CN111560693A - 一种纯色织物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯色织物，所述的经纱包括M组经纱；纬纱包括T组纬纱；M组经纱和T组纬纱均采用仿真丝纤维；选取两幅图案作为该织物的基础纹样，设为纹案一和纹案二；将纹案一和纹案二进行处理，去杂色，后分色，每个纹案分为四种颜色，这样纹案一包括A1、A2、A3和A4这四个不同区域；纹案二包括B1、B2、B3和B4这四个区域；将纹案二与纹案一重叠；纹案二不同区域覆盖至纹案一上又可得到若干个不同色彩的区域，每个不同的色彩区域均采用不同的经纱；纹案二区域以外的纬纱根据所在的纹案一中的位置设置，不同位置设置不同捻向和捻度的纬纱；面料纹案区域填充经面组织。本发明纯色织物表面不同角度受到光照后，在织物表面显示不同的纹样图案。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纯色织物。
背景技术
织物是由细小柔长物通过交叉，烧结，连接古城的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。现有的织物要在织物表面表达丰富的图案效果一般是采用色织，利用不同颜色的经纬纱线交织达到表达图案造型的目的。一般的纯色织物比较单吊，为了增加织物的观赏性一般在采用提花织造，在织物表面织造一点小碎花，而表达完整的图案效果会比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纯色织物，不同角度显现不同的图案效果。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种纯色织物，由经纱和纬纱纵横交织而成，织物不同角度受到光照后，在织物表面显示不同的纹样图案；所述的经纱包括M组经纱；所述的纬纱包括T组纬纱；所述的M组经纱和T组纬纱均采用仿真丝纤维；
选取两幅图案作为该织物的基础纹样，设为纹案一和纹案二；
将纹案一和纹案二进行处理，去杂色，后分色，每个纹案分为四种颜色，这样纹案一包括A1、A2、A3和A4这四个不同区域；纹案二包括B1、B2、B3和B4这四个区域；
将纹案二与纹案一重叠；纹案二B1区域覆盖至纹案一上可得到N1个不同色彩的区域，N1=1,2,3,4；B1区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N1j组经纱；B1区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N1w组纬纱；N1j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N1w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N1区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B2区域覆盖至纹案一上可得到N2个不同色彩的区域，N2=1,2,3,4；B2区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N2j组经纱；B2区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N2w组纬纱；N2j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N2w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N2区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B3区域覆盖至纹案一上可得到N3个不同色彩的区域，N3=1,2,3,4；B3区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N3j组经纱；B3区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N3w组纬纱；N3j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N3w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N3区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B4区域覆盖至纹案一上可得到N4个不同色彩的区域，N4=1,2,3,4；B4区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N4j组经纱；B4区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N4w组纬纱；N4j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N4w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N4区域内填充的组织为经面组织；
纹案二区域分以为的纬纱根据所在的纹案一中的位置设置，不同位置设置不同捻向和捻度的纬纱；
纹案二区域以外纹案一区域也填充经面组织。
进一步地，设置于N1j组经纱、N2j组经纱、N3j组经纱或N4j组经纱两侧的经纱的捻度为与之相邻的一组经纱1.5-1.8倍，捻向与N1j组经纱、N2j组经纱、N3j组经纱或N4j组经纱相反。
进一步地，设置于N1w组纬纱、N2w组纬纱、N3w组纬纱或N4w组纬纱两侧的纬纱的捻度为与之相邻的一组纬纱1.5-1.8倍，捻向与N1w组纬纱、N2w组纬纱、N3w组纬纱或N4w组纬纱相反。
进一步地，经纱或纬纱的制备方法如下：
1）将苯胺、甲醛和二氧化锰混合后进行光气反应；
2）在步骤1）反应后的物料中加入四氢呋喃，搅拌，在70～80℃ 反应1-2h；然后分离提纯后与纤维素黄原酸混合；得到纺丝备用溶液；
3）向步骤2）的纺丝备用溶液加入助剂浆料，经搅拌、分散、熟化后，形成纺丝原液；所述助剂浆料内含有改性沸石；
4）纺丝原液通过经湿干法纺丝，形成仿真丝纤维；
5）酸洗：将仿真丝纤维在酸性处理液中处理30-50min；处理温度为60-68℃；
6）清洗：酸处理后的纤维在20-30℃的温水中浸泡20-30min；
7）碱洗：清洗后的纤维在碱性处理液中浸泡处理20-35分钟，处理温度 36-42℃，然后温水浸泡20-30min，即可。
进一步地，所述苯胺、甲醛和二氧化锰的质量比为10-15:2-4:0.4-0.6。
进一步地，所述的四氢呋喃的质量为步骤1）反应后的物料的60-80%。
进一步地，所述的纤维素黄原酸的质量为步骤1）反应后的物料的30-50%。
进一步地，所述改性沸石的质量为纺丝备用溶液的20-35％。
进一步地，所述的酸性处理液由柠檬酸和柠檬酸三钠组成。
进一步地，所述的碱性处理液由小苏打和砂洗粉构成。
本发明的有益效果：本发明的织物采用仿真丝，利用仿真丝的光泽特性，结合织纱线捻度和捻向的处理，以及纹样的前期处理，使得织物制造完成后，织物表面产生隐形图案，织物正面为经面组织，背面为纬面组织，正面主要显现纹案二的图案效果，背面主要显现纹案一的图案效果。而且在不同光照角度下，正反面均显现不同的图案叠加效果，使得面料更加有层次感。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明的一种纯色织物，由经纱和纬纱纵横交织而成，织物不同角度受到光照后，在织物表面显示不同的纹样图案；所述的经纱包括M组经纱；所述的纬纱包括T组纬纱；所述的M组经纱和T组纬纱均采用仿真丝纤维；
选取两幅图案作为该织物的基础纹样，设为纹案一和纹案二；
将纹案一和纹案二进行处理，去杂色，后分色，每个纹案分为四种颜色，这样纹案一包括A1、A2、A3和A4这四个不同区域；纹案二包括B1、B2、B3和B4这四个区域；
将纹案二与纹案一重叠；纹案二B1区域覆盖至纹案一上可得到N1个不同色彩的区域，N1=1,2,3,4；B1区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N1j组经纱；B1区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N1w组纬纱；N1j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N1w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N1区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B2区域覆盖至纹案一上可得到N2个不同色彩的区域，N2=1,2,3,4；B2区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N2j组经纱；B2区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N2w组纬纱；N2j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N2w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N2区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B3区域覆盖至纹案一上可得到N3个不同色彩的区域，N3=1,2,3,4；B3区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N3j组经纱；B3区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N3w组纬纱；N3j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N3w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N3区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B4区域覆盖至纹案一上可得到N4个不同色彩的区域，N4=1,2,3,4；B4区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N4j组经纱；B4区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N4w组纬纱；N4j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N4w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N4区域内填充的组织为经面组织；
纹案二区域分以为的纬纱根据所在的纹案一中的位置设置，不同位置设置不同捻向和捻度的纬纱；
纹案二区域以外纹案一区域也填充经面组织。
本实施例中设置于N1j组经纱、N2j组经纱、N3j组经纱或N4j组经纱两侧的经纱的捻度为与之相邻的一组经纱1.5-1.8倍，捻向与N1j组经纱、N2j组经纱、N3j组经纱或N4j组经纱相反。
本实施例中设置于N1w组纬纱、N2w组纬纱、N3w组纬纱或N4w组纬纱两侧的纬纱的捻度为与之相邻的一组纬纱1.5-1.8倍，捻向与N1w组纬纱、N2w组纬纱、N3w组纬纱或N4w组纬纱相反。
本发明的织物采用仿真丝，利用仿真丝的光泽特性，结合织纱线捻度和捻向的处理，以及纹样的前期处理，使得织物制造完成后，织物表面产生隐形图案，织物正面为经面组织，背面为纬面组织，正面主要显现纹案二的图案效果，背面主要显现纹案一的图案效果。而且在不同光照角度下，正反面均显现不同的图案叠加效果，使得面料更加有层次感。
本发明在纹案一和纹案二覆盖的区域均再用经面组织，其余区域采用纬面组织，本发明经纱的捻度大于纬纱的捻度。
本发明根据不同的区域内填充不同的组织，采用不同的经纬纱捻度和捻向，使得不同区域中纱线的反光效果不同，差生明暗度差值，从而展现图案效果。
实施例2
本发明的经纱或纬纱的制备方法如下：
1)将苯胺、甲醛和二氧化锰混合后进行光气反应；苯胺、甲醛和二氧化锰的质量比为15: 4: 0.6。
2)在步骤1）反应后的物料中加入四氢呋喃，搅拌，在80℃ 反应2h；然后分离提纯后与纤维素黄原酸混合；得到纺丝备用溶液；四氢呋喃的质量为步骤1）反应后的物料的80%。纤维素黄原酸的质量为步骤1）反应后的物料的50%。
3)向步骤2）的纺丝备用溶液加入助剂浆料，经搅拌、分散、熟化后，形成纺丝原液；所述助剂浆料内含有改性沸石；改性沸石的质量为纺丝备用溶液的35％；
4)纺丝原液通过经湿干法纺丝，形成仿真丝纤维；
5)酸洗：将仿真丝纤维在酸性处理液中处理50min；处理温度为68℃；酸性处理液由柠檬酸和柠檬酸三钠组成。
6)清洗：酸处理后的纤维在30℃的温水中浸泡30min；
7)碱洗：清洗后的纤维在碱性处理液中浸泡处理35分钟，碱性处理液由小苏打和砂洗粉构成,处理温度 42℃，然后温水浸泡30min，即可。
实施例3
本发明的经纱或纬纱的制备方法如下：
1)将苯胺、甲醛和二氧化锰混合后进行光气反应；苯胺、甲醛和二氧化锰的质量比为12:3:0.5。
2)在步骤1）反应后的物料中加入四氢呋喃，搅拌，在76℃ 反应1.5h；然后分离提纯后与纤维素黄原酸混合；得到纺丝备用溶液；四氢呋喃的质量为步骤1）反应后的物料的70%。纤维素黄原酸的质量为步骤1）反应后的物料的40%。
3)向步骤2）的纺丝备用溶液加入助剂浆料，经搅拌、分散、熟化后，形成纺丝原液；所述助剂浆料内含有改性沸石；改性沸石的质量为纺丝备用溶液的30％
4)纺丝原液通过经湿干法纺丝，形成仿真丝纤维；
5)酸洗：将仿真丝纤维在酸性处理液中处理40min；处理温度为65℃；酸性处理液由柠檬酸和柠檬酸三钠组成。
6)清洗：酸处理后的纤维在25℃的温水中浸泡25min；
7)碱洗：清洗后的纤维在碱性处理液中浸泡处理20-35分钟，碱性处理液由小苏打和砂洗粉构成,处理温度 36-42℃，然后温水浸泡20-30min，即可。
实施例4
本发明的经纱或纬纱的制备方法如下：
1)将苯胺、甲醛和二氧化锰混合后进行光气反应；苯胺、甲醛和二氧化锰的质量比为10:2:0.4。
2)在步骤1）反应后的物料中加入四氢呋喃，搅拌，在70℃ 反应1h；然后分离提纯后与纤维素黄原酸混合；得到纺丝备用溶液；四氢呋喃的质量为步骤1）反应后的物料的60%；纤维素黄原酸的质量为步骤1）反应后的物料的30%。
3)向步骤2）的纺丝备用溶液加入助剂浆料，经搅拌、分散、熟化后，形成纺丝原液；所述助剂浆料内含有改性沸石；改性沸石的质量为纺丝备用溶液的20％；
4)纺丝原液通过经湿干法纺丝，形成仿真丝纤维；
5)酸洗：将仿真丝纤维在酸性处理液中处理30min；处理温度为60℃；酸性处理液由柠檬酸和柠檬酸三钠组成。
6)清洗：酸处理后的纤维在20℃的温水中浸泡20min；
7)碱洗：清洗后的纤维在碱性处理液中浸泡处理20分钟，碱性处理液由小苏打和砂洗粉构成,处理温度 36℃，然后温水浸泡20min，即可。
通过本发明方法处理后的仿真丝感光效果更好，光泽更加的柔和。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (10)
1.一种纯色织物，由经纱和纬纱纵横交织而成，其特征在于：织物不同角度受到光照后，在织物表面显示不同的纹样图案；所述的经纱包括M组经纱；所述的纬纱包括T组纬纱；所述的M组经纱和T组纬纱均采用仿真丝纤维；
选取两幅图案作为该织物的基础纹样，设为纹案一和纹案二；
将纹案一和纹案二进行处理，去杂色，后分色，每个纹案分为四种颜色，这样纹案一包括A1、A2、A3和A4这四个不同区域；纹案二包括B1、B2、B3和B4这四个区域；
将纹案二与纹案一重叠；纹案二B1区域覆盖至纹案一上可得到N1个不同色彩的区域，N1=1,2,3,4；B1区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N1j组经纱；B1区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N1w组纬纱；N1j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N1w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N1区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B2区域覆盖至纹案一上可得到N2个不同色彩的区域，N2=1,2,3,4；B2区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N2j组经纱；B2区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N2w组纬纱；N2j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N2w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N2区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B3区域覆盖至纹案一上可得到N3个不同色彩的区域，N3=1,2,3,4；B3区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N3j组经纱；B3区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N3w组纬纱；N3j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N3w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N3区域内填充的组织为经面组织；
纹案二B4区域覆盖至纹案一上可得到N4个不同色彩的区域，N4=1,2,3,4；B4区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N4j组经纱；B4区域内根据包含的纹案一中不同区域的个数设置N4w组纬纱；N4j组经纱的捻向均相同，且相邻的两组经纱中，其中一组经纱的捻度为另一组经纱的捻度的1.1-1.2倍，N4w组纬纱中相邻两组纬纱的捻向相反，且相邻的两组纬纱中，其中一组纬纱的捻度为另一组纬纱的捻度的1.4倍，且N4区域内填充的组织为经面组织；
纹案二区域分以为的纬纱根据所在的纹案一中的位置设置，不同位置设置不同捻向和捻度的纬纱；
纹案二区域以外纹案一区域也填充经面组织。
2.根据权利要求1所述的一种纯色织物，其特征在于：设置于N1j组经纱、N2j组经纱、N3j组经纱或N4j组经纱两侧的经纱的捻度为与之相邻的一组经纱1.5-1.8倍，捻向与N1j组经纱、N2j组经纱、N3j组经纱或N4j组经纱相反。
3.根据权利要求1所述的一种纯色织物，其特征在于：设置于N1w组纬纱、N2w组纬纱、N3w组纬纱或N4w组纬纱两侧的纬纱的捻度为与之相邻的一组纬纱1.5-1.8倍，捻向与N1w组纬纱、N2w组纬纱、N3w组纬纱或N4w组纬纱相反。
4.根据权利要求1所述的一种纯色织物，其特征在于：经纱或纬纱的制备方法如下：
1）将苯胺、甲醛和二氧化锰混合后进行光气反应；
2）在步骤1）反应后的物料中加入四氢呋喃，搅拌，在70～80℃ 反应1-2h；然后分离提纯后与纤维素黄原酸混合；得到纺丝备用溶液；
3）向步骤2）的纺丝备用溶液加入助剂浆料，经搅拌、分散、熟化后，形成纺丝原液；所述助剂浆料内含有改性沸石；
4）纺丝原液通过经湿干法纺丝，形成仿真丝纤维；
5）酸洗：将仿真丝纤维在酸性处理液中处理30-50min；处理温度为60-68℃；
6）清洗：酸处理后的纤维在20-30℃的温水中浸泡20-30min；
7）碱洗：清洗后的纤维在碱性处理液中浸泡处理20-35分钟，处理温度 36-42℃，然后温水浸泡20-30min，即可。
5.根据权利要求4所述的一种纯色织物，其特征在于：所述苯胺、甲醛和二氧化锰的质量比为10-15:2-4:0.4-0.6。
6.根据权利要求4所述的一种纯色织物，其特征在于：所述的四氢呋喃的质量为步骤1）反应后的物料的60-80%。
7.根据权利要求4所述的一种纯色织物，其特征在于：所述的纤维素黄原酸的质量为步骤1）反应后的物料的30-50%。
8.根据权利要求4所述的一种纯色织物，其特征在于：所述改性沸石的质量为纺丝备用溶液的20-35％。
9.根据权利要求4所述的一种纯色织物，其特征在于：所述的酸性处理液由柠檬酸和柠檬酸三钠组成。
10.根据权利要求4所述的一种纯色织物，其特征在于：所述的碱性处理液由小苏打和砂洗粉构成。
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