CN111549806B - 一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，包括：第一步，在流动的水中填筑砂卵石直至填筑出水面以上设定高度，边砂卵石围堰边填埋预压集装袋；第二步，在砂卵石围堰内纵向钻孔同时下放钢导管，钻孔完成后在钢导管内下放PVC导管至孔底；第三步，利用高压泵将水泥浆液通过喷嘴高速喷入PVC导管内形成具有一定强度的圆柱形的高压旋喷桩；第四步，重复第二步和第三步。本发明解决了现有技术中存在的三种及以上的围堰结构相结合时成本较大、耗时较长等问题，有效提高了围堰的稳固性。

Description

一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法

技术领域

本发明涉及围堰技术领域，尤其涉及一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法。

背景技术

流动水系砂卵石地层为河床上覆层为砂卵石层下覆层为软弱不透水层的一种地质结构，在流速快、水深较深、河床不平整、河床卵石粒径大等地质条件的流动水系砂卵石地层进行桥梁基础施工过程中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，需要修筑围堰，围堰可以用于防水或围水，还可以支撑基坑的坑壁。市政工程中围堰施工技术常规采用土石围堰、板桩围堰、钢套筒围堰及双壁围堰，而土石围堰的方式与水深与流速紧密结合，对水深超过4m、流速超过4m/s的环境不适用；板桩围堰不适用于大粒径卵石地层；钢套筒、双壁围堰对河床的平整度有较高要求。

现有技术中公开号为CN108425370A的中国专利《组合式围堰及其施工方法》公开了组合式围堰包括桩膜围堰、土石围堰以及止水帷幕，而桩膜围堰包括钢管桩，土石围堰设置于所述桩膜围堰的背水侧，止水帷幕是在对应于所述土石围堰的中心位置，向河底打入双排多根高压旋喷桩，多根高压旋喷桩相互咬合以形成止水帷幕，通过三种不同形式的围堰结构相结合，达到止水、阻水以及围堰加强的目的。

上述组合式围堰中选择三种围堰方式相结合时，其成本和人力花费巨大，且耗时较长；同时桩膜围堰中的钢管桩即相当于现有技术中常规的所述钢护筒围堰，但在流动水系砂卵石地层，钢护筒围堰由于其重力较大，因此在软弱不透水的下覆层易发生下沉，甚至导致倾覆等不利因素；且高压旋喷桩在在软弱不透水的下覆层钻孔过程中容易发生塌孔现象，因此对于高压旋喷桩的形成具有非常不利的影响。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其解决了现有技术中存在的三种及以上的围堰结构相结合时成本较大、耗时较长，且钢护筒围堰容易下沉以及高压旋喷桩钻孔过程容易发生塌孔的问题。

根据本发明的实施例，一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，流动水系砂卵石地层的河床上覆层为砂卵石层，其下覆层为不透水层，包括以下步骤：

第一步，在流动的水中填筑砂卵石直至填筑出水面以上设定高度，以进行砂卵石围堰施工，且边进行砂卵石围堰边在砂卵石围堰的迎水面填埋预压集装袋；

第二步，通过钻机在砂卵石围堰内纵向钻孔，在钻孔的同时下放钢导管，钢导管跟管钻进至孔底，钻孔完成后在钢导管内下放PVC导管至孔底，PVC导管下放完成后，逐节振动拔出钢导管；

第三步，钻机的钻头安装有喷嘴，利用高压泵将水泥浆液通过喷嘴高速喷入PVC导管内，高速喷入孔内的水泥浆液产生冲击力将PVC导管击碎并切削周围砂卵石层；钻头边旋转边提升使喷入孔内的水泥浆与周围砂卵石充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱形的高压旋喷桩；

第四步，重复第二步和第三步以在砂卵石围堰内打入若干高压旋喷桩，若干高压旋喷桩相互咬合以形成止水帷幕。

本发明的技术原理为：由于流动水系砂卵石地层的地质特点，选用砂卵石围堰和高压旋喷桩围堰的组合方式，先在需要进行围堰的地点通过填筑砂卵石进行围堰，由于流动水会使填入水中的砂卵石产生较大的流失率，因此边填筑砂卵石边在砂卵石围堰的迎水面填埋预压集装袋，可以有效降低砂卵石围堰过程中的流失率，提高围堰效果；在砂卵石围堰完成后通过钻机向砂卵石围堰内纵向钻孔，在钻孔的同时下放钢导管，钢导管跟管钻进至孔底，钻孔完成后在钢导管内下放PVC导管至孔底，PVC导管下放完成后，逐节振动拔出钢导管；在钻孔完成后，再利用高压泵将水泥浆液通过喷嘴高速喷入PVC导管内的孔底，高速喷入孔内的水泥浆液产生的高强度冲击力会将PVC导管击碎并切削周围卵石层；钻头边旋转边提升使喷入孔内的水泥浆与周围砂卵石充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱形的高压旋喷桩；根据施工需要，多根高压旋喷桩才能实现更有效的止水功能，因此重复第二步和第三步，以在砂卵石围堰内打入若干相互咬合以形成止水帷幕的高压旋喷桩。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过采用了砂卵石围堰和高压旋喷桩形成的止水帷幕的组合，有效地提高了地基加固效果和挡土挡水性能，相对现有的三种及以上的围堰组合方式，本发明有效地降低了成本，提高了施工效率；同时在钻孔的同时采用钢导管跟管钻进是为了避免在钻孔过程中产生塌孔，而在钻孔完成后在孔中放入PVC导管是用于防止高压旋喷过程中产生塌孔现象，同时在钻孔完成后将钢导管取出，可以避免发生在软弱不透水的下覆层发生下沉的现象，提高了高压旋喷桩的成型效果，进而提高了围堰的稳固性。

附图说明

图1为本发明实施例的高压旋喷桩施工流程图。

图2为本发明实施例中钻头和钻杆的局部结构剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明实施例中注浆管的局部结构剖视图。

上述附图中：1、钻头；2、钻杆；3、喷嘴；4、铁块；5、连通孔；6、滑道；7、锁止槽；8、注浆管；9、注浆口；10、电磁铁；11、喷口；12、止挡片；13、驱动装置；14、腔体；15、滑块；16、出浆口；17、柔性管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明实施例提出了一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，流动水系砂卵石地层的河床上覆层为砂卵石层，其下覆层为不透水层，包括以下步骤：第一步，在流动的水中填筑砂卵石直至填筑出水面以上设定高度，以进行砂卵石围堰施工，且边进行砂卵石围堰边在砂卵石围堰的迎水面填埋预压集装袋；第二步，通过钻机在砂卵石围堰内纵向钻孔，在钻孔的同时下放钢导管，钢导管跟管钻进至孔底，钻孔完成后在钢导管内下放PVC导管至孔底，PVC导管下放完成后，逐节振动拔出钢导管；第三步，钻机的钻头1安装有喷嘴3，利用高压泵将水泥浆液通过喷嘴3高速倾斜向下喷入PVC导管内，高速喷入孔内的水泥浆液产生冲击力将PVC导管击碎并切削周围砂卵石层；钻头1边旋转边提升使喷入孔内的水泥浆与周围砂卵石充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱形的高压旋喷桩，在极限条件处，在高压旋喷桩施工完成后向孔内插入钢管，提高高压旋喷桩的刚度，减少后期支护工程量，降低工程造价；第四步，重复第二步和第三步以根据施工要求在砂卵石围堰内打入若干高压旋喷桩，若干高压旋喷桩相互咬合以形成止水帷幕。本实施例砂卵石围堰和高压旋喷桩施工均易于操作实施，维护结构强度高，能确保安全施工。具体地，在第一步中，砂卵石围堰所需的砂卵石可采用河道下游开挖出的砂卵石填筑，避免另运送砂卵石产生额外较高费用，砂卵石围堰的迎水面坡比1：1.5，根据实际需求将砂卵石围堰顶面填筑为宽6m，便于高压泵、材料及其他机构的运输。在砂卵石围堰的迎水面采用预压集装袋防护，预压集装袋采用1.2m*1.2m*1.2m的尺寸并装填砂卵石，装填应控制在2/3体积，便于袋口密封及吊装，通过预压集装袋的自重抵抗水流对砂卵石围堰的迎水面的冲刷，可以有效降低砂卵石围堰填筑时填料的流失率，进而提高砂卵石围堰的安全性和稳定性。在第二步中，所述钻机采用HM-90A型全液压履带式接输出为6.6m³/min且最高压力1.3Mpa的空压机钻孔，钻孔的孔径优选为150mm，钢导管的尺寸也为150mm，PVC导管选用Φ75mm的PVC导管，钻孔终孔深度大于开喷深度，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴3前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。高压旋喷桩在旋喷过程中，喷嘴3高速喷出的水泥浆液在喷射流速的冲击力、离心力和重力等综合作用下，先将PVC导管击碎然后冲击、切割以破碎地层，水泥浆液又不断的充填、掺混其中，最后形成了桩状的凝结体，用以提高防渗或承载力的施工技术。

根据本发明的另一实施例，在所述第一步中，砂卵石围堰采用分层填筑，在水中填筑砂卵石时，每层砂卵石填筑的厚度小于等于0.5m；在水面以上填筑砂卵石时，每层砂卵石填筑的厚度为200-300mm。进一步地，在砂卵石围堰填筑出水面后通过压路机进行碾压密实且填筑一层碾压一层，碾压时，采用20T钢轮压路机按先静后动，先快后慢的原则碾压，不低于5遍，确保压实度≥90％。进一步地，在上述步骤中第一步之后且在第二步之前，在预压集装袋的背离所述砂卵石围堰的一侧还铺设钢筋石笼防护层，预压集装袋的和钢筋石笼防护层可有效降低砂卵石围堰填料的流失并提高砂卵石围堰的稳固性。

根据本发明的另一实施例，所述止水帷幕呈四边形，当止水帷幕全部位于水中时，止水帷幕采用双排的高压旋喷桩，排距按加固直径减咬合区，以提高止水效果；当止水帷幕的一部分位于河岸上时，所述止水帷幕远离水面的一侧采用单排高压旋喷桩即可，以降低成本。

如图1所示，根据本发明的另一实施例，在上述第一步之后且在第二步之前，还包括施工准备，施工准备包括试验分析与高压旋喷桩抗倾覆验算。高压旋喷桩抗倾覆验算为了确保在流动水系砂卵石地层打入高压旋喷桩的安全性和稳固性。具体地，为了避免围堰内之后开挖基坑时基坑底部发生管涌、突水、绕渗等，将所述高压旋喷桩底端嵌入不透水层0.5m以上；所述高压旋喷桩抗倾覆验算包括a、计算高压旋喷桩自重；b、计算钢导管自重；c、计算高压旋喷桩嵌入段摩阻力；d、计算主动土压力；e、计算水对围堰的作用力；f、抗倾覆验算，通过围堰区域的主动土压力大小，高压旋喷桩自重及抗倾覆验算，以保证围堰结构在围护时的稳定性。所述高压旋喷桩抗倾覆验算属于现有的旋喷桩设计中的常用的步骤，以根据计算出的数据确认高压旋喷桩的施工方案，具体计算公式此处不再赘述。

试验分析步骤与所述高压旋喷桩抗倾覆验算先后进行，试验分析步骤是用于根据经验和现场地质情况，确定高压旋喷桩施工时喷嘴3喷出的水泥浆液的最优配比、提升的速度和水泥浆液的流量的最优组合，以使成桩的整体性、密实性均较好，并且成本控制上也更加经济合理。具体地，根据选用的钻机与空压机的设备性能，先给定注浆压力30～40MPa、喷嘴3孔径2～3mm和旋转速度20转/min，再通过水泥浆液流量、水泥浆液的水灰比和旋喷提升速度进行单因素变换参数，进而确定27组试验方案，并通过钻机和喷嘴3试验喷射27根高压旋喷桩。试验结果表明，水泥浆液的水灰比1:0.75成桩强度低、整体性一般、存在一定孔隙，水灰比1:1成桩强度较高、整体性好、密实性好，水灰比1:1.2成桩强度高、整体性非常好、密实性好；旋喷提升速度10～15cm/min成桩整体性非常好、密实性好，旋喷提升速度15～20cm/min成桩整体性好、密实性好，旋喷提升速度20～25cm/min成桩整体性一般、密实性一般；浆液流量60～70L/min成桩整体性一般，浆液流量70～80L/min成桩整体好，浆液流量80～90L/min成桩整体非常好。根据上述现场试桩效果及检测结果，最佳参数组合为：注浆压力30～40MPa，喷嘴3孔径2～3mm，旋转速度20转/min，水灰比＝1:1，旋喷提升速度15～20cm/min，浆液流量70～80L/min，上述最佳组合使高压旋喷桩成桩整体性、密实性均较好，能达到基坑施工止水所需要的效果，并且经济合理。

如图1所示，在施工准备之后为测放桩位步骤，测放桩位步骤具体为采用中海达V90GPS放线，放线前先编好孔号①②③④……，施工过程中，跳桩放线，先放①③号孔位，待一序孔打完后再放②④号孔，以此类推。各桩位开孔标高现场实测，并做好记录。

在所述第三步中，水泥浆液通过搅拌机现场搅拌配置而成，搅拌机的转速和搅拌能力分别与所搅拌浆液类型和高压泵的排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。水泥浆液采用P.C32.5R级复合硅酸盐水泥，水、灰比1：1，保证高压喷射注浆连续供浆需量。高压旋喷过程中，时刻观察浆液凝聚时间、高压泵的压力、提升速度等，若遇故障及时排除，在高压旋喷过程往往有一部分浆液冒出地面，通过对冒浆(内有土粒、水及水泥浆液)的观察，可以及时了解土层状况，判断高压旋喷的大致效果和断定参数合理性等，冒浆量在20％以内为正常现象。在一个高压旋喷桩完成后，将废弃水泥浆液外运，并结束移机，每一个高压旋喷桩在注浆完成后，孔内的水泥浆液很快会产生析水沉淀，此时及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止，完成孔口补浆。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量。在上述流程完成后，再次检查高压旋喷桩的桩体质量，确保高压旋喷桩围堰的稳固性。

如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述钻机还包括与钻头1可拆卸固接的钻杆2，所述钻杆2为筒状结构，钻杆2远离钻头1的一端外侧连接有驱动钻杆2和钻头1同步转动的驱动装置13，所述钻头1内设有与所述钻杆2内部相连通的腔体14，所述喷嘴3固设在所述腔体14内且喷嘴3朝向钻杆2的一端与钻杆2的内部相连通；所述钻头1的侧壁上设有喷口11，所述喷嘴3设有与所述喷口11相连通的出浆口16，所述喷嘴3的底部设为呈倾斜状，且靠近所述出浆口16的一端为低端。将喷嘴3底部设为倾斜状是由于当水泥浆液从注浆管8内高速冲击至所述喷嘴3底面会对喷嘴3以及钻头1产生巨大冲击，而将喷嘴3底部设置为倾斜即可将向下的冲击力通过斜面分散一部分，减少对喷嘴3以及钻头1的冲击，并使水泥浆液经过斜面和喷口11直接冲向钻头1外。在所述第二步之后且在第三步之前，在所述钻杆2背离所述钻头1的一端伸入注浆管8直至注浆管8的自由端与所述喷嘴3相接，此时通过旋转调整注浆管8以使注浆管8的注浆口9依次与所述出浆口16和所述喷口11相连通，注浆管8背离所述喷嘴3的一端连接所述高压泵，高压泵向注浆管8内泵送水泥浆液以使水泥浆液依次通过注浆口9、出浆口16和喷口11高速喷入PVC导管内。

进一步地，如图2和图3所示，所述出浆口16与所述喷口11的连接处还设有使所述喷口11只能从内向外单向输出的止挡片12，所述止挡片12中部朝向所述喷口11凸出，如图3所示，所述止挡片12的凸出的部分呈圆弧状，所述喷口11的内侧壁上还设有用于使所述止挡片12边缘插入的卡槽，所述喷口11和所述出浆口16均呈圆形且喷口11的径向尺寸大于所述出浆口16的内径尺寸且小于所述出浆口16的外径尺寸。所述止挡片12为一次性产品，当钻头1处于钻孔过程中时外部石块对止挡片12产生的压力可以将止挡片12的边缘压紧在所述出浆口16的端面上，同时由于止挡片12的中部朝向喷口11外凸出，因此止挡片12即使受到碎石块的压力也不会向出浆口16内变形；当钻孔完成并需要进行高压旋喷时，高压泵会想注浆管8内注入高速的水泥浆液，此时水泥浆液会通过出浆口16向止挡片12高速冲击，由于止挡片12中部朝向喷口11外凸出，因此很容易被水泥浆液从喷口11中冲出，此时止挡片12完成了钻孔过程的阻挡功能，因此被冲出喷口11后，水泥浆液可以从喷口11高速喷出。

进一步地，如图2和图4所示，所述钻杆2的内侧壁上还设有与其轴线相平行的滑道6，滑道6朝向钻头1的一端端部连接有位于钻杆2内侧壁上的且与其相垂直的锁止槽7；所述注浆管8上固设有用于在所述滑道6内滑动的滑块15，滑块15在跟随注浆管8向钻杆2朝向钻头1一端滑动至所述滑道6端部时，通过转动注浆管8以使注浆口9依次与所述出浆口16和所述喷口11相连通时，滑块15随着注浆管8的转动进而转入所述锁止槽7内以对所述注浆管8进行轴向的定位，防止由于注浆压力过大注浆管8产生的轴向的攒动。所述锁止槽7可位于所述钻杆2内并靠近所述钻头1。

进一步地，如图4所示，所述注浆管8的出浆端固设有与所述喷嘴3相配合的柔性管17，所述柔性管17的管壁可大幅度变形，柔性管17的底部封闭，所述注浆口9设置在所述柔性管17的侧壁上，且在未喷浆时所述注浆口9是位于所述柔性管17内，将注浆管8的出浆端连接柔性管17可以确保注浆口9在未与所述喷嘴3的出浆口16相连通时水泥浆液可以通过注浆口9的柔性变形以与所述出浆口16相连通，避免注浆口9和出浆口16未连通导致喷出的水泥浆液散发至所述喷嘴3内部。

进一步地，在所述柔性管17的外壁上固设电磁铁10，电磁铁10通过设置在注浆管8外壁上的导线(图中未示出)连接至注浆管8外，注浆管8外连接有与所述导线相连的以用于控制电磁铁10通电的开关(图中未示出)，电磁铁10在未注浆状态时是缩在所述柔性管17的外壁开设的凹槽内以确保注浆管8可以正常向喷嘴3方向移动而不会与钻杆2内壁产生干涉；在所述钻头1的腔体14内侧壁上固设有与所述电磁铁10通电后磁力相吸的铁块4，在所述喷嘴3的侧壁设有与所述铁块4相对的连通孔5，所述连通孔5与所述出浆口16对称设置在喷嘴3内部两侧，在转动注浆管8使滑块15滑动至所述锁止槽7内时，电磁铁10正好与所述铁块4通过所述连通孔5相对，接通开关以使所述电磁铁10通电，在磁力的作用下，电磁铁10即可从柔性管17外壁内的凹槽伸出并穿过所述连通孔5以与所述铁块4贴合，电磁铁10与所述铁块4的磁力相吸可以确保注浆口9周围的柔性管17的管壁不会产生攒动，确保注浆口9与出浆口16保持连通。当高压旋喷完成后，关闭开关使电磁铁10断电，此时电磁铁10与铁块4之间不再具有磁力，因此电磁铁10即可从所述连通孔5内缩回至所述柔性管17外壁的凹槽内，再转动注浆管8将滑块15从锁止槽7内转动至滑道6内，即可将所述注浆管8向钻杆2外拔出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，流动水系砂卵石地层的河床上覆层为砂卵石层，其下覆层为不透水层，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，在流动的水中填筑砂卵石直至填筑出水面以上设定高度，以进行砂卵石围堰施工，且边进行砂卵石围堰边在砂卵石围堰的迎水面填埋预压集装袋；

第二步，通过钻机在砂卵石围堰内纵向钻孔，在钻孔的同时下放钢导管，钢导管跟管钻进至孔底，钻孔完成后在钢导管内下放PVC导管至孔底，PVC导管下放完成后，逐节振动拔出钢导管；

第三步，钻机的钻头安装有喷嘴，利用高压泵将水泥浆液通过喷嘴高速喷入PVC导管内，高速喷入孔内的水泥浆液产生冲击力将PVC导管击碎并切削周围砂卵石层；钻头边旋转边提升使喷入孔内的水泥浆与周围砂卵石充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱形的高压旋喷桩；

第四步，重复第二步和第三步以在砂卵石围堰内打入若干高压旋喷桩，若干高压旋喷桩相互咬合以形成止水帷幕；

所述钻头内设有腔体，所述喷嘴固设在所述腔体内，所述钻头侧壁上设有喷口，所述喷嘴设有与所述喷口相连通的出浆口；在所述第二步之后且在第三步之前，在所述喷嘴内接入注浆管，注浆管的注浆口与所述出浆口和所述喷口依次连通，注浆管背离所述喷嘴的一端连接所述高压泵，高压泵向注浆管内泵送水泥浆液以使水泥浆液依次通过注浆口、出浆口和喷口并高速喷入PVC导管内；

所述钻机还包括与钻头可拆卸固接的钻杆，所述钻杆远离钻头的一端连接有驱动钻杆和钻头同步转动的驱动装置；所述钻杆的内侧壁上还设有与其轴线相平行的滑道，滑道朝向钻头的一端端部连接有位于钻杆内侧壁上的且与其相垂直的锁止槽；所述注浆管上固设有与所述滑道滑动连接的滑块，滑块在滑动至所述滑道与所述锁止槽连接处可转动至所述锁止槽内，以对所述注浆管进行轴向的定位；所述注浆管的出浆端固设有与所述喷嘴相配合的柔性管，所述柔性管的外壁上固设电磁铁，在所述钻头的腔体内侧壁上固设有与所述电磁铁通电后磁力相吸的铁块。

2.如权利要求1所述的一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其特征在于：在所述第一步中，砂卵石围堰采用分层填筑，水中的每层砂卵石填筑的厚度小于等于0.5m，水面以上的每层砂卵石填筑的厚度为200-300mm。

3.如权利要求2所述的一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其特征在于：在砂卵石围堰填筑出水面后通过压路机进行碾压密实且填筑一层碾压一层。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其特征在于：所述止水帷幕呈四边形。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其特征在于：在第一步之后且在第二步之前，在预压集装袋的背离所述砂卵石围堰的一侧还铺设钢筋石笼防护层。

6.如权利要求1-3任一项所述的一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其特征在于：在第一步之前还包括高压旋喷桩抗倾覆验算以确定高压旋喷桩的施工安全性。

7.如权利要求6所述的一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其特征在于：所述高压旋喷桩底端嵌入不透水层0.5m以上。

8.如权利要求6所述的一种用于流动水系砂卵石地层的围堰施工方法，其特征在于：所述出浆口与所述喷口的连接处还设有止挡片，所述止挡片中部朝向所述喷口凸出，所述止挡片用于使所述钻头从内向外单向输出。

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