CN111554483A - 一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器油箱技术领域，且公开了一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，包括箱体，所述箱体的顶部螺纹连接有定位钉，所述箱体的顶部焊接有吊环，所述箱体的底部焊接有底座，所述箱体的正面焊接有波纹片，所述波纹片的正面焊接有对波纹片进行加固的加强筋，所述波纹片的正面螺栓连接有牌底，所述箱体的正面焊接有油样活门。本发明采用淋漆工艺和喷塑工艺，使得立体卷铁芯配电变压器油箱在使用过程中不会轻易腐蚀，从而提升了立体卷铁芯配电变压器油箱的使用寿命，从而降低了立体卷铁芯配电变压器油箱的安全隐患，从而为工作人员的使用提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及变压器油箱技术领域，具体为一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺。
背景技术
油箱是变压器的外壳，内装铁芯和绕组并充满变压器油，使铁芯和绕组浸在油内，变压器油起绝缘和散热作用，因变压器油箱内充满着变压器油，故对变压器油箱的防锈至关重要，而目前市场上所使用的立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺对油箱的防锈效果差，若是变压器油箱因生锈而引起变压器油泄露甚至引起变压器电泄露，从而给工厂带来巨大的经济损失，故给工作人员的使用带来了一定的安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，解决了一般立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺对油箱的防锈效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述该防锈工艺防锈效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，包括箱体，所述箱体的顶部螺纹连接有定位钉，所述箱体的顶部焊接有吊环，所述箱体的底部焊接有底座，所述箱体的正面焊接有波纹片，所述波纹片的正面焊接有对波纹片进行加固的加强筋，所述波纹片的正面螺栓连接有牌底，所述箱体的正面焊接有油样活门。
优选的，所述定位钉的直径为十八毫米。
优选的，所述牌底的正面开设有四个直径为四毫米的螺栓孔，所述牌底的长边为一百四十毫米，短边为一百毫米，且螺纹孔的圆心距离牌底的长边和短边均为五毫米。
优选的，所述箱体为六边形箱体。
优选的，所述箱体的箱沿距箱壁顶端五毫米。
优选的，包括以下步骤：
步骤一，焊后使用砂轮对变压器油箱表面杂物进行机械清理；
步骤二，将变压器油箱浸入除锈剂溶液中浸泡；
步骤三，浸泡完成后，用清水清洗变压器油箱表面；
步骤四，用烘干设备干燥变压器油箱；
步骤五，对变压器油箱的表面采用淋漆工艺；
步骤六，对变压器油箱的表面采用喷塑工艺。
优选的，变压器油箱的浸泡时间设置为二十至二十四小时，浸泡温度为四十摄氏度到五十摄氏度。
优选的，漆膜大于等于七十微米。
优选的，喷塑厚度大于等于九十微米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，具备以下有益效果：本发明采用淋漆工艺和喷塑工艺，使得立体卷铁芯配电变压器油箱在使用过程中不会轻易腐蚀，从而提升了立体卷铁芯配电变压器油箱的使用寿命，从而降低了立体卷铁芯配电变压器油箱的安全隐患，从而为工作人员的使用提供了便利。
附图说明
图1为本发明结构示意图一；
图2为本发明结构示意图二；
图3为本发明图二中A处放大图。
图中：1、箱体；2、定位钉；3、吊环；4、底座；5、波纹片；6、加强筋；7、牌底；8、油样活门；9、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，包括箱体1，箱体1的顶部螺纹连接有定位钉2，箱体1的顶部焊接有吊环3，箱体1的底部焊接有底座4，箱体1的正面焊接有波纹片5，波纹片5的正面焊接有对波纹片5进行加固的加强筋6，波纹片5的正面螺栓连接有牌底7，箱体1的正面焊接有油样活门8。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，定位钉2的直径为十八毫米。
实施例3
在实施例1的基础上，如图1-3所示，牌底7的正面开设有四个直径为四毫米的螺栓孔9，牌底7的长边为一百四十毫米，短边为一百毫米，且螺纹孔9的圆心距离牌底7的长边和短边均为五毫米。
实施例4
在实施例1的基础上，如图1所示，箱体1为六边形箱体。
实施例5
在实施例1的基础上，如图1-2所示，箱体1的箱沿距箱壁顶端五毫米。
实施例6
在实施例1的基础上，包括以下步骤：
步骤一，焊后使用砂轮对变压器油箱表面杂物进行机械清理；
步骤二，将变压器油箱浸入除锈剂溶液中浸泡；
步骤三，浸泡完成后，用清水清洗变压器油箱表面；
步骤四，用烘干设备干燥变压器油箱；
步骤五，对变压器油箱的表面采用淋漆工艺；
步骤六，对变压器油箱的表面采用喷塑工艺。
实施例7
在实施例1的基础上，变压器油箱的浸泡时间设置为二十至二十四小时，浸泡温度为四十摄氏度到五十摄氏度。
实施例8
在实施例1的基础上，漆膜大于等于七十微米。
实施例9
在实施例1的基础上，喷塑厚度大于等于九十微米。
在使用时，使用砂轮对变压器油箱表面杂物进行机械清理，将变压器油箱浸入除锈剂溶液中浸泡，将变压器油箱原有的锈斑去除，随后用清水清洗变压器油箱表面，将变压器油箱表面的粉粹和碎屑去除，用烘干设备干燥变压器油箱，将变压器油箱内的水滴烘干，对变压器油箱的表面采用淋漆工艺，对变压器油箱的表面采用喷塑工艺，对变压器油箱进行防锈处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部螺纹连接有定位钉(2)，所述箱体(1)的顶部焊接有吊环(3)，所述箱体(1)的底部焊接有底座(4)，所述箱体(1)的正面焊接有波纹片(5)，所述波纹片(5)的正面焊接有对波纹片(5)进行加固的加强筋(6)，所述波纹片(5)的正面螺栓连接有牌底(7)，所述箱体(1)的正面焊接有油样活门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，其特征在于：所述定位钉(2)的直径为十八毫米。
3.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，其特征在于：所述牌底(7)的正面开设有四个直径为四毫米的螺栓孔(9)，所述牌底(7)的长边为一百四十毫米，短边为一百毫米，且螺纹孔(9)的圆心距离牌底(7)的长边和短边均为五毫米。
4.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，其特征在于：所述箱体(1)为六边形箱体。
5.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，其特征在于：所述箱体(1)的箱沿距箱壁顶端五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯配电变压器油箱防锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，焊后使用砂轮对变压器油箱表面杂物进行机械清理；
步骤二，将变压器油箱浸入除锈剂溶液中浸泡；
步骤三，浸泡完成后，用清水清洗变压器油箱表面；
步骤四，用烘干设备干燥变压器油箱；
步骤五，对变压器油箱的表面采用淋漆工艺，且漆膜大于等于七十微米；
步骤六，对变压器油箱的表面采用喷塑工艺，且喷塑厚度大于等于九十微米。
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