CN111550567A - 闸刀阀改良结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闸刀阀改良结构，包括一圆形环、一密封盒、一动力源以及一闸刀板。其中，圆形环包括一环壁、一圆形开口及一开缝，圆形开口由环壁所围绕形成，开缝开设于环壁并连通于圆形开口；密封盒密封组设于环壁，且密封盒包括一圆形通孔及一内通道，圆形通孔连通于内通道并组设有一止漏环，内通道连通于开缝；动力源组设于密封盒，且动力源包括一作动杆，其穿经止漏环及圆形通孔至内通道内；闸刀板组设于作动杆，且闸刀板受动力源作动该作动杆而被带动穿经开缝并进而封闭圆形开口。

Description

闸刀阀改良结构
技术领域
本发明涉及一种闸刀阀改良结构，尤指一种可确实达到有效密封止漏、结构轻量化与节能之目的的闸刀阀改良结构。
背景技术
在机器设备之物料(或气体)输送管路中，通常会在其中设计一闸刀阀结构。请参阅图1，现有的闸刀阀结构之立体图。如图1所示，闸刀阀结构9主要包括一闸刀板91以及一气压缸92，其中之闸刀板91的前部呈半圆形(如图1箭号A所指处)，气压缸92连结于闸刀板91并带动其前后运动以关闭或开启输送管路。此外，闸刀阀结构9设有一止漏环93，藉以防止物料(或气体)外漏。
于图1所示的闸刀阀结构9中，因闸刀板91在前后运动过程中会一直切磨止漏环93，相对造成止漏环93之持续磨耗而失去止漏效果，使得输送管路内之物料(或气体)外漏，造成环境污染与影响操作人员之安全。
再者，于图1所示的闸刀阀结构9中，因闸刀板91的前部呈半圆形，为使其可完全关闭(密闭)输送管路，闸刀板91在关闭输送管路之处的结构必须设计较大，故止漏环93的设置位置会往后移，相对地气压缸92的设置位置也会往后移，使得闸刀阀结构9体积较大、重量较重，并且需要更大的动力才能驱动闸刀板91，且必须设计支撑架94以防止闸刀板91下坠影响功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种闸刀阀改良结构。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种闸刀阀改良结构，包括一圆形环、一密封盒、一动力源以及一闸刀板。其中，圆形环包括一环壁、一圆形开口及一开缝，圆形开口由环壁所围绕形成，开缝开设于环壁并连通于圆形开口；密封盒密封组设于环壁，且密封盒包括一圆形通孔及一内通道，圆形通孔连通于内通道并组设有一止漏环，内通道连通于开缝；动力源组设于密封盒，且动力源包括一作动杆，作动杆穿经止漏环及圆形通孔至内通道内；闸刀板组设于作动杆，且闸刀板受动力源作动作动杆而被带动穿经开缝并进而封闭圆形开口。藉此结构设计，可确实达到有效密封止漏之目的。
上述之环壁于两侧分别向外突设有一突出空间，闸刀板之前部呈弧形并于两侧分别形成有一延展部，且闸刀板之前部两侧之延展部分别容纳于环壁两侧之突出空间内。藉此结构设计，可避免输送之物料卡在圆形环与闸刀板之间而导致无法止漏的问题。
上述之密封盒于两侧朝向内通道分别形成有一导轨，且闸刀板被密封盒两侧之导轨所导引。藉此结构设计，闸刀板于前后运动过程中不会产生下坠偏位之问题。
上述之密封盒朝外突设有至少一加强肋。藉此结构设计，密封盒可具有更佳之强度。
上述之动力源为一气压缸。
上述之动力源为一手动旋杆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有闸刀阀结构之立体图。
图2为本发明第一较佳具体实施例之立体图。
图3为本发明第一较佳具体实施例之分解图。
图4为本发明第一较佳具体实施例之剖面图。
图5为本发明第二较佳具体实施例之立体图。
【符号说明】
1闸刀阀改良结构 2圆形环 21环壁 22圆形开口
23开缝 24突出空间 3密封盒 31圆形通孔
311止漏环 32内通道 33导轨 34加强肋
4动力源 41作动杆 5闸刀板 51延展部
62螺栓 7动力源 9闸刀阀结构 91闸刀板
92气压缸 93止漏环 94支撑架
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参照图2至图4，其中之图2为本发明第一较佳具体实施例之立体图，图3为本发明第一较佳具体实施例之分解图，图4为本发明第一较佳具体实施例之剖面图。
如图2至图4所示，本发明第一较佳具体实施例的闸刀阀改良结构1包括一圆形环2、一密封盒3、一动力源4以及一闸刀板5。其中，圆形环2包括一环壁21、一圆形开口22及一开缝23，圆形开口22由环壁21所围绕形成，开缝23开设于环壁21并连通于圆形开口22；密封盒3(例如以焊接或以螺栓等其他接合方式)密封组设于环壁21，且密封盒3包括一圆形通孔31及一内通道32，圆形通孔31连通于内通道32并组设有一止漏环311(例如橡胶止漏环)，内通道32连通于开缝23；动力源4(例如以螺栓62)组设于密封盒3，且动力源4包括一作动杆41，此作动杆41穿经止漏环311及圆形通孔31至内通道32内；闸刀板5组设于作动杆41，且闸刀板5受动力源4作动作动杆41而被带动穿经开缝23并进而封闭圆形开口22。
详言之，图2至图4所示之闸刀阀改良结构1在作动时，亦即要使闸刀板5关闭或开启物料(或气体)之输送管路(图未示)时，动力源4会以其动力作动作动杆41，例如于本实施例中，动力源4为一气压缸，并以气压之动力作动作动杆41，而作动杆41会再带动组设于其上之闸刀板5运动，当向前运动时，闸刀板5会被带动穿经开缝23并进而封闭圆形开口22，即输送管路会被关闭，反之，当向后运动时，闸刀板5会被带动穿经开缝23离开圆形开口22，即输送管路会被开启。
如上所述，在圆形环2上密封组设有密封盒3，而密封盒3之圆形通孔31组设有止漏环311，动力源4之作动杆41则穿经止漏环311及圆形通孔31至内通道32内，因此，在闸刀阀改良结构1中，整体结构完全受到密封而可有效达到整体密封性，不会产生物料(或气体)之外漏问题，且作动杆41跟止漏环311之间的相对运动不会如传统般产生切磨之问题(作动杆41之剖面形状与止漏环311皆系环状)，故止漏环311可维持其密封性，并可延长使用寿命，同时，动力源4之作动杆41可轻易穿过止漏环311顺畅作动，相对的动力源4即可不需要太大的动力，即动力源4的规格可缩小，达到节能的目的。
又由图2至图4可知，于本实施例中，圆形环2之环壁21于两侧分别向外突设有一突出空间24，闸刀板5之前部呈弧形(如图3箭号B所指处)并于两侧分别形成有一延展部51，且闸刀板5之前部两侧之延展部51分别容纳于环壁21两侧之突出空间24内。
于上述结构设计中，闸刀板5之前部呈弧形，其不同于传统之圆形设计，亦即为了要配合闸刀板5之前部的弧形设计，在环壁21两侧设计突出空间24以容纳闸刀板5的前部因为弧形设计而产生的延展部51。如此，不会产生如传统般止漏环与气压缸的位置必须往后移而使体积变大之问题，而且输送之物料可因为延展部51而具有缓冲容纳空间，不会发生卡在圆形环2与闸刀板5之间而导致无法止漏的问题。
如上所述，闸刀阀改良结构1在整体结构上可加以缩小，相对可使结构轻量化(体积减小)，且动力源4(气压缸)的规格可缩小，相对达到节能之目的。
此外，于本实施例中，密封盒3于两侧朝向内通道32分别形成有一导轨33，且闸刀板5被密封盒3两侧之导轨33所导引。如此，闸刀板5在受动力源4作动作动杆41而被带动前后运动过程中会受到导轨33的支撑导引而可顺畅的运动，相对不会产生下坠偏位之问题。
另于本实施例中，密封盒3朝外突设有至少一加强肋34，如图2至图4所示具有两个环形且彼此间隔的加强肋34，但其数量及配置方式并不以此为限。如此，密封盒3可具有更佳之强度。
请参阅图5，其为本发明第二较佳具体实施例之立体图。于本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例相同，唯差别在于动力源7为一手动旋杆，亦即以人力进行操作，而如此之设计同样可达成上述第一较佳具体实施例所述之各种功效。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种闸刀阀改良结构，其特征在于包括：
一圆形环，包括一环壁、一圆形开口及一开缝，该圆形开口由环壁所围绕形成，开缝开设于环壁并连通于圆形开口；
一密封盒，密封组设于环壁，且密封盒包括一圆形通孔及一内通道，圆形通孔连通于内通道并组设有一止漏环，内通道连通于开缝；
一动力源，组设于密封盒，且动力源包括一作动杆，作动杆穿经止漏环及圆形通孔至内通道内；以及
一闸刀板，组设于作动杆，且闸刀板受动力源作动作动杆而被带动穿经开缝并进而封闭圆形开口。
2.根据权利要求1所述闸刀阀改良结构，其特征在于，环壁于两侧分别向外突设有一突出空间，闸刀板之前部呈弧形并于两侧分别形成有一延展部，且闸刀板之前部两侧之延展部分别容纳于环壁两侧之突出空间内。
3.根据权利要求1所述闸刀阀改良结构，其特征在于，密封盒于两侧朝向内通道分别形成有一导轨，且闸刀板被密封盒两侧之导轨所导引。
4.根据权利要求1所述闸刀阀改良结构，其特征在于，密封盒朝外突设有至少一加强肋。
5.根据权利要求1所述闸刀阀改良结构，其中动力源为一气压缸。
6.根据权利要求1所述闸刀阀改良结构，其特征在于，动力源为一手动旋杆。
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