CN111547318B - 一种电子商务产品智能包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子商务产品智能包装系统，包括底板、折叠装置、翻转装置、输送装置和套袋装置，本发明可以解决现有服装在包装时存在的以下难题，a,传统的服装包装采用人工逐件进行包装，由于一批服装的数量往往很大，所以需要大量的人力参与包装过程，并且不同的人折叠出来的服装难免会有不同，使得包装完成的服装外表不美观，无形中会增加成本的支出，而且人力反复的进行包装操作，工作量非常大，而且效率不高；b现有的服装包装机器折叠功能还比较单一，能够对服装进行多方位的折叠，降低的工作人员的劳动强度。

Description

一种电子商务产品智能包装系统

技术领域

本发明涉及电子商务产品包装技术领域，具体的说是一种电子商务产品智能包装系统。

背景技术

电子商务通常是指在全球各地广泛的商业贸易活动中，在因特网开放的网络环境下，买卖双方不谋面地进行各种商贸活动，实现消费者的网上购物、商户之间的网上交易和在线电子支付以及各种商务活动、交易活动、金融活动和相关的综合服务活动的一种新型的商业运营模式，服装行业在电子商务占有重要的地位，为了保证服装在运输过程中的品质，需要对服装进行包装作业。

然而现有的服装在包装时存在的以下难题，a,传统的服装包装采用人工逐件进行包装，由于一批服装的数量往往很大，所以需要大量的人力参与包装过程，并且不同的人折叠出来的服装难免会有不同，使得包装完成的服装外表不美观，无形中会增加成本的支出，而且人力反复的进行包装操作，工作量非常大，而且效率不高；b现有的服装包装机器折叠功能还比较单一，不能对服装套设包装袋，能够对服装进行多方位的折叠，提高可服装包装的效率，保证了服装包装的质量，降低的工作人员的劳动强度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电子商务产品智能包装系统，可以解决上述中提到的服装在包装时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电子商务产品智能包装系统，包括底板、折叠装置、翻转装置、输送装置和套袋装置，所述的底板上安装有折叠装置，折叠装置上安装有旋转装置，折叠装置左端安装有输送装置和套袋装置。

所述的折叠装置包括支撑板、一号电机、旋转辊、传送皮带、支撑杆、长条板、二号电机、转动圆杆、定位圆杆、顶升圆杆、旋转圆杆、转动弯杆、顶升弯杆、连接圆杆和折叠板，所述的底板上前后两端左右对称安装有支撑板，位于底板上前后两端的支撑板内壁之间通过轴承左右对称安装有旋转辊，左右两端的旋转辊之间从前端至后端均匀安装有传送皮带，位于底板右端前侧的支撑板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端连接在旋转辊上，底板上位于支撑板内侧前后两端左右对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有长条板，且长条板安装在传送皮带之间，长条板右侧前后两端外壁上对称开设有长条槽，长条槽左端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有转动圆杆，转动圆杆右端通过轴承安装在长条槽右端内壁上，长条槽左右两端内壁之间通过轴承安装有定位圆杆，折叠板下端开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆和旋转圆杆，转动圆杆上通过轴承左右对称安装有转动弯杆，转动弯杆上端通过轴承安装在顶升圆杆上，定位圆杆上位于左右两端的转动弯杆内侧左右对称安装有顶升弯杆，顶升弯杆上端通过轴承安装在旋转圆杆上，转动弯杆和顶升弯杆的弯角处通过连接圆杆相连接，通过前后两端安装的折叠板转动，能够对服装进行折叠作业，提高了服装包装效率。

所述的翻转装置包括直板、一号双向气缸、滑动块、方板、斜板、U型板、L型板、三号电机、动力板、L型杆、卡板、固定圆杆、扇面板、翻转齿轮、翻转圆杆和翻转板，所述的长条板中部开设有通槽，通槽内前后两端对称安装有直板，直板上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有斜板，斜板内端安装有方板，方板上开设有滑槽，通槽中端开设有一号双向气缸，一号双向气缸输出端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，斜板内外端安装有U型板，长条板上位于传送皮带之间的间隙内开设有翻转槽，长条板前端外壁上位于通槽左侧安装有L型板，L型板前端内壁上侧通过轴承安装有翻转圆杆，翻转圆杆上位于翻转槽前后内壁之间安装有翻转板，翻转圆杆前端安装有翻转齿轮，L型板前端内壁中部安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力板，动力板上安装有L型杆，L型板下端内壁上前后对称安装有卡板，前后两段的卡板内壁之间安装有固定圆杆，固定圆杆中端通过轴承安装有扇面板，扇面板中心位置处通过轴承安装在L型杆上，通过扇面板带动翻转齿轮转动，翻转齿轮通过翻转圆杆带动翻转板转动，使得翻转板能够对服装进行折叠作业。

所述的输送装置包括长条杆、挡板、U型杆、一号气缸、抵紧板、输送辊、输送皮带和四号电机，所述的底板左部前后两端左右对称安装有长条杆，位于底板左右两端的长条杆上端通过挡板相连接，前后两端的挡板之间安装有输送辊，左右两端的输送辊之间通过输送皮带相连接，前端的挡板外壁左侧安装有四号电机，四号电机输出端连接在输送辊上，挡板上端中部安装有U型杆，U型杆下端内壁中部安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有抵紧板，U型杆上安装有输送机构，四号电机带动输送辊和输送皮带转动，能够对包装完成的服装输送到收集位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括U状板、五号电机、动力螺纹杆、滑动圆杆、输送板、二号气缸、平板和弧面板，所述的长条板外壁上安装有U状板，输送板中端开设有螺纹槽，输送板前后两端开设有圆槽，U型杆上端左侧外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过U型杆安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在螺纹槽内，动力螺纹杆右端通过轴承安装在U状板上，U状板和U型杆前后对称安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在圆槽内，输送板下端中部安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有平板，平板左端外壁上从前端至后端均匀安装有弧面板，且弧面板和传送皮带之间的间隙相互配合使用，通过动力螺纹杆带动输送板运动，使得弧面板能够带动折叠完成的服装输送到包装袋内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套袋装置包括连接板、气泵、进气管、喷气头、二号双向气缸和撑开板，所述的连接板安装在位于底板左端前后两侧的支撑板上，连接板上开设有出气槽，连接板左端外壁上均匀开设有出气槽相互连接的圆穿槽，连接板前端外壁上安装有气泵，气泵输出端安装有进气管，进气管安装在出气槽内，圆穿槽内安装有喷气头，且喷气头连接在进气管上，连接板左端外壁上位于喷气头下侧安装有二号双向气缸，二号双向气缸输出端安装有撑开板，能够将服装包装袋撑开，为服装包装提供了便利，提高了服装包装的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，提高了服装包装设备的移动性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的扇面板弧形外壁上均匀开设有齿轮槽，且齿轮槽和翻转齿轮之间相互啮合使用，使得扇面板能够带动翻转齿轮进行旋转运动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有服装在包装时存在的以下难题，a,传统的服装包装采用人工逐件进行包装，由于一批服装的数量往往很大，所以需要大量的人力参与包装过程，并且不同的人折叠出来的服装难免会有不同，使得包装完成的服装外表不美观，无形中会增加成本的支出，而且人力反复的进行包装操作，工作量非常大，而且效率不高；b现有的服装包装机器折叠功能还比较单一，不能对服装套设包装袋，能够对服装进行多方位的折叠，提高可服装包装的效率，保证了服装包装的质量，降低的工作人员的劳动强度。

2.本发明设计的折叠装置和翻转装置通过长条板、二号电机、转动圆杆、定位圆杆、顶升圆杆、旋转圆杆、转动弯杆、顶升弯杆、连接圆杆和折叠板之间的相互配合作业，使得服装输送到折叠板上时，能够通过二号电机带动转动圆杆转动带动折叠板转动，使得折叠板能够对服装进行折叠，通过一号双向气缸、滑动块、方板、斜板、U型板、L型板、三号电机、动力板、L型杆、卡板、固定圆杆、扇面板、翻转齿轮、翻转圆杆和翻转板，使得U型板能够对服装中心位置进行抵紧作业，三号电机能够带动扇面板转动，扇面板能够通过翻转齿轮和翻转圆杆带动翻转板转动，使得翻转板能够对服装进行折叠作业，通过折叠装置和翻转装置之间的相互配合作业吗，能够对服装进行多方位的折叠作业，降低了操作人员的劳动强度，提高了服装包装的效率。

3.本发明设计的输送装置、输送机构和套袋装置通过U型杆、一号气缸、抵紧板、输送辊、输送皮带和四号电机之间的相互配合作业，能够将包装好的服装输送到收集位置，通过U状板、五号电机、动力螺纹杆、滑动圆杆、输送板、二号气缸、平板和弧面板之间的相互配合作业，使得弧面板能够将折叠好的服装通过滑动带动到张开的包装袋内，通过连接板、气泵、进气管、喷气头、二号双向气缸和撑开板之间的相互配合作业，使得撑开板能够将服装包装袋撑开，为服装包装入袋提供了便利，提高了服装包装的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明折叠装置的局部结构示意图；

图5是本发明翻转装置的局部结构示意图；

图6是本发明套袋装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种电子商务产品智能包装系统，包括底板1、折叠装置2、翻转装置3、输送装置4和套袋装置5，所述的底板1上安装有折叠装置2，折叠装置2上安装有旋转装置，折叠装置2左端安装有输送装置4和套袋装置5。

所述的折叠装置2包括支撑板2a、一号电机2b、旋转辊2c、传送皮带2d、支撑杆2e、长条板2f、二号电机2g、转动圆杆2h、定位圆杆2i、顶升圆杆2j、旋转圆杆2k、转动弯杆2l、顶升弯杆2m、连接圆杆2n和折叠板2o，所述的底板1上前后两端左右对称安装有支撑板2a，位于底板1上前后两端的支撑板2a内壁之间通过轴承左右对称安装有旋转辊2c，左右两端的旋转辊2c之间从前端至后端均匀安装有传送皮带2d，位于底板1右端前侧的支撑板2a外壁上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端连接在旋转辊2c上，底板1上位于支撑板2a内侧前后两端左右对称安装有支撑杆2e，支撑杆2e上端安装有长条板2f，且长条板2f安装在传送皮带2d之间，长条板2f右侧前后两端外壁上对称开设有长条槽，长条槽左端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机2g，二号电机2g输出端安装有转动圆杆2h，转动圆杆2h右端通过轴承安装在长条槽右端内壁上，长条槽左右两端内壁之间通过轴承安装有定位圆杆2i，折叠板2o下端开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆2j和旋转圆杆2k，转动圆杆2h上通过轴承左右对称安装有转动弯杆2l，转动弯杆2l上端通过轴承安装在顶升圆杆2j上，定位圆杆2i上位于左右两端的转动弯杆2l内侧左右对称安装有顶升弯杆2m，顶升弯杆2m上端通过轴承安装在旋转圆杆2k上，转动弯杆2l和顶升弯杆2m的弯角处通过连接圆杆2n相连接。

具体工作时，人工将需要包装的服装放置到传送皮带2d上，一号电机2b带动旋转辊2c转动，旋转辊2c带动传送皮带2d转动，传送皮带2d带动服装运动到折叠板2o上，位于长条板2f上前端的凹槽内安装的二号电机2g带动转动圆杆2h转动，转动圆杆2h通过转动弯杆2l带动连接圆杆2n转动，连接圆杆2n通过顶升弯杆2m转动，顶升弯杆2m通过旋转圆杆2k带动折叠板2o转动，折叠板2o带动服装向中心折叠，位于长条板2f上前端的凹槽内安装的二号电机2g反转，使得折叠板2o回到起点，位于长条板2f上后端的凹槽内安装的二号电机2g带动转动圆杆2h转动，使得折叠板2o带动服装向中心折叠，位于长条板2f上前端的凹槽内安装的二号电机2g反转使得折叠板2o回到起点。

所述的翻转装置3包括直板3a、一号双向气缸3b、滑动块3c、方板3d、斜板3e、U型板3f、L型板3g、三号电机3h、动力板3i、L型杆3j、卡板3k、固定圆杆3l、扇面板3m、翻转齿轮3n、翻转圆杆3o和翻转板3p，所述的长条板2f中部开设有通槽，通槽内前后两端对称安装有直板3a，直板3a上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有斜板3e，斜板3e内端安装有方板3d，方板3d上开设有滑槽，通槽中端开设有一号双向气缸3b，一号双向气缸3b输出端安装有滑动块3c，且滑动块3c通过滑动配合的方式安装在滑槽内，斜板3e内外端安装有U型板3f，长条板2f上位于传送皮带2d之间的间隙内开设有翻转槽，长条板2f前端外壁上位于通槽左侧安装有L型板3g，L型板3g前端内壁上侧通过轴承安装有翻转圆杆3o，翻转圆杆3o上位于翻转槽前后内壁之间安装有翻转板3p，翻转圆杆3o前端安装有翻转齿轮3n，L型板3g前端内壁中部安装有三号电机3h，三号电机3h输出端安装有动力板3i，动力板3i上安装有L型杆3j，L型板3g下端内壁上前后对称安装有卡板3k，前后两段的卡板3k内壁之间安装有固定圆杆3l，固定圆杆3l中端通过轴承安装有扇面板3m，扇面板3m中心位置处通过轴承安装在L型杆3j上。

所述的扇面板3m弧形外壁上均匀开设有齿轮槽，且齿轮槽和翻转齿轮3n之间相互啮合使用。

具体工作时，一号电机2b继续带动旋转辊2c转动，使得传送皮带2d带动服装运动到U型板3f下端，一号双向气缸3b带动滑动块3c向内端运动，滑动块3c带动方板3d向内端运动，方板3d带动斜板3e向中心运动，斜板3e带动U型板3f向内端和下端运动，使得U型板3f内端抵紧在服装上，三号电机3h带动动力板3i转动，动力板3i通过L型杆3j带动扇面板3m进行转动，扇面板3m带动翻转齿轮3n转动，翻转齿轮3n通过翻转圆杆3o带动翻转板3p转动，使得翻转板3p能够将服装左端向右端折叠，折叠完成后，一号双向气缸3b通过滑动块3c带动U型板3f运动到起始位置。

所述的输送装置4包括长条杆41、挡板42、U型杆43、一号气缸44、抵紧板45、输送辊46、输送皮带47和四号电机48，所述的底板1左部前后两端左右对称安装有长条杆41，位于底板1左右两端的长条杆41上端通过挡板42相连接，前后两端的挡板42之间安装有输送辊46，左右两端的输送辊46之间通过输送皮带47相连接，前端的挡板42外壁左侧安装有四号电机48，四号电机48输出端连接在输送辊46上，挡板42上端中部安装有U型杆43，U型杆43下端内壁中部安装有一号气缸44，一号气缸44输出端安装有抵紧板45，U型杆43上安装有输送机构49。

所述的输送机构49包括U状板491、五号电机492、动力螺纹杆493、滑动圆杆494、输送板495、二号气缸496、平板497和弧面板498，所述的长条板2f外壁上安装有U状板491，输送板495中端开设有螺纹槽，输送板495前后两端开设有圆槽，U型杆43上端左侧外壁上安装有五号电机492，五号电机492输出端穿过U型杆43安装有动力螺纹杆493，动力螺纹杆493通过螺纹啮合的方式安装在螺纹槽内，动力螺纹杆493右端通过轴承安装在U状板491上，U状板491和U型杆43前后对称安装有滑动圆杆494，且滑动圆杆494通过滑动配合的方式安装在圆槽内，输送板495下端中部安装有二号气缸496，二号气缸496输出端安装有平板497，平板497左端外壁上从前端至后端均匀安装有弧面板498，且弧面板498和传送皮带2d之间的间隙相互配合使用。

所述的套袋装置5包括连接板51、气泵52、进气管53、喷气头54、二号双向气缸55和撑开板56，所述的连接板51安装在位于底板1左端前后两侧的支撑板2a上，连接板51上开设有出气槽，连接板51左端外壁上均匀开设有出气槽相互连接的圆穿槽，连接板51前端外壁上安装有气泵52，气泵52输出端安装有进气管53，进气管53安装在出气槽内，圆穿槽内安装有喷气头54，且喷气头54连接在进气管53上，连接板51左端外壁上位于喷气头54下侧安装有二号双向气缸55，二号双向气缸55输出端安装有撑开板56。

具体工作时，人工将包装袋套设在撑开板56上，二号双向气缸55带动撑开板56向两端运动，使得撑开板56能够将包装袋的袋口张开，进气管53将气泵52产生的气体通过喷气头54输送到包装袋内，将包装袋吹开，一号电机2b继续带动旋转辊2c转动，使得传送皮带2d带动服装运动到弧面板498下端，二号气缸496带动平板497向下端运动，使得平板497上的弧面板498运动到服装右端，五号电机492带动动力螺纹杆493转动，动力螺纹杆493通过螺纹啮合的方式带动输送板495向左端运动，使得弧面板498运动到服装下端，二号气缸496带动平板497向上端运动到合适位置后，五号电机492继续带动动力螺纹杆493转动，使得弧面板498带动服装运动到张开的包装袋内，弧面板498带动包装袋运动到抵紧板45下端，一号气缸44带动抵紧板45向下端运动到抵紧在包装袋上，五号电机492反转，带动弧面板498运动到起始位置，一号气缸44带动抵紧板45向上端运动到起始位置，四号电机48带动输送辊46转动，输送辊46带动输送皮带47转动，输送皮带47将包装完成的服装输送到人工收集处，人工对包装完成的服装进行收集作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电子商务产品智能包装系统，包括底板(1)、折叠装置(2)、翻转装置(3)、输送装置(4)和套袋装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有折叠装置(2)，折叠装置(2)上安装有旋转装置，折叠装置(2)左端安装有输送装置(4)和套袋装置(5)；

所述的折叠装置(2)包括支撑板(2a)、一号电机(2b)、旋转辊(2c)、传送皮带(2d)、支撑杆(2e)、长条板(2f)、二号电机(2g)、转动圆杆(2h)、定位圆杆(2i)、顶升圆杆(2j)、旋转圆杆(2k)、转动弯杆(2l)、顶升弯杆(2m)、连接圆杆(2n)和折叠板(2o)，所述的底板(1)上前后两端左右对称安装有支撑板(2a)，位于底板(1)上前后两端的支撑板(2a)内壁之间通过轴承左右对称安装有旋转辊(2c)，左右两端的旋转辊(2c)之间从前端至后端均匀安装有传送皮带(2d)，位于底板(1)右端前侧的支撑板(2a)外壁上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端连接在旋转辊(2c)上，底板(1)上位于支撑板(2a)内侧前后两端左右对称安装有支撑杆(2e)，支撑杆(2e)上端安装有长条板(2f)，且长条板(2f)安装在传送皮带(2d)之间，长条板(2f)右侧前后两端外壁上对称开设有长条槽，长条槽左端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机(2g)，二号电机(2g)输出端安装有转动圆杆(2h)，转动圆杆(2h)右端通过轴承安装在长条槽右端内壁上，长条槽左右两端内壁之间通过轴承安装有定位圆杆(2i)，折叠板(2o)下端开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆(2j)和旋转圆杆(2k)，转动圆杆(2h)上通过轴承左右对称安装有转动弯杆(2l)，转动弯杆(2l)上端通过轴承安装在顶升圆杆(2j)上，定位圆杆(2i)上位于左右两端的转动弯杆(2l)内侧左右对称安装有顶升弯杆(2m)，顶升弯杆(2m)上端通过轴承安装在旋转圆杆(2k)上，转动弯杆(2l)和顶升弯杆(2m)的弯角处通过连接圆杆(2n)相连接；

所述的翻转装置(3)包括直板(3a)、一号双向气缸(3b)、滑动块(3c)、方板(3d)、斜板(3e)、U型板(3f)、L型板(3g)、三号电机(3h)、动力板(3i)、L型杆(3j)、卡板(3k)、固定圆杆(3l)、扇面板(3m)、翻转齿轮(3n)、翻转圆杆(3o)和翻转板(3p)，所述的长条板(2f)中部开设有通槽，通槽内前后两端对称安装有直板(3a)，直板(3a)上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有斜板(3e)，斜板(3e)内端安装有方板(3d)，方板(3d)上开设有滑槽，通槽中端开设有一号双向气缸(3b)，一号双向气缸(3b)输出端安装有滑动块(3c)，且滑动块(3c)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，斜板(3e)内外端安装有U型板(3f)，长条板(2f)上位于传送皮带(2d)之间的间隙内开设有翻转槽，长条板(2f)前端外壁上位于通槽左侧安装有L型板(3g)，L型板(3g)前端内壁上侧通过轴承安装有翻转圆杆(3o)，翻转圆杆(3o)上位于翻转槽前后内壁之间安装有翻转板(3p)，翻转圆杆(3o)前端安装有翻转齿轮(3n)，L型板(3g)前端内壁中部安装有三号电机(3h)，三号电机(3h)输出端安装有动力板(3i)，动力板(3i)上安装有L型杆(3j)，L型板(3g)下端内壁上前后对称安装有卡板(3k)，前后两段的卡板(3k)内壁之间安装有固定圆杆(3l)，固定圆杆(3l)中端通过轴承安装有扇面板(3m)，扇面板(3m)中心位置处通过轴承安装在L型杆(3j)上；

所述的输送装置(4)包括长条杆(41)、挡板(42)、U型杆(43)、一号气缸(44)、抵紧板(45)、输送辊(46)、输送皮带(47)和四号电机(48)，所述的底板(1)左部前后两端左右对称安装有长条杆(41)，位于底板(1)左右两端的长条杆(41)上端通过挡板(42)相连接，前后两端的挡板(42)之间安装有输送辊(46)，左右两端的输送辊(46)之间通过输送皮带(47)相连接，前端的挡板(42)外壁左侧安装有四号电机(48)，四号电机(48)输出端连接在输送辊(46)上，挡板(42)上端中部安装有U型杆(43)，U型杆(43)下端内壁中部安装有一号气缸(44)，一号气缸(44)输出端安装有抵紧板(45)，U型杆(43)上安装有输送机构(49)；

所述的输送机构(49)包括U状板(491)、五号电机(492)、动力螺纹杆(493)、滑动圆杆(494)、输送板(495)、二号气缸(496)、平板(497)和弧面板(498)，所述的长条板(2f)外壁上安装有U状板(491)，输送板(495)中端开设有螺纹槽，输送板(495)前后两端开设有圆槽，U型杆(43)上端左侧外壁上安装有五号电机(492)，五号电机(492)输出端穿过U型杆(43)安装有动力螺纹杆(493)，动力螺纹杆(493)通过螺纹啮合的方式安装在螺纹槽内，动力螺纹杆(493)右端通过轴承安装在U状板(491)上，U状板(491)和U型杆(43)前后对称安装有滑动圆杆(494)，且滑动圆杆(494)通过滑动配合的方式安装在圆槽内，输送板(495)下端中部安装有二号气缸(496)，二号气缸(496)输出端安装有平板(497)，平板(497)左端外壁上从前端至后端均匀安装有弧面板(498)，且弧面板(498)和传送皮带(2d)之间的间隙相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种电子商务产品智能包装系统，其特征在于：所述的套袋装置(5)包括连接板(51)、气泵(52)、进气管(53)、喷气头(54)、二号双向气缸(55)和撑开板(56)，所述的连接板(51)安装在位于底板(1)左端前后两侧的支撑板(2a)上，连接板(51)上开设有出气槽，连接板(51)左端外壁上均匀开设有出气槽相互连接的圆穿槽，连接板(51)前端外壁上安装有气泵(52)，气泵(52)输出端安装有进气管(53)，进气管(53)安装在出气槽内，圆穿槽内安装有喷气头(54)，且喷气头(54)连接在进气管(53)上，连接板(51)左端外壁上位于喷气头(54)下侧安装有二号双向气缸(55)，二号双向气缸(55)输出端安装有撑开板(56)。

3.根据权利要求1所述的一种电子商务产品智能包装系统，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有滚轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电子商务产品智能包装系统，其特征在于：所述的扇面板(3m)弧形外壁上均匀开设有齿轮槽，且齿轮槽和翻转齿轮(3n)之间相互啮合使用。

Images