳定性和长久使用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽、卡条围绕线芯的中心呈环绕状设置。

通过采用上述技术方案，将卡槽、卡条围绕线芯的中心呈环绕状设置，保护层配合耐高温层从不同的方向加强对线芯的保护效果，有效减缓线缆在使用过程中由于受热而发生下垂的现象，增强对保护层和耐高温层的保护，防止线缆快速老化，增强线缆的使用稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护层的周向面上开设有伸缩缝。

通过采用上述技术方案，线缆在使用过程中由于受温度影响而容易出现热胀冷缩的情况，保护层周向面上的伸缩缝为线缆的热胀冷缩现象提供一定的变化量，使得线缆在高温时不易出现下垂、低温时不易出现紧绷的现象，加强对线芯的保护，增强保护层的使用效果，延长保护层的使用寿命，进一步提高线缆的使用稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述伸缩缝一侧的橡胶颗粒凝结层和玻璃纤维层向外延伸设置形成搭接层，靠近伸缩缝的另一侧的聚四氟乙烯层和石英层向外延伸形成连接层，连接层套设于搭接层上并与搭接层滑移相连。

通过采用上述技术方案，连接层套设于搭接层上并与搭接层滑移连接，一方面满足相邻保护层之间在高温或低温情况下的移动变量，确保相邻保护层之间的使用稳定性，延长保护层的使用寿命，另一方面连接层一直套设于搭接层上，令保护层内部的线芯一直处于密封状态，确保线缆的绝缘性能和耐高温效果，进一步提高线缆的使用稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭接层的外表面开设有导向槽，连接层内表面对应导向槽的位置处一体固接有与导向槽插接适配的导向条，导向条与导向槽插接相连。

通过采用上述技术方案，相邻保护层由于热胀冷缩而发生移动变量时，相邻保护层之间的搭接层和连接层通过导向槽和导向条的配合相互移动，导向槽对导向条起到了支撑和引导的作用，导向槽和导向条的配合提高了相邻保护层在移动过程中的稳定性，增强了搭接层和连接层的使用效果。

本发明的目的之二是提供一种耐高温线缆的生产工艺，达到提高线缆使用稳定性的效果。

本发明的上述技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐高温线缆的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将绝缘漆均匀的涂抹在线芯的表面，并对涂抹在线芯表面的绝缘漆的外表面做光滑处理；

S2、将橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层和石英层由内向外逐层粘连在一起，且令一端的橡胶颗粒凝结层和玻璃纤维层向外延伸形成搭接层，令另一端的聚四氟乙烯层和石英层向外延伸形成连接层；

S3、将导热硅脂层、导热硅胶层、耐火黏土层和陶瓷纤维层由内向外逐层粘连在一起；

S4、将粘连在一起的橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层和石英层套设在涂有绝缘漆的线芯上形成保护层，并将连接层套设在搭接层上，使得连接层与搭接层滑移连接；

S5、将耐高温层套设在保护层上，并令耐高温层与保护层抵接的位置处形成卡接。

通过采用上述技术方案，首先将绝缘漆均匀的涂抹在线芯的表面，并对涂抹在线芯表面的绝缘漆的外表面做光滑处理，提高绝缘漆外表面的光滑程度；接着将橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层和石英层由内向外逐层粘连在一起，且令一端的橡胶颗粒凝结层和玻璃纤维层向外延伸形成搭接层，令另一端的聚四氟乙烯层和石英层向外延伸形成连接层，并在搭接层的外表面开设导向槽，连接层对应导向槽的位置处一体固接导向条；然后将导热硅脂层、导热硅胶层、耐火黏土层和陶瓷纤维层由内向外逐层粘连在一起；接下来将粘连在一起的橡胶颗粒凝结层、玻璃纤维层、聚四氟乙烯层和石英层套设在涂有绝缘漆的线芯上形成保护层，令连接层套设在搭接层上，使连接层上的导向条插设于搭接层的导向槽中，并令连接层与搭接层滑移连接；最后将耐高温层套设在保护层上，并令耐高温层与保护层抵接的位置处形成卡接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在线芯上设置保护层和耐高温层，且保护层和耐高温层之间通过卡槽和卡条连接，提高线缆在使用过程中的稳定性；

2、通过将卡槽、卡条围绕线芯的中心呈环绕状设置，有效减缓线缆在使用过程中由于受热而发生下垂的现象，增强线缆的使用稳定性；

3、通过在保护层的周向面上开设伸缩缝，伸缩缝为线缆的热胀冷缩现象提供一定的变化量，使得线缆在高温时不易出现下垂、低温时不易出现紧绷的现象，进一步提高线缆的使用稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的耐高温层与保护层的爆炸结构示意图；

图4是本发明的保护层的爆炸结构示意图。

图中，1、线芯；2、保护层；21、绝缘漆层；22、橡胶颗粒凝结层；23、玻璃纤维层；24、聚四氟乙烯层；25、石英层；3、耐高温层；31、导热硅脂层；32、导热硅胶层；33、耐火黏土层；34、陶瓷纤维层；4、卡槽；5、卡条；6、伸缩缝；7、搭接层；71、导向槽；8、连接层；81、导向条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

结合图1和图2，为本发明公开的一种耐高温线缆，包括线芯1，线芯1外侧设置有保护层2和耐高温层3，保护层2置于靠近线芯1的一侧，且保护层2向着靠近线芯1方向凹陷形成卡槽4，耐高温层3正对卡槽4的位置处向着卡槽4的方向突出并形成与卡槽4插接适配的卡条5，卡槽4和卡条5的相互配合加强保护层2和耐高温层3之间的连接，达到提高线缆在使用过程中的稳定性的效果。

参照图2，保护层2包括向着远离线芯1方向依次设置的绝缘漆层21、橡胶颗粒凝结层22、玻璃纤维层23、聚四氟乙烯层24和石英层25；耐高温层3包括向着远离石英层25方向依次设置的导热硅脂层31、导热硅胶层32、耐火黏土层33和陶瓷纤维层34，保护层2和耐高温层3相互配合对线芯1进行保护，提高了线缆的绝缘性能，同时橡胶颗粒凝结层22中的颗粒与颗粒之间存在细小的间隙，当处在高温环境时，线缆内部温度可通过间隙排出，具有较好的散热作用，而且导热硅脂层31和导热硅胶层32使线缆的散热效果更佳，防止线缆快速老化，延长其使用寿命；线缆具有较高的耐高温效果，适合在高温环境中使用，且耐火黏土层33具有隔热防火的优点。

参照图2，保护层2上的卡槽4设置有多个，且多个卡槽4在保护层2的周向面上均匀间隔设置；耐高温层3上的卡条5与卡槽4的数量适配，且多个卡条5分别插设于卡槽4内部并与卡槽4形成卡接，进一步加强保护层2和耐高温层3之间的连接稳定性，且多个卡槽4均匀间隔设置在保护层2上，增强卡槽4配合卡条5在使用过程中的均衡性，提高保护层2和耐高温层3在保护线芯1时的稳定性和长久使用性；卡槽4、卡条5围绕线芯1的中心呈环绕状设置，保护层2配合耐高温层3从不同的方向加强对线芯1的保护效果，有效减缓线缆在使用过程中由于受热而发生下垂的现象，增强对保护层2和耐高温层3的保护，防止线缆快速老化，增强线缆的使用稳定性。

结合图2和图3，保护层2的周向面上开设有伸缩缝6，线缆在使用过程中由于受温度影响而容易出现热胀冷缩的情况，保护层2周向面上的伸缩缝6为线缆的热胀冷缩现象提供一定的变化量，使得线缆在高温时不易出现下垂、低温时不易出现紧绷的现象；靠近伸缩缝6一侧的橡胶颗粒凝结层22和玻璃纤维层23向外延伸设置形成搭接层7，靠近伸缩缝6的另一侧的聚四氟乙烯层24和石英层25向外延伸形成连接层8，连接层8套设于搭接层7上并与搭接层7滑移相连，一方面满足相邻保护层2之间在高温或低温情况下的移动变量，确保相邻保护层2之间的使用稳定性，延长保护层2的使用寿命，另一方面连接层8一直套设于搭接层7上，令保护层2内部的线芯1一直处于密封状态，确保线缆的绝缘性能和耐高温效果，进一步提高线缆的使用稳定性。

参照图4，搭接层7的外表面开设有导向槽71，连接层8内表面对应导向槽71的位置处一体固接有与导向槽71插接适配的导向条81，导向条81与导向槽71插接相连，相邻保护层2由于热胀冷缩而发生移动变量时，相邻保护层2之间的搭接层7和连接层8通过导向槽71和导向条81的配合相互移动，导向槽71对导向条81起到了支撑和引导的作用，导向槽71和导向条81的配合提高了相邻保护层2在移动过程中的稳定性，增强了搭接层7和连接层8的使用效果。

本实施例的实施远原理为：使用该耐高温线缆时，将保护层2套设在线芯1上，并使相邻保护层2之间的连接层8套设在搭接层7上，同时将连接层8的导向条81插入到搭接层7的导向槽71中，使得导向条81与导向槽71形成卡接，加强相邻保护层2支架的连接稳定性；然后将耐高温层3套设于保护层2外表面，令耐高温层3内表面的卡条5插设于保温层外表面的卡槽4中，加强保护层2与耐高温层3之间的连接稳定性，提高对线芯1的保护作用；线缆在使用过程中，由于受到高温或低温影响，会出现热胀冷缩的情况，保护层2在耐高温层3内部具有一定的移动变量，防止保护层2出现下垂或紧绷的情况，确保相邻保护层2之间的使用稳定性，延长保护层2的使用寿命，进而提高线缆的使用稳定性。

实施例2

一种耐高温线缆的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将绝缘漆均匀的涂抹在线芯1的表面，并对涂抹在线芯1表面的绝缘漆的外表面做光滑处理；

S2、将橡胶颗粒凝结层22、玻璃纤维层23、聚四氟乙烯层24和石英层25由内向外逐层粘连在一起，且令一端的橡胶颗粒凝结层22和玻璃纤维层23向外延伸形成搭接层7，令另一端的聚四氟乙烯层24和石英层25向外延伸形成连接层8；

S3、将导热硅脂层31、导热硅胶层32、耐火黏土层33和陶瓷纤维层34由内向外逐层粘连在一起；

S4、将粘连在一起的橡胶颗粒凝结层22、玻璃纤维层23、聚四氟乙烯层24和石英层25套设在涂有绝缘漆的线芯1上形成保护层2，并将连接层8套设在搭接层7上，使得连接层8与搭接层7滑移连接；

S5、将耐高温层3套设在保护层2上，并令耐高温层3与保护层2抵接的位置处形成卡接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温线缆，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)外侧设置有保护层(2)和耐高温层(3)，保护层(2)置于靠近线芯(1)的一侧，保护层(2)包括向着远离线芯(1)方向依次设置的绝缘漆层(21)、橡胶颗粒凝结层(22)、玻璃纤维层(23)、聚四氟乙烯层(24)和石英层(25)；耐高温层(3)包括向着远离石英层(25)方向依次设置的导热硅脂层(31)、导热硅胶层(32)、耐火黏土层(33)和陶瓷纤维层(34)；保护层(2)向着靠近线芯(1)方向凹陷形成卡槽(4)，耐高温层(3)正对卡槽(4)的位置处向着卡槽(4)的方向突出并形成与卡槽(4)插接适配的卡条(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆，其特征在于：所述保护层(2)上的卡槽(4)设置有多个，且多个卡槽(4)在保护层(2)的周向面上均匀间隔设置；耐高温层(3)上的卡条(5)与卡槽(4)的数量适配，且多个卡条(5)分别插设于卡槽(4)内部并与卡槽(4)形成卡接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆，其特征在于：所述卡槽(4)、卡条(5)围绕线芯(1)的中心呈环绕状设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆，其特征在于：所述保护层(2)的周向面上开设有伸缩缝(6)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温线缆，其特征在于：靠近所述伸缩缝(6)一侧的橡胶颗粒凝结层(22)和玻璃纤维层(23)向外延伸设置形成搭接层(7)，靠近伸缩缝(6)的另一侧的聚四氟乙烯层(24)和石英层(25)向外延伸形成连接层(8)，连接层(8)套设于搭接层(7)上并与搭接层(7)滑移相连。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温线缆，其特征在于：所述搭接层(7)的外表面开设有导向槽(71)，连接层(8)内表面对应导向槽(71)的位置处一体固接有与导向槽(71)插接适配的导向条(81)，导向条(81)与导向槽(71)插接相连。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种耐高温线缆，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：

S1、将绝缘漆均匀的涂抹在线芯(1)的表面，并对涂抹在线芯(1)表面的绝缘漆的外表面做光滑处理；

S2、将橡胶颗粒凝结层(22)、玻璃纤维层(23)、聚四氟乙烯层(24)和石英层(25)由内向外逐层粘连在一起，且令一端的橡胶颗粒凝结层(22)和玻璃纤维层(23)向外延伸形成搭接层(7)，令另一端的聚四氟乙烯层(24)和石英层(25)向外延伸形成连接层(8)；

S3、将导热硅脂层(31)、导热硅胶层(32)、耐火黏土层(33)和陶瓷纤维层(34)由内向外逐层粘连在一起；

S4、将粘连在一起的橡胶颗粒凝结层(22)、玻璃纤维层(23)、聚四氟乙烯层(24)和石英层(25)套设在涂有绝缘漆的线芯(1)上形成保护层(2)，并将连接层(8)套设在搭接层(7)上，使得连接层(8)与搭接层(7)滑移连接；

S5、将耐高温层(3)套设在保护层(2)上，并令耐高温层(3)与保护层(2)抵接的位置处形成卡接。

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