CN111547948A - 一种一体化污水处理设备优化运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及并公开了一种一体化污水处理设备优化运行方法，包括以下步骤：1）电控系统预设污水水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数，运行参数依据各处理工艺进行对应设置；2）液位信号采集反馈系统采集并传送水池实时液位信号至电控系统；3）电控系统根据接收到的实时液位信号，判断选择相对应的机电设备工艺运行参数；4）电控系统将控制指令传送给机电设备，调整污水处理系统运行工况；5）重复步骤2）、3）、4）。本发明的一种一体化污水处理设备优化运行方法，采用智能调控设计，克服进水水量宽幅波动带来的影响，既保障设备的运行稳定性和抗冲击性，也保证良好的出水水质，节省能耗。

Description

一种一体化污水处理设备优化运行方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种一体化污水处理设备优化运行方法。

背景技术

随着经济发展，水处理市场逐渐引起重视。水处理领域肯定存在进水波动的问题，如何应对这一问题显得极其重要。

比如农村污水最主要的特点纳污面积小、污水量少、变化系数大、水质和水量波动大，造成后续污水处理设备运行不稳定。尤其也是在农污治理领域，站点处理规模小，污水处理系统小，但是麻雀虽小，五脏俱全，如果想要达到良好的处理效果，污水处理设备需要配置齐全。小污水处理系统不同于大的污水处理系统，受进水波动的影响非常巨大，针对农污废水的特点，单一模式的污水处理设备无法满足现阶段农村污水治理市场的需要。如何应对进水水质水量的剧烈波动，已成为遏制村镇污水处理市场发展的一大明显问题。现有的分散式污水处理设备运行稳定性差，针对村镇污水的多变性没用适应能力。目前所有分散式处理站点的设计规模都是按照该站点的最大来水量来取值的，实际大多数时候实际来水量基本在设计规模的50%以下，甚至更低。造成现状的原因有很多，比如人员迁移，管网渗漏，居民用水不多，污水收集不充分等。所以单一模式运行的分散式设备可想而知在如此条件下如何能做到出水稳定达标，只能加大运维工作，但村镇污水处理站点分布领域广，数量多，加大运维工作显得极其不可取。因此，如何在进水宽幅波动工况下运行的污水处理设备能稳定运行显得极其重要。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种能及时应对进水水量宽幅波动带来的影响，在一定程度上保障污水处理系统的运行稳定性和抗冲击性，保障污水处理设备的稳定运行和良好的处理效果的一体化污水处理设备优化运行方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种一体化污水处理设备优化运行方法，所述的一体化污水处理设备包括：电控系统以及与电控系统相连接的液位信号采集反馈系统、污水处理系统，污水处理系统主要包括生化区和泥水分离区，泥水分离区主要采取沉淀池和/或膜过滤，污水处理系统的机电设备与电控系统相连接，其特征在于：包括以下步骤：

1）电控系统预设污水水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数，其中污水水量区间依据不同污水处理系统的实际需要设置为2-4个区间，机电设备工艺运行参数依据各水量区间所需的处理工艺进行对应设置；

2）液位信号采集反馈系统采集进水池实时液位信号，并将液位信号传送至电控系统；

3）电控系统根据接收到的实时液位信号，与步骤1）预设的水量区间比对，判断液位信号位于哪个水量区间，选择相对应的机电设备工艺运行参数；

4）电控系统将选定的工艺运行参数对应的控制指令传送给机电设备，调整污水处理系统运行工况；

5）重复步骤2）、3）、4）。

采用智能调控设计，根据进水池实时液位信号反馈，通过电控系统调整污水处理系统运行参数，调整处理工艺，从而克服进水水量宽幅波动带来的影响，既保障设备的运行稳定性和抗冲击性，也保证良好的出水水质，节省能耗。

作为优选，步骤1）所述的工艺运行参数包括：机电设备是否开启、机电设备运行频率和/或机电设备运行时间，机电设备是否开启采用阀门控制，机电设备运行频率通过变频器调整，机电设备运行时间通过设置启停计时器控制。

作为优选，步骤1）所述的水量区间包括低液位区间、中液位区间、高液位区间或超高液位区间，每个液位区间对应设计水量的百分比依据不同污水处理系统的实际需要进行设置或调整。

作为优选，所述的一体化污水处理设备根据泥水分离区配置分为MBR一体化设备、非膜一体化设备、双分离工艺一体化设备。

作为优选，所述的MBR一体化设备主要机电设备包括进水泵，风机，絮凝剂加药泵和产水泵，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵受膜池液位控制间歇运行，风机低频间歇计时运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制，产水泵间歇计时运行，产水泵受风机优先级控制，风机运行期间，产水泵才能运行，产水泵同时受膜池液位控制；

中液位区间：进水泵受膜池液位控制间歇运行，风机高频间歇计时运行，絮凝剂加药泵独立计时（计时器开一段时间停一段时间）运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制，产水泵间歇计时运行，产水泵受风机优先级控制，产水泵同时受膜池液位控制；

高液位区间：进水泵受膜池液位控制间歇运行，风机高频连续运行，絮凝剂加药泵独立计时（计时器开一段时间停一段时间）运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制，产水泵间歇计时运行，产水泵受风机优先级控制，产水泵同时受膜池液位控制；

MBR一体化设备根据水量区间的不同，采取不同工况，能及时应对进水水量宽幅波动带来的影响，保障设备运行稳定性和抗冲击性，保证出水水质的同时，也节省了能耗。

作为优选，所述的非膜一体化设备主要机电设备包括：进水泵，风机，絮凝剂加药泵，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵间歇计时运行，风机间歇计时运行，絮凝剂加药泵间歇计时运行，进水泵运行期间，风机不运行，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

高液位区间：进水泵和风机连续连锁同时运行，絮凝剂加药泵可以连锁运行也可独立运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

非膜一体化设备工艺相对简单，投入小，控制容易。

作为优选，所述的双分离工艺一体化设备包括沉淀池出水口和膜出水口，主要机电设备包括：进水泵，风机，絮凝剂加药泵，产水泵，膜曝气支管上的自动阀，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵间歇计时运行，风机间歇计时运行，进水泵和风机有三种运行状态：进水泵运行时风机关闭、风机运行时进水泵关闭、进水泵和风机同时关闭，产水泵不运行，自动阀关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

中液位区间：进水泵和风机连锁连续低频运行，产水泵关闭，自动阀关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

高液位区间：进水泵间歇运行，受膜池液位控制，风机独立连续高频运行，自动阀打开，产水泵受膜池液位控制和风机控制，风机运行期间，膜池液位满足条件，产水泵才可计时间歇运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

超高液位区间：进水泵连续运行，产水泵、自动阀、风机不运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制。

双分离工艺一体化设备具有沉淀池和膜过滤两种方式选择，对应的水量区间可以细分，做多种工艺处理，利于设备长时间稳定运行，出水稳定达标，同时降低不必要的能耗，减少成本。

作为优选，双分离工艺一体化设备包括沉淀池出水口和膜出水口，主要机电设备包括进水泵，生化风机，膜曝气风机，絮凝剂加药泵，产水泵，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵间歇计时运行，生化风机间歇计时运行，进水泵和生化风机有三种运行状态：进水泵运行时生化风机关闭、生化风机运行时进水泵关闭、进水泵和生化风机同时关闭，产水泵不运行，膜曝气风机关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

中液位区间：进水泵和生化风机连锁连续低频运行，产水泵关闭，膜曝气风机关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

高液位区间：进水泵间歇运行，受膜池液位控制，生化风机独立连续高频运行，膜曝气风机独立连续运行，产水泵受膜池液位控制和膜曝气风机控制，膜曝气风机运行期间，膜池液位满足条件产水泵才可计时间歇运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

超高液位区间：进水泵连续运行，产水泵、生化风机和膜曝气风机不运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵受同时加药箱低液位保护控制。

采用一个单独的膜曝气风机代替自动阀，可以避免自动阀设备在无人维护的情况极易损坏的情况，可延长设备稳定运行的时间，减少运维工作量。

作为优选，各机电设备的运行时间、频率根据实际需要进行设定或调整，各机电设备工艺运行参数可手动调整或者远程调整，各运行程序细节可调整。提高设备适应性，保障设备稳定运行，便于设备维护、减少现场运维人员工作，降低运维成本。

作为优选，电控系统对接收到的实时液位信号具有延时反应和抗干扰机制。避免液位反复波动导致工艺运行参数反复切换导致污水处理系统运行不稳定，避免机电设备应频繁变频启停导致的设备损坏，减少成本。

本发明的一种一体化污水处理设备优化运行方法，采用智能调控设计，根据进水池实时液位信号反馈，通过电控系统调整污水处理系统运行参数，调整处理工艺，从而克服进水水量宽幅波动带来的影响，既保障设备的运行稳定性和抗冲击性，也保证良好的出水水质，节省能耗。

附图说明

图1为本发明实施例1一种一体化污水处理设备优化运行方法的流程示意图。

图2为本发明实施例1的MBR一体化设备的结构示意图。

图3为本发明实施例2的非膜一体化设备的结构示意图。

图4为本发明实施例3的双分离工艺一体化设备的结构示意图。

图5为本发明实施例4的双分离工艺一体化设备的结构示意图。

图中：1、进水池；2、电控系统；3、缺氧池；4、液位探头；5、进水泵；6、好氧池；7、第一风机；8、产水泵；9、絮凝剂加药泵；10、沉淀池；11、设备间；12、膜池；13、膜组件；14、手动阀；15、膜曝气支管自动阀；16、膜曝气风机。

具体实施方式

下面结合图 1-5与具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例的一体化污水处理设备为MBR一体化设备，如附图2所示，包括：电控系统2以及与电控系统2相连接的液位信号采集反馈系统、污水处理系统，污水处理系统主要包括生化区和泥水分离区，泥水分离区采取膜过滤，污水处理系统的机电设备与电控系统相连接。其中生化区包括依次连接的缺氧池3、好氧池6，泥水分离区包括膜池12，膜池12设置膜组件13，液位信号采集反馈系统包括位于进水池1内的液位探头4、主要机电设备包括进水泵5、第一风机7、产水泵8、絮凝剂加药泵9，其中进水泵5位于进水池1内，第一风机7、产水泵8、絮凝剂加药泵9位于设备间11内，液位探头4、进水泵5、第一风机7、产水泵8、絮凝剂加药泵9均与电控系统2相连接。缺氧池3、好氧池6、膜池12、膜池12回流的曝气装置上安装了手动阀14。

一种一体化污水处理设备优化运行方法，如附图1所示，包括以下步骤：

1）电控系统预设污水水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数，其中污水水量区间依据不同污水处理系统的实际需要设置为3个区间，机电设备工艺运行参数依据各水量区间所需的处理工艺进行对应设置；

2）液位信号采集反馈系统采集进水池实时液位信号，并将液位信号传送至电控系统；

3）电控系统根据接收到的实时液位信号，与步骤1）预设的水量区间比对，判断液位信号位于哪个水量区间，选择相对应的机电设备工艺运行参数；

4）电控系统将选定的工艺运行参数对应的控制指令传送给机电设备，调整污水处理系统运行工况；

5）重复步骤2）、3）、4）。

其中污水处理系统运行工况可以反馈信号到电控系统对运行工况进行反馈调整。

步骤1）所述的工艺运行参数包括：机电设备是否开启、机电设备运行频率和/或机电设备运行时间，机电设备是否开启采用阀门控制，机电设备运行频率通过变频器调整，机电设备运行时间通过设置启停计时器控制。

步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵5受膜池12液位控制间歇运行，第一风机7低频间歇计时运行，絮凝剂加药泵9独立计时运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱（图中未示出）低液位保护控制，产水泵8间歇计时运行，产水泵8受第一风机7优先级控制，第一风机7运行期间，产水泵8才能运行，产水泵8同时受膜池12液位控制；总体来说，污水处理系统会间断性开启，采用类SBR+MBR工艺；

中液位区间：进水泵5受膜池12液位控制间歇运行，第一风机7高频间歇计时运行，絮凝剂加药泵9独立计时运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位保护控制，产水泵8间歇计时运行，产水泵8受第一风机7优先级控制，产水8泵同时受膜池12液位控制，总体来说，污水处理系统连续开启，低负荷运行，采用AA0+MBR工艺；

高液位区间：进水泵5受膜池12液位控制间歇运行，第一风机7高频连续运行，絮凝剂加药泵9独立计时运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位保护控制，产水泵8间歇计时运行，产水泵8受第一风机7优先级控制，产水泵8同时受膜池液位控制，总体来说，污水处理系统连续开启，低负荷运行，采用AA0+MBR工艺。

中液位区间与高液位区间的主要区别在于机电设备运行频率的不同，便于节省不必要的能耗，降低运行成本。

该实施例初始将低液位区间定为设计水量的10%-40%，中液位区间定位设计水量的40%-70%，高液位区间定位设计水量的70%以上，随着污水处理的实际情况，区间的数值可随时进行调整。低于设计水量的10%，进行低液位保护，MBR一体化设备停机待命。

各机电设备的运行时间、频率根据实际需要进行设定或调整，各机电设备工艺运行参数可手动调整或者远程调整，各运行程序细节可调整。

电控系统对接收到的实时液位信号具有延时反应和抗干扰机制。

本实施例应用于农村生活污水治理领域，处理规模100吨/天，污水经管网收集进入进水池1，经液位探头4监测反馈实时液位信号，电控系统2根据信号做出选择，保障污水处理设备的运行稳定性。

本实施例出水水质标准执行GB18918-2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。经长达一年的试验周期，设备稳定运行，出水水质稳定达标。

实施例2

本实施例的一体化污水处理设备为非膜一体化设备，如附图3所示，包括：电控系统2以及与电控系统2相连接的液位信号采集反馈系统、污水处理系统，污水处理系统主要包括生化区和泥水分离区，泥水分离区采取沉淀池分离，污水处理系统的机电设备与电控系统相连接。其中生化区包括缺氧池3、好氧池6，泥水分离区包括沉淀池10，液位信号采集反馈系统包括位于进水池1内的液位探头4、主要机电设备包括进水泵5、第一风机7、絮凝剂加药泵9，其中进水泵5位于进水池1内，第一风机7、絮凝剂加药泵9位于设备间11内，液位探头4、进水泵5、第一风机7、絮凝剂加药泵9均与电控系统2相连接。缺氧池3、好氧池6、沉淀池10回流的曝气装置上安装了手动阀14。

一种一体化污水处理设备优化运行方法其他步骤与实施例1相同，不同之处在于：污水水量区间依据实际需要设置为2个区间，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵5间歇计时运行，第一风机7间歇计时运行，絮凝剂加药泵9间歇计时运行，进水泵5运行期间，第一风机7不运行，絮凝剂加药泵9同进水泵5连锁运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱（图中未示出）低液位保护控制；污水处理系统间歇运行，采用类SBR工艺，进水、曝气、沉淀、产水依次进行。

高液位区间：进水泵5和第一风机7连锁同时运行，絮凝剂加药泵9可以连锁运行也可独立运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位保护控制；污水处理系统连续运行，采用生物接触工艺，进水、曝气、沉淀、产水同时进行。

该实施例初始将低液位区间定为设计水量的5%-50%，高液位区间定位设计水量的50%-100%，随着污水处理的实际情况，区间的数值可随时进行调整。低于设计水量的5%时，进行低液位保护，非膜一体化设备停机待命。

实施例3

本实施例的一体化污水处理设备为双分离工艺一体化设备，如附图4所示，与实施例1不同之处在于：泥水分离区采取沉淀池分离和膜过滤两种方式，缺氧池3、好氧池6之后设置沉淀池10，缺氧池3、好氧池6、沉淀池10回流、膜池12回流的曝气装置上安装了手动阀14。双分离工艺一体化设备包括沉淀池出水口和膜出水口，主要机电设备包括：进水泵5，第一风机7，絮凝剂加药泵9，产水泵8，膜曝气支管自动阀15。

一种一体化污水处理设备优化运行方法其他步骤与实施例1相同，不同之处在于：污水水量区间依据实际需要设置为4个区间，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵5间歇计时运行，第一风机7间歇计时运行，进水泵5和第一风机7有三种运行状态：进水泵5运行时第一风机7关闭、第一风机7运行时进水泵5关闭、进水泵5和第一风机7同时关闭，产水泵8不运行，膜曝气支管自动阀15关闭，絮凝剂加药泵9同进水泵5连锁运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位（图中未示出）保护控制，采用类SBR工艺。

中液位区间：进水泵5和第一风机7连锁连续低频运行，产水泵8关闭，膜曝气支管自动阀15关闭，絮凝剂加药泵9同进水泵5连锁运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位保护控制，采用AO+沉淀池工艺。

高液位区间：进水泵5间歇运行，受膜池12液位控制，第一风机7独立连续高频运行，膜曝气支管自动阀15打开，产水泵8受膜池12液位控制和第一风机7控制，第一风机7运行期间，膜池12液位满足条件，产水泵8才可计时间歇运行，絮凝剂加药泵9独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制，采用AO+沉淀+超滤工艺。

超高液位区间：进水泵5连续运行，产水泵8、膜曝气支管自动阀15、第一风机7不运行，絮凝剂加药泵9独立计时运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位保护控制，采用沉淀工艺。

该实施例初始将低液位区间定为设计水量的10%-45%，中液位区间定位设计水量的45%-70%，高液位区间定位设计水量的70%-100%，超高液位区间定位设计水量的100%以上，随着污水处理的实际情况，区间的数值可随时进行调整。低于设计水量的10%时，进行低液位保护，MBR一体化设备停机待命。

实施例4

本实施例的一体化污水处理设备为双分离工艺一体化设备非膜一体化设备，如附图5所示，与实施例3不同之处在于：第一风机7为生化风机，再采用一个单独的膜曝气风机16代替膜曝气支管自动阀15。主要机电设备包括进水泵5，第一风机7，膜曝气风机16，絮凝剂加药泵9，产水泵8。

一种一体化污水处理设备优化运行方法其他步骤与实施例3相同，不同之处在于：步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵5间歇计时运行，第一风机7间歇计时运行，进水泵5和第一风机7有三种运行状态：进水泵5运行时第一风机7关闭、第一风机7运行时进水泵5关闭、进水泵5和第一风机7同时关闭，产水泵8不运行，膜曝气风机16关闭，絮凝剂加药泵9同进水泵5连锁运行，絮凝剂加药泵8同时受加药箱低液位保护控制；

中液位区间：进水泵5和第一风机7连锁连续低频运行，产水泵8关闭，膜曝气风机16关闭，絮凝剂加药泵9同进水泵5连锁运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位保护控制；

高液位区间：进水泵5间歇运行，受膜池12液位控制，第一风机7独立连续高频运行，膜曝气风机16独立连续运行，产水泵8受膜池12液位控制和膜曝气风机16控制，膜曝气风机16运行期间，膜池12液位满足条件产水泵8才可计时间歇运行，絮凝剂加药泵9独立计时运行，絮凝剂加药泵9同时受加药箱低液位保护控制；

超高液位区间：进水泵5连续运行，产水泵8、第一风机7和膜曝气风机16不运行，絮凝剂加药泵9独立计时运行，絮凝剂加药泵9受同时加药箱低液位保护控制。

本实施例对液位区间的初始设定与实施例3相同，可随需要进行调整。

综上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种一体化污水处理设备优化运行方法，所述的一体化污水处理设备包括：电控系统以及与电控系统相连接的液位信号采集反馈系统、污水处理系统，污水处理系统主要包括生化区和泥水分离区，泥水分离区主要采取沉淀池和/或膜过滤，污水处理系统的机电设备与电控系统相连接，其特征在于：包括以下步骤：

1）电控系统预设污水水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数，其中污水水量区间依据不同污水处理系统的实际需要设置为2-4个区间，机电设备工艺运行参数依据各水量区间所需的处理工艺进行对应设置；

2）液位信号采集反馈系统采集进水池实时液位信号，并将液位信号传送至电控系统；

3）电控系统根据接收到的实时液位信号，与步骤1）预设的水量区间比对，判断液位信号位于哪个水量区间，选择相对应的机电设备工艺运行参数；

4）电控系统将选定的工艺运行参数对应的控制指令传送给机电设备，调整污水处理系统运行工况；

5）重复步骤2）、3）、4）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：步骤1）所述的工艺运行参数包括：机电设备是否开启、机电设备运行频率和/或机电设备运行时间，机电设备是否开启采用阀门控制，机电设备运行频率通过变频器调整，机电设备运行时间通过设置启停计时器控制。

3.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：步骤1）所述的水量区间包括低液位区间、中液位区间、高液位区间或超高液位区间，每个液位区间对应设计水量的百分比依据不同污水处理系统的实际需要进行设置或调整。

4.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：所述的一体化污水处理设备根据泥水分离区配置为MBR一体化设备、非膜一体化设备、双分离工艺一体化设备。

5.根据权利要求4所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：所述的MBR一体化设备主要机电设备包括进水泵，风机，絮凝剂加药泵和产水泵，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵受膜池液位控制间歇运行，风机低频间歇计时运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制，产水泵间歇计时运行，产水泵受风机优先级控制，风机运行期间，产水泵才能运行，产水泵同时受膜池液位控制；

中液位区间：进水泵受膜池液位控制间歇运行，风机高频间歇计时运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制，产水泵间歇计时运行，产水泵受风机优先级控制，产水泵同时受膜池液位控制；

高液位区间：进水泵受膜池液位控制间歇运行，风机高频连续运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制，产水泵间歇计时运行，产水泵受风机优先级控制，产水泵同时受膜池液位控制。

6.根据权利要求4所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：所述的非膜一体化设备主要机电设备包括：进水泵，风机，絮凝剂加药泵，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵间歇计时运行，风机间歇计时运行，絮凝剂加药泵间歇计时运行，进水泵运行期间，风机不运行，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

高液位区间：进水泵和风机连续连锁同时运行，絮凝剂加药泵可以连锁运行也可独立运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制。

7.根据权利要求4所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：所述的双分离工艺一体化设备包括沉淀池出水口和膜出水口，主要机电设备包括：进水泵，风机，絮凝剂加药泵，产水泵，膜曝气支管自动阀，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵间歇计时运行，风机间歇计时运行，进水泵和风机有三种运行状态：进水泵运行时风机关闭、风机运行时进水泵关闭、进水泵和风机同时关闭，产水泵不运行，膜曝气支管自动阀关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

中液位区间：进水泵和风机连锁连续低频运行，产水泵关闭，膜曝气支管自动阀关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

高液位区间：进水泵间歇运行，受膜池液位控制，风机独立连续高频运行，膜曝气支管自动阀打开，产水泵受膜池液位控制和风机控制，风机运行期间，膜池液位满足条件，产水泵才可计时间歇运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

超高液位区间：进水泵连续运行，产水泵、膜曝气支管自动阀、风机关闭，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制。

8.根据权利要求4所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：双分离工艺一体化设备包括沉淀池出水口和膜出水口，主要机电设备包括进水泵，生化风机，膜曝气风机，絮凝剂加药泵，产水泵，步骤1）所述的水量区间与对应的各机电设备工艺运行参数为：

低液位区间：进水泵间歇计时运行，生化风机间歇计时运行，进水泵和生化风机有三种运行状态：进水泵运行时生化风机关闭、生化风机运行时进水泵关闭、进水泵和生化风机同时关闭，产水泵不运行，膜曝气风机关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

中液位区间：进水泵和生化风机连锁连续低频运行，产水泵关闭，膜曝气风机关闭，絮凝剂加药泵同进水泵连锁运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

高液位区间：进水泵间歇运行，受膜池液位控制，生化风机独立连续高频运行，膜曝气风机独立连续运行，产水泵受膜池液位控制和膜曝气风机控制，膜曝气风机运行期间，膜池液位满足条件产水泵才可计时间歇运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵同时受加药箱低液位保护控制；

超高液位区间：进水泵连续运行，产水泵、生化风机和膜曝气风机不运行，絮凝剂加药泵独立计时运行，絮凝剂加药泵受同时加药箱低液位保护控制。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：各机电设备的运行时间、频率根据实际需要进行设定或调整，各机电设备工艺运行参数可手动调整或者远程调整，各运行程序细节可调整。

10.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备优化运行方法，其特征在于：电控系统对接收到的实时液位信号具有延时反应和抗干扰机制。

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