CN111547941B - 一种净水剂、净水装置及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种净水剂、净水装置及其系统，所述的净水剂包括纳米比亚嗜硫珠菌3‑5份、贝日阿托氏菌5‑10份、绿色硫细菌6‑9份、柠檬酸5‑8份、谷氨酸棒杆菌2‑5份、硝酸化细菌10‑20份、聚合氯化铝15‑30份、聚合氯化铁20‑30份、壳聚糖10‑20份、硫酸铁5‑12份、氯化钙1‑2份。本发明净水效果好，节能环保。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种净水剂、净水装置及其系统。
背景技术
在废水处理中，常使用含氯的化学净水剂和生物净水剂，化学净水剂虽然絮凝效果好，但使用化学净水剂必然会造成大量的化学物残留，经常饮用含有化学残留的饮用水，会在人体中产生蓄积性，导致各种疾病的产生，生物净水剂则有净水速度慢，净水效率低，净水效率差的缺陷，而且部分生物净水剂为好氧微生物，为了保证其好氧微生物的生存，还需要对废水中曝气，另外还需要将絮凝后的絮凝物以及残渣从水底过滤排出，使用曝气过程，需要消耗大量的能源，并且在排出絮凝物和残渣时，常会将水与絮凝物一起排出，还需要再次将絮凝物与水分离，因此，现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净水效果好，节能环保的净水剂、净水装置及其系统。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种净水剂，由以下重量份数组成，包括纳米比亚嗜硫珠菌3-5份、贝日阿托氏菌5-10份、绿色硫细菌6-9份、柠檬酸5-8份、谷氨酸棒杆菌2-5份、硝酸化细菌10-20份、聚合氯化铝15-30份、聚合氯化铁20-30份、壳聚糖10-20份、硫酸铁5-12份、氯化钙1-2份。
一种所述的净水剂的制备方法，由以下步骤组成：将柠檬酸、聚合氯化铝、聚合氯化铁、壳聚糖、硫酸铁、氯化钙加入去离子水，在200-500Hz、50-60℃下搅拌均匀，降温至30-35℃后，再加入纳米比亚嗜硫珠菌、贝日阿托氏菌、绿色硫细菌、柠檬酸、谷氨酸棒杆菌、硝酸化细菌冻干粉，在30-35℃下搅拌2-3h聚合，再将其冻干，研磨成粉。
一种使用所述的净水剂的净水装置，包括净水装置罐体，净水装置罐体内设有两个隔板，隔板板面上均匀分布通水孔，通水孔上覆盖反渗透膜，两个隔板之间具有间隔并与净水装置罐体内侧壁形成空腔结构，该空腔结构上方设有吸附剂进口，空腔结构下方设有吸附剂出口，吸附剂进口和吸附剂出口均设置于净水装置罐体上，净水装置罐体上部还设有废水进口，隔板上方还设有除渣装置，除渣装置包括第一同步轮，第一同步轮下方设第二同步轮，第一同步轮连接电机，第一同步轮与第二同步轮外套设与其配合使用的同步带，净水装置罐体外套设密闭的高温气体夹层，高温气体夹层上设有高温气体进口和高温气体出口，同步带上设有数个承装斗，承装斗内设有菌种盛放装置，隔板下方设有净水出口，第一同步轮下设有开口朝上的接料斗，接料斗连通絮凝出口，絮凝出口和净水出口设置在净水装置罐体上，净水装置罐体上部还设有人孔，菌种盛放装置内填充净水剂。
进一步的，所述的两个隔板的板面平行且与净水装置罐体底面呈锐角。
进一步的，所述的两个隔板之间填充活性炭，该活性炭的粒径大于通水孔孔径。
进一步的，所述的承装斗包括上方开口的第一盒体，该第一盒体一侧壁上方延伸设有第一橡胶挡板，承装斗底面上均匀分布过滤孔，过滤孔上覆盖过滤膜，承装斗底部设有盛放装置，第一橡胶挡板与同步带相对设置；接料斗包括上方开口的第二盒体，该第二盒体上方设有第二橡胶挡板，第二橡胶挡板与净水装置罐体侧壁相对设置。
进一步的，所述的盛放装置包括菌种球，菌种球内部空心，菌种球表面均匀分布出菌口，菌种球下方设有菌种进口，承装斗底面设有可与菌种进口螺纹连接的凹槽，凹槽固定连接在承装斗底部且开口朝上，菌种球内填充净水剂，菌种球内表面覆盖石蜡膜，石蜡膜的熔点为30-40℃。
进一步的，所述的第一同步轮轴面圆心套设第一转轴，第一转轴的一端通过轴承与净水装置罐体内侧壁滑动连接，第一转轴的另一端固定连接电机转轴，第一同步轮下方设有第二同步轮，第二同步轮轴面圆形套设第二转轴，第二转轴的两端通过轴承滑动连接净水装置罐体内侧壁。
一种使用所述净水装置的净水系统，其特征在于，包括滤水箱，滤水箱出口连通净水装置废水进口，净水装置净水出口连通紫外杀菌罐进口，紫外杀菌罐出口连通蒸发罐进水口，蒸发罐出水口连通活性炭吸附罐进口，活性炭吸附罐出口连通饮水系统。
进一步的，所述的蒸发罐烟气出口连通高温气体进口，蒸发罐烟气出口和高温气体进口之间还设有旋风除尘器。
进一步的，所述的滤水箱包括箱体，箱体上设有滤水箱进口和滤水箱出口，滤水箱内通过过滤网分隔，滤水箱进口和滤水箱出口分别位于过滤网的两侧。
进一步的，所述的紫外杀菌罐包括紫外杀菌罐罐体，紫外杀菌罐罐体顶部设有防水腔，防水腔内设有紫外杀菌灯，紫外杀菌罐进口和紫外杀菌罐出口分别位于紫外杀菌罐的罐体相对的两侧。
进一步的，所述的蒸发罐，包括蒸发罐罐体，蒸发罐罐体的下方设有燃烧室，燃烧室上方设有分水腔，分水腔顶部通过固定块与蒸发罐罐体连接，蒸发罐罐体内侧壁与分水腔外侧壁之间具有间隔，分水腔内设有三个开口朝上的分水槽，三个分水槽自上而下依次为第一分水槽、第二分水槽、第三分水槽，第一分水槽、第二分水槽、第三分水槽之间均具有间隔，第一分水槽位于第二分水槽内，第二分水槽位于第三分水槽内，蒸发罐进水口连通分水槽且位于第一分水槽开口上方，蒸发罐出水口连通分水腔且位于第三分水槽下方，第一分水槽、第二分水槽和第三分水槽均为空腔结构且底部连通蒸发罐罐体与分水腔之间的间隔，蒸发罐罐体顶壁上设有与分水腔连通的蒸发罐出气口，蒸发罐罐体侧壁上设有与燃烧室连通的烟气出口。
本发明中所使用多种菌种与化学絮凝剂复合，大大减少了化学絮凝剂的使用量，同时也防止过多化学絮凝剂的残留，并且将菌种与化学絮凝剂聚合后，其絮凝效果相对于现有的纯化学絮凝剂的絮凝效果好，并且菌种之间相互作用，存活率高，生长速度快；本发明中的净水装置，设置两个隔板将净水装置罐体分隔成上下两个腔体，废水位于两个隔板的上方，通过加热可以将盛放装置内的菌种缓慢释放，同时，除渣装置的承装斗不仅可以将絮凝物过滤出来，还可以在承装斗转动进入废水中时带入氧气，保证废水中菌种成活所需要的氧气，由于废水位于两个隔板上方，随着高温气体夹层内的高温烟气对废水的加热，废水温度升高，会加快反渗透膜的渗透，又由于废水自身的重力，反渗透膜过滤加快，可以很快的过滤废水；本发明还设置净水系统，该净水系统使用了本发明中所制备的净水计和净水装置，其中净水系统中在使用本净水系统后，进一步的净化，不仅设置紫外杀菌罐，对残留的菌种二次杀菌，还通过活性炭吸附罐二次吸附，再使用蒸发罐完全将水中的有害物质蒸发，净化后的水，完全可直接饮用，本净水系统节能环保，使用方便。
附图说明
图1为本发明中净水装置的结构示意图；
图2为隔板与通水孔的位置关系图；
图3为承装斗和盛放装置的位置关系图；
图4为接料斗的结构示意图；
图5为盛放装置的剖视图；
图6为盛放装置的结构示意图；
图7为第一同步轮与第一转轴的位置关系图；
图8为第二同步轮与第二转轴的位置关系图；
图9为净水系统结构图；
图10为紫外杀菌罐结构简图；
图11为活性炭吸附罐结构简图；
图12为蒸发罐的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种净水剂，由以下重量份数组成，包括纳米比亚嗜硫珠菌3份、贝日阿托氏菌5份、绿色硫细菌6份、柠檬酸5份、谷氨酸棒杆菌2份、硝酸化细菌10份、聚合氯化铝15份、聚合氯化铁20份、壳聚糖10份、硫酸铁5份、氯化钙1份。
一种所述的净水剂的制备方法，由以下步骤组成：将柠檬酸、聚合氯化铝、聚合氯化铁、壳聚糖、硫酸铁、氯化钙加入去离子水，在200Hz、50℃下搅拌均匀，降温至30℃后，再加入纳米比亚嗜硫珠菌、贝日阿托氏菌、绿色硫细菌、柠檬酸、谷氨酸棒杆菌、硝酸化细菌冻干粉，在30℃下搅拌2h聚合，再将其冻干，研磨成粉。
如图1-8所示一种使用所述的净水剂的净水装置，包括净水装置罐体1，净水装置罐体1内设有两个隔板2，隔板2板面上均匀分布通水孔3，通水孔3上覆盖反渗透膜4，两个隔板2之间具有间隔并与净水装置罐体1内侧壁形成空腔结构，该空腔结构上方设有吸附剂进口5，空腔结构下方设有吸附剂出口6，吸附剂进口5和吸附剂出口6上均螺纹连接可拆卸的盖体，吸附剂进口5和吸附剂出口6均设置于净水装置罐体1上，净水装置罐体1上部还设有供废水进入净水装置罐体1内的废水进口7，隔板2上方还设有除渣装置8，除渣装置8设置于净水装置罐体1内，除渣装置8包括第一同步轮81，第一同步轮81下方设第二同步轮82，第一同步轮81连接电机85，第一同步轮81与第二同步轮82外套设与其配合使用的同步带83，净水装置罐体1外套设密闭的高温气体夹层9，高温气体夹层9上设有供高温气体进入夹层9的高温气体进口91和供高温气体从夹层9出去的高温气体出口92，同步带83上设有二十四个承装斗10，承装斗10内设有菌种盛放装置11，隔板2下方设有供净化后废水流出净水装置罐体1的净水出口12，第一同步轮81下设有开口朝上的接料斗13，承装斗10中的絮凝物可进入接料斗13内，接料斗13连通絮凝出口14，絮凝出口14和净水出口12设置在净水装置罐体1上，净水装置罐体1上部还设有人孔21，菌种盛放装置11内填充净水剂。
所述的两个隔板2的板面平行且与净水装置罐体1底面呈锐角。
所述的两个隔板2之间填充活性炭，该活性炭的粒径大于通水孔3孔径。
所述的承装斗10包括上方开口的第一盒体，该第一盒体一侧壁上方延伸设有第一橡胶挡板101，承装斗10底面上均匀分布过滤孔102，过滤孔102上覆盖过滤膜，承装斗10底部设有盛放装置11，第一橡胶挡板101与同步带83相对设置；接料斗13包括上方开口的第二盒体，该第二盒体上方设有第二橡胶挡板131，第二橡胶挡板131与净水装置罐体1侧壁相对设置。
所述的盛放装置11包括菌种球111，菌种球111内部空心，菌种球111表面均匀分布出菌口112，菌种球111下方设有菌种进口113，承装斗10底面设有可与菌种进口113螺纹连接的凹槽114，凹槽114固定连接在承装斗10底部且开口朝上，菌种球111内填充净水剂，菌种球111内表面覆盖石蜡膜115，石蜡膜115的熔点为30-40℃。
所述的第一同步轮81轴面圆心套设第一转轴87外，第一转轴87的一端通过轴承84与净水装置罐体1内侧壁滑动连接，第一转轴87的另一端固定连接电机85转轴，电机85固定在净水装置罐体1内侧壁上，第一同步轮81下方设有第二同步轮82，第二同步轮82轴面圆心内套设第二转轴86，第二转轴86的两端通过轴承84滑动连接净水装置罐体1内侧壁。
使用时，将石蜡熔浆覆盖菌种球111内表面，石蜡将菌种球111上的出菌口112封闭，冷却后，将菌种倒入菌种球111内，再将菌种进口113使用保鲜膜封闭，并与凹槽114螺纹连接，打开电机85，电机85为变速电机，先将电机85调节为低速转动，第一同步轮81和第二同步轮82转动，同步带83转动，向高温气体夹层9内通入高温气体，打开废水进口7，废水进入净水装置罐体1内，再关闭废水进口7，随着净水装置罐体1内的废水被加热，石蜡膜115缓慢融化，菌种缓慢从菌种球111中释放，菌种球111随承装斗10转动，可以均匀的与废水混合，废水开始絮凝，当菌种球111中的菌种全部释放后，净水剂对水中的污染物进行絮凝，调节电机85的转速为中速转动，承装斗10随着同步带83转动，将隔板2上方絮凝后的水中絮凝物质过滤后，再随着同步带83转动到接料斗13上方，由于其承装斗10为中速转动，承装斗10内的絮凝物质恰好随其惯性，从第一橡胶挡板101的延伸方向进入接料斗13内，第一同步轮和第二同步轮转动过程中，第一橡胶挡板与第二橡胶挡板相互接触，接料斗13与絮凝出口14连通，絮凝物质和杂质通过絮凝出口14排出净水装置外，废水经过絮凝加热后，反渗透膜4会因为温度升高，絮凝物质逐渐排出，加快过滤速度，一起废水量增大，以及废水自身的重力，同时，过滤后的水再经过两个隔板2之间的活性炭吸附，去除水中的异味，经过净水出口12排出。
如图9-12所示一种净水系统，包括滤水箱15，滤水箱出口151连通净水装置废水进口7，净水装置净水出口12连通紫外杀菌罐进口161，紫外杀菌罐出口162连通蒸发罐进水口171，蒸发罐出水口172连通活性炭吸附罐进口181，活性炭吸附罐出口182连通饮水系统。
所述的蒸发罐烟气出口179连通高温气体进口91，蒸发罐烟气出口179和高温气体进口91之间还设有旋风除尘器23。
所述的滤水箱15包括箱体，箱体上设有滤水箱进口152和滤水箱出口151，滤水箱出口151位于滤水箱15顶部，滤水箱15内通过过滤网153分隔，滤水箱进口152和滤水箱出口151分别位于过滤网153的两侧。
所述的紫外杀菌罐16包括紫外杀菌罐16罐体，紫外杀菌罐16罐体顶部设有防水腔163，防水腔163内设有紫外杀菌灯164，紫外杀菌罐进口161和紫外杀菌罐出口162分别位于紫外杀菌罐16的罐体相对的两侧。
所述的蒸发罐17，包括蒸发罐罐体171，蒸发罐罐体171的下方设有燃烧室22，燃烧室22上方设有分水腔173，分水腔173顶部通过固定块177与蒸发罐罐体171连接，蒸发罐罐体171内侧壁与分水腔173外侧壁之间具有间隔，分水腔173内设有三个开口朝上的分水槽，三个分水槽自上而下依次为第一分水槽174、第二分水槽175、第三分水槽176，第一分水槽174、第二分水槽175、第三分水槽176之间均具有间隔，第一分水槽174位于第二分水槽175内，第二分水槽175位于第三分水槽176内，蒸发罐进水口171连通分水槽且位于第一分水槽174开口上方，蒸发罐出水口172连通分水腔173且位于第三分水槽176下方，第一分水槽174、第二分水槽175和第三分水槽176均为空腔结构且底部连通蒸发罐罐体171与分水腔173之间的间隔，蒸发罐罐体171顶壁上设有与分水腔173连通的蒸发罐出气口178，蒸发罐罐体171侧壁上设有与燃烧室22连通的烟气出口179。
使用时，废水从滤水箱进口152进入，经过过滤网153过滤大颗粒杂质，再从滤水箱出口151流出，经过净水装置絮凝后，再经过紫外杀菌罐进口161进入，经过紫外光再次杀菌，经过紫外杀菌罐出口162流出，继而从蒸发罐进水口171进入，水进入第一分水槽174内，再溢出进入第二分水槽175内，再溢出进入第三分水槽176内，由于分水槽为空腔结构且底部连通蒸发罐罐体171与分水腔173之间的间隔，所以燃烧室22内燃烧的高温烟气可以对第一分水槽174、第二分水槽175和第三分水槽176加热，水在进入第一分水槽174、第二分水槽175和第三分水槽176时会受热，将水中易挥发的有害气体经过热分解蒸发出去，蒸发后的有害气体经蒸发罐出气口178排出，蒸发罐出气口178连通碱液罐进口191，碱液罐进口191位于碱液罐19底部，气体再从碱液罐出口192排出，碱液罐出口192位于碱液罐19罐体顶部，燃烧室22内的气体一部分蒸发罐罐体171与分水腔173之间的间隔，另一部分经过旋风除尘器23除尘后进高温气体夹层9内，旋风除尘器23与烟气出口179之间还设有引风机20，可以调节高温烟气的温度，经过高温气体夹层9内的高温烟气可从高温气体出口92排出，吸附剂进口5和吸附剂出口6上均螺纹连接可拆卸的盖体，当需要更换吸附剂，可以打开吸附剂进口5和吸附剂出口6，使两个隔板2之间的吸附剂排出。
实施例2：
一种净水剂，由以下重量份数组成，包括纳米比亚嗜硫珠菌4份、贝日阿托氏菌8份、绿色硫细菌7份、柠檬酸7份、谷氨酸棒杆菌4份、硝酸化细菌15份、聚合氯化铝20份、聚合氯化铁25份、壳聚糖15份、硫酸铁8份、氯化钙1.5份。
一种所述的净水剂的制备方法，由以下步骤组成：将柠檬酸、聚合氯化铝、聚合氯化铁、壳聚糖、硫酸铁、氯化钙加入去离子水，在300Hz、55℃下搅拌均匀，降温至32℃后，再加入纳米比亚嗜硫珠菌、贝日阿托氏菌、绿色硫细菌、柠檬酸、谷氨酸棒杆菌、硝酸化细菌冻干粉，在32℃下搅拌2.5h聚合，再将其冻干，研磨成粉。
实施例3：
一种净水剂，由以下重量份数组成，包括纳米比亚嗜硫珠菌5份、贝日阿托氏菌10份、绿色硫细菌9份、柠檬酸8份、谷氨酸棒杆菌5份、硝酸化细菌20份、聚合氯化铝30份、聚合氯化铁30份、壳聚糖20份、硫酸铁12份、氯化钙2份。
一种所述的净水剂的制备方法，由以下步骤组成：将柠檬酸、聚合氯化铝、聚合氯化铁、壳聚糖、硫酸铁、氯化钙加入去离子水，在500Hz、60℃下搅拌均匀，降温至35℃后，再加入纳米比亚嗜硫珠菌、贝日阿托氏菌、绿色硫细菌、柠檬酸、谷氨酸棒杆菌、硝酸化细菌冻干粉，在35℃下搅拌3h聚合，再将其冻干，研磨成粉。
试验例1：
取钢铁厂排放的废水1000L，加入本发明实施例1中所制得净水剂400g，并使用本发明实施例1中的净水剂，在32℃下，反应3h后，排出净化后的水，再使用GB5749-2006检测方法，分别对检测，检测的结果如下表1所示：
表1：
经过检测后，净化后的水各项指标均符合生活饮用水标准。
试验例2：
取服装染色排放水、池塘水、江河水、玻璃加工排放水、食品废水所用的废水1000L，用分别取400g的本实施例1所制得净水剂在32℃下，反应3h后，排出净化后的水，对其进行检测，检测的结果如下表2所示：
表2
经过检测后，净化后的水各项指标均符合生活饮用水标准。
以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种净水装置，其特征在于，包括净水装置罐体，净水装置罐体内设有两个隔板，隔板板面上均匀分布通水孔，通水孔上覆盖反渗透膜，两个隔板之间具有间隔并与净水装置罐体内侧壁形成空腔结构，该空腔结构上方设有吸附剂进口，空腔结构下方设有吸附剂出口，吸附剂进口和吸附剂出口均设置于净水装置罐体上，净水装置罐体上部还设有废水进口，隔板上方还设有除渣装置，除渣装置包括第一同步轮，第一同步轮下方设第二同步轮，第一同步轮连接电机，第一同步轮与第二同步轮外套设与其配合使用的同步带，净水装置罐体外套设密闭的高温气体夹层，高温气体夹层上设有高温气体进口和高温气体出口，同步带上设有数个承装斗，承装斗内设有菌种盛放装置，隔板下方设有净水出口，第一同步轮下设有开口朝上的接料斗，接料斗连通絮凝出口，絮凝出口和净水出口设置在净水装置罐体上，净水装置罐体上部还设有人孔，菌种盛放装置内填充净水剂，所述的承装斗包括上方开口的第一盒体，该第一盒体一侧壁上方延伸设有第一橡胶挡板，承装斗底面上均匀分布过滤孔，过滤孔上覆盖过滤膜，承装斗底部设有菌种盛放装置，第一橡胶挡板与同步带相对设置；接料斗包括上方开口的第二盒体，该第二盒体上方设有第二橡胶挡板，第二橡胶挡板与净水装置罐体侧壁相对设置；所述的净水剂由以下重量份数的组分组成：纳米比亚嗜硫珠菌3-5份、贝日阿托氏菌5-10份、绿色硫细菌6-9份、柠檬酸5-8份、谷氨酸棒杆菌2-5份、硝酸化细菌10-20份、聚合氯化铝15-30份、聚合氯化铁20-30份、壳聚糖10-20份、硫酸铁5-12份、氯化钙1-2份；该净水剂的制备方法由以下步骤组成：将柠檬酸、聚合氯化铝、聚合氯化铁、壳聚糖、硫酸铁、氯化钙加入去离子水，在200-500Hz、50-60℃下搅拌均匀，降温至30-35℃后，再加入纳米比亚嗜硫珠菌、贝日阿托氏菌、绿色硫细菌、柠檬酸、谷氨酸棒杆菌、硝酸化细菌冻干粉，在30-35℃下搅拌2-3h聚合，再将其冻干，研磨成粉。
2.根据权利要求1所述净水装置，其特征在于，所述的两个隔板的板面相互平行且与净水装置罐体底面呈锐角。
3.根据权利要求2所述净水装置，其特征在于，所述的两个隔板之间填充活性炭，该活性炭的粒径大于通水孔孔径。
4.根据权利要求3所述净水装置，其特征在于，所述的菌种盛放装置包括菌种球，菌种球内部空心，菌种球表面均匀分布出菌口，菌种球下方设有菌种进口，承装斗底面设有可与菌种进口螺纹连接的凹槽，凹槽固定连接在承装斗底部且开口朝上，菌种球内填充净水剂，菌种球内表面覆盖石蜡膜，石蜡膜的熔点为30-40℃。
5.根据权利要求4所述净水装置，其特征在于，所述的第一同步轮轴面圆心套设第一转轴，第一转轴的一端通过轴承与净水装置罐体内侧壁滑动连接，第一转轴的另一端固定连接电机转轴，第一同步轮下方设有第二同步轮，第二同步轮轴面圆心套设第二转轴，第二转轴的两端通过轴承滑动连接净水装置罐体内侧壁。
6.一种使用权利要求5所述净水装置的净水系统，其特征在于，包括滤水箱，滤水箱出口连通净水装置废水进口，净水装置净水出口连通紫外杀菌罐进口，紫外杀菌罐出口连通蒸发罐进水口，蒸发罐出水口连通活性炭吸附罐进口，活性炭吸附罐出口连通饮水系统。
7.根据权利要求6所述的净水系统，其特征在于，所述的蒸发罐包括蒸发罐罐体，蒸发罐罐体的下方设有燃烧室，燃烧室上方设有分水腔，分水腔顶部通过固定块与蒸发罐罐体连接，蒸发罐罐体内侧壁与分水腔外侧壁之间具有间隔，分水腔内设有三个开口朝上的分水槽，三个分水槽自上而下依次为第一分水槽、第二分水槽、第三分水槽，第一分水槽、第二分水槽、第三分水槽之间均具有间隔，第一分水槽位于第二分水槽内，第二分水槽位于第三分水槽内，蒸发罐进水口连通分水腔且位于第一分水槽开口上方，蒸发罐出水口连通分水腔且位于第三分水槽下方，第一分水槽、第二分水槽和第三分水槽均为空腔结构且底部连通蒸发罐罐体与分水腔之间的间隔，蒸发罐罐体顶壁上设有与分水腔连通的蒸发罐出气口，蒸发罐罐体侧壁上设有与燃烧室连通的烟气出口。
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