CN111550078A - 预张拉纤维布加固装置及施工方法 - Google Patents
预张拉纤维布加固装置及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111550078A CN111550078A CN202010521576.8A CN202010521576A CN111550078A CN 111550078 A CN111550078 A CN 111550078A CN 202010521576 A CN202010521576 A CN 202010521576A CN 111550078 A CN111550078 A CN 111550078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber cloth
- tensioning
- clamp
- clamps
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G23/0244—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of beams at places of holes, e.g. drilled in them
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明涉及一种预张拉纤维布加固装置及施工方法,包括张拉反力架、纤维布夹具、张拉夹具、预应力钢绞线,张拉反力架两端安装横杆,张拉反力架内中部竖置反拉螺杆,反拉螺杆上部与张拉反力架螺纹配合,反拉螺杆上部上端由张拉反力架上侧面伸出并安装有螺母,反拉螺杆上端与张拉夹具铰接,横杆前部设置有纤维布夹具,横杆前端设有滑槽,滑槽内装有滑动架,纤维布夹具后端与滑动架相连接,横杆内于张拉夹具正下方安装有定滑轮A,横杆内设置有一根预应力钢绞线,预应力钢绞线内端连接张拉夹具,外端绕过定滑轮A后连接滑动架,本装置可大幅降低预张拉力,改变张拉施力方向,由人力即可完成张拉,使得纤维布与被加固构件间能够协同工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种预张拉纤维布加固装置及施工方法。
背景技术
对于受弯构件如框架梁、楼板、楼梯以及箱梁、T梁等,一般采用增大截面、粘贴钢板和复合纤维材料、体外预应力加固等方法,但不同方法均有利有弊。比如粘贴碳纤维布加固可以大幅提高构件的极限抗弯承载力,但无法提高混凝土构件的抗裂能力,且纤维布的高强性能往往得不到充分地利用;体外预应力加固可以提高构件的开裂荷载,但加固施工过程较为复杂,需要的施工设备比较多且笨重,张拉质量往往难以保证。
现有纤维复合材加固方法有粘贴纤维复合材加固法和预应力纤维复合材加固法。实际应用时粘贴纤维复合材加固法往往无法满足结构即时受力的要求,且由于施工技术水平参差不齐,使得纤维布受力后存在由于施工粘贴不牢固而出现脱胶破坏的现象,导致纤维布的高强性能得不到充分利用。采用预应力纤维复合材加固法时,由于大部分构件如梁、板等均要求有一定下方净空,施工作业本身存在难度,而现有的预张拉设备均为千斤顶,装置整体笨重,安装费时费工,工程实际应用时存在许多不便。
现有的混凝土构件加固方法(如增大截面加固法、外包型钢加固法、粘贴钢板加固法以及增设支点加固法等)存在增加构件整体自重、减少建筑使用面积、钢板难以与原混凝土协同工作、加固装置笨重难操作等缺点。同时现有的预张拉加固装置在施工完毕后需要留在构件上,很大程度影响了结构的美观和耐久性。
发明内容
本发明提出一种预张拉纤维布加固装置及施工方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是,一种预张拉纤维布加固装置,其特征在于:包括张拉反力架、纤维布夹具、张拉夹具、预应力钢绞线,所述张拉夹具设置在张拉反力架内,张拉反力架下侧左右两端各安装一个横杆,张拉反力架内中部竖置一个反拉螺杆,反拉螺杆上部与张拉反力架螺纹配合,反拉螺杆上部上端由张拉反力架上侧面伸出并安装有螺母,反拉螺杆上端与张拉夹具铰接,张拉夹具下侧面左右两端均安装有镦头夹具A,横杆前部设置有纤维布夹具,纤维布夹具位于两个横杆之间,横杆前端沿横向设置有滑槽,滑槽内安装有滑动架,纤维布夹具后端左右两侧与同侧的滑动架相连接,横杆内于镦头夹具A正下方安装有定滑轮A,滑动架上安装有镦头夹具B,横杆内设置有一根预应力钢绞线,预应力钢绞线内端连接镦头夹具A,外端绕过定滑轮A后连接镦头夹具B。
进一步的,所述横杆内与滑槽与定滑轮A之间安装有定滑轮B,滑动架上安装有动滑轮,纤维布夹具后端安装有滑杆,动滑轮套装在滑杆端部,横杆内的预应力钢绞线的外端依次绕过定滑轮A、动滑轮、定滑轮B后连接镦头夹具B。
进一步的,所述预应力钢绞线外包裹有塑胶层。
进一步的,所述纤维布夹具包括上夹板、下夹板,上夹板上侧面、下夹板下侧面为对应配合的波浪面,波浪面后端沿横向设置有用于容置滑杆的半圆槽,上夹板、下夹板的四个角部对应设置有相配合的竖穿孔。
进一步的,所述波浪面为由后至前交错布置的若干弧度相适配的凸部与凹部,上夹板、下夹板上的凸部与凹部交错设置。
进一步的,所述横杆两端开设有竖直的螺栓孔。
进一步的,所述张拉反力架上左右对称开设两个竖向导槽,张拉夹具的端部位于竖向导槽内。
一种预张拉纤维布加固的施工方法,包括以下步骤:
(1)测量定位:对构件表面进行孔位布置、加固面打磨,打掉混凝土抹灰层和部分保护层厚度,并进行定位,对于需要安装螺栓的部位进行钻孔,对于需要粘贴纤维布的部位,打掉抹灰层和部分保护层厚度至露出结构层,利用鼓风机对打磨层进行清理除灰,再用丙酮对表层进行清洗;
(2)根据加固设计要求裁剪纤维布,配制好加固用的胶粘剂和底胶;
(3)在打磨处均匀地涂刷底胶至表面平整,养护至自然干硬;
(4)在上夹板上侧面、下夹板下侧面上粘贴2~3层纤维布作为垫层,并在上夹板、下夹板、纤维布、垫层上涂刷高强快固型加固胶,凝固前迅速将纤维布夹具锚紧,以防止预应力导致纤维布与夹具之间产生滑移,在纤维布夹具内安装滑杆,并将滑杆端部套在动滑轮上,将预张拉纤维布加固装置通过螺栓固定在构件打磨部的一端,作为张拉端,再取一纤维布夹具将纤维布另一端夹紧后,将该纤维布夹具锁固在构件打磨部的另一端,作为张拉固定端;
(5)在硬化的底胶上涂刷一层结构胶,使得纤维布与构件打磨的表面贴合,利用扭力扳手对螺母施加扭矩转动螺杆实现张拉,持续进行张拉作业,达到设计的预应力值后,停止对螺母施力;
(6)再次涂刷浸渍结构胶并对纤维布表面进行刮平,使得纤维布与混凝土更加充分地粘结;
(7)待粘贴固化后,同时剪断纤维布两端进行放张;
(8)拆除固定端、张拉端的部件,用微膨胀混凝土填补洞口,涂刷保护层,完成加固作业。
在步骤1中,由于使用了滑轮组,应尽可能减少纤维布的张拉距离,孔位布置应尽可能使得纤维布一开始便贴紧构件,对于跨度比较大的构件,可在纤维布下安装钢板压片固定。
在步骤6中,用刮板单向多次刮压,使得纤维布与构件间紧密结合,若表面有气泡存在,可用刮板碾压排除气泡。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:结构简单,设计合理,装置轻巧易运输,操作简便,可以大幅降低预张拉力,也可改变张拉施力方向,仅由人力即可完成张拉,使得纤维布与被加固构件间能够协同工作,避免了常规纤维布加固后存在应力应变滞后的问题,本装置制作成本低,可重复使用。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本装置的结构示意图;
图2为滑轮组的结构示意图;
图3为本装置用在框架梁上的实施结构示意图;
图4为图3中张拉端的结构示意图一;
图5为图3中张拉端的结构示意图二。
图中:1-张拉反力架;2-张拉夹具;3-反拉螺杆;4-螺母;5-螺栓;6-横杆;7-定滑轮A;8-镦头夹具A;9-定滑轮B;10-动滑轮;11-预应力钢绞线;12-滑动架;13-镦头夹具B;14-纤维布夹具;15-夹具螺栓;16-纤维布;17-滑杆;18-框架梁;19-框架柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-5所示,一种预张拉纤维布加固装置,其特征在于:包括张拉反力架1、纤维布夹具14、张拉夹具2、预应力钢绞线11,所述张拉夹具设置在张拉反力架内,张拉反力架下侧左右两端各安装一个横杆6,张拉反力架内中部竖置一个反拉螺杆3,反拉螺杆上部与张拉反力架螺纹配合,反拉螺杆上部上端由张拉反力架上侧面伸出并安装有螺母4,螺母与张拉反力架贴合,反拉螺杆上端与张拉夹具铰接,张拉夹具下侧面左右两端均安装有镦头夹具A,横杆前部设置有纤维布夹具,纤维布夹具位于两个横杆之间,横杆前端沿横向设置有滑槽,滑槽内安装有滑动架12,纤维布夹具后端左右两侧与同侧的滑动架相连接,横杆内于镦头夹具A8正下方安装有定滑轮A7,滑动架上安装有镦头夹具B13,横杆内设置有一根预应力钢绞线,预应力钢绞线内端连接镦头夹具A,外端绕过定滑轮A后连接镦头夹具B。
在本实施例中,横杆与张拉反力架在预应力钢绞线拉力的作用下相互顶紧,利用反力架与横杆相互顶紧来实现预张拉。以往施加反力的方式,如利用安装在构件表面的角钢或直接用螺栓将反力架安装在构件上等,都会增加对构件的损伤。而利用反力架与横杆相互顶紧既可以避免在构件上开洞而带来的构件损伤及施工繁琐,还可以改变张拉方向,提高了加固装置的利用率。
在本实施例中,为增加预应力钢绞线在横杆中的运动距离,从而减小张拉夹具的张拉位移,所述横杆内与滑槽与定滑轮A之间安装有定滑轮B9,滑动架上安装有动滑轮10,纤维布夹具后端安装有滑杆17,动滑轮套装在滑杆端部,横杆内的预应力钢绞线的外端依次绕过定滑轮A、动滑轮、定滑轮B后连接镦头夹具B。
在本实施例中,所述预应力钢绞线外包裹有塑胶层。
在本实施例中,所述纤维布夹具包括上夹板、下夹板,上夹板上侧面、下夹板下侧面为对应配合的波浪面,波浪面后端沿横向设置有用于容置滑杆的半圆槽,上夹板、下夹板的四个角部对应设置有相配合的竖穿孔。安装时,可让纤维布端部在半圆槽处绕过圆杆,实现更牢固的锚固。
在本实施例中,所述波浪面为由后至前交错布置的若干弧度相适配的凸部与凹部,上夹板、下夹板上的凸部与凹部交错设置。
在本实施例中,所述横杆两端开设有竖直的螺栓孔。
在本实施例中,所述张拉反力架上左右对称开设两个竖向导槽,张拉夹具的端部位于竖向导槽内。
一种预张拉纤维布加固的施工方法,包括以下步骤:
(1)测量定位:对构件表面进行孔位布置、加固面打磨,打掉混凝土抹灰层和部分保护层厚度,并进行定位,对于需要安装螺栓5的部位进行钻孔,对于需要粘贴纤维布的部位,打掉抹灰层和部分保护层厚度至露出结构层,利用鼓风机对打磨层进行清理除灰,再用丙酮对表层进行清洗;
(2)根据加固设计要求裁剪纤维布,配制好加固用的胶粘剂和底胶;
(3)在打磨处均匀地涂刷底胶至表面平整,养护至自然干硬;
(4)在上夹板上侧面、下夹板下侧面上粘贴2~3层纤维布作为垫层,并在上夹板、下夹板、纤维布、垫层上涂刷高强快固型加固胶,凝固前迅速将纤维布夹具锚紧,以防止预应力导致纤维布与夹具之间产生滑移,在纤维布夹具内安装滑杆,并将滑杆端部套在动滑轮上,将预张拉纤维布加固装置通过螺栓固定在构件打磨部的一端,作为张拉端,再取一纤维布夹具将纤维布另一端夹紧后,将该纤维布夹具锁固在构件打磨部的另一端,作为张拉固定端;
(5)在硬化的底胶上涂刷一层结构胶,使得纤维布与构件打磨的表面贴合,利用扭力扳手对螺母施加扭矩转动螺杆实现张拉,持续进行张拉作业,达到设计的预应力值后,停止对螺母施力;
(6)再次涂刷浸渍结构胶并对纤维布表面进行刮平,使得纤维布与混凝土更加充分地粘结;
(7)待粘贴固化后,同时剪断纤维布两端进行放张;
(8)拆除固定端、张拉端的部件,用微膨胀混凝土填补洞口,涂刷保护层,完成加固作业。
在步骤1中,由于使用了滑轮组,应尽可能减少纤维布的张拉距离,孔位布置应尽可能使得纤维布一开始便贴紧构件,对于跨度比较大的构件,可在纤维布下安装钢板压片固定。
在步骤6中,用刮板单向多次刮压,使得纤维布与构件间紧密结合,若表面有气泡存在,可用刮板碾压排除气泡。
在本实施例中,螺母旋转内置力传感器和LED显示屏的可示数螺母,施加扭力矩张拉过程中通过螺母上的显示屏观察张拉力值,待显数值达到预拉力设计值时,即停止张拉。若张拉结束后张拉力值有下降,可继续拧动扳手至示数稳定半个小时,待可示数螺母上的示数趋于稳定,即可再进行下一步骤,涂刷浸渍结构胶并对纤维布表面进行刮平。
本发明的工作过程和原理:在构件受拉表面安装预张拉加固装置,通过后张拉实现纤维布与构件受拉区混凝土的共同受力,使得受拉区混凝土受到预压力,增强了构件的抗裂能力和极限承载力。一方面,通过横杆里面的滑轮组可以大幅度降低需要施加的张拉力;另一方面,可示数螺母利用内部的力传感器能准确地把控张拉过程的预应力,使得加固传力更可靠。
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预张拉纤维布加固装置,其特征在于:包括张拉反力架、纤维布夹具、张拉夹具、预应力钢绞线,所述张拉夹具设置在张拉反力架内,张拉反力架下侧左右两端各安装一个横杆,张拉反力架内中部竖置一个反拉螺杆,反拉螺杆上部与张拉反力架螺纹配合,反拉螺杆上部上端由张拉反力架上侧面伸出并安装有螺母,反拉螺杆上端与张拉夹具铰接,张拉夹具下侧面左右两端均安装有镦头夹具A,横杆前部设置有纤维布夹具,纤维布夹具位于两个横杆之间,横杆前端沿横向设置有滑槽,滑槽内安装有滑动架,纤维布夹具后端左右两侧与同侧的滑动架相连接,横杆内于镦头夹具A正下方安装有定滑轮A,滑动架上安装有镦头夹具B,横杆内设置有一根预应力钢绞线,预应力钢绞线内端连接镦头夹具A,外端绕过定滑轮A后连接镦头夹具B。
2.根据权利要求1所述的预张拉纤维布加固装置,其特征在于:所述横杆内与滑槽与定滑轮A之间安装有定滑轮B,滑动架上安装有动滑轮,纤维布夹具后端安装有滑杆,动滑轮套装在滑杆端部,横杆内的预应力钢绞线的外端依次绕过定滑轮A、动滑轮、定滑轮B后连接镦头夹具B。
3.根据权利要求1或2所述的预张拉纤维布加固装置,其特征在于:所述预应力钢绞线外包裹有塑胶层。
4.根据权利要求2所述的预张拉纤维布加固装置,其特征在于:所述纤维布夹具包括上夹板、下夹板,上夹板上侧面、下夹板下侧面为对应配合的波浪面,波浪面后端沿横向设置有用于容置滑杆的半圆槽,上夹板、下夹板的四个角部对应设置有相配合的竖穿孔。
5.根据权利要求4所述的预张拉纤维布加固装置,其特征在于:所述波浪面为由后至前交错布置的若干弧度相适配的凸部与凹部,上夹板、下夹板上的凸部与凹部交错设置。
6.根据权利要求1所述的预张拉纤维布加固装置,其特征在于:所述横杆两端开设有竖直的螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的预张拉纤维布加固装置,其特征在于:所述张拉反力架上左右对称开设两个竖向导槽,张拉夹具的端部位于竖向导槽内。
8.一种预张拉纤维布加固的施工方法,采用如权利要求4所述的预张拉纤维布加固装置,其特征在于,包括以下步骤:
(1)测量定位:对构件表面进行孔位布置、加固面打磨,打掉混凝土抹灰层和部分保护层厚度,并进行定位,对于需要安装螺栓的部位进行钻孔;
对于需要粘贴纤维布的部位,打掉抹灰层和部分保护层厚度至露出结构层,利用鼓风机对打磨层进行清理除灰,再用丙酮对表层进行清洗;
(2)根据加固设计要求裁剪纤维布,配制好加固用的胶粘剂和底胶;
(3)在打磨处均匀地涂刷底胶至表面平整,养护至自然干硬;
(4)在上夹板上侧面、下夹板下侧面上粘贴2~3层纤维布作为垫层,并在上夹板、下夹板、纤维布、垫层上涂刷高强快固型加固胶,凝固前迅速将纤维布夹具锚紧,以防止预应力导致纤维布与夹具之间产生滑移,在纤维布夹具内安装滑杆,并将滑杆端部套在动滑轮上,将预张拉纤维布加固装置通过螺栓固定在构件打磨部的一端,作为张拉端,再取一纤维布夹具将纤维布另一端夹紧后,将该纤维布夹具锁固在构件打磨部的另一端,作为张拉固定端;
(5)在硬化的底胶上涂刷一层结构胶,使得纤维布与构件打磨的表面贴合,利用扭力扳手对螺母施加扭矩转动螺杆实现张拉,持续进行张拉作业,达到设计的预应力值后,停止对螺母施力;
(6)再次涂刷浸渍结构胶并对纤维布表面进行刮平,使得纤维布与混凝土更加充分地粘结;
(7)待粘贴固化后,同时剪断纤维布两端进行放张;
(8)拆除固定端、张拉端的部件,用微膨胀混凝土填补洞口,涂刷保护层,完成加固作业。
9.根据权利要求8所述的预张拉纤维布加固的施工方法,其特征在于:在步骤1中,由于使用了滑轮组,应尽可能减少纤维布的张拉距离,孔位布置应尽可能使得纤维布一开始便贴紧构件,对于跨度比较大的构件,可在纤维布下安装钢板压片固定。
10.根据权利要求8所述的预张拉纤维布加固的施工方法,其特征在于:在步骤6中,用刮板单向多次刮压,使得纤维布与构件间紧密结合,若表面有气泡存在,可用刮板碾压排除气泡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010521576.8A CN111550078A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 预张拉纤维布加固装置及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010521576.8A CN111550078A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 预张拉纤维布加固装置及施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111550078A true CN111550078A (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72005229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010521576.8A Pending CN111550078A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 预张拉纤维布加固装置及施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111550078A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113338630A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-03 | 泰州润伟机械有限公司 | 一种用于建材加工的焊接式张拉装置 |
CN115874841A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-31 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种预应力frp布均匀加固装置及方法 |
CN116023102A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 江苏海洋大学 | 一种高耐久性的可用于高腐蚀环境的永久模板及生产工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120311957A1 (en) * | 2009-12-03 | 2012-12-13 | Zhishen Wu | Anchoring method for external bonding and reinforcing technique with prestressed fiber cloth |
CN105804425A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-27 | 沈阳建筑大学 | 一种采用部分粘结预应力frp加固t梁的施工方法 |
CN205677277U (zh) * | 2016-04-08 | 2016-11-09 | 广东工业大学 | 自锚式预应力纤维增强复合材料布加固混凝土装置 |
CN106382011A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-08 | 陕西通宇新材料有限公司 | 混凝土结构预应力碳纤维板张拉锚固体系及方法 |
CN106917517A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-04 | 福州大学 | 一种预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法 |
CN107905126A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-04-13 | 桂林理工大学 | 一种可拆卸预应力纤维布张拉锚固装置 |
CN212428179U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-01-29 | 福州大学 | 预张拉纤维布加固装置 |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202010521576.8A patent/CN111550078A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120311957A1 (en) * | 2009-12-03 | 2012-12-13 | Zhishen Wu | Anchoring method for external bonding and reinforcing technique with prestressed fiber cloth |
CN105804425A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-27 | 沈阳建筑大学 | 一种采用部分粘结预应力frp加固t梁的施工方法 |
CN205677277U (zh) * | 2016-04-08 | 2016-11-09 | 广东工业大学 | 自锚式预应力纤维增强复合材料布加固混凝土装置 |
CN106382011A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-08 | 陕西通宇新材料有限公司 | 混凝土结构预应力碳纤维板张拉锚固体系及方法 |
CN106917517A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-04 | 福州大学 | 一种预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法 |
CN107905126A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-04-13 | 桂林理工大学 | 一种可拆卸预应力纤维布张拉锚固装置 |
CN212428179U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-01-29 | 福州大学 | 预张拉纤维布加固装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113338630A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-03 | 泰州润伟机械有限公司 | 一种用于建材加工的焊接式张拉装置 |
CN115874841A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-31 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种预应力frp布均匀加固装置及方法 |
CN116023102A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 江苏海洋大学 | 一种高耐久性的可用于高腐蚀环境的永久模板及生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111550078A (zh) | 预张拉纤维布加固装置及施工方法 | |
CN101173505B (zh) | 箱式桥梁维修体外预应力施工方法 | |
CN103234902B (zh) | 复杂受力状态下frp筋与混凝土粘结性能测试装置及方法 | |
CN108760495B (zh) | 弱刚度筋材双向受拉粘结试验装置及测试方法 | |
CN212428179U (zh) | 预张拉纤维布加固装置 | |
CN101942903A (zh) | 预张拉碳纤维板加固混凝土梁板的装置及施工方法 | |
CN101074578B (zh) | 楔形变波纹夹片式纤维片材专用锚具 | |
CN107794849B (zh) | 采用可拆卸张拉锚具的预应力纤维布加固柱的施工方法 | |
CN107905126B (zh) | 一种可拆卸预应力纤维布张拉锚固装置 | |
CN109653531B (zh) | 一种体外预应力钢绞线连接器及配套张拉装置 | |
CN113459274B (zh) | 一种纤维编织网增强混凝土复合板材的制作方法 | |
CN104344989B (zh) | 外贴frp双面剪切试验加载装置 | |
CN107165060B (zh) | 一种桥梁预应力高强钢丝绳抗弯加固装置 | |
US20180328024A1 (en) | System and method for embedding substrate in concrete structure | |
CN109444030A (zh) | 自修正预应力角度的frp板材/片材腐蚀试验装置及方法 | |
JP2019011669A (ja) | 複合プレートの補強構造および施工方法 | |
CN205607767U (zh) | 一种测试frp布应力松弛的装置 | |
CN102031877A (zh) | 单项碳纤维布加固施工方法 | |
CN108507866B (zh) | 弱刚度筋材双向受拉粘结试验的试件测量结构及组装方法 | |
CN111101728A (zh) | 通过滚动张拉的碳纤维加固结构及其施工方法 | |
CN203191293U (zh) | 复杂受力状态下frp筋与混凝土粘结性能测试装置 | |
CN107503527B (zh) | 一种预应力碳纤维板可拆卸锚具 | |
KR101074426B1 (ko) | 고강도 섬유판을 이용한 콘크리트 원형기둥의 연속 래핑공법 | |
Lanier et al. | Behavior of steel monopoles strengthened with high-modulus CFRP materials | |
CN209911199U (zh) | 自修正预应力角度的frp板材/片材腐蚀试验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |