CN111549341A - 镍基激光熔覆粉末及其制备方法和用途 - Google Patents
镍基激光熔覆粉末及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111549341A CN111549341A CN202010475695.4A CN202010475695A CN111549341A CN 111549341 A CN111549341 A CN 111549341A CN 202010475695 A CN202010475695 A CN 202010475695A CN 111549341 A CN111549341 A CN 111549341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- laser cladding
- cladding powder
- based laser
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 238000001856 aerosol method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 27
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种镍基激光熔覆粉末，按质量百分比包括如下的组分：C：≤0.6％；Si：0.4％‑1.0％；Mn：1.0％‑5.0％；Cr：0.1％‑0.3％；Ni：13％‑23％；Cu：0.01％‑0.08％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明同时也提供了该镍基激光熔覆粉末的制备方法和用途。本发明所述的镍基激光熔覆粉末通过调整镍元素在粉末中的含量比例，可提高其熔金的强度，且也能够保持良好的塑性和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车模具熔覆技术领域，特别涉及一种镍基激光熔覆粉末，本发明同时也涉及有该镍基激光熔覆粉末的制备方法及其用途。
背景技术
激光熔覆技术是利用激光技术在基材表面涂覆涂层，达到增材制造、表面改性或修复的目的，其即能够满足对材料表面特定性能的要求，又可节约成本，已在航空航天、医疗、艺术创作等领域得到了广泛的应用，但在汽车模具修复领域却一直未得到关注。
与传统的电弧焊、气保焊相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好，以及过程可控性高、对母材损伤小等特点。现在市面上熔覆粉末的开发主要控制指标有四个方面：粉末球形度、含氧量、粒度分布均匀性和粉末流动性，现有粉末生产厂家多是通过更好的熔炼工艺、保护氛围不断提升粉末的上述四个性能指标。不过，上述四个指标仅适用于不依赖基体的3D打印，或是不计成本的航空航天行业，但显然这两点都不是汽车模具行业所能承受的。
目前，汽车模具用熔覆粉末主要用于合金球墨铸铁的熔覆，且尤其是针对球墨铸铁的熔覆粉末的开发，主要控制指标有强度、硬度、抗裂性、可切削性、后处理适应性等方面，其中熔覆粉的可切削性和后处理适应性是汽车模具熔覆必须参考的两个重要指标。现有熔覆粉末较差的可切削性导致的加工成本成倍增加，以及由于后处理适宜性差导致模具后期无法使用PVD\镀铬等强化措施，并进而造成模具使用寿命的降低，此两方面均是现有熔覆粉末难以克服的不足。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种镍基激光熔覆粉末，以能够至少克服现有技术中的一点不足。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种镍基激光熔覆粉末，按质量百分比包括如下的组分：C：≤0.6％；Si：0.4％-1.0％；Mn：1.0％-5.0％；Cr：0.1％-0.3％；Ni：13％-23％；Cu：0.01％-0.08％；余量为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，所述镍基激光熔覆粉末按质量百分比包括如下的组分：C：0.59％；Si：0.6％；Mn：2.0％；Cr：0.15％；Ni：20％；Cu：0.05％；余量为Fe及不可避免的杂质。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明的镍基激光熔覆粉末通过调整镍元素在粉末中的含量比例，可提高其熔金的强度，且也能够保持良好的塑性和韧性，并在熔覆于球墨铸铁上时，其一方面熔金硬度接近铸铁基体硬度，可有效消除硬度差，另一方面抗裂性优异，与基体溶接性优异，同时其熔金的可切削性亦与球墨铸铁基材接近，而可有效解决现有技术中加工成本过高的问题。
本发明同时也提出了以上所述的镍基激光熔覆粉末的制备方法，且所述制备方法包括：
按各组分质量百分比含量准备各组分对应的金属块；
将各组分金属块在熔炉中真空熔炼；
将熔炼后金属液经中间包过渡后注入到雾化区，采用气雾法成型镍基激光熔覆粉末。
进一步的，所述熔炉的熔炼温度在1600-1700℃。
进一步的，所述气雾法中，来自喷嘴的高速气流的压力为4-6MPa。
此外，本发明也提供有以上镍基激光熔覆粉末的用途，且所述镍基激光熔覆粉末用于合金铸铁基材的修复或焊接。
进一步的，所述合金铸铁为球墨铸铁。
本发明的镍基激光熔覆粉末可用于球墨铸铁类冲压模具的熔覆修复，且熔覆后熔金性质与球墨铸铁基材接近，而可克服现有熔覆粉末的不足。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的镍基激光熔覆粉末的激光熔覆示意图；
图2为本发明实施例所述的镍基激光熔覆粉末熔覆于球墨铸铁基材上时的金相组织图；
图3为Inconel625、制备的镍基激光熔覆粉末以及球墨铸铁的切削难易程度对比图；
附图标记说明：
1-激光束，2-熔覆粉末，3-熔金，4-球墨铸铁基材。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例首先涉及一种镍基激光熔覆粉末，且按质量百分比，该镍基激光熔覆粉末包括如下的组分：C：≤0.6％；Si：0.4％-1.0％；Mn：1.0％-5.0％；Cr：0.1％-0.3％；Ni：13％-23％；Cu：0.01％-0.08％；余量为Fe及不可避免的杂质。
其中，本实施例的镍基激光熔覆粉末的组分中，所添加的钼元素(Mo)、镍元素(Ni)、铜元素(Cu)和铬元素(Cr)，其可在熔覆时促进熔金中珠光体的形成并稳定珠光体，从而能够达到增加熔金的抗拉强度及硬度的目的。
具体的，在镍基激光熔覆粉末中，Ni元素能提高熔金的强度，而又能够保持良好的塑性和韧性，且Ni对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有着较好的防锈和耐热能力。Mo元素作为添加剂可以增强熔金的强度、硬度，以及可熔覆性和韧性，并且也可以增强其耐高温和耐腐蚀性能。Cr元素对熔金起到强化作用，可提高其强度、硬度、耐磨性及耐腐蚀性。Cu元素可促进石墨化，减少或消除游离渗碳体的形成，且在淬火时也能够增加产品的淬透性，同时其可对基材起到固溶强化的作用，进而提高被熔覆铸件的强度及硬度。
本实施例中，C元素的含量例如可为0.1％、0.2％、0.25％、0.3％、0.42％、0.5％、0.59％或0.6％；Si元素的含量例如可为0.4％、0.5％、0.6％、0.8％或1.0％；Mn元素的含量例如可为1.0％、1.5％、2.0％、2.2％、2.5％、3.0％、4.0％、4.6％或5.0％；Cr元素的含量例如可为0.1％、0.15％、0.2％、0.22％、0.25％或0.3％；Ni元素的含量例如可为13％、15％、16.5％、18％、19％、20％、21％、22％、22.5％或23％；Cu元素的含量例如可为0.01％、0.02％、0.04％、0.05％、0.06％或0.08％。
其中，作为一种优选的实施形式，本实施例所述镍基激光熔覆粉末按质量百分比具体可为包括如下的组分：C：0.59％；Si：0.6％；Mn：2.0％；Cr：0.15％；Ni：20％；Cu：0.05％；余量为Fe及不可避免的杂质。
与此同时，本实施例的镍基激光熔覆粉末在制备时，其制备方法则包括如下的步骤：
步骤s1、按各组分质量百分比含量准备各组分对应的金属块；
步骤s2、将各组分金属块在熔炉中真空熔炼；
步骤s3、将熔炼后金属液经中间包过渡后注入到雾化区，采用气雾法成型镍基激光熔覆粉末。
以上制备方法中，进行金属块真空熔炼的熔炉的熔炼温度在1600-1700℃，且例如可为1600℃、1620℃、1650℃、1675℃、1690℃或1800℃。而在所述气雾法中，来自喷嘴的高速气流的压力则一般设置为4-6MPa，并例如可采用4MPa、4.5MPa、5MPa、5.2MPa、5.5MPa、5.8MPa或6MPa。
此外，在本实施例的熔覆粉末的制备中，上述熔炉采用冶炼领域常用的真空熔炉便可，且所述气雾法亦采用现有用于金属粉末成型的常规气雾法成型工艺即可。
而仍以上述优选的镍基激光熔覆粉末构成为例，本实施例通过所述制备方法制得了采用优选组分构成的镍基激光熔覆粉末，并通过如图1所示的激光熔覆工艺，利用激光束1的高温热熔，将制备的熔覆粉末2熔覆于球墨铸铁基材4上，熔覆粉末2经加热熔化后冷却成为与球墨铸铁基材4一体的熔金3，该熔金3便可用于球墨铸铁基材4的修复或焊接等。
本实施例制备的熔覆粉末2熔覆于球墨铸铁基材4上后，其金相组织如图2所示，通过图2可以看出，其微观组织可见，且镍基激光熔覆粉末组织细腻，晶格稳定，晶粒细化度高，同时与球墨铸铁的熔接性良好。
而将以上制备的镍基激光熔覆粉末的熔金制作成拉伸圆形试样，试样直径6mm，并参考ASTM E8金属材料拉伸试验方法对试样进行力学性能测试，测试在室温下进行，通过测试，结果如下表1所示。
表1.试样拉伸试验结果
通过以上表1，能够看出本实施例的镍基激光熔覆粉末，在熔覆后其主要性能可满足要求。
另外，进一步的以现有的3D打印用粉末Inconel625制作的熔金，本实施例制备的镍基激光熔覆粉末制作的熔金，以及汽车冲压模具常用球墨铸铁进行切削难易程度的比较。三者切削难易程度的对比具体如图3所示，由图3可知相对于Inconel625，本实施例的熔覆粉末对应的熔金的切削性能与球墨铸铁相当，从而其在可加工性方面也是较为优异的。
本实施例的镍基激光熔覆粉末在应用上，其例如可为用于合金铸铁基材的修复或焊接，其中，所述的合金铸铁一般为球墨铸铁。而且该合金铸铁基材特别的可为冲压模具中的模座，以及用于制件成型的凸模、凹模等部分。
而本实施例的镍基激光熔覆粉末用于球墨铸铁类冲压模具的熔覆修复，由前述对该熔覆粉末性能的测试，其熔覆后熔金的硬度、塑性及韧性和可切削性等性质与球墨铸铁基材接近，因而可克服现有熔覆粉末的不足。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镍基激光熔覆粉末，其特征在于：按质量百分比包括如下的组分：C：≤0.6％；Si：0.4％-1.0％；Mn：1.0％-5.0％；Cr：0.1％-0.3％；Ni：13％-23％；Cu：0.01％-0.08％；余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的镍基激光熔覆粉末，其特征在于：按质量百分比包括如下的组分：C：0.59％；Si：0.6％；Mn：2.0％；Cr：0.15％；Ni：20％；Cu：0.05％；余量为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1或2所述的镍基激光熔覆粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
按各组分质量百分比含量准备各组分对应的金属块；
将各组分金属块在熔炉中真空熔炼；
将熔炼后金属液经中间包过渡后注入到雾化区，采用气雾法成型镍基激光熔覆粉末。
4.根据权利要求3所述的镍基激光熔覆粉末的制备方法，其特征在于：所述熔炉的熔炼温度在1600-1700℃。
5.根据权利要求3所述的镍基激光熔覆粉末的制备方法，其特征在于：所述气雾法中，来自喷嘴的高速气流的压力为4-6MPa。
6.如权利要求1或2所述的镍基激光熔覆粉末的用途，其特征在于：所述镍基激光熔覆粉末用于合金铸铁基材的修复或焊接。
7.根据权利要求6所述的镍基激光熔覆粉末的用途，其特征在于：所述合金铸铁为球墨铸铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010475695.4A CN111549341A (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 镍基激光熔覆粉末及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010475695.4A CN111549341A (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 镍基激光熔覆粉末及其制备方法和用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111549341A true CN111549341A (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72001656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010475695.4A Pending CN111549341A (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 镍基激光熔覆粉末及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111549341A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909736A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-11 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种镍基合金焊粉及其制作方法、使用方法 |
| CN118497746A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 山东华建铝业集团有限公司 | 一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA873269A (en) * | 1971-06-15 | The International Nickel Company Of Canada | Maraging steel powder composition | |
| US20130065073A1 (en) * | 2010-05-25 | 2013-03-14 | Panasonic Corporation | Metal powder for selective laser sintering, method for manufacturing three-dimensional shaped object by using the same, and three-dimensional shaped object obtained therefrom |
| CN103476538A (zh) * | 2011-04-06 | 2013-12-25 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 用于焊接具有高镍含量的钢的药芯焊丝 |
| CN110396689A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 燕山大学 | 一种激光熔覆强化离心辊的制备方法 |
| US20200009651A1 (en) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co. Kg | Use of a Steel for an Additive Manufacturing Process, Method for Producing a Steel Component and Steel Component |
-
2020
- 2020-05-29 CN CN202010475695.4A patent/CN111549341A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA873269A (en) * | 1971-06-15 | The International Nickel Company Of Canada | Maraging steel powder composition | |
| US20130065073A1 (en) * | 2010-05-25 | 2013-03-14 | Panasonic Corporation | Metal powder for selective laser sintering, method for manufacturing three-dimensional shaped object by using the same, and three-dimensional shaped object obtained therefrom |
| CN103476538A (zh) * | 2011-04-06 | 2013-12-25 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 用于焊接具有高镍含量的钢的药芯焊丝 |
| US20200009651A1 (en) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co. Kg | Use of a Steel for an Additive Manufacturing Process, Method for Producing a Steel Component and Steel Component |
| CN110396689A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 燕山大学 | 一种激光熔覆强化离心辊的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 关振中: "《激光加工工艺手册》", 30 September 2005, 中国计量出版社 * |
| 康喜范: "《铁素体不锈钢》", 30 April 2012, 冶金工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909736A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-11 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 一种镍基合金焊粉及其制作方法、使用方法 |
| CN118497746A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 山东华建铝业集团有限公司 | 一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法 |
| CN118497746B (zh) * | 2024-07-17 | 2024-10-01 | 山东华建铝业集团有限公司 | 一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108213422B (zh) | 一种含碳高熵合金复合材料的制备方法 | |
| CN105714209A (zh) | 一种3d打印用金属基陶瓷相增强合金工具钢粉末、其制备方法及应用 | |
| CN110804711A (zh) | 一种高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用 | |
| CN111549341A (zh) | 镍基激光熔覆粉末及其制备方法和用途 | |
| CN109351957A (zh) | 激光熔覆用铁基合金粉末及其制备方法 | |
| CN114107827A (zh) | 一种3d打印用双相不锈钢粉末及其制备和打印方法 | |
| CN109778186A (zh) | 一种用于板材连轧线层流冷却辊道的激光熔覆合金材料及其制造方法 | |
| CN114457272A (zh) | 一种高熵合金及其激光熔覆修复钨基粉末合金压铸模具方法 | |
| CN114892043A (zh) | 激光增材制造专用高韧性高温镍基合金粉末及其制备方法 | |
| CN113136532B (zh) | 一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及其制备方法 | |
| MX2015005436A (es) | Valvula de motor. | |
| CN114318060A (zh) | 耐腐蚀金属陶瓷粉及应用和耐腐蚀金属陶瓷 | |
| CN117265428A (zh) | 一种超高强度钢及其薄壁构件的3d打印成形工艺 | |
| CN116555758A (zh) | 一种金属陶瓷梯度涂层及其制备方法与应用 | |
| WO2023176450A1 (ja) | 複合材及び複合材の製造方法並びに金型 | |
| JPH0617550B2 (ja) | 改良された疲労強度をもつアルミニウム合金材料特に棒材の製造方法 | |
| CN113201663B (zh) | 一种高导电铜合金板材及其制备方法 | |
| CN101116900A (zh) | 一种在连续铸造结晶器表面制备强化涂层的方法 | |
| CN111394660B (zh) | 一种穿孔机顶头表面强化方法 | |
| CN114309578A (zh) | 耐磨损金属陶瓷粉及应用和耐磨损金属陶瓷 | |
| CN114293065A (zh) | 一种具有高强度的铜合金板材 | |
| CN114231969A (zh) | 提高u型辊表面硬度耐磨的复合涂层及u型辊的生产工艺 | |
| KR101744012B1 (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이를 이용한 알루미늄 합금 주조품의 제조방법 | |
| CN113172365A (zh) | 一种三元硼化物硬质合金堆焊焊条的制备方法 | |
| KR100672839B1 (ko) | 동합금 다이캐스팅 및 고온 소성가공에 사용되는내열ㆍ내산화성의 금형소재 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200818 |