CN111548799B - 一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构 - Google Patents

一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构，包括无砂混凝土外层和有机质内层，内外层的体积比为2:8，内层为腐熟堆肥，外层成分包括石砾、水泥、水、粉体粘结剂、复合纤维，质量比15:3:1:0.23:4。有机团粒呈柱状，粒径和高均为30mm。本发明的有机团粒具有稳定的多级多孔结构，兼具优良的保水性、保肥性和透气性，蓄存的有机质提供长效营养，可作为产品施用于各类粘重的土壤，改善土壤的透气性，可广泛应用于城市行道树根际土壤改良和公园绿地土壤改良，也可作为火山石的替代物而成为栽培介质成分。

Description

一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构
技术领域
本发明涉及资源与环境领域，尤其涉及一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构及其制备方法。
背景技术
由于利用强度高、人为干扰严重，土壤质量问题是城市绿地普遍存在的主要问题之一，比如压实退化、养分贫乏、被污染等。特别表现在土壤物理性质退化严重，包括容重偏大、通气性差、容易积水、渗透性差等。道路建设中行道树存在生长不良和死亡现象，土壤过度密实是主要原因。因此，土壤改良成为城市绿地建设的一项主要任务。目前在农林业生产上采取的改良技术多样化，其中增施有机质是最常用的方法，可利用腐殖质在改善物理性质和增加养分方面的综合优势；打孔是针对乔木改善根际通气性的常用方式；局部换土是一些污染特别严重或具有特殊需求的绿地紧急采取的措施；对pH过高或过低的地块需要添加化学试剂进行pH值的调整；各种土壤改良剂被越来越多地应用于绿地改良，对土壤物理化学性质起到一定程度地改善，包括天然改良剂、合成改良剂、天然-合成共聚物改良剂、生物改良剂等类型，通过添加一定的配方材料可有效地解决特定土壤问题。近年来不断研发新材料、新配方，应用于土壤改良剂。不过，往往存在一定的缺陷或不足，比如原材料供应问题、成本问题，以及功效的稳定性和持久性问题。比如人工合成的高分子材料的高成本和潜在的环境污染风险，有机质被消耗掉之后的土壤返贫和物质性状下降等。所以应该研发稳定性和持久性突出的新型土壤改良剂。
团粒结构作为土壤结构类型中最优的一种，具有良好的保水性、保肥性，被誉为“小水库”、“小肥料库”，同时兼具适宜的供肥性，因此成为土壤改良的主要目标。如果获得人造团粒结构，开发新产品用于土壤改良，可以有效改善土壤的理化性质，并维持团粒结构的稳定性和持久性，成为具有巨大市场潜力和应用前景的土壤改良材料。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提高团粒结构比重，改善土壤质量，而且不致因有机质的消耗而降低土壤物理性质，实现土壤物理结构的稳定性和持久性。
为实现上述目的，本发明提供了一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构，有机团粒结构为类柱状体，包括无砂混凝土外层和有机质内层，无砂混凝土外层呈空心圆柱体，有机质内层为柱状体，无砂混凝土外层和有机质内层的体积比为8:2，无砂混凝土外层为3层6个方向块的凸出，同一层相邻两个块的夹角为60°，无砂混凝土外层的外表面呈多孔结构，每个孔开口5-10mm，有机质内层为堆肥柱状填充物。
进一步的，有机团粒结构的直径和高均为25～40mm，无砂混凝土外层的环宽为6～10mm，有机质内层的直径为12～17mm。优选的，直径30mm，高30mm，所述无砂混凝土外层呈空心圆柱体环宽8mm，所述有机质内层为柱状体，直径14mm。
进一步的，无砂混凝土的强度等级为C15。
进一步的，无砂混凝土外层的成分包括石砾、水泥、水、粉体粘结剂和复合纤维，质量比15:3:1:0.23:4。
进一步的，石砾的形状为不规则形，长为6～8mm，宽为7～8mm，高为3～5mm，水泥为强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，粉体粘结剂所含成分为硅粉、增强剂和UEA，复合纤维为热熔粘合复合纤维长3-4mm。
本发明还提供一种制造适用于土壤改良的人造有机团粒结构中无砂混凝土外层的模具，模具为空心圆柱体，外壳直径为30～35mm，高为28～34mm；中柱为圆柱体，直径10～15mm，高25～30mm，模具为不锈钢材料，外壳厚度1～3mm，底板厚度1～2mm。优选的，模具为空心圆柱体，外壳直径为外壳直径32mm，高30mm；中柱为圆柱体，直径14mm，高30mm。模具为不锈钢材料，外壳厚度1mm，底板厚度2mm。进一步的，模具的外壳呈3层6个方向的交错凸出，相邻两个凸出方向夹角60°。
本发明还提供一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构的制备方法，包括如下步骤：
(a)制作无砂混凝土外层：(1)设计和制作模具，包括外模具和内模具，一组模具含五个模具单元，竖向串接而成，然后，模具成组排列，内模具插入底座，按下中轴以撑开呈圆柱状，(2)准备石砾、水泥、粉体粘结剂和复合纤维，按照质量比15:3:0.23:4混合搅拌均匀，形成无砂混凝土料，(3)填筑无砂混凝土料，通过振动模具底盘适度夯实，做到均匀填充，(4)加强养护，不断洒水，(5)拆除模具，10-15天凝固后拆开外模具，取出内模具，得到无砂混凝土外层，
(b)对无砂混凝土外层的中室填充堆肥，按照压缩率300％夯实。
进一步的，步骤(1)中的外模具沿直径切开，一侧通过合页连接，另外一侧可自由开闭，在关闭时填充无砂混凝土料，在模块定型时打开，内模具横截面采取四分法，对相邻的四等分采用合页连接，中轴居中，通过上下层曲柄与四等分连接，向上拉动中轴可实现内模具的自由内折。
进一步的，模具的成组方式为把模具靠合页一侧背靠背连接，其他模具通过开闭一侧相互连接，实现6个模具一组；或者把模具合并后逐行逐列摆放，每行每列各有10个模具，在模块定型时逐个取出打开，获得团粒结构。
技术效果
本发明基于土壤团粒结构理念提出的人造有机团粒结构，实现多级多孔结构，兼蓄丰富的有机质，体现良好的保水性、保肥性，又有良好的通气性，可作为产品直接施用于土壤，特别是质地粘重和压实的土壤中，提高团粒结构比重，改善土壤质量，而且不致因有机质的消耗而降低土壤物理性质，实现土壤物理结构的稳定性和持久性。最突出的是物理结构的稳定性可为土壤提供持久稳定的通气性，在黏土为主的城市绿地土壤改良起到关键作用。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的人造有机团粒结构单元的顶视图；
图2是本发明的人造有机团粒结构单元的侧视图；
图3是本发明的人造有机团粒结构单元的轴测图；
图4是本发明的无砂混凝土所用石砾单元的顶视图；
图5是本发明的无砂混凝土所用石砾单元的侧视图；
图6是本发明的人造有机团粒结构单元所含石砾的顶视图；
图7是本发明的人造有机团粒结构单元所含石砾的侧视图；
图8是本发明的人造有机团粒结构单元所含水泥和胶结物质的顶视图；
图9是本发明的人造有机团粒结构单元所含水泥和胶结物质的侧视图；
图10是本发明的人造有机团粒结构模具单元的顶视图(左)和底视图(右)；
图11是本发明的人造有机团粒结构模具单元的侧视图；
图12是本发明的人造有机团粒结构模具单元的轴测图；
图13是本发明的人造有机团粒结构模具组的侧视图(左图)和打开状轴测图(右图)；
图14是本发明的人造有机团粒结构内模具组轴测图(左图)和内折效果轴测图(右图)；
图15是本发明的人造有机团粒结构模具群组方式1(6组30块)：打开状顶视图(左图)和轴测图(右图)；
图16是本发明的人造有机团粒结构模具群组方式2(100组500块)：打开状顶视图(左图)和轴测图(右图)；
图17是经由本发明的实验处理组和对照组处理后的根系图；
图18是经由本发明的实验处理组和对照组处理后主根扫描图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
本文中出现的“UEA”指U型膨胀剂，以硫酸铝、氧化铝、硫酸铝钾等为主要多种膨胀源。
如图1-3所示，本发明公开了一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构，人造有机团粒结构的直径和高均为30mm。人造有机团粒结构包括无砂混凝土外层和有机质内层。无砂混凝土外层呈空心圆柱体环宽8mm，所述有机质内层为柱状体，直径14mm。无砂混凝土外层呈空心圆柱体，有机质内层为柱状体，无砂混凝土外层和有机质内层的体积比为8:2，无砂混凝土外层为3层6个方向块的凸出，同一层相邻两个块的夹角为60°。无砂混凝土外层是由石砾、水泥、粉体粘结剂、复合纤维拌匀浇筑而成。无砂混凝土外层的外表面呈多孔结构，每个孔开口5-10mm。中室为堆肥柱状填充物。
如图4-9所示，无砂混凝土外层的石砾的形状为不规则形，长宽高近似为8mm、8mm、4mm。水泥为强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，粉体粘结剂所含成分为硅粉、增强剂和UEA，复合纤维为热熔粘合复合纤维长3-4mm。
设计和制作模具，包括外模具(外壁)和内模具(内壁)，选用不锈钢材料。一组模具含五个模具单元，竖向串接而成。然后，模具成组排列，内模具插入底座，按下中轴以撑开呈圆柱状。方式一是六组模具邻接，自由开闭，一次可制作30个团粒块；方式二是100组模具采取行列式放置，一次可制作500个团粒块。模具的外壳呈3层6个方向的交错凸出，相邻两个凸出方向夹角60°。如图10-16所示。
其次，完成配料，按标准准备符合条件的石砾、水泥、粉体粘结剂和复合纤维，按照质量比15:3:0.23:4提取原材料，要求预先把石砾过筛，清洗，保持表面湿润。先把水泥、粉体粘结剂和复合纤维放入搅拌器，加入1份水，搅拌均匀后加入石砾继续搅拌均匀。
第三，填筑混凝土料，通过振动模具底盘适度夯实，做到均匀填充。
第四，加强养护，不断洒水。
第五，拆除模具，10-15天凝固后拆开外模具，取出内模具。
第六，对混凝土块中室填充堆肥，适度夯实(压缩率300％)。
最后，清理团粒体周边散布的颗粒物，把团粒体打包，按40公斤/包进行包装，以便储运。
实验设计：
实验处理组包含30％有机团粒、原土48％、有机堆肥20％和复合肥2％；对照组包含0％有机团粒、原土78％、有机堆肥20％和复合肥2％。种植桃树苗(高50±3cm、地径1.5±0.2cm)，每个处理重复30株。实验室测定初始介质的pH、总氮、有效氮、速效磷和速效钾的含量等，种植1个月后测定土壤的容重、总孔隙度、毛管孔隙度、非毛管孔隙度等。场地为全光照环境。对所有实验苗采取相同的栽培管理措施，包括除草、浇水和打药。一年后收获，对根系进行扫描，实测地下和地上生物量。如图17-18所示，左图为实验处理组7号，右图为对照组9号。
实验表明，含本发明团粒结构30％的栽培介质表现出稳定优良的物理性质，容重1.08g/cm3，而以绿地土壤为对照的容重1.32g/cm3。总孔隙度47.8％，其中毛管空隙36.8％，非毛管空隙11.0％；对照的总空隙度49.04％，其中毛管空隙45.48％，非毛管空隙3.56％，可见通气性明显优于对照。桃树的生长势和生物量也表现为明显差异，地下和地上生物量分别比对照高26.8％和18.5％。而且根系的长度、粗度和须根的数量均优于显著多于对照。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于土壤改良的人造有机团粒结构，其特征在于，所述有机团粒结构为类柱状体，包括无砂混凝土外层和有机质内层，所述无砂混凝土外层呈空心圆柱体，所述有机质内层为柱状体，所述无砂混凝土外层和所述有机质内层的体积比为8:2，所述无砂混凝土外层为3层6个方向块的凸出，同一层相邻两个块的夹角为60°，所述无砂混凝土外层的外表面呈多孔结构，每个孔开口5-10 mm，所述有机质内层为堆肥柱状填充物；
所述无砂混凝土外层的成分包括石砾、水泥、水、粉体粘结剂和复合纤维，质量比15:3:1:0.23:4；
所述石砾的形状为不规则形，长为6~8 mm，宽为7~8 mm，高为3~5 mm，水泥为强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，粉体粘结剂所含成分为硅粉、增强剂和UEA，复合纤维为热熔粘合复合纤维长3~4 mm。
2. 如权利要求1所述的人造有机团粒结构，其特征在于，所述有机团粒结构的直径和高均为25~40 mm，所述无砂混凝土外层的环宽为6~10 mm，所述有机质内层的直径为12~17mm。
3.如权利要求1所述的人造有机团粒结构，其特征在于，无砂混凝土的强度等级为C15。
4. 一种制造如权利要求1所述的适用于土壤改良的人造有机团粒结构中无砂混凝土外层的模具，其特征在于，所述模具为空心圆柱体，外壳直径为30~35 mm，高为28~34 mm；中柱为圆柱体，直径10~15 mm，高25~30 mm，所述模具为不锈钢材料，外壳厚度1~3 mm，底板厚度1~2 mm；所述模具的外壳呈3层6个方向的交错凸出，相邻两个凸出方向夹角60°。
5.一种如权利要求1所述的适用于土壤改良的人造有机团粒结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）制作无砂混凝土外层：（1）设计和制作模具，包括外模具和内模具，一组模具含五个模具单元，竖向串接而成，然后，模具成组排列，内模具插入底座，按下中轴以撑开呈圆柱状，（2）准备石砾、水泥、粉体粘结剂和复合纤维，按照质量比15:3:0.23:4混合搅拌均匀，形成无砂混凝土料，（3）填筑所述无砂混凝土料，通过振动模具底盘适度夯实，做到均匀填充，（4）加强养护，不断洒水，（5）拆除模具，10-15天凝固后拆开外模具，取出内模具，得到无砂混凝土外层，
（b）对无砂混凝土外层的中室填充堆肥，按照压缩率300%夯实。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的外模具沿直径切开，一侧通过合页连接，另外一侧可自由开闭，在关闭时填充无砂混凝土料，在模块定型时打开，内模具横截面采取四分法，对相邻的四等分采用合页连接，中轴居中，通过上下层曲柄与四等分连接，向上拉动中轴可实现内模具的自由内折。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述模具的成组方式为把模具靠合页一侧背靠背连接，其他模具通过开闭一侧相互连接，实现6个模具一组；或者把模具合并后逐行逐列摆放，每行每列各有10个模具，在模块定型时逐个取出打开，获得团粒结构。
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