CN111550491B - 一种空间多角度连接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空间多角度连接头，包括内连接头，内连接头包括第一连接片和第一连接管，第一连接片设在第一连接管封闭端，第一连接片上设置有调节孔，调节孔两侧的第一连接片上设有凹槽/凸齿；中轴头包括第二连接片、连接盘和连接杆，连接杆一端设有外螺纹，连接盘上设有凸齿/凹槽，第二连接片与外连接头相连；承接头为圆柱状且内部中空，承接头一端面上设有调节孔，调节孔外侧的承接头上设有凸齿/凹槽，承接头尾接穿过承接头另一端设于承接头内，承接头尾接端设有内螺纹，承接头尾接的一端与外连接头相连。上述技术方案中提供的空间多角度连接头，能有效解决现有连接件存在的使用角度单一、难以根据需求任意形成多杆件空间结构的问题。

Description

一种空间多角度连接头

技术领域

本发明涉及机械连接技术领域，具体涉及一种空间多角度连接头。

背景技术

在机械连接和建筑施工过程中，经常需要使用连接件将多个杆件搭建成型，目前常见的连接件结构为L型弯头，直角三通、T型三通、平四通、直角四通、五通六通等，其结构稳固、连接得稳定性较强，但是其角度比较单一、难以适应多种使用工况需求，特别是在空间结构方面，无法进行多向角度的调节，对于连接强度较高的场所，调节较困难。

针对上述问题，市面上出现了新型的连接方式，如盘式或碗式结构，其具有拆装方便、连接可靠、角度灵活的特点，在平面内角度灵活多变，但是在空间内的角度调节比较单一；针对空间调节比较单一的状况，又出现了十字相连的方式，通过螺纹紧固的方式实现两个杆件内平面多角度的自由调换，但是其连接的杆件相对较少，在多管件连接的过程中形成立体结构较为困难，难以形成多杆件的空间结构。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种空间多角度连接头，结构简单，使用方便，能有效解决现有连接件存在的使用角度单一、难以根据需求任意形成多杆件空间结构的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种空间多角度连接头，包括内连接头、中轴头、承接头、承接头尾接和外连接头，所述内连接头包括第一连接片和用于连接杆件的第一连接管，所述第一连接管一端开放、另一端封闭设置，所述第一连接片设置在第一连接管封闭端，所述第一连接片远离第一连接管的一端为圆弧形、且第一连接片上设置有调节孔，所述调节孔两侧的第一连接片上呈发射状向外设置有凹槽/凸齿，所述凹槽/凸齿沿调节孔周向等距间隔布置；所述中轴头包括顺延布置的第二连接片、连接盘和可容纳式设于调节孔内的连接杆，所述连接杆远离连接盘的一端设置有外螺纹，且连接杆未设置外螺纹的长度大于等于第一连接片的厚度，所述连接盘靠近连接杆的一侧沿连接杆周向等距间隔设置有凸齿/凹槽，所述第二连接片通过连接孔与外连接头相连；所述承接头为圆柱状且内部中空，承接头的一端面上设置有调节孔，所述调节孔外侧的承接头上设置有呈发射状向外布置的凸齿/凹槽，所述承接头尾接穿过承接头另一端转动设置于承接头内，位于承接头内部的承接头尾接端设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述承接头尾接远离承接头的一端通过连接孔与外连接头相连，所述外连接头上设置有用于连接杆件的第二连接管。

进一步地方案为，所述承接头尾接包括位于承接头内的转动头以及第二连接片，转动头内设置有内螺纹，第二连接片一端固定在转动头上，第二连接片的另一端设置有连接孔。

进一步地方案为，所述承接头的外壁上间隔设置有开孔，承接头安装承接头尾接的一端设置有防止转动头脱出的限位圈。

进一步地方案为，所述外连接头包括外连接片和设置在外连接片一端的第二连接管，所述第二连接管与外连接片相接的一端封闭设置，第二连接管远离外连接片的一端开放设置，所述外连接片沿第二连接管中心轴对称设置有两个，且两外连接片上均设置有连接孔，所述第二连接片通过销轴设置在两外连接片之间。

更进一步地方案为，第二连接管和第一连接管上的开放端均设置有便于杆件连接的通孔。

上述技术方案中提供的空间多角度连接头，设置内连接头、中轴头、承接头、承接头尾接和外连接头，利用设有凸齿或凹槽的内连接头，实现多个角度的调节；而中轴头利用带有外螺纹的螺杆起到紧固连接的作用，利用端面上间隔分布的齿槽与内连接头实现圆周方向的对应；利用承接头端面的齿槽实现角度的对定，承接头内部实现对承接头尾接的支撑，以便于承接头尾接进行轴向移动的时候，保证其与承接头之间的相互作用，对整个连接起到紧固的作用，同时在拆散的时候能够对承接头尾接进行保护，以防遗失；承接头尾接利用其内部的螺纹与中轴头的连接杆进行旋紧，承接头尾接通过连接孔与外连接头相接，从而实现多角度的连接。本发明的空间多角度连接头，采用圆周方向间隔分布的凸齿和凹槽，利用不同齿槽的相互契合实现不同角度的调节，并通过螺纹连接对调节好的角度进行紧固，提高结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明所述空间多角度连接头实施例1的结构示意图；

图2为本发明所述空间多角度连接头实施例2的结构示意图；

图3为本发明所述内连接头设凹槽侧的结构示意图；

图4为本发明所述内连接头设凸齿侧的结构示意图；

图5为本发明所述中轴头的结构示意图；

图6为本发明所述承接头的结构示意图；

图7为本发明所述承接头的内部结构示意图；

图8为本发明所述承接头尾接的结构示意图；

图9为本发明所述外连接头的结构示意图；

图10为本发明所述空间多角度连接头实施例1的任意角度示意图。

图中：1.内连接头；11.第一连接管；12.第一连接片；13.调节孔；14.凹槽；15.凸齿；2.外连接头；21.第二连接管；22.外连接片；3.中轴头；31.连接盘；32.连接杆；33.外螺纹；4.承接头；41.开孔；42.限位圈；5.承接头尾接；51.转动头；52.内螺纹；6.通孔；7.第二连接片；71.连接孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例以三通为例，采取的技术方案如图1、3～10所示，一种空间多角度连接头，包括一个内连接头1、中轴头3、承接头4、承接头尾接5和外连接头2，内连接头1如图3图4所示，包括第一连接片12和用于连接杆件的第一连接管11，第一连接管11一端开放、另一端封闭设置，第一连接片12设置在第一连接管11封闭端的中部，第一连接片12远离第一连接管11的一端为圆弧形、且第一连接片12上设置有调节孔13，调节孔13一侧的第一连接片12上呈发射状向外设置有凹槽14，另一侧的第一连接片12上呈发射状向外设置有凸齿15，凹槽14和凸齿15沿调节孔13周向等距间隔布置相同数量个；中轴头3如图5所示，包括顺延布置的第二连接片7、连接盘31和可容纳式设于调节孔13内的连接杆32，连接杆32远离连接盘31的一端设置有外螺纹33，外螺纹段的长度刚好够容纳于承接头尾接的内螺纹内，且连接杆32未设置外螺纹段的长度与第一连接片12的厚度一致，即连接杆套上内连接头后、外螺纹段可以容纳于承接头尾接的内螺纹内，连接盘31靠近连接杆32的一侧沿连接杆32周向等距间隔设置有凹槽14，第二连接片7通过连接孔71与外连接头2相连；如图6图7所示，承接头4为圆柱状且内部中空，承接头4的一端面上设置有调节孔13，调节孔13外侧的承接头4上设置有呈发射状向外布置的凸齿15，承接头尾接5(通过金属加工热锻、冷挤)穿过承接头4另一端转动设置于承接头4内，位于承接头4内部的承接头尾接端设置有与外螺纹33相适配的内螺纹52，承接头尾接5远离承接头4的一端通过连接孔71与外连接头2相连，外连接头2上设置有用于连接杆件的第二连接管21，具体实施时，外连接头2如图9所示，包括外连接片22和设置在外连接片22一端的第二连接管21，第二连接管21与外连接片22相接的一端封闭设置，第二连接管21远离外连接片22的一端开放设置，外连接片22沿第二连接管21中心轴对称设置有两个，且两外连接片22上均设置有连接孔71，第二连接片7通过销设置在两外连接片22之间。另外，第二连接管21和第一连接管11上的开放端均设置有便于杆件连接的通孔6。

具体地如图8所示，承接头尾接5包括位于承接头4内的转动头51以及第二连接片7，转动头51内设置有内螺纹52，第二连接片7一端固定在转动头51上，第二连接片7的另一端设置有连接孔71；在承接头4的外壁上间隔设置有开孔41，以便于观察加力和保养清污，承接头4安装承接头尾接5的一端设置有防止转动头51脱出的限位圈42。本实施例的三通型空间多角度连接头，图1所示的为直角状态的结构，图10为任意角度的示意图，其中只需要拧松承接头尾接，然后调节内连接头的角度后再拧紧即可。

实施例2

本实施例以四通为例，采取的技术方案如图2、3～10所示，一种空间多角度连接头，包括两个第一连接片偏心设置的内连接头1、中轴头3、承接头4、承接头尾接5和外连接头2，内连接头如图3图4所示，1包括第一连接片12和用于连接杆件的第一连接管11，第一连接管11一端开放、另一端封闭设置，第一连接片12设置在第一连接管11封闭端，第一连接片12远离第一连接管11的一端为圆弧形、且第一连接片12上设置有调节孔13，调节孔13一侧的第一连接片12上呈发射状向外设置有凹槽14，另一侧的第一连接片12上呈发射状向外设置有凸齿15，凹槽14和凸齿15沿调节孔13周向等距间隔布置相同数量个；中轴头3如图5所示，包括顺延布置的第二连接片7、连接盘31和可容纳式设于调节孔13内的连接杆32，连接杆32远离连接盘31的一端设置有外螺纹33，外螺纹段的长度刚好容纳于承接头尾接的内螺纹内，且连接杆32未设置外螺纹段的长度与两个第一连接片12的厚度一致，即连接杆套上两个内连接头后、外螺纹段可以容纳于承接头尾接的内螺纹内，这里两个第一连接片的位置错开设置，可保证两个内连接头的第一连接管可以处于同一条直线上，连接盘31靠近连接杆32的一侧沿连接杆32周向等距间隔设置有凹槽14，第二连接片7通过连接孔71与外连接头2相连；承接头4如图6图7所示，为圆柱状且内部中空，承接头4的一端面上设置有调节孔13，调节孔13外侧的承接头4上设置有呈发射状向外布置的凸齿15，承接头尾接5穿过承接头4另一端转动设置于承接头4内，位于承接头4内部的承接头尾接端设置有与外螺纹33相适配的内螺纹52，承接头尾接5远离承接头4的一端通过连接孔71与外连接头2相连，外连接头2上设置有用于连接杆件的第二连接管21，具体实施时，外连接头2如图9所示包括外连接片22和设置在外连接片22一端的第二连接管21，第二连接管21与外连接片22相接的一端封闭设置，第二连接管21远离外连接片22的一端开放设置，外连接片22沿第二连接管21中心轴对称设置有两个，且两外连接片22上均设置有连接孔71，第二连接片7通过销轴设置在两外连接片22之间。另外，第二连接管21和第一连接管11上的开放端均设置有便于杆件连接的通孔6。

如图8所示，承接头尾接5包括位于承接头4内的转动头51以及第二连接片7，转动头51内设置有内螺纹52，第二连接片7一端固定在转动头51上，第二连接片7的另一端设置有连接孔71；在承接头4的外壁上间隔设置有开孔41，承接头4安装承接头尾接5的一端设置有防止转动头51脱出的限位圈42。本实施例的四通型空间多角度连接头，图2所示的为直角状态的结构示意图，调节角度时只需要拧松承接头尾接，然后调节内连接头的角度后再拧紧即可。

实施例1和实施例2中的凹槽或凸齿的横截面均为等腰梯形结构，该结构更能提高契合的稳定性，从而保证整个空间多角度连接头的角度稳定性。

并且本发明中的内螺纹和外螺纹采用右旋螺纹顺时针旋紧逆时针旋松，当旋紧之后，外端的外连接头与构件相连，起到有效的防松作用，同时在未连接杆状构件的情况下，通过自重方式也能起到防松作用。

另外在建筑施工脚手架、顶棚大跨距的桁架结构方面，需要对杆件管件和空间框架结构搭建的，均可使用本发明的空间多角度连接头，另外在需要更多根杆件连接时，可增加内连接头的数量，同时需要使用长度相适配的中轴头，中轴头的连接杆的长度需要根据内连接头的数量设计，在实施时可制备不同数量内连接头的中轴头，以满足各种场合的需求。

上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种空间多角度连接头，其特征在于：包括内连接头、中轴头、承接头、承接头尾接和外连接头，所述内连接头包括第一连接片和用于连接杆件的第一连接管，所述第一连接管一端开放、另一端封闭设置，所述第一连接片设置在第一连接管封闭端，所述第一连接片远离第一连接管的一端为圆弧形、且第一连接片上设置有调节孔，所述调节孔两侧的第一连接片上呈发射状向外设置有凹槽/凸齿，所述凹槽/凸齿沿调节孔周向等距间隔布置；所述中轴头包括顺延布置的第二连接片、连接盘和可容纳式设于调节孔内的连接杆，所述连接杆远离连接盘的一端设置有外螺纹，且连接杆未设置外螺纹的长度大于等于第一连接片的厚度，所述连接盘靠近连接杆的一侧沿连接杆周向等距间隔设置有凸齿/凹槽，所述第二连接片通过连接孔与外连接头相连；所述承接头为圆柱状且内部中空，承接头的一端面上设置有调节孔，所述调节孔外侧的承接头上设置有呈发射状向外布置的凸齿/凹槽，所述承接头尾接穿过承接头另一端转动设置于承接头内，位于承接头内部的承接头尾接端设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述承接头尾接远离承接头的一端通过连接孔与外连接头相连，所述外连接头上设置有用于连接杆件的第二连接管；

所述承接头尾接包括位于承接头内的转动头以及第二连接片，所述转动头内设置有内螺纹，所述第二连接片一端固定在转动头上，第二连接片的另一端设置有连接孔；

所述外连接头包括外连接片和设置在外连接片一端的第二连接管，所述第二连接管与外连接片相接的一端封闭设置，第二连接管远离外连接片的一端开放设置，所述外连接片沿第二连接管中心轴对称设置有两个，且两外连接片上均设置有连接孔，所述第二连接片通过销轴设置在两外连接片之间。

2.根据权利要求1所述的空间多角度连接头，其特征在于：所述承接头的外壁上间隔设置有开孔，承接头安装承接头尾接的一端设置有防止转动头脱出的限位圈。

3.根据权利要求1所述的空间多角度连接头，其特征在于：所述第二连接管和第一连接管上的开放端均设置有便于杆件连接的通孔。