CN111560673A - 一种针通纸绳的编织方法 - Google Patents

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杨威
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Huizhou Yaxin Paper Co ltd
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/08Paper yarns or threads

Abstract

本发明涉及一种针织物,具体而言,涉及一种针通纸绳的编织方法。一种针通纸绳的编织方法,其采用纸卷涂抹或印刷上柔软剂,再将纸张分切,接着通过设备挤压或拉挤形成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线,纱线直接进行编制得到针通纸绳。本发明提供的一种针通纸绳的编织方法具有柔软的质地,形状均匀,易于后期回收循环再生或降解处理,同时具有节省时间,降低生产成本效果。

Description

一种针通纸绳的编织方法
技术领域
本发明涉及一种针织物,具体涉及一种针通纸绳的编织方法。
背景技术
针通纸绳是由织针把各种原材料先组织绕圈再经快速串套,连接而成的新型产品形式,根据织针的多少、排列方式可织出规格不一的圆形、包芯、空心或扁形状的产品。
随着人类环保认知的增强,采用纸质等可回收循环再生、可降解的材料制作的针通纸绳近
年来得到了广泛的应用。在制备纸质针通纸绳的过程中,主要包括分纸、过水、捻纱线以及编织操作。
现有针通纸绳的编织方法中存在以下问题:
(1)纸条加捻成纱线,使得纱线应力较大,质地紧实,编织成的针通纸绳质地较硬,形状不均匀。
(2)纱线质地紧实,编织后的针通纸绳与外界的接触面小,后期废品的降解速度较慢。
(3)捻纱的操作中,占用时间较长,操作较为繁琐,且需要较为大型的操作设备,因此增加了针通纸绳制备过程中的能耗,且降低了编织效率。
发明内容
因此,本发明正是鉴于以上问题而做出的,本发明的目的在于提供一种针通纸绳的编织方法具有柔软的质地,形状均匀,且提高后期废品降解速度。
本发明是一种针通纸绳的编织方法,将纸卷涂抹或印刷上柔软剂,再将纸张分切成条状和盘状,接着通过设备挤压或拉挤形成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线,纱线直接进行编织得到针通纸绳。
按照上述方案,获得以下有益效果。
1、将分切后的纸通过设备挤压或拉挤成形得到纱线,该纱线纤维弹力的作用下有向离开其轴心的力,因此编织而成的针通纸绳具有较好的膨胀效果,触感更加柔软;同时编织成的针通纸绳各个部分之间具有较大且较多的孔隙,与外界的接触面较大,有利于后期回收循环再生或者降解处理。
2、纱线直接编织成针通纸绳,纱线仅经过向其轴心的折叠,编织而成的针通纸绳其各个部分的应力较小,编织后的形变较小,因此针通纸绳的形状更均匀,同时还省去了现有技术中使用较大的捻纱设备进行捻纱的操作,从而实现节约时间,提高针通纸绳编织的效率。
3、纱线仅经过向其轴心的折叠,纱线纤维不倾斜或者少量倾斜,纱线的长度不缩短或有少量的缩短,且纱线在其纤维弹力的作用下有向离开其轴心的力,得到纱线的直径相对现有技术的纱线较大,编织相同直径的针通绳需要编织的圈数更少,因此这样编织而成的针通绳节省材料。
附图说明
图1为本发明提供针通纸绳的编织方法第一实施例的流程图。
图2为本发明提供针通纸绳的编织方法第二实施例的流程图。
图3为本发明提供针通纸绳的编织方法第三实施例的流程图。
图4为本发明提供针通纸绳的编织方法第四实施例的流程图。
图5为本发明的针通纸绳及绳芯截面的平面图。
图6为本发明的针通纸绳截面的平面图。
具体实施方式
实施例一
如图1、5、6所示,
S1涂料:将柔软剂均匀涂抹在纸的上下左右侧面上;
S2分切:将涂抹柔软剂的纸通过分纸机或切纸机分切成需要的宽度;
S3成形:将分切后的纸条通过设备挤压或拉挤成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线;
S4编织:将成形的纱线直接编织成针通纸绳或带有绳芯的针通纸绳。
采用第一实施例的有益效果为:
纱线经过拉挤形成具有类似一根线向一个点折叠成圆形的截面,纱线在其纤维弹力的作用下有向离开其轴心的力,因此编织而成的针通纸绳具有较好的膨胀效果,触感更加柔软。
纱线仅经过向其轴心的折叠,编织而成的针通纸绳其各个部分的应力较小,编织后的形变较小,因此针通纸绳的形状更均匀。
纱线经过拉挤形成具有类似一根线向一个点折叠成圆形的截面,纱线在其纤维弹力的作用下有向离开其轴心的力,因此编织成的针通纸绳各个部分之间具有较大且较多的孔隙,与外界的接触面较大,有利于后期回收循环再生或者降解处理。
纱线直接编织成针通纸绳省去了现有技术中使用较大的捻纱设备进行捻纱的操作,从而实现节约时间,提高针通纸绳编织的效率。
纱线仅经过向其轴心的折叠,纱线纤维不倾斜或者少量倾斜,纱线的长度不缩短或有少量的缩短,且纱线在其纤维弹力的作用下有向离开其轴心的力,得到纱线的直径相对现有技术的纱线较大,编织相同直径的针通绳需要编织的用纸更少。
实施例二
如图2、5、6所示,
S2分切:用分纸机或切纸机将纸分切成需要的宽度;
S1涂料:将分切后的纸条通过涂料设备将柔软剂均匀的涂抹在纸的上下左右侧面上;
S3成形:将涂好柔软剂的纸条通过设备挤压或拉挤形成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线;
S4编织:将成形的纱线直接编织成针通纸绳或带有绳芯的针通纸绳;
采用第二实施例具备实施例一相同的技术效果,相比第一实施例还具有将分切后的纸的两个相对的侧面均涂抹柔软剂。
实施例三
如图3、5、6所示,
S2分切:用分纸机或切纸机将纸分切成需要的宽度;
S3成形:将分切后的纸条通过设备挤压或拉挤成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线;
S1涂料:将纱线通过涂料设备将柔软剂均匀涂抹在其侧面上;
S4编织:将涂抹柔软剂的纱线直接编织成针通纸绳或带有绳芯的针通纸绳。
采用第三实施例具备实施例一相同的技术效果,相比第一个实施例本实施例仅需要对成形后纱线的侧面涂抹柔软剂,且能达到相同的手部触感,在同等直径、长度的纱线下能够降低柔软剂的使用量,从而达到降低生产成本的效果。
实施例四
如图4、5、6所示,
S2分切:用分纸机或切纸机将纸分切成需要的宽度;
S3成形:将分切后的纸条直接通过设备挤压或拉挤成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线;
S4编织:将成形的纱线直接编织成针通纸绳或带有绳芯的编织绳;
S1涂料:将编织好的针绳通过涂料设备将柔软剂均匀的涂抹在其侧面上。
采用第四实施例具备实施例一相同的技术效果,相比第一实施例本实施例仅需要对编织后的针通纸绳侧面涂抹柔软剂,同时能够达到相同的手部触感,在同等直径、长度的针通纸绳下能够降低柔软剂的使用量,从而达到降低生产成本的效果。

Claims (5)

1.一种针通纸绳的编织方法,将纸涂上柔软剂后分切,其特征在于:将分切后的纸条通过设备挤压或拉挤形成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线,形成纱线后直接进行编织得到针通纸绳,其具体步骤如下:
S1涂料:将柔软剂均匀涂抹在纸的上下左右侧面上;
S2分切:将涂抹柔软剂的纸条通过分纸机或切纸机分切成需要的宽度;
S3成形:将分切后的纸条通过设备挤压或拉挤成截面为一根线向一个点折叠成圆形的纱线;
S4编织:将成形的纱线直接编织成针通纸绳。
2.根据权利要求1所述一种针通纸绳的编织方法,其特征在于:所述步骤S1涂料在步骤分切S2之后。
3.根据权利要求1所述一种针通纸绳的编织方法,其特征在于:所述步骤S1涂料在步骤S3成形之后。
4.根据权利要求1所述一种针通纸绳的编织方法,其特征在于:所述步骤S1涂料在步骤S4编织之后。
5.根据权利要求1-4所述的任意一项一种针通纸绳的编织方法,其特征在于:步骤S4编制的针通纸绳设有绳芯。
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