CN111558660A - 一种用于铝合金型材生产的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝合金型材生产的冲压模具，属于冲压模具领域，一种用于铝合金型材生产的冲压模具，本方案利用传统的超声波检测技术，利用声音传感器通过对冲压模具主体在成型过程中对铝合金碰撞所造成的声音判定铝合金型材是否在成型过程中存在缺陷，其中声音传感器外包覆的检测装置外壳和隔音纤维簇都可以隔绝铝合金型材生产过程中复杂的环境杂音，减小对声音传感器声音信号收集过程的环境影响，增加声音传感器声音信号收集的准确性，利用冲压模具主体与铝合金型材之间撞击产生声音判断铝合金型材在冲压成型的过程中，因冲压模具主体自身存在故障而导致铝合金型材成型过程中出现定向缺陷。

Description

一种用于铝合金型材生产的冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种用于铝合金型材生产的冲压模具。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，而铝合金型材的最主要制备方式便是冲压成型，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是在冲压加工过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，与之对应的，在铝合金型材存在缺陷时，模具与铝合金型材碰撞过程产生的声音存在明显的差异
随着工业水平的提升，现今的机械早已能够实现铝合金型材的自动冲压工艺，可以利用自动化的冲压生产机械实现铝合金型材的大规模自动化生产，大幅增加了铝合金型材的生产效率，对于成型的铝合金型材通常会在最后进行检验，而在铝合金型材检验的过程中通常自动化的冲压生产机械已经生产出较多的铝合金型材新品，对由冲压生产机械自身故障等原因造成铝合金型材废件难以做到及时发现和反馈。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铝合金型材生产的冲压模具，它可以实现在铝合金型材生产过程中对铝合金型材进行实时检测，及时发现铝合金型材制品中的废件，并对冲压模具的工作状态进行实时监测，及时发现冲压模具的生产故障，易于增加冲压模具的工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于铝合金型材生产的冲压模具，包括冲压模具主体和检测装置外壳，所述冲压模具主体上开凿有预制槽，所述检测装置外壳放置在预制槽内，所述检测装置外壳内放置有声音传感器，所述声音传感器包括传感器主体和连接线，且传感器主体与连接线固定连接，所述连接线远离传感器主体的一端贯穿检测装置外壳并延伸至检测装置外壳的外侧，所述检测装置外壳内开凿有多个蜂窝孔，多个所述蜂窝孔在检测装置外壳内杂乱分布，所述检测装置外壳内填充有隔音纤维簇，所述检测装置外壳的外侧设有一对固定半环，两个所述固定半环靠近检测装置外壳的一端均开凿有弧形槽，所述弧形槽的槽底板与检测装置外壳侧壁之间固定连接有多个压缩弹簧，所述声音传感器连接有控制终端，且声音传感器通过连接线与控制终端电性连接，所述控制终端信号连接有处理终端，可以实现在铝合金型材生产过程中对铝合金型材进行实时检测，及时发现铝合金型材制品中的废件，并对冲压模具的工作状态进行实时监测，及时发现冲压模具的生产故障，易于增加冲压模具的工作效率。
进一步的，所述处理终端信号连接有物联网模块，所述处理终端可以通过物联网模块下载对应铝合金型材成型过程中的声音信号作为对比信号，增加处理终端内存储的对比信号的数据厚度，增加铝合金型材冲压成型过程中实时检测的准确性。
进一步的，所述处理终端信号连接有存储云端，且存储云端与物联网模块信号连接，处理终端将日常工作中通过最后实物检测的铝合金型材生产过程的声信号存储，作为后续对比信号使用，同时上传到存储云端内备份存储，再经由存储云端上传到物联网模块，供其他使用者下载作为对比信号，建立铝合金型材实时检测物联网生态。
进一步的，所述固定半环与检测装置外壳之间固定连接有多个连接伸缩杆，多个所述连接伸缩杆分别插接在不同的压缩弹簧内，连接伸缩杆可以保护压缩弹簧，使压缩弹簧不易发生非弹性形变，不易造成压缩弹簧失效。
进一步的，所述固定半环上端开凿有浅槽，且浅槽内壁开凿有防滑纹，方便技术人员将固定半环向检测装置外壳推动，便于将检测装置外壳和声音传感器从冲压模具主体上取下，便于技术人员对声音传感器进行维护修理。
进一步的，所述检测装置外壳与连接线之间连接有密封环，且密封环与检测装置外壳固定连接，密封环的存在可以增加检测装置外壳的密封效果，减小外界杂音对声音传感器检测的影响。
进一步的，所述固定半环远离检测装置外壳的一端固定连接有耐磨环，所述耐磨环选用高弹性橡胶制成，由于固定半环与预制槽的弧度不同，预制槽与固定半环之间的接触面积较小，使得固定半环的固定效果不佳，而固定连接在固定半环上的耐磨环可以大幅增加固定半环与预制槽内壁之间的接触棉结，增加固定半环与预制槽内壁之间的摩擦力，增加固定半环的固定效果。
进一步的，所所述隔音纤维簇包括多个弹性纤维，相邻弹性纤维相互之间缠绕在一起，与检测装置外壳相邻的弹性纤维的一端伸入检测装置外壳内并与检测装置外壳固定连接，使得由多个弹性纤维组成的隔音纤维簇自身形态可以保持稳定，不易在自重或其他外力作用下发生堆积等现象，不易影响隔音纤维簇的隔音效果。
进一步的，所述弹性纤维内掺有节点球，且弹性纤维贯穿节点球并与节点球固定连接，节点球的存在可以增加弹性纤维之间的连接强度，使得隔音纤维簇不易在自重或其他外力作用下发生堆积等现象，不易影响隔音纤维簇的隔音效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案利用传统的超声波检测技术，利用声音传感器通过对冲压模具主体在成型过程中对铝合金碰撞所造成的声音判定铝合金型材是否在成型过程中存在缺陷，其中声音传感器外包覆的检测装置外壳和隔音纤维簇都可以隔绝铝合金型材生产过程中复杂的环境杂音，减小对声音传感器声音信号收集过程的环境影响，增加声音传感器声音信号收集的准确性，其中声音传感器在冲压模具主体工作时，对冲压模具主体与铝合金型材之间撞击产生声音进行监听，并将对应的声型号转化为电信号经由控制终端传输到处理终端内，处理终端对比声音传感器监听的声信号和原本存储的对比信号，在声音传感器监控信号连续出现与对比信号形似差异时，可判定铝合金型材在冲压成型的过程中，因冲压模具主体自身存在故障而导致铝合金型材成型过程中出现定向缺陷。
附图说明
图1为本发明的检测装置安装在冲压模具上时局部的正面剖视图；
图2为本发明的检测装置的主要结构的爆炸图；
图3为本发明的检测装置的结构示意图；
图4为本发明的检测装置的正面剖视图；
图5为本发明的隔音限位簇的局部结构示意图；
图6为本发明的检测装置的工作系统主要结构示意图。
图中标号说明：
1冲压模具主体、2预制槽、3检测装置外壳、4蜂窝孔、5声音传感器、501传感器主体、502连接线、6密封环、7隔音纤维簇、701弹性纤维、702节点球、8固定半环、9弧形槽、10连接伸缩杆、11压缩弹簧、12浅槽、13耐磨环、14控制终端、15处理终端、16存储云端、17物联网模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种用于铝合金型材生产的冲压模具，包括冲压模具主体1和检测装置外壳3，冲压模具主体1上开凿有预制槽2，检测装置外壳3放置在预制槽2内，检测装置外壳3内放置有声音传感器5，声音传感器5包括传感器主体501和连接线502，且传感器主体501与连接线502固定连接，连接线502远离传感器主体501的一端贯穿检测装置外壳3并延伸至检测装置外壳3的外侧，检测装置外壳3内开凿有多个蜂窝孔4，多个蜂窝孔4在检测装置外壳3内杂乱分布，检测装置外壳3内填充有隔音纤维簇7，检测装置外壳3的外侧设有一对固定半环8，两个固定半环8靠近检测装置外壳3的一端均开凿有弧形槽9，弧形槽9的槽底板与检测装置外壳3侧壁之间固定连接有多个压缩弹簧11。
请参阅图6，一种用于铝合金型材生产的冲压模具的检测系统，包括声音传感器5，声音传感器5连接有控制终端14，且声音传感器5通过连接线502与控制终端14电性连接，控制终端14信号连接有处理终端15，其中声音传感器5在冲压模具主体1工作时，对冲压模具主体1与铝合金型材之间撞击产生声音进行监听，并将对应的声型号转化为电信号经由控制终端14传输到处理终端15内，特别的，处理终端15内存有冲压模具主体1正常工作录制的对比信号，处理终端15对比声音传感器5监听的声信号和原本存储的对比信号，在声音传感器5监控信号连续出现与对比信号形似差异时，可判定铝合金型材在冲压成型的过程中，因冲压模具主体1自身存在故障而导致铝合金型材成型过程中出现定向缺陷，此时应及时对冲压模具主体1进行停机检查处理。
处理终端15信号连接有物联网模块17，处理终端15可以通过物联网模块17下载对应铝合金型材成型过程中的声音信号作为对比信号，增加处理终端15内存储的对比信号的数据厚度，增加铝合金型材冲压成型过程中实时检测的准确性，处理终端15信号连接有存储云端16，且存储云端16与物联网模块17信号连接，处理终端15将日常工作中通过最后实物检测的铝合金型材生产过程的声信号存储，作为后续对比信号使用，同时上传到存储云端16内备份存储，再经由存储云端16上传到物联网模块17，供其他使用者下载作为对比信号，建立铝合金型材实时检测物联网生态。
可以实现在铝合金型材生产过程中对铝合金型材进行实时检测，及时发现铝合金型材制品中的废件，并对冲压模具的工作状态进行实时监测，及时发现冲压模具的生产故障，易于增加冲压模具的工作效率。
可以利用声音传感器5对冲压模具主体1成型工作过程中冲压模具主体1与铝合金型材碰撞产生的声音进行收集，而检测装置外壳3以及检测装置外壳3内蜂窝孔4的设计和检测装置外壳3内填充的隔音纤维簇7则可以大幅减小外界噪音对传感器主体501工作影响，使传感器主体501收集的声波更加精确，而检测装置外壳3和声音传感器5则可以通过一对固定半环8固定在固定在检测装置外壳3内，处于压缩状态的压缩弹簧11会将两个固定半环8始终朝远离检测装置外壳3的方推去，增加固定半环8与预制槽2侧壁之间的摩擦力，增加检测装置外壳3和声音传感器5在预制槽2的稳定性。
固定半环8与检测装置外壳3之间固定连接有多个连接伸缩杆10，多个连接伸缩杆10分别插接在不同的压缩弹簧11内，连接伸缩杆10可以保护压缩弹簧11，使压缩弹簧11不易发生非弹性形变，不易造成压缩弹簧11失效，固定半环8上端开凿有浅槽12，且浅槽12内壁开凿有防滑纹，方便技术人员将固定半环8向检测装置外壳3推动，便于将检测装置外壳3和声音传感器5从冲压模具主体1上取下，便于技术人员对声音传感器5进行维护修理，检测装置外壳3与连接线502之间连接有密封环6，且密封环6与检测装置外壳3固定连接，密封环6的存在可以增加检测装置外壳3的密封效果，减小外界杂音对声音传感器5检测的影响，固定半环8远离检测装置外壳3的一端固定连接有耐磨环13，耐磨环13选用高弹性橡胶制成，由于固定半环8与预制槽2的弧度不同，预制槽2与固定半环8之间的接触面积较小，使得固定半环8的固定效果不佳，而固定连接在固定半环8上的耐磨环13可以大幅增加固定半环8与预制槽2内壁之间的接触棉结，增加固定半环8与预制槽2内壁之间的摩擦力，增加固定半环8的固定效果。
请参阅图5，隔音纤维簇7包括多个弹性纤维701，相邻弹性纤维701相互之间缠绕在一起，与检测装置外壳3相邻的弹性纤维701的一端伸入检测装置外壳3内并与检测装置外壳3固定连接，使得由多个弹性纤维701组成的隔音纤维簇7自身形态可以保持稳定，不易在自重或其他外力作用下发生堆积等现象，不易影响隔音纤维簇7的隔音效果，弹性纤维701内掺有节点球702，且弹性纤维701贯穿节点球702并与节点球702固定连接，节点球702的存在可以增加弹性纤维701之间的连接强度，使得隔音纤维簇7不易在自重或其他外力作用下发生堆积等现象，不易影响隔音纤维簇7的隔音效果。
本方案利用传统的超声波检测技术，利用声音传感器5通过对冲压模具主体1在成型过程中对铝合金碰撞所造成的声音判定铝合金型材是否在成型过程中存在缺陷，其中声音传感器5外包覆的检测装置外壳3和隔音纤维簇7都可以隔绝铝合金型材生产过程中复杂的环境杂音，减小对声音传感器5声音信号收集过程的环境影响，增加声音传感器5声音信号收集的准确性，其中声音传感器5在冲压模具主体1工作时，对冲压模具主体1与铝合金型材之间撞击产生声音进行监听，并将对应的声型号转化为电信号经由控制终端14传输到处理终端15内，处理终端15对比声音传感器5监听的声信号和原本存储的对比信号，在声音传感器5监控信号连续出现与对比信号形似差异时，可判定铝合金型材在冲压成型的过程中，因冲压模具主体1自身存在故障而导致铝合金型材成型过程中出现定向缺陷。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于铝合金型材生产的冲压模具，包括冲压模具主体(1)和检测装置外壳(3)，其特征在于：所述冲压模具主体(1)上开凿有预制槽(2)，所述检测装置外壳(3)放置在预制槽(2)内，所述检测装置外壳(3)内放置有声音传感器(5)，所述声音传感器(5)包括传感器主体(501)和连接线(502)，且传感器主体(501)与连接线(502)固定连接，所述连接线(502)远离传感器主体(501)的一端贯穿检测装置外壳(3)并延伸至检测装置外壳(3)的外侧，所述检测装置外壳(3)内开凿有多个蜂窝孔(4)，多个所述蜂窝孔(4)在检测装置外壳(3)内杂乱分布，所述检测装置外壳(3)内填充有隔音纤维簇(7)，所述检测装置外壳(3)的外侧设有一对固定半环(8)，两个所述固定半环(8)靠近检测装置外壳(3)的一端均开凿有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的槽底板与检测装置外壳(3)侧壁之间固定连接有多个压缩弹簧(11)，所述声音传感器(5)连接有控制终端(14)，且声音传感器(5)通过连接线(502)与控制终端(14)电性连接，所述控制终端(14)信号连接有处理终端(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所述处理终端(15)信号连接有物联网模块(17)，所述处理终端(15)可以通过物联网模块(17)下载对应铝合金型材成型过程中的声音信号作为对比信号。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所述处理终端(15)信号连接有存储云端(16)，且存储云端(16)与物联网模块(17)信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所述固定半环(8)与检测装置外壳(3)之间固定连接有多个连接伸缩杆(10)，多个所述连接伸缩杆(10)分别插接在不同的压缩弹簧(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所述固定半环(8)上端开凿有浅槽(12)，且浅槽(12)内壁开凿有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所述检测装置外壳(3)与连接线(502)之间连接有密封环(6)，且密封环(6)与检测装置外壳(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所述固定半环(8)远离检测装置外壳(3)的一端固定连接有耐磨环(13)，所述耐磨环(13)选用高弹性橡胶制成。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所所述隔音纤维簇(7)包括多个弹性纤维(701)，相邻弹性纤维(701)相互之间缠绕在一起，与检测装置外壳(3)相邻的弹性纤维(701)的一端伸入检测装置外壳(3)内并与检测装置外壳(3)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，其特征在于：所述弹性纤维(701)内掺有节点球(702)，且弹性纤维(701)贯穿节点球(702)并与节点球(702)固定连接，节点球(702)的存在可以增加弹性纤维(701)之间的连接强度。
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