CN111548580A - 一种耐高温电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温电缆料，属于电线电缆材料制造领域，本发明电缆料按照质量份计，由以下组分制得：树脂型氯化聚乙烯：40‑60份；丁腈橡胶：20‑30份；超低密度聚乙烯10‑20份；玻璃纤维：40‑60份；增塑剂：25‑50份；稳定剂：5‑10份；硫化剂：10‑20份；活性剂：1‑2份；润滑剂：1‑2份；抗氧剂：3‑6份；氟胶10‑15份；本发明的电缆料中通过添加多组分，具备了耐高温的特点，提高了电缆料的阻燃以及导热性能，缓解了现有技术中的风险。

Description

一种耐高温电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆材料制造领域，具体是一种耐高温电缆料及其制备方法。
背景技术
随着工业化的发展，橡胶材料的研究不断的深入。其中绝缘材料更是其中研究的热点，绝缘电缆料的成分多种多样，原因是绝缘材料的优劣程度直接影响电线电缆的设计以及其他开发的范围。
电缆料作为电力输送的主要保护套，一般是位于导线的外围，是作为保护以及绝缘的作用，由于导线带电，因此电缆料会被埋入地下或者通过高压线的形式铺设在高处，因此这些橡胶的耐磨性能以及防腐蚀性能都比较高，但是其中往往比较容易忽视的是，通电时候导体自身的温度较高，在电缆内部会对电缆料造成伤害，严重会直接自燃，因此耐高温的电缆料的制备成为人们厄待解决的技术。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的高温下电缆料存在的自燃的隐患，公开了一种耐高温电缆料及其制备方法，本发明的电缆料中通过添加多组分，具备了耐高温的特点，提高了电缆料的阻燃以及导热性能，缓解了现有技术中的风险。
本发明是这样实现的：
一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的电缆料按照质量份计，由以下组分制得：树脂型氯化聚乙烯：40-60份；丁腈橡胶：20-30份；超低密度聚乙烯10-20份；玻璃纤维：40-60份；增塑剂：25-50份；稳定剂：5-10份；硫化剂：10-20份；活性剂：1-2份；润滑剂：1-2份；抗氧剂：3-6份；氟胶10-15份；所述的硫化剂为N,N'-间苯撑双马来酰压胺；所述的硫化剂中还掺入活性剂，所述的活性剂与硫化剂的质量份比为1:0.1。
进一步，所述的活性剂为氧化锌以及钛白粉的混合物；所述的氧化锌、钛白粉的质量份比为2:1。
进一步，所述的抗氧剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐、对苯二酚、亚磷酸酯中的一种或两种；选择两种成分组合时，两种组分的质量比为1:1。
进一步，所述的润滑剂为液体石蜡。
进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
本发明还公开了一种耐高温电缆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤如下：
步骤一、称取质量份为40-60的树脂型氯化聚乙烯、质量份为20-30的丁腈橡胶、质量份为10-20的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可；
步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为25-50的增塑剂、质量份为5-10的稳定剂、质量份为1-2份的润滑剂、质量份为3-6的抗氧剂，继续保持150~170℃的温度条件，继续混炼30~40min，得到混合物料；
步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为40-60的玻璃纤维、质量份为10-20的硫化剂、质量份为1-2的活性剂、质量份为10-15的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物；
步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共混挤出电缆料。
本发明与现有技术的有益效果在于：
首先本发明在电缆料中添加了40-60份的玻璃纤维，首先可以增加电缆料的强度，其次，玻璃纤维在电缆料中的作用类似于建筑中的钢筋，其自身具备不燃的特质，因此作为电缆料的成分，是耐高温电缆料最佳组分之一；此外，本发明的电缆料组分中还添加有氟胶组分以及N,N'-间苯撑双马来酰压胺的硫化剂，这两种组分的组合，使得本发明的电缆料能够耐受更高的温度；其中活性成分氧化锌、钛白粉使得本发明的电缆料具备防紫外线的特质，提高了电缆的耐腐蚀、老化性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例中耐高温电缆料的制备方法为：
步骤一、称取质量份为55的树脂型氯化聚乙烯、质量份为26的丁腈橡胶、质量份为10的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可；
步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为40的邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、质量份为7的稳定剂、质量份为1份的液体石蜡、质量份为4的亚磷酸酯，继续保持150~170℃的温度条件，继续混炼30~40min，得到混合物料；
步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为55的玻璃纤维、质量份为20的N,N'-间苯撑双马来酰压胺、质量份为2的氧化锌、钛白粉混合物、质量份为14的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物；
步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共混挤出电缆料。
实施例2
本实施例中耐高温电缆料的制备方法为：
步骤一、称取质量份为40的树脂型氯化聚乙烯、质量份为20的丁腈橡胶、质量份为10的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可；
步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为25的邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、质量份为5的稳定剂、质量份为1份的液体石蜡、质量份为3的二丁基二硫代氨基甲酸盐，继续保持150~170℃的温度条件，继续混炼30~40min，得到混合物料；
步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为40的玻璃纤维、质量份为10的N,N'-间苯撑双马来酰压胺、质量份为1的氧化锌、钛白粉混合物、质量份为10的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物；
步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共混挤出电缆料。
实施例3
本实施例中耐高温电缆料的制备方法为：
步骤一、称取质量份为60的树脂型氯化聚乙烯、质量份为30的丁腈橡胶、质量份为20的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可；
步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为50的邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、质量份为10的稳定剂、质量份为2份的液体石蜡、质量份为6的对苯二酚，继续保持150~170℃的温度条件，继续混炼30~40min，得到混合物料；
步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为40-60的玻璃纤维、质量份为20的N,N'-间苯撑双马来酰压胺、质量份为2的氧化锌、钛白粉混合物、质量份为15的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物；
步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共混挤出电缆料。
实施例4
本实施例中耐高温电缆料的制备方法为：
步骤一、称取质量份为50的树脂型氯化聚乙烯、质量份为25的丁腈橡胶、质量份为13的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可；
步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为29的邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、质量份为7的稳定剂、质量份为1份的液体石蜡、质量份为4的二丁基二硫代氨基甲酸盐、对苯二酚，其中二丁基二硫代氨基甲酸盐、对苯二酚的质量份比为1:1，继续保持150~170℃的温度条件，继续混炼30~40min，得到混合物料；
步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为50的玻璃纤维、质量份为15的N,N'-间苯撑双马来酰压胺、质量份为1.5的氧化锌、钛白粉混合物、质量份为13的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物；
步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共混挤出电缆料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的电缆料按照质量份计，由以下组分制得：树脂型氯化聚乙烯：40-60份；丁腈橡胶：20-30份；超低密度聚乙烯10-20份；玻璃纤维：40-60份；增塑剂：25-50份；稳定剂：5-10份；硫化剂：10-20份；活性剂：1-2份；润滑剂：1-2份；抗氧剂：3-6份；氟胶10-15份；所述的硫化剂为N,N'-间苯撑双马来酰压胺；所述的硫化剂中还掺入活性剂，所述的活性剂与硫化剂的质量份比为1:0.1。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的活性剂为氧化锌以及钛白粉的混合物；所述的氧化锌、钛白粉的质量份比为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的抗氧剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐、对苯二酚、亚磷酸酯中的一种或两种；选择两种成分组合时，两种组分的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的润滑剂为液体石蜡。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
6.一种如权利要求1~5任一所述的耐高温电缆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤如下：
步骤一、称取质量份为40-60的树脂型氯化聚乙烯、质量份为20-30的丁腈橡胶、质量份为10-20的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可；
步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为25-50的增塑剂、质量份为5-10的稳定剂、质量份为1-2份的润滑剂、质量份为3-6的抗氧剂，继续保持150~170℃的温度条件，继续混炼30~40min，得到混合物料；
步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为40-60的玻璃纤维、质量份为10-20的硫化剂、质量份为1-2的活性剂、质量份为10-15的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物；
步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共混挤出电缆料。
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