CN111550247B - 一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿山开采技术领域的一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，A：采场划分；B：采准工程；C：切割工程；D：通风；E：矿石运搬；F：地压管理：该采矿方法相比传统的采矿方法的优点在于不用设置传统的通风天井，传统的通风天井由于断面较小通风阻力大，而该通风方式是直接由下阶段运输巷道经多处漏斗进入工作面后，污风再由联络道排至上阶段运输巷道，通风阻力小，风量大，通风效果好。另外，还节省了天井的采掘工程量，降低了采矿成本；其次，后退式落矿采用暴力运搬和机械运搬，双工作面出矿量大，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及矿山开采技术领域，具体为一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体 的采矿方法。
背景技术
金属矿在进行时传统的通风天井由于断面较小通风阻力大，导致通风效 果差，而且传统的天井的采掘工程量大，增加了大量的采矿成本与采矿时间， 同时传统的矿采方式工作效率低，出矿量小，为此，我们提出一种金属矿缓 倾斜层状极薄矿体的采矿方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，以 解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属矿缓倾斜层状极 薄矿体的采矿方法，该金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法包括如下步骤：
A：采场划分：沿矿体走向，每20～30m划分为一个中段，每个中段内再 划分矿房；采场沿矿体走向布置，每间隔100m掘进一个通风上山，两个通风 上山之间布置两个采场，每个采场沿走向50m，阶段高度25m，采场采幅等于 矿体厚度，顶柱斜长2m，底柱斜长3m；
B：采准工程：阶段沿脉运输巷布置在底板岩石中，在采场一侧，自运输 巷沿着倾向向上掘进通风上山，并以此为回采的切割空间，断面2m×1.2m， 矿脉控制在腰线位置；
C：切割工程：采用拉底和扩漏同时进行的方法进行拉底，沿阶段运输巷 每隔5米向上掘进斗颈，在斗颈上部以45°倾角向两侧打炮孔，扩大斗颈， 最终使相邻斗颈连通，同时完成扩漏和拉底工作；
D：通风：新鲜风流由下阶段运输巷道经漏斗进入工作面，清洗工作面以 后的污风经通风上山或上部联络道排至上阶段运输巷道，工作面沿走向每推 进25米，在顶柱处掘进联络道与上阶段运输巷连通，解决人行、通风等问题；
E：矿石运搬：采用电耙出矿，考虑到电耙的有效耙距，第一分段崩落的 矿石可能会耙运困难，可采取增加电耙电机功率或者在打点柱支护的同时， 利用人工的沿倾斜方向向下运至电耙可以耙到的位置，电耙绞车安设在拉底 平巷道中，随着工作面推进到一定距离以后，适当移动电耙绞车；
F：地压管理：在进行电耙出矿前，支护人员要及时对采场进行木点柱临 时支护。
优选的，E步骤中所述电耙绞车初始功率为30KW，耙斗容积0.2～0.3M3。
优选的，F步骤中所述木点柱网度在1.5m×1.5m，使工作面顶板暴露宽 度在2m以内，并在最前排木点柱挂柔性防护网17米，以阻挡爆破的矿石飞 入空区。
优选的，F步骤中随着采场沿着矿体走向逐渐推进，对于回采结束采场的 漏斗和顶部联络道要及时进行封堵，以防止局部坍塌造成碎石掉落，也可防 止风流短路，为后续采场作业提供稳定的新鲜风流。
优选的，B步骤中所述矿脉控制在平巷肩角位置，断面为2.0m×2.0m。
优选的，C步骤中所述炮孔为左右两边工作面对称布置；炮孔分为上下两 行排列，间距600mm，每一侧上一行布置6个炮孔，下一行布置7个炮孔；爆 破时分两次爆破落矿，第一次起爆1、3、5、7号炮孔，雷管段数分别为1段、 3段、5段、7段，第二次起爆12、32、52号炮孔，雷管段数分别为1段、3 段、5段；炮孔的长度1800mm，上一行炮孔间距从两端到中间依次为500mm、 600mm、600mm、700mm、700mm，下一排间距从两端到中间依次为400mm、500mm、600mm、600mm、700mm、700mm，炮孔水平方向的角度为95°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该采矿方法相比传统的采矿方法的优点在于不用设置传统的通风天井， 传统的通风天井由于断面较小通风阻力大，而该通风方式是直接由下阶段运 输巷道经多处漏斗进入工作面后，污风再由联络道排至上阶段运输巷道，通 风阻力小，风量大，通风效果好。另外，还节省了天井的采掘工程量，降低 了采矿成本；其次，后退式落矿采用暴力运搬和机械运搬，双工作面出矿量 大，工作效率高。
附图说明
图1为本发明采场结构俯视示意图；
图2为本发明采场结构侧视示意图；
图3为本发明炮孔布置示意图；
图4为本发明炮孔布置俯视示意图。
图中：1、阶段运输巷；2、漏斗；3、拉底平巷；4、通风上山；5、木点 柱；6、顶柱；7、联络道；8、上阶段运输巷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属矿缓倾斜层状极薄矿 体的采矿方法，该金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法包括如下步骤：
A：采场划分：沿矿体走向，每20～30m划分为一个中段，每个中段内再 划分矿房；采场沿矿体走向布置，每间隔100m掘进一个通风上山4，两个通 风上山4之间布置两个采场，每个采场沿走向50m，阶段高度25m，采场采幅 等于矿体厚度，顶柱6斜长2m，底柱斜长3m；
B：采准工程：阶段沿脉运输巷布置在底板岩石中，矿脉控制在平巷肩角 位置，断面为2.0m×2.0m，在采场一侧，自运输巷沿着倾向向上掘进通风上 山4，并以此为回采的切割空间，断面2m×1.2m，矿脉控制在腰线位置；
C：切割工程：采用拉底和扩漏同时进行的方法进行拉底，沿阶段运输巷 1每隔5米向上掘进斗颈，在斗颈上部以45°倾角向两侧打炮孔，炮孔为左 右两边工作面对称布置；炮孔分为上下两行排列，间距600mm，每一侧上一行 布置6个炮孔，下一行布置7个炮孔；爆破时分两次爆破落矿，第一次起爆1、 3、5、7号炮孔，雷管段数分别为1段、3段、5段、7段，第二次起爆12、 32、52号炮孔，雷管段数分别为1段、3段、5段；炮孔的长度1800mm，上一 行炮孔间距从两端到中间依次为500mm、600mm、600mm、700mm、700mm，下一 排间距从两端到中间依次为400mm、500mm、600mm、600mm、700mm、700mm， 炮孔水平方向的角度为95°，扩大斗颈，最终使相邻斗颈连通，同时完成扩 漏和拉底工作；
D：通风：新鲜风流由下阶段运输巷道经漏斗2进入工作面，清洗工作面 以后的污风经通风上山4或上部联络道排至上阶段运输巷8道，工作面沿走 向每推进25米，在顶柱6处掘进联络道与上阶段运输巷8连通，解决人行、 通风等问题；
E：矿石运搬：采用电耙出矿，电耙绞车初始功率为30KW，耙斗容积0.2～ 0.3M3.，考虑到电耙的有效耙距，第一分段崩落的矿石可能会耙运困难，可采 取增加电耙电机功率或者在打点柱支护的同时，利用人工的沿倾斜方向向下 运至电耙可以耙到的位置，电耙绞车安设在拉底平巷3道中，随着工作面推 进到一定距离以后，适当移动电耙绞车；
F：地压管理：在进行电耙出矿前，支护人员要及时对采场进行木点柱5 临时支护，木点柱5网度在1.5m×1.5m，使工作面顶板暴露宽度在2m以内， 并在最前排木点柱5挂柔性防护网17米，以阻挡爆破的矿石飞入空区，随着 采场沿着矿体走向逐渐推进，对于回采结束采场的漏斗2和顶部联络道7要 及时进行封堵，以防止局部坍塌造成碎石掉落，也可防止风流短路，为后续 采场作业提供稳定的新鲜风流。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (6)
1.一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，其特征在于：该金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法包括如下步骤：
A：采场划分：沿矿体走向，每20～30m划分为一个中段，每个中段内再划分矿房；采场沿矿体走向布置，每间隔100m掘进一个通风上山(4)，两个通风上山(4)之间布置两个采场，每个采场沿走向50m，阶段高度25m，采场采幅等于矿体厚度，顶柱(6)斜长2m，底柱斜长3m；
B：采准工程：阶段沿脉运输巷布置在底板岩石中，在采场一侧，自运输巷沿着倾向向上掘进通风上山(4)，并以此为回采的切割空间，断面2m×1.2m，矿脉控制在腰线位置；
C：切割工程：采用拉底和扩漏同时进行的方法进行拉底，沿阶段运输巷(1)每隔5米向上掘进斗颈，在斗颈上部以45°倾角向两侧打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻斗颈连通，同时完成扩漏和拉底工作；
D：通风：新鲜风流由下阶段运输巷道经漏斗(2)进入工作面，清洗工作面以后的污风经通风上山(4)或上部联络道排至上阶段运输巷(8)道，工作面沿走向每推进25米，在顶柱(6)处掘进联络道与上阶段运输巷(8)连通，解决人行、通风问题；
E：矿石运搬：采用电耙出矿，考虑到电耙的有效耙距，第一分段崩落的矿石可能会耙运困难，可采取增加电耙电机功率或者在打点柱支护的同时，利用人工的沿倾斜方向向下运至电耙可以耙到的位置，电耙绞车安设在拉底平巷(3)道中，随着工作面推进到一定距离以后，适当移动电耙绞车；
F：地压管理：在进行电耙出矿前，支护人员要及时对采场进行木点柱(5)临时支护。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，其特征在于：E步骤中所述电耙绞车初始功率为30KW，耙斗容积0.2～0.3M3。
3.根据权利要求1所述的一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，其特征在于：F步骤中所述木点柱(5)网度在1.5m×1.5m，使工作面顶板暴露宽度在2m以内，并在最前排木点柱(5)挂柔性防护网17米，以阻挡爆破的矿石飞入空区。
4.根据权利要求1所述的一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，其特征在于：F步骤中随着采场沿着矿体走向逐渐推进，对于回采结束采场的漏斗(2)和顶部联络道(7)要及时进行封堵，以防止局部坍塌造成碎石掉落，也可防止风流短路，为后续采场作业提供稳定的新鲜风流。
5.根据权利要求1所述的一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，其特征在于：B步骤中所述矿脉控制在平巷肩角位置，断面为2.0m×2.0m。
6.根据权利要求1所述的一种金属矿缓倾斜层状极薄矿体的采矿方法，其特征在于：C步骤中所述炮孔为左右两边工作面对称布置；炮孔分为上下两行排列，间距600mm，每一侧上一行布置6个炮孔，下一行布置7个炮孔；爆破时分两次爆破落矿，第一次起爆1、3、5、7号炮孔，雷管段数分别为1段、3段、5段、7段，第二次起爆12、32、5 2号炮孔，雷管段数分别为1段、3段、5段；炮孔的长度1800mm，上一行炮孔间距从两端到中间依次为500mm、600mm、600mm、700mm、700mm，下一排间距从两端到中间依次为400mm、500mm、600mm、600mm、700mm、700mm，炮孔水平方向的角度为95°。
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