CN111549970A - 一种装配式pc预制墙体 - Google Patents

一种装配式pc预制墙体 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种装配式PC预制墙体,包括墙体本体,所述的墙体本体的上端均匀设置有插接钢筋,墙体本体的底部上均匀设置有插接槽,插接钢筋的位置与插接槽的位置一一对应,墙体本体的前侧面对应插接槽的位置设置有灌浆孔,所述的墙体本体的左右侧面上均埋设有U型钢筋,且墙体本体左右侧面的U型钢筋交错布置,墙体本体的后端左右侧面上均分布有插接板,墙体本体的前端左右侧面上均设置有对接槽,相邻的两个墙体本体之间均分布有对接板,对接板位于对接槽内。本发明可以解决现有预制墙体进行施工时存在的:预制墙体进行吊放时无法精确的穿插在预设钢筋上,从而造成预设钢筋的弯曲,或者预制墙体的损坏等问题。

Description

一种装配式PC预制墙体
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,特别涉及一种装配式PC预制墙体。
背景技术
PC预制墙体是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件,采用PC预制墙体建造装配式大板建筑,可以提高工厂化、机械化施工程度,减少现场湿作业,节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期。
预制墙体进行横向拼接时需要将其吊放到合适的位置,预制墙体吊运时需要人工始终进行扶正,使得预制墙体的底部能够穿插在预设的钢筋上,预制墙体放置完成后需要在两个预制墙体内端的U型钢筋上进行钢筋框架的绑扎,然后在预制墙体的接合处设置钢模板,以便将两个预制墙体行程一个整体,现有预制墙体进行施工时存在的问题如下:
1.预制墙体进行吊放时需要人工始终进行扶持,预制墙体无法精确的穿插在预设钢筋上,从而造成预设钢筋的弯曲,或者预制墙体的损坏,从而造成预制墙体的吊运速度慢且预制墙体吊运存在一定安全隐患;
2.两个预制墙体进行拼接时需要进行搭设钢模板,钢模板安装拆除速度较慢,从而造成预制墙体的施工效率低,且预制墙体绑扎的钢筋会存在滑动与脱落的隐患。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种装配式PC预制墙体,包括墙体本体,所述的墙体本体的上端均匀设置有插接钢筋,墙体本体的底部上均匀设置有插接槽,插接钢筋的位置与插接槽的位置一一对应,墙体本体的前侧面对应插接槽的位置设置有灌浆孔,插接钢筋与插接槽相配合能够使墙体本体进行垂直方形拼接,通过灌浆孔能够将插接槽进行注实,增加墙体本体垂直方向连接的稳定性,墙体本体上的插接槽能够卡在已安装好的墙体本体的插接钢筋上,所述的墙体本体的左右侧面上均埋设有U型钢筋,且墙体本体左右侧面的U型钢筋交错布置,墙体本体的后端左右侧面上均分布有插接板,墙体本体的前端左右侧面上均设置有对接槽,相邻的两个墙体本体之间均分布有对接板,对接板位于对接槽内,本发明墙体本体能够进行横向与垂直方形的拼接,墙体本体上的插接板能够在墙体本体进行横向拼接时对其进行限位,增加墙体本体的拼接效果与精度,防止墙体本体因拼接位置偏差造成插接钢筋的弯曲或者墙体本体的损坏等问题,插接板还能够将两个墙体本体的后端进行封堵配合,当相邻的两个墙体本体之间拼接完成后,将墙体本体之间的U型钢筋采用纵向钢筋进行捆扎,之后将对接板安装在两个墙体本体之间,之后在对接板与插接板形成的空间内浇筑混凝土,以便两个墙体本体之间能够形成一个整体。
所述的墙体本体上对接槽的侧壁上设置有螺栓柱,对接板上设置有锁定槽,螺栓柱的位置与锁定槽的位置一一对应,锁定槽为沉孔结构,螺栓柱穿过锁定槽,螺栓柱的外端通过螺母安装在锁定槽内,具体工作时,墙体本体上对接槽设置的螺栓柱能够穿过对接板设置的锁定槽,通过螺母能够将螺栓柱的外端锁定在锁定槽内,锁定槽的沉孔机构能够使得螺母的外端位于对接板的锁定槽内,从而螺母不会伸出到对接板的外侧。
所述的对接板的后侧面上设置有稳固钢筋,稳固钢筋与U型钢筋上下交错布置,插接板对应稳固钢筋的位置设置有套管,套管为空心圆柱体结构,稳固钢筋的后端穿插在套管内,插接板的后端对应套管的位置设置有回流孔,回流孔与套管之间为连通状态,具体工作时,稳固钢筋能够穿过U型钢筋上绑扎的纵向钢筋,并对纵向钢筋进行限位,使得纵向钢筋不会发生位置的变化,稳固钢筋的后端能够连接在插接板设置的套管内,从而增加对接板与墙体本体之间的整体性,通过在插接板与对接板之间浇筑混凝土能够将套管封堵密实,当套管后端的回流孔有混凝土浆流出,此时套管已被注实,当回流孔内无混凝土流出时,可通过注浆泵向回流孔内灌注混凝土浆,使得套管能够被注实,最后将回流孔的后端进行封堵,防止混凝土浆泄露。
作为本发明的一种优选技术方案,所述墙体本体的前侧面下端上设置有放线槽,放线槽为T型结构,放线槽的后端侧壁从上垂直均匀安装有管卡,管卡为Ω型结构,放线槽的前端侧壁上设置有安装孔,安装孔内设置有膨胀螺套,放线槽外端内设置有锁定板,锁定板通过膨胀螺栓锁定在安装孔内的膨胀螺套内,墙体本体的放线槽内能够放置线管,通过管卡能够将放线管进行锁定住,锁定板能够在线管放置完成后将放线槽封住。
作为本发明的一种优选技术方案,上下相邻的两个所述管卡之间均分布有一个卡套,卡套位于管卡的前侧,且卡套连接在锁定板的后侧面上,锁定板为弧形结构,当锁定板锁定完成后,卡套能够将放线管的前端卡住,防止放线管发生脱落的现象。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的锁定板的后侧面对应每个卡套的位置均设置有一个T型槽,锁定板的后侧面设置有T型滑块,T型滑块位于T型槽内,且T型滑块与T型槽之间为滑动配合,T型滑块的中部左右侧面上均设置有橡胶材质的弧形凸起,卡套上的T型滑块能够在T型滑块进行滑动,以便本发明对不同尺寸的放线管进行锁定时,T型滑块能够自动在T型滑块内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案,墙体本体左侧的所述插接板的左侧面上设置有梯形凸块,墙体本体右侧的插接板的的右侧面上设置有梯形凹槽,梯形凹槽与梯形凸块相配合,这种连接方式使得插接板进行对接时不会发生前后位置的偏差。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的稳固钢筋与U型钢筋之间留有一定距离,这种设置使得稳固钢筋能够对U型钢筋上绑扎的纵向钢筋进行限位,稳固钢筋为螺纹钢,套管的左右内壁上均设置有弧形结构的橡胶垫,橡胶垫的内侧面设置有凸起,套管的橡胶垫与稳固钢筋相配合能够增加稳固钢筋的稳定性。
本发明的有益效果在于:
一、本发明采用插接板对横向相邻的两个墙体本体进行拼接时进行限位,使得两个墙体本体能够进行精确的对接,本发明采用对接板将两个墙体本体的前端进行锁定,以便两个墙体本体之间能够直接浇筑混凝土,增加墙体本体的施工效率;
二、本发明稳固钢筋的后端能够连接在插接板设置的套管内,从而增加对接板与墙体本体之间的整体性,且稳固钢筋能够对U型钢筋上绑扎的纵向钢筋进行限位;
三、本发明放线槽内能够放置线管,通过管卡能够将放线管进行锁定住,锁定板能够在线管放置完成后将放线槽封住,锁定板上的卡套能够将放线管的前端卡住,防止放线管发生脱落的现象。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图;
图2是本发明的第二结构示意图(从下往上看);
图3是本发明墙体本体与锁定板之间的剖视图;
图4是本发明锁定板、卡套、T型滑块与墙体本体之间的剖视图;
图5是本发明墙体本体、插接板、对接板与螺栓柱之间的剖视图;
图6是本发明墙体本体、插接板、对接板、套管与稳固钢筋之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面接合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1至图6所示,一种装配式PC预制墙体,包括墙体本体1,所述的墙体本体1的上端均匀设置有插接钢筋11,墙体本体1的底部上均匀设置有插接槽12,插接钢筋11的位置与插接槽12的位置一一对应,墙体本体1的前侧面对应插接槽12的位置设置有灌浆孔,插接钢筋11与插接槽12相配合能够使墙体本体1进行垂直方形拼接,通过灌浆孔能够将插接槽12进行注实,增加墙体本体1垂直方向连接的稳定性,墙体本体1上的插接槽12能够卡在已安装好的墙体本体1的插接钢筋11上,所述的墙体本体1的左右侧面上均埋设有U型钢筋,且墙体本体1左右侧面的U型钢筋交错布置,墙体本体1的后端左右侧面上均分布有插接板2,墙体本体1的前端左右侧面上均设置有对接槽3,相邻的两个墙体本体1之间均分布有对接板4,对接板4位于对接槽3内,本发明墙体本体1能够进行横向与垂直方形的拼接,墙体本体1上的插接板2能够在墙体本体1进行横向拼接时对其进行限位,增加墙体本体1的拼接效果与精度,防止墙体本体1因拼接位置偏差造成插接钢筋11的弯曲或者墙体本体1的损坏等问题,插接板2还能够将两个墙体本体1的后端进行封堵配合,当相邻的两个墙体本体1之间拼接完成后,将墙体本体1之间的U型钢筋采用纵向钢筋进行捆扎,之后将对接板4安装在两个墙体本体1之间,之后在对接板4与插接板2形成的空间内浇筑混凝土,以便两个墙体本体1之间能够形成一个整体。
墙体本体1左侧的所述插接板2的左侧面上设置有梯形凸块,墙体本体1右侧的插接板2的的右侧面上设置有梯形凹槽,梯形凹槽与梯形凸块相配合,这种连接方式使得插接板2进行对接时不会发生前后位置的偏差。
所述的墙体本体1上对接槽3的侧壁上设置有螺栓柱31,对接板4上设置有锁定槽42,螺栓柱31的位置与锁定槽42的位置一一对应,锁定槽42为沉孔结构,螺栓柱31穿过锁定槽42,螺栓柱31的外端通过螺母安装在锁定槽42内,具体工作时,墙体本体1上对接槽3设置的螺栓柱31能够穿过对接板4设置的锁定槽42,通过螺母能够将螺栓柱31的外端锁定在锁定槽42内,锁定槽42的沉孔机构能够使得螺母的外端位于对接板4的锁定槽42内,从而螺母不会伸出到对接板4的外侧。
所述的对接板4的后侧面上设置有稳固钢筋41,稳固钢筋41与U型钢筋上下交错布置,插接板2对应稳固钢筋41的位置设置有套管21,套管21为空心圆柱体结构,稳固钢筋41的后端穿插在套管21内,插接板2的后端对应套管21的位置设置有回流孔22,回流孔22与套管21之间为连通状态,具体工作时,稳固钢筋41能够穿过U型钢筋上绑扎的纵向钢筋,并对纵向钢筋进行限位,使得纵向钢筋不会发生位置的变化,稳固钢筋41的后端能够连接在插接板2设置的套管21内,从而增加对接板4与墙体本体1之间的整体性,通过在插接板2与对接板4之间浇筑混凝土能够将套管21封堵密实,当套管21后端的回流孔22有混凝土浆流出,此时套管21已被注实,当回流孔22内无混凝土流出时,通过注浆泵向回流孔22内灌注混凝土浆,使套管21能够被注实,最后将回流孔22的后端进行封堵,防止混凝土浆泄露。
所述的稳固钢筋41与U型钢筋之间留有一定距离,这种设置使得稳固钢筋41能够对U型钢筋上绑扎的纵向钢筋进行限位,稳固钢筋41为螺纹钢,套管21的左右内壁上均设置有弧形结构的橡胶垫23,橡胶垫23的内侧面设置有凸起,套管21的橡胶垫23与稳固钢筋41相配合能够增加稳固钢筋41的稳定性。
所述墙体本体1的前侧面下端上设置有放线槽5,放线槽5为T型结构,放线槽5的后端侧壁从上垂直均匀安装有管卡51,管卡51为Ω型结构,放线槽5的前端侧壁上设置有安装孔,安装孔内设置有膨胀螺套,放线槽5外端内设置有锁定板52,锁定板52通过膨胀螺栓锁定在安装孔内的膨胀螺套内,墙体本体1的放线槽5内能够放置线管,通过管卡51能够将放线管进行锁定住,锁定板52能够在线管放置完成后将放线槽5封住。
上下相邻的两个所述管卡51之间均分布有一个卡套53,卡套53位于管卡51的前侧,且卡套53连接在锁定板52的后侧面上,锁定板52为弧形结构,当锁定板52锁定完成后,卡套53能够将放线管的前端卡住,防止放线管发生脱落的现象。
所述的锁定板52的后侧面对应每个卡套53的位置均设置有一个T型槽54,锁定板52的后侧面设置有T型滑块55,T型滑块55位于T型槽54内,且T型滑块55与T型槽54之间为滑动配合,T型滑块55的中部左右侧面上均设置有橡胶材质的弧形凸起,卡套53上的T型滑块55能够在T型滑块55进行滑动,以便本发明对不同尺寸的放线管进行锁定时,T型滑块55能够自动在T型滑块55内滑动。
工作时,本发明插接钢筋11与插接槽12相配合能够使墙体本体1进行垂直方形拼接,通过灌浆孔能够将插接槽12进行注实,增加墙体本体1垂直方向连接的稳定性,墙体本体1能够进行横向与垂直方形的拼接,墙体本体1上的插接板2能够在墙体本体1进行横向拼接时对其进行限位,增加墙体本体1的拼接效果与精度,防止墙体本体1因拼接位置偏差造成插接钢筋11的弯曲或者墙体本体1的损坏等问题,插接板2的梯形凹槽与梯形凸块相配合,这种连接方式使得插接板2进行对接时不会发生前后位置的偏差,之后在墙体本体1之间的U型钢筋采用纵向钢筋进行捆扎,使得相邻两个墙体本体1之间能够连接在一起,对接板4能够安装在相邻两个墙体本体1上的锁定槽42之间,以便两个墙体本体1之间不需要设置钢模板能够直接浇筑混凝土,增加墙体本体1的施工效率,对接板4与插接板2形成的空间内浇筑混凝土,以便两个墙体本体1之间能够形成一个整体;稳固钢筋41能够穿过U型钢筋上绑扎的纵向钢筋,并对纵向钢筋进行限位,使得纵向钢筋不会发生位置的变化,稳固钢筋41的后端能够连接在插接板2设置的套管21内,从而增加对接板4与墙体本体1之间的整体性;
墙体本体1的放线槽5内能够放置线管,通过管卡51能够将放线管进行锁定住,锁定板52能够在线管放置完成后将放线槽5封住,此时卡套53能够将放线管的前端卡住,防止放线管发生脱落的现象,卡套53上的T型滑块55能够在T型滑块55进行滑动,以便本发明对不同尺寸的放线管进行锁定时,T型滑块55能够自动在T型滑块55内滑动。
本发明采用插接板对横向相邻的两个墙体本体进行拼接时进行限位,使得两个墙体本体能够进行精确的对接,本发明采用对接板将两个墙体本体的前端进行锁定,以便两个墙体本体之间能够直接浇筑混凝土,增加墙体本体的施工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式PC预制墙体,包括墙体本体(1),所述的墙体本体(1)的上端均匀设置有插接钢筋(11),墙体本体(1)的底部上均匀设置有插接槽(12),插接钢筋(11)的位置与插接槽(12)的位置一一对应,墙体本体(1)的前侧面对应插接槽(12)的位置设置有灌浆孔,其特征在于:所述的墙体本体(1)的左右侧面上均埋设有U型钢筋,且墙体本体(1)左右侧面的U型钢筋交错布置,墙体本体(1)的后端左右侧面上均分布有插接板(2),墙体本体(1)的前端左右侧面上均设置有对接槽(3),相邻的两个墙体本体(1)之间均分布有对接板(4),对接板(4)位于对接槽(3)内;其中:
所述的墙体本体(1)上对接槽(3)的侧壁上设置有螺栓柱(31),对接板(4)上设置有锁定槽(42),螺栓柱(31)的位置与锁定槽(42)的位置一一对应,锁定槽(42)为沉孔结构,螺栓柱(31)穿过锁定槽(42),螺栓柱(31)的外端通过螺母安装在锁定槽(42)内;
所述的对接板(4)的后侧面上设置有稳固钢筋(41),稳固钢筋(41)与U型钢筋上下交错布置,插接板(2)对应稳固钢筋(41)的位置设置有套管(21),套管(21)为空心圆柱体结构,稳固钢筋(41)的后端穿插在套管(21)内,插接板(2)的后端对应套管(21)的位置设置有回流孔(22),回流孔(22)与套管(21)之间为连通状态。
2.根据权利要求1所述的一种装配式PC预制墙体,其特征在于:所述墙体本体(1)的前侧面下端上设置有放线槽(5),放线槽(5)为T型结构,放线槽(5)的后端侧壁从上垂直均匀安装有管卡(51),管卡(51)为Ω型结构,放线槽(5)的前端侧壁上设置有安装孔,安装孔内设置有膨胀螺套,放线槽(5)外端内设置有锁定板(52),锁定板(52)通过膨胀螺栓锁定在安装孔内的膨胀螺套内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式PC预制墙体,其特征在于:上下相邻的两个所述管卡(51)之间均分布有一个卡套(53),卡套(53)位于管卡(51)的前侧,且卡套(53)连接在锁定板(52)的后侧面上,锁定板(52)为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种装配式PC预制墙体,其特征在于:所述的锁定板(52)的后侧面对应每个卡套(53)的位置均设置有一个T型槽(54),锁定板(52)的后侧面设置有T型滑块(55),T型滑块(55)位于T型槽(54)内,且T型滑块(55)与T型槽(54)之间为滑动配合,T型滑块(55)的中部左右侧面上均设置有橡胶材质的弧形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种装配式PC预制墙体,其特征在于:墙体本体(1)左侧的所述插接板(2)的左侧面上设置有梯形凸块,墙体本体(1)右侧的插接板(2)的的右侧面上设置有梯形凹槽,梯形凹槽与梯形凸块相配合。
6.根据权利要求1所述的一种装配式PC预制墙体,其特征在于:所述的稳固钢筋(41)为螺纹钢,套管(21)的左右内壁上均设置有弧形结构的橡胶垫(23),橡胶垫(23)的内侧面设置有凸起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112302250A (zh) * 2020-10-21 2021-02-02 福建江夏学院 一种便于埋输电线路的混凝土装配式墙体

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CN112302250A (zh) * 2020-10-21 2021-02-02 福建江夏学院 一种便于埋输电线路的混凝土装配式墙体

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