CN111548906A - 一种隔板装置及气升式平板生物反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔板装置及气升式平板生物反应器，该隔板装置包括隔板和与所述隔板连接的旋转部，所述旋转部可使所述隔板和所述旋转部整体沿所述隔板的长度方向轴向自由旋转。该气升式平板生物反应器包括设于其中的若各倾斜的隔板装置。本发明可提升微藻产量。

Description

一种隔板装置及气升式平板生物反应器

技术领域

本发明涉及光生物反应器，特别是涉及一种隔板装置及气升式平板生物反应器。

背景技术

微藻及其相关的高价值产品已广泛应用于人类食品、水产养殖和制药行业。极高的生物油脂含量和极强的光合效率将微藻的应用扩展到生物燃料的生产、碳固定以及废水中氮和磷的去除。微藻在提供食物和能源以及解决环境问题方面的巨大价值为获取大量生物质提出了潜在的挑战。自从进入新世纪以来，光生物反应器(PBRs)被认为是微藻高密度培养的最有潜力的设备。

平板光生物反应器(FPPBRs)是一种具有易于放大、单位体积光照剂量大、结构简单和易于维护等特征的生物反应器，已被广泛应用于藻类的产业化培养。对于那些提升FPPBRs中微藻生物量的研究，最常用的方法是添加内部静态混合器或挡板，然后进行特定的结构优化。高密度藻类培养证明了以下事实：添加静态挡板是在不降低FPPBRs固有优势的情况下提高生物量的一种经济有效的措施。

计算流体动力学(CFD)可提供流场可视化，同时具有低工作量，低成本运行，短设计周期等优势，其已广泛应用在PBRs设计和结构优化研究。CFD建模还引导我们研究PBRs内部的流动和混合性能，并帮助解决反应器内出现的弱流动死区的流体力学问题。目前，安装内置静态挡板和使用CFD模拟进行优化仍然是提高PBRs性能和藻类生物质产量的经济高效措施。

从理论上说，微藻有着极高的生长潜力，但现阶段微藻的产量却远远不能达到市场需求，其中很大一部分原因是没有高性能的光生物反应器来充分利用光能，极大影响了培养效果。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种隔板装置及气升式平板生物反应器。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种用于气升式平板生物反应器的隔板装置，包括隔板和与所述隔板连接的旋转部，所述旋转部可使所述隔板和所述旋转部整体沿所述隔板的长度方向轴向自由旋转。

优选地，所述旋转部包括交叉连接的第一长条结构和第二长条结构，其中，所述第一长条结构对应所述隔板的长度方向，且长度大于所述隔板的长度，所述第一长条结构的一端用于与气升式平板生物反应器的后侧板的内壁连接，另一端用于与所述气升式平板生物反应器的前侧板连接并穿出所述前侧板；所述第二长条结构对应所述隔板的宽度方向，且长度小于或等于隔板的宽度；所述第一长条结构和/或所述第二长条结构上设有第一连接部，所述隔板上设有与所述第一连接部配合的第二连接部。

优选地，所述第二长条结构的中心处与所述第一长条结构交叉连接形成“十”字型，所述第一长条结构和所述第二长条结构之间的夹角为90°。

优选地，所述第一连接部设置在所述第二长条结构上，是分别在靠近所述第二长条结构的端部设置的两个纵向凸起，相应地，所述第二连接部为在所述隔板的中部区域的宽度方向上分别设有的与所述纵向凸起配合的卡口；所述纵向凸起插入所述卡口配合后，还通过橡胶圈加固。

一种气升式平板生物反应器，包括平板式壳体，所述平板式壳体包括作为受光板的左侧板、作为背光板的右侧板、以及分别与所述左侧板和所述右侧板连接的前侧板、后侧板以及底板，其特征在于：还包括与所述平板式壳体可拆卸连接的若干所述的隔板装置，若干所述隔板装置在所述平板式壳体内沿所述平板式壳体的高度方向间隔布置，各隔板均沿水平方向向上倾斜且角度可调节，所述隔板装置的旋转部的一端与所述后侧板的内壁连接，另一端穿出所述前侧板并在与所述前侧板的连接处设有防漏水部；若干所述隔板装置交错排列，也即相邻的两块隔板装置中的一块隔板的一长边靠近所述左侧板的内壁，另一块隔板的一长边靠近所述右侧板的内壁；所述左侧板内壁和所述右侧板内壁之间的距离D，与所述隔板的宽度l之间满足0.5D≤l≤0.8D。

优选地，各隔板的倾斜角度α相同，且0°＜α≤20°。

优选地，各相邻隔板之间的间隔距离相等；所述隔板的一长边与该长边靠近的相应左侧板或右侧板之间的间隙在1mm～2mm之间。

优选地，在微藻培养初期及中期，各隔板的倾斜角设置为小于微藻培养平台期的各隔板的倾斜角。

优选地，当所述气升式平板生物反应器用于小球藻培养时，各隔板的倾斜角度α为0°＜α≤10°；当所述气升式平板生物反应器用于雨生红球藻培养时，各隔板的倾斜角度α为5°＜α≤15°。

优选地，所述防漏水部为橡胶密封圈；所述后侧板的内壁上设有U型槽，所述隔板装置的旋转部的一端位于所述U型槽内。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：1、本发明通过在气升式平板生物反应器内设置交错布置的倾斜隔板装置，可提升反应器内光暗循环频率和传质混合效果，使得光暗循环利用更加充分，提升光能利用率和曝气动能利用率，从而提升了微藻产量；2、由于隔板倾斜后，隔板与沿光径方向的侧板(即左侧板和右侧板)形成有一定距离的开口，可从根源上解决隔板与反应器壁面间存在一定死区的问题；3、隔板装置的角度是可调节的，可以根据不同藻类和不同培养周期调整隔板的倾斜角度，更加灵活的适应藻类生长需求；4、由于隔板可拆卸、易安装，解决了气升式平板生物反应器制作困难、难以清洗的问题。

附图说明

图1为本发明一优选实施例中的隔板装置的结构示意图；

图2是本发明一优选实施例中的隔板装置中的旋转部的结构示意图

图3是本发明一优选实施例中的气升式平板生物反应器的结构示意图；

图4是图3中去掉前侧板2后的主视示意图；

图5是图3中后侧板10的示意图；

图6a和图6b分别是实施例1中隔板具有不同倾斜角度的气升式平板生物反应器的流场矢量图和湍动能变化云图；

图7为实施例2中，不同通气比下空气和含1％(体积)CO₂的空气曝气的反应器内传质系数变化图；

图8a是实施例2中无隔板、内置横隔板和内置倾斜隔板反应器的气含率结果图；

图8b是实施例2中无隔板、内置横隔板和内置倾斜隔板反应器的湍动涡耗散结果图；

图9是实施例3中不同曝气介质下的内置倾斜隔板、无内置隔板反应器以内置水平隔板反应器的藻培养结果图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念，或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本发明提供一种用于气升式平板生物反应器的隔板装置，其包括隔板和与所述隔板连接的旋转部，所述旋转部可使所述隔板和所述旋转部整体沿所述隔板的长度方向轴向自由旋转。

在一些优选的实施方式中，所述旋转部包括交叉连接的第一长条结构和第二长条结构，其中，所述第一长条结构对应所述隔板的长度方向，且长度大于所述隔板的长度，当隔板装置安装在气升式平板生物反应器内时，所述第一长条结构的一端用于与气升式平板生物反应器的后侧板的内壁连接，另一端用于与所述气升式平板生物反应器的前侧板连接并穿出所述前侧板，穿出的部分作为手柄，可用于使隔板装置整体转动以调节隔板装置的倾斜角度；所述第二长条结构对应所述隔板的宽度方向，且长度小于或等于隔板的宽度；所述第一长条结构和/或所述第二长条结构上设有第一连接部，所述隔板上设有与所述第一连接部配合的第二连接部，通过相互配合的第一连接部和第二连接部，将旋转部与隔板进行固定且可拆卸地连接。

在一些优选的实施方式中，所述第二长条结构的中心处与所述第一长条结构交叉连接形成“十”字型，所述第一长条结构和所述第二长条结构之间的夹角为90°。

在一些优选的实施方式中，所述第一连接部设置在所述第二长条结构上，是分别在靠近所述第二长条结构的端部设置的两个纵向凸起，相应地，所述第二连接部为在所述隔板的中部区域的宽度方向上分别设有的与所述纵向凸起配合的卡口；所述纵向凸起插入所述卡口配合后，还通过橡胶圈加固。较优的是，两个纵向凸起在第二长条结构上相对于第二长条结构的中心相互对称设置，卡口是在隔板的中部区域的宽度方向上设置的贯穿的开口，纵向凸起插入卡口中并通过橡胶圈加固使旋转部和隔板紧密连接。

在一些优选的实施方式中，所述第一长条结构和第二长条结构均为圆柱形。

如图1和2所示，一个优选实例中，隔板装置包括隔板3和与隔板3连接的旋转部5，旋转部5可使隔板3和旋转部5整体沿隔板3的长度方向轴向自由旋转。其中，旋转部5包括呈“十”字交叉连接的圆柱形的第一长条结构51和圆柱形的第二长条结构52，第一长条结构51对应隔板的长度方向，且长度大于隔板3的长度，第二长条结构52对应隔板3的宽度方向，且长度小于或等于隔板的宽度；第一长条结构51的一端用于与气升式平板生物反应器的后侧板的内壁连接，另一端用于与气升式平板生物反应器的前侧板连接并穿出前侧板(图2中所示的橡胶密封圈4即是用于对第一长条结构51的另一端与前侧板连接的连接处的密封，以防止漏水)，在靠近第二长条结构52的端部设置有两个相对于第二长条结构51的中心对称的纵向(即向上的)凸起6，相应地，在隔板3的中部区域的宽度方向上分别设有与纵向凸起6配合的卡口31，如图1所示，纵向凸起6插入卡口31配合后，还通过橡胶圈8加固。

本发明还提供一种气升式平板生物反应器，包括平板式壳体(以下简称为壳体)，以及与壳体可拆卸连接的若干上述任一实施方式中的隔板装置(其中旋转部的第一长条结构51和第二长条结构52位于隔板的下表面)，其中，壳体包括作为受光板的左侧板、作为背光板的右侧板、以及分别与左侧板和右侧板连接的前侧板、后侧板以及底板，若干隔板装置在壳体内沿壳体的高度方向(即纵向或竖直方向)间隔布置，各隔板均沿水平方向向上倾斜且角度可调节，隔板装置的旋转部的一端与后侧板的内壁连接，另一端穿出前侧板并在与前侧板的连接处设有防漏水部；若干隔板装置交错排列，也即相邻的两块隔板装置中的一块隔板的一长边靠近左侧板的内壁，另一块隔板的一长边靠近右侧板的内壁；左侧板的内壁和右侧板的内壁之间的距离D，与隔板的宽度l之间满足0.5D≤l≤0.8D。

在一些优选的实施方式中，各隔板的倾斜角度α相同，且0°＜α≤20°。

进一步优选地，各隔板的倾斜角度α相同，且α＝10°。

在一些优选的实施方式中，左侧板内壁和右侧板内壁之间的距离D，与隔板的宽度l满足0.75D＝l。

在一些优选的实施方式中，各相邻隔板之间的间隔距离以及最下方的一块隔板距离底板的间隔均相等，且都等于左侧板内壁和右侧板内壁之间的距离D，以在分隔区域内形成近似圆形的更充分的环流。

在一些优选的实施方式中，所述隔板的一长边与该长边靠近的相应左侧板或右侧板之间的间隙的大小在1mm～2mm之间，以便于隔板的倾斜角度的调整。

在一些优选的实施方式中，对所有微藻来说，在微藻培养初期及中期，各隔板的倾斜角设置为小于微藻培养平台期的各隔板的倾斜角。

在一些优选的实施方式中，当所述气升式平板生物反应器用于小球藻培养时，各隔板的倾斜角度α为0°＜α≤10°，且在培养初期及中期，各隔板的倾斜角小于培养平台期的各隔板的倾斜角；当所述气升式平板生物反应器用于雨生红球藻培养时，各隔板的倾斜角度α为5°＜α≤15°，且在培养初期及中期，各隔板的倾斜角小于培养平台期的各隔板的倾斜角。

在一些优选的实施方式中，防漏水部为橡胶密封圈；后侧板的内壁上设有U型槽，隔板装置的旋转部的一端位于U型槽内。

在一些优选的实施方式中，隔板的长度与反应器的长度L相当，较优地，可以将隔板长度设置为比反应器长度L短1-2mm，以便于隔板在反应器内的旋转。

如图3-5所示，一个优选实例中，一种气升式平板生物反应器包括平板式壳体以及与壳体可拆卸连接的若干如图1和2所示的隔板装置(其中旋转部的第一长条结构51和第二长条结构52位于隔板的下表面，纵向凸起6插入隔板的卡口31并突出于隔板的上表面)，平板式壳体包括作为受光板的左侧板1、作为背光板的右侧板9、前侧板2、后侧板10以及底板11(底板11下方设有底座7)，若干隔板装置在壳体内沿壳体的高度方向等间隔布置，各隔板均沿水平方向向上倾斜且角度可调节，各隔板的倾斜角度α相同，均在0°＜α≤20°之间可调(实际上，隔板装置在360°范围内均可调节，但对本申请来说，将隔板装置应用到气升式平板生物反应器中时，较优的是使隔板的倾斜角度在0°＜α≤20°之间)，且需要调节的时候，对所有隔板进行相同的调节，也即始终保持各隔板的倾斜角度α相同。气升式平板生物反应器还包括一些其他必要的部件，例如曝气装置(未图示)，曝气装置可设置在壳体内的最下方的隔板装置和底板之间，并偏向于最下方的隔板装置所靠近的侧板(可以是受光板，也可以是背光板)，其距离底板11的中心的距离可以在(0，0.4D]之间。

需要说明的是，本文中只是举例说明左侧板为受光板，右侧板是背光板，实际上，也可以互换，也即左侧板作为背光板，右侧板作为背光板。

如图5所示，后侧板10的内壁上设有U型槽101，第一长条结构51的一端与后侧板10上的U型槽101连接，即将第一长条结构51的一端置于U型槽101内，第一长条结构51的另一端穿出前侧板2并在与前侧板的连接处设有防漏水部(如橡胶密封圈4)。如图4所示，若干隔板装置交错排列，也即相邻的两块隔板装置中的一块隔板(例如图示中从下往上数的第1块和第3块隔板)的一长边靠近左侧板1的内壁(该长边与左侧板1的内壁之间的间隙在1mm～2mm之间)，另一块隔板(例如图示中从下往上数的第2块和第4块隔板)的一长边靠近右侧板9的内壁(该长边与右侧板9的内壁之间的间隙在1mm～2mm之间)。需要说明的是，图中仅示意了4块隔板，实际上，根据反应器的大小不同，隔板装置的数量可能不止4块或者少于4块，左侧板1的内壁和右侧板9的内壁之间的距离D，与隔板的宽度l之间满足0.5D≤l≤0.8D。

如图4所示，各相邻隔板之间的间隔距离H以及最下方的一块隔板距离底板的间隔h均相等，且都等于左侧板内壁和右侧板内壁之间的距离D，也即H＝h＝D，以在分隔区域内形成近似圆形的更充分的环流。

本发明在气升式平板生物反应器(本文中也简称为反应器)内部间隔一定距离交错安装倾斜的角度可调的隔板装置，实现了平板式反应器的简易安装、微藻培养的光能高效利用和混合性能的提升，同时，可根据不同微藻培养体系和培养阶段调整隔板倾斜角度，实现对不同的微藻均可有效培养，并避免其沉降。通过该隔板装置的应用，在微藻培养初期可实现微藻快速增长，在培养中后期可提升光暗循环效果、减少死区和隔板上的藻细胞沉降。在培养结束后，隔板可简易拆解，便于微藻的收集和反应器清洗。

下面根据一些对比实验并结合附图对本发明做进一步说明。

各图示中，NBs表示FPPBRs with No Baffle，也即是无内置隔板的反应器，HBs表示FPPBRs with Horizontal Baffles，也即是内置水平隔板的反应器，IBs表示FPPBRswith inclined Baffles，也即是内置倾斜隔板的反应器(即本申请的反应器)。

实施例1

采用数值模拟的方式，在0.15vvm的通气比条件下，在隔板宽度l＝0.75D的条件下，比较不同隔板倾斜角对反应器内流动和混合的影响，用湍动能(TKE)来表征混合情况，所模拟的流速和湍动能随隔板倾斜角变化结果如图6a和6b所示，可以看出，在设计的倾斜隔板作用下，均会在反应器的相邻两隔板之间区域产生涡旋流动，可实现藻液在光区和暗区的循环流动，提高藻的光能利用。进一步统计不同隔板倾斜角下反应器的光能利用性能(用光暗转换频率和光照方向的径向速度表征)、混合性能(湍动能表征)和不利的流场性能指标(死区占比和光/暗循环次数<5次的占比)，结果如表1所示，当倾斜角为0时，反应器内的湍动能最大，而通过湍动能的分布可看出，这主要由局部高湍动能导致的，湍动能极高的区域对应的气泡剪切较强，会导致细胞的损伤破裂而不利于藻的培养。除此之外，倾斜角为0时的光暗转换频率和光照方向上的径向速度均相对较低，死区和弱光暗循环(循环次数<5次)的占比则较高，整体来看，隔板无倾斜时的反应器性能相对较低。设置隔板倾斜角度为5°～20°时，反应器内湍动能量值和分布较均匀，反应器的光暗转换频率和光照方向径向速度的值较大，且弱光暗循环占比远低于无倾斜隔板的情形，说明在低倾斜角度下，反应器内可产生较好的流动混合以及光能利用。结合各指标随倾斜角度的变化，当α＝10°时，反应器整体的性能趋于最佳。

表1隔板倾斜角对混合、光能利用和不利流场性能等参数的影响

实施例2

以小球藻为例，本实施例在较优的隔板布置下(即隔板宽度l为反应器宽D的0.75倍，隔板倾斜角度为10°)，分别采用空气和1％(体积)CO₂的空气两种媒介进行曝气，测定反应器内部的传质性能。同时对比无内置隔板(NBs)和内置水平隔板(HBS，即隔板倾斜角度为0°)两种反应器的传质性能，结果如图7所示，可以看出，采用空气曝气时，内置倾斜隔板(IBs)和水平隔板两种反应器的传质系数接近，且均高于无隔板的反应器。而采用1％CO₂的空气曝气时，随着通气比的增大，三个反应器的传质系数均不断增加，而它们彼此间的传质系数出现较大的差异，其中内置水平隔板反应器的传质系数最大，其次是内置倾斜隔板，最小是无内置隔板的反应器。如图8a和图8b所示(图8a和图8b中，从左到右的图分别是无内置隔板、内置水平隔板和内置倾斜隔板)，结合每个反应器内气含率的分布和湍动涡耗散分布，可以看出，内置横隔板反应器之所以传质系数最大，是因为其隔板下方有大量空气存留，导致该局部区域的湍动涡耗散率极大，从而加强了该区域的传质系数，而这种局部极大的传质对整个反应器传质提升效果有限。相对而言，本实施例的倾斜隔板的反应器，其湍动涡耗散的较高区域位于隔板与侧板之间的较大的间隙(例如，对于从下往上数的第一块隔板来说，该第一块隔板的一个长边与左侧板靠近，间隙在1～2mm之间，而另一个长边与右侧板之间则具有较大的间隙)处，该区域是藻液在不同隔板区间交换的通道，所以倾斜隔板的传质系数虽然略低，但带倾斜隔板的反应器中藻的培养性能(微藻生长速率和最大培养浓度)更佳(见实施例3的图9所示)。

实施例3

本例中，对在较优的隔板布置下(即隔板宽度为反应器宽的0.75倍，隔板倾斜角度为10°)的倾斜隔板反应器、传统的无隔板生物反应器以及内置水平隔板的反应器，在光照强度为5000lux的条件下，采用BG11培养基培养小球藻，培养温度控制在25℃，初始微藻叶绿素浓度为10μg/L，所做对比实验如下：

分别采用空气和3％CO₂的空气曝气，比较不同曝气介质下反应器内藻生长情况，结果如图9所示，可以看出，在相同的曝气介质条件下，采用本实施例的内置倾斜隔板生物反应器的藻浓度均高于无隔板的反应器和内置水平隔板的反应器。对空气和3％CO₂的空气，相对于无隔板的反应器，本实施例的倾斜隔板生物反应器的藻浓度最大提升分别为37.68％和28.78％。

以上实施例2和实施例3中，均是以藻在整个培养期以固定的倾斜角(10°)进行的对比说明，在其他一些实施方式中，更优的是，由于藻在培养过程中浓度逐渐增大，因此，在培养平台期，可将隔板的倾斜角调整的为大于藻培养初期及中期的隔板的倾斜角，使得隔板上的藻在涡流的冲刷作用下实现再悬浮，减少藻在隔板上的沉降，进一步提高藻产量。

本发明的带倾斜隔板装置的平板式反应器可实现微藻细胞在光区和暗区间不断循环，有效降低光区和暗区分别对藻细胞造成的光抑制和光限制，使得反应器中更多的藻细胞可以在光区接受光照发生光反应，循环到暗区后利用光反应产生的能量发生暗反应，极大提升光照利用率。在不同的微藻培养体系中，由于不同微藻尺寸和质量有一定差异，质量较大的微藻易于在内置的隔板(尤其当隔板是水平时)上沉降，并在隔板与反应器壁面间形成的死区处积累，而极大影响培养效果，同时，在不同的培养周期下，由于微藻细胞浓度的差异，所需最佳反应器结构并不完全一致，因此，本发明通过设置可旋转角度的隔板，一方面可针对不同的藻类、不同的培养周期调整倾斜角度以适应培养需求，另一方面可在旋转过程中可以使得隔板在旋转方向上与反应器的内壁面间形成一定缝隙，解决该区域死区难题，同时让沉降到隔板上的藻在涡流的冲刷作用下实现再悬浮。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于气升式平板生物反应器的隔板装置，其特征在于：包括隔板和与所述隔板连接的旋转部，所述旋转部可使所述隔板和所述旋转部整体沿所述隔板的长度方向轴向自由旋转。

2.如权利要求1所述的隔板装置，其特征在于：所述旋转部包括交叉连接的第一长条结构和第二长条结构，其中，所述第一长条结构对应所述隔板的长度方向，且长度大于所述隔板的长度，所述第一长条结构的一端用于与气升式平板生物反应器的后侧板的内壁连接，另一端用于与所述气升式平板生物反应器的前侧板连接并穿出所述前侧板；所述第二长条结构对应所述隔板的宽度方向，且长度小于或等于隔板的宽度；所述第一长条结构和/或所述第二长条结构上设有第一连接部，所述隔板上设有与所述第一连接部配合的第二连接部。

3.如权利要求2所述的隔板装置，其特征在于：所述第二长条结构的中心处与所述第一长条结构交叉连接形成“十”字型，所述第一长条结构和所述第二长条结构之间的夹角为90°。

4.如权利要求2或3所述的隔板装置，其特征在于：所述第一连接部设置在所述第二长条结构上，是分别在靠近所述第二长条结构的端部设置的两个纵向凸起，相应地，所述第二连接部为在所述隔板的中部区域的宽度方向上分别设有的与所述纵向凸起配合的卡口；所述纵向凸起插入所述卡口配合后，还通过橡胶圈加固。

5.一种气升式平板生物反应器，包括平板式壳体，所述平板式壳体包括作为受光板的左侧板、作为背光板的右侧板、以及分别与所述左侧板和所述右侧板连接的前侧板、后侧板以及底板，其特征在于：还包括与所述平板式壳体可拆卸连接的若干权利要求1-4任意一项所述的隔板装置，若干所述隔板装置在所述平板式壳体内沿所述平板式壳体的高度方向间隔布置，各隔板均沿水平方向向上倾斜且角度可调节，所述隔板装置的旋转部的一端与所述后侧板的内壁连接，另一端穿出所述前侧板并在与所述前侧板的连接处设有防漏水部；若干所述隔板装置交错排列，也即相邻的两块隔板装置中的一块隔板的一长边靠近所述左侧板的内壁，另一块隔板的一长边靠近所述右侧板的内壁；所述左侧板内壁和所述右侧板内壁之间的距离D，与所述隔板的宽度l之间满足0.5D≤l≤0.8D。

6.如权利要求5所述的气升式平板生物反应器，其特征在于：各隔板的倾斜角度α相同，且0°＜α≤20°。

7.如权利要求5所述的气升式平板生物反应器，其特征在于：各相邻隔板之间的间隔距离相等；所述隔板的一长边与该长边靠近的相应左侧板或右侧板之间的间隙在1mm～2mm之间。

8.如权利要求5或6所述的气升式平板生物反应器，其特征在于：

在微藻培养初期及中期，各隔板的倾斜角设置为小于微藻培养平台期的各隔板的倾斜角。

9.如权利要求8所述的气升式平板生物反应器，其特征在于：

当所述气升式平板生物反应器用于小球藻培养时，各隔板的倾斜角度α为0°＜α≤10°；当所述气升式平板生物反应器用于雨生红球藻培养时，各隔板的倾斜角度α为5°＜α≤15°。

10.如权利要求5或6所述的气升式平板生物反应器，其特征在于：所述防漏水部为橡胶密封圈；所述后侧板的内壁上设有U型槽，所述隔板装置的旋转部的一端位于所述U型槽内。

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