CN111559916A - 一种莫来石钢纤维浇注料 - Google Patents

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Abstract

一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，包括以下重量组分，烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛；所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石90‑140份、棕钢玉20‑60份、二氧化锆15‑30份、碳质粉5‑20份、AD粉2‑12份、硅钙铝8‑25份、添加剂3‑12份、纤维钢毛3‑12份。本发明抗刷性、耐火性、体积稳定性能较好，强度高易于施工，制备工艺简单，易于工业化生产。

Description

一种莫来石钢纤维浇注料
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种莫来石钢纤维浇注料。
背景技术
莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。莫来石AI2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为AI2O3-SiO2的天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成。
耐火材料具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰。
现有的普通的浇注料，如高铝浇注料抗冲刷性能差、影响使用寿命，且局部容易出现裂纹或是塌陷的现象，同时现有的浇注料体积在受到高温时收缩变化大，因此本申请人根据施工的使用需要特别提出一种新的莫来石钢纤维浇注料。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种莫来石钢纤维浇注料，原材料取材方便、使用寿命长。
本发明的目的在于提供一种莫来石钢纤维浇注料，包括以下重量组分，烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛；
所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石90-140份、棕钢玉20-60份、二氧化锆15-30份、碳质粉5-20份、AD粉2-12份、硅钙铝8-25份、添加剂3-12份、纤维钢毛3-12份。
进一步地，所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石90-120份、棕钢玉25-40份、二氧化锆20-25份、碳质粉6-12份、AD粉3-8份、硅钙铝10-20份、添加剂5-10份、纤维钢毛3-12份。
进一步地，所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石110份、棕钢玉28份、二氧化锆22份、碳质粉8份、AD粉4份、硅钙铝12份、添加剂7份、纤维钢毛5份。
进一步地，所述配方组分的原材料重量组分还包括氧化硅与碳化硅粉末2-7份：
进一步地，所述添加剂三聚磷酸钠、偏磷酸钠中的任意一种与金属硅混合。
进一步地，所述碳质粉为椰壳活性碳粉与焦炭粉的混合物。
进一步地，所述纤维钢毛为络铁合金、软铁或硅钢中的任意一种。
一种莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为100-150℃条件下，干燥36-72h；然后将干燥后的所述砖坯在1500-1800℃的温度下，煅烧15-20h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明抗刷性、耐火性、体积稳定性能较好，强度高易于施工，制备工艺简单，易于工业化生产。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。
一种莫来石钢纤维浇注料，包括以下重量组分，烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛；
所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石90-140份、棕钢玉20-60份、二氧化锆15-30份、碳质粉5-20份、AD粉2-12份、硅钙铝8-25份、添加剂3-12份、纤维钢毛3-12份。
所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石90-120份、棕钢玉25-40份、二氧化锆20-25份、碳质粉6-12份、AD粉3-8份、硅钙铝10-20份、添加剂5-10份、纤维钢毛3-12份。
所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石110份、棕钢玉28份、二氧化锆22份、碳质粉8份、AD粉4份、硅钙铝12份、添加剂7份、纤维钢毛5份。
所述配方组分的原材料重量组分还包括氧化硅与碳化硅粉末2-7份：
所述添加剂三聚磷酸钠、偏磷酸钠中的任意一种与金属硅混合。
所述碳质粉为椰壳活性碳粉与焦炭粉的混合物。
所述纤维钢毛为络铁合金、软铁或硅钢中的任意一种，所述纤维钢毛为络铁合金、软铁或硅钢中任何一种添加到浇注料中不仅可以起到抗拉伸的效果，增加混合的聚集性的同时，添加纤维钢毛能够在与雷雨时，避免浇注料通过雷电带有电磁性，在遇到间隔电击时，纤维钢毛能够迅速消磁，不存磁，使得浇注料不吸附外界空气中污染物，物质均是与磁性的只是强弱不同，并且通过添加纤维钢毛能够对整体的浇注料成分中带有磁性的物质在遇到雷电时，磁能相互抵消而迅速衰退，即便是纤维钢毛在相互抵消时存有磁性，其衰退的速度相比其他物质要块，因为纤维钢毛的矫顽力小，雷电消失后纤维钢毛在存有磁性的同时与浇注料带有的相反磁性抵消，使得整体浇注料不存磁性，不具备吸附性。
所述烧结莫来石中三氧化二铝的含量大于等于75％，
一种莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为100-150℃条件下，干燥36-72h；然后将干燥后的所述砖坯在1500-1800℃的温度下，煅烧15-20h。
具体实施方式1
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，烧结莫来石110份、棕钢玉28份、二氧化锆22份、碳质粉8份、AD粉4份、硅钙铝12份、添加剂7份、纤维钢毛5份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为115℃条件下，干燥48h；然后将干燥后的所述砖坯在1700℃的温度下，煅烧16h。
具体实施方式2
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，烧结莫来石120份、棕钢玉40份、二氧化锆25份、碳质粉12份、AD粉8份、硅钙铝20份、添加剂10份、纤维钢毛12份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为120℃条件下，干燥36h；然后将干燥后的所述砖坯在1800℃的温度下，煅烧15h。
具体实施方式3
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，烧结莫来石120份、棕钢玉25份、二氧化锆20份、碳质粉12份、AD粉3份、硅钙铝10份、添加剂5份、纤维钢毛3份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为110℃条件下，干燥48h；然后将干燥后的所述砖坯在1600℃的温度下，煅烧15h。
具体实施方式4
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，烧结莫来石1360份、棕钢玉35份、二氧化锆18份、碳质粉7份、AD粉6份、硅钙铝10份、添加剂7份、纤维钢毛6份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为120℃条件下，干燥60h；然后将干燥后的所述砖坯在1800℃的温度下，煅烧15h。
具体实施方式5
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，烧结莫来石100份、棕钢玉20份、二氧化锆15份、碳质粉5份、AD粉2份、硅钙铝8份、添加剂5份、纤维钢毛5份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为140℃条件下，干燥50h；然后将干燥后的所述砖坯在1600℃的温度下，煅烧18h。
具体实施方式6
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，烧结莫来石140份、棕钢玉20份、二氧化锆30份、碳质粉5份、AD粉12份、硅钙铝25份、添加剂3份、纤维钢毛3份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为120℃条件下，干燥48h；然后将干燥后的所述砖坯在1800℃的温度下，煅烧20h。
具体实施方式7
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，烧结莫来石90份、棕钢玉25份、二氧化锆20份、碳质粉6份、AD粉8份、硅钙铝10份、添加剂5份、纤维钢毛3份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为100℃条件下，干燥40h；然后将干燥后的所述砖坯在1700℃的温度下，煅烧18h。
具体实施方式8
本实施例中的莫来石钢纤维浇注料，包括如下重量份的组分，
烧结莫来石120份、棕钢玉30份、二氧化锆18份、碳质粉8份、AD粉6份、硅钙铝15份、添加剂6份、纤维钢毛5份。
上述莫来石钢纤维浇注料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为130℃条件下，干燥45h；然后将干燥后的所述砖坯在1800℃的温度下，煅烧16h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，包括以下重量组分，烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛；
所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石90-140份、棕钢玉20-60份、二氧化锆15-30份、碳质粉5-20份、AD粉2-12份、硅钙铝8-25份、添加剂3-12份、纤维钢毛3-12份。
2.根据权利要求1所述的一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石90-120份、棕钢玉25-40份、二氧化锆20-25份、碳质粉6-12份、AD粉3-8份、硅钙铝10-20份、添加剂5-10份、纤维钢毛3-12份。
3.根据权利要求1所述的一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，所述配方组分的原材料重量组分如下：烧结莫来石110份、棕钢玉28份、二氧化锆22份、碳质粉8份、AD粉4份、硅钙铝12份、添加剂7份、纤维钢毛5份。
4.根据权利要求1所述的一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，所述配方组分的原材料重量组分还包括氧化硅与碳化硅粉末2-7份。
5.根据权利要求1所述的一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，所述添加剂三聚磷酸钠、偏磷酸钠中的任意一种与金属硅混合。
6.根据权利要求1所述的一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，所述碳质粉为椰壳活性碳粉与焦炭粉的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种莫来石钢纤维浇注料，其特征在于，所述纤维钢毛为络铁合金、软铁或硅钢中的任意一种。
8.根据权利要求1-7项中任意一项所述的一种莫来石钢纤维浇注料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照所述重量份配比称取烧结莫来石、棕钢玉、二氧化锆、碳质粉、AD粉、硅钙铝、添加剂、纤维钢毛混合加入去离子水，混合搅拌15分钟后进行混碾，得到混碾泥料；
S2、将S1所述混碾泥料浇注成型，干燥煅烧后制得莫来石耐火材料；
其中，所述煅烧工艺包括：将所述混碾泥料在温度为100-150℃条件下，干燥36-72h；然后将干燥后的所述砖坯在1500-1800℃的温度下，煅烧15-20h。
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