CN111545043B - 一种生物滤池除臭系统及处理异味的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物除臭领域，具体涉及一种生物滤池除臭系统及处理异味的方法，生物滤池除臭系统包括生物滤池；所述生物滤池包括洗涤区和过滤区，所述洗涤区竖向设置成四层，依次为喷淋层、生物填料层、布气层、储水层；所述过滤区等同所述洗涤区设置，所述臭气自下而上经过洗涤区和过滤区，经过洗涤区的臭气经收集管道通过过滤区，从过滤区排出达标气体；本发明对臭气中的异味分子进行充分的净化，防止污染大气和周围空气，适于推广应用；对成分复杂的臭气适应性强，适应波动范围大的臭气浓度，且生物滤池中填料层整体压损小于1500Pa，正常使用寿命25年。

Description

一种生物滤池除臭系统及处理异味的方法

技术领域

本发明属于生物除臭领域，具体涉及一种生物滤池除臭系统及处理异味的方法。

背景技术

目前，本领域对于污水处理厂产生的臭气进行处理的方法主要包括生物法、活性炭吸附法、化学洗涤法、等离子体法等。其中，生物法以其二次污染少、运行成本低、操作维护方便等优点而广泛应用于城镇污水、制革污水的恶臭气体处理中。生物法除臭的原理是利用微生物把恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物的代谢活动使其降解的一种过程。现有的生物除臭装置通常包括生物洗涤塔、生物过滤塔及生物滴滤塔等，然而其通常存在以下缺点：

1)布气不均匀，易产生短流死区；

2)污染物去除负荷填料层沿程差异大，易板结；

3)气液传质效果差。

综上所述，现有的生物除臭装置由于存在布气不均匀、污染物去除负荷填料层差异大、易板结、污染物气液传质效率低等缺点，使得装置的有效体积降低，处理负荷较低，处理效果不好，难以满足现今越来越高的除臭要求。

其中，皮革厂废水中含有大量的异味有机物，在沉砂池、综合废水调解池内会产生异味，这些异味气体主要是一些挥发性有机物(VOCs)、硫化合物、氮化合物等，如硫醇、硫醚、硫化氢等，具有强烈的刺激性，可经呼吸道、眼、皮肤等不同途径进入人体，使人头昏，难受，长期置身其中，对人体的神经系统损害极大。恶臭气体(如含硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二甲胺及挥发性有机物等污染物质的气体)会严重影响周边的环境和居民的健康，由此导致严重的“邻避”效应。因此，必须采取切实可行的办法，对沉砂池、综合废水调解池进行净化处理，改善其空间及其周围的环境质量。目前的废水臭气处理系统较为单一，多通过添加大量的化学制品消除异味，成本较高，且会产生大量的二次污染，不利于推广应用。

而现有的生物滤池除臭的作用也有限，因此，如何提高生物滤池除臭效果是本领域技术人员研究的方向。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种生物滤池除臭系统及处理异味的方法，本发明可对臭气中的异味分子进行充分的净化，防止污染大气和周围空气，适于推广应用；对成分复杂的臭气适应性强，可适应波动范围大的臭气浓度，且生物滤池中填料层整体压损小于1500Pa，正常使用寿命25年。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种生物滤池除臭系统，包括生物滤池，所述生物滤池包括一套生物滤池或至少两套生物滤池进行并联或串联；所述生物滤池包括洗涤区和过滤区，所述洗涤区竖向设置成四层，依次为喷淋层、生物填料层、布气层、储水层；所述过滤区等同所述洗涤区设置；臭气自下而上经过洗涤区和过滤区，经过洗涤区的臭气经收集管道通过过滤区，并从过滤区排出达标气体。

进一步的，所述生物填料层包括填料、填料支撑板；所述填料包括火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖，且从上到下依次分层设于所述填料支撑板。

进一步的，所述碳化砖为空心砖，原料包括无害化处理后的压缩污泥、火山岩颗粒、二羟异丙基哌嗪，并经高温碳化成型。

进一步的，所述碳化砖生产过程包括以下步骤：将碳化砖的原料搅拌并反应2～4h，得碳化砖湿料；将碳化砖湿料注入模具中，压制成型，得空心砖坯；将空心砖坯移入蒸压釜，进行养护3～5h后；将空心砖移入碳化箱，高温碳化处理8～12h，得碳化砖，再保温炭化后，再次高温碳化处理45～60min，冷却至室温，出料。

进一步的，所述碳化砖生产过程中，养护温度为80～100℃；高温碳化为400～850℃；保温炭化为500～600℃。

进一步的，所述填料支撑板为镂空板；所述生物海绵球包括聚氨酯海绵球。

进一步的，所述填料中设有活性复合菌种及其发酵液，所述活性复合菌种包括硫杆菌与硝化细菌、光合细菌、酵母菌、乳酸菌中至少任意2种复合。

进一步的，所述活性复合菌种及其发酵液在2至12的pH范围内具有活性。

一种生物滤池处理异味的方法，处理异味的方法包括使用权利要求1-7任意一项的生物滤池除臭系统。

本发明的有益效果：

1、本发明中所述生物填料层中填料分层设置，可以避免由于生物填料经时间和微生物作用后粒径变小造成填料板结，从而导致布气不均匀，臭气中污染物吸附不彻底等；填料依据种类分层设置可以使喷淋层的水分均等下沉，避免填料层部分区域发生干裂；分层设置的填料种类如火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖，火山岩颗粒布水布气更加均匀，反冲洗时能呈现良好的流态，摩擦破损强度低，降低了滤料流失；生物海绵球具有较强的吸水性，是活性复合菌种生存的良好载体；碳化砖为活性复合菌种提供了充足的碳源，同时碳化砖保证了填料随时间变化后的生物填料强度的稳定性，同时也保证了渗水的均匀。

2、本发明中碳化砖中压缩污泥有效利用了处理后污泥，实现了污泥的回收利用；污泥中加入火山岩颗粒，中和了污泥的弱酸性，提高了湿污泥的压实性和半成品的强度，使砖胚的成型性能更好；压缩污泥中加入助剂二羟异丙基哌嗪，提供了污泥的粘性和可塑性，同时对胚体进行干燥脱水和烧制时，降低了干燥敏感性，使之不易开裂，降低了砖胚的废品率；本发明中火山岩颗粒与二羟异丙基哌嗪在保证炭化砖强度的同时尽可能地提高开口连通孔率，增大渗透能力，制备出高渗透水性能的砖体。

3、本发明中氧化温度、高温碳化温度和保温温度的分区间设置，火山岩颗粒与二羟异丙基哌嗪在污泥中结合反应，产生晶体，可填充于砖体的大孔结构中，在提高产品密度的同时，可引起砖体内部孔隙结构转变，使砖体孔隙结构重新分布，有利于砖体内部孔隙结构的均匀分布，提高砖体整体力学性能，避免砖体局部开裂；同时保证了碳化砖在低温环境中具有较低的收缩性，使填料在冬天时仍具备良好的压强，且填料不易流失，传统的生物填料在从冬天过渡到春天时，温度上升，需处理的臭气大幅度增多，造成生物填料对臭气过滤不彻底、生物填料流失、填料压强下降等，本发明的生物填料由火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖分层设置，有效解决了这些问题。

4、本发明中活性复合菌种及其发酵液能结合其他分子的高反应性，即使在非常低的浓度下也具有强大的性质；可以散布到生物填料之间存在的微小空间中，并与气体中的的小分子结合反应；活性复合菌种及其发酵液有杀菌的特性，由于存在羧酸；以及助水溶性质，提供水合作用并增加气体中杂质和所结合的物质的溶解度。活性复合菌种及其发酵液在生物填料层可以保持整个制剂在3年或更长时间内稳定性，减少了添加菌种的次数和等待菌种稳定处理气体中异味分子的时间。

5、本发明可对臭气中的异味分子进行充分的净化，防止污染大气和周围空气，适于推广应用；对成分复杂的臭气适应性强，可适应波动范围大的臭气浓度，且生物滤池中填料层整体压损小于1500Pa，正常使用寿命25年。

附图说明

图1，本发明实施例1生物滤池结构图；

图2，本发明碳化砖立体示意图；

图3，本发明活性复合菌种中微生物除臭原理图；

图4，本发明中生物滤池除臭系统应用于某制革厂异味处理外观图；

图5，本发明生物滤池除臭系统应用于某污水厂异味处理外观图；

图6，本发明生物滤池除臭系统应用于某公厕异味处理外观图。

图中：1、喷淋层；2、生物填料层；3、布气层；4、排水层；5、碳化砖；6、孔洞。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，一种生物滤池除臭系统，包括生物滤池，所述生物滤池包括一套生物滤池或至少两套生物滤池进行并联或串联；所述生物滤池包括洗涤区和过滤区，所述洗涤区竖向设置成四层，依次为喷淋层1、生物填料层2、布气层3、排水层4；所述过滤区等同所述洗涤区设置；臭气自下而上经过洗涤区和过滤区，经过洗涤区的臭气经收集管道通过过滤区，并从过滤区排出达标气体。

优选的，所述生物填料层包括填料、填料支撑板；所述填料包括火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖5，且从上到下依次分层设于所述填料支撑板。

优选的，所述碳化砖5为空心砖，原料包括无害化处理后的压缩污泥、火山岩颗粒、二羟异丙基哌嗪，并经高温碳化成型。

优选的，所述碳化砖5生产过程包括以下步骤：将碳化砖的原料搅拌并反应2～4h，得碳化砖5湿料；将碳化砖5湿料注入模具中，压制成型，得空心砖坯；将空心砖坯移入蒸压釜，进行养护3～5h后；将空心砖移入碳化箱，高温碳化处理8～12h，得碳化砖5，再保温炭化后，再次高温碳化处理45～60min，冷却至室温，出料。

优选的，所述碳化砖的孔洞6水平设置，相互连通。

优选的，所述碳化砖5生产过程中，养护温度为80～100℃；高温碳化为400～850℃；保温炭化为500～600℃。

优选的，所述填料支撑板为镂空板；所述生物海绵球包括聚氨酯海绵球。

优选的，所述填料中设有活性复合菌种及其发酵液，所述活性复合菌种包括硫杆菌与硝化细菌、光合细菌、酵母菌、乳酸菌中至少任意2种复合。

优选的，所述活性复合菌种及其发酵液具有的pH值<4.0，在2至12的pH范围内具有活性。

一种生物滤池处理异味的方法，处理异味的方法包括使用权利要求1-7任意一项的生物滤池除臭系统。

工作原理：首先将清水通入洗涤区喷淋层中喷淋装置中，空气中充满雾化水分子，保证气体与雾化水的充分接触；清水在生物填料层表面形成均匀的液体薄膜；通入清水后，将气体通过进气口从布气层自下而上通入生物滤池中，气体中的异味分子和灰尘等通过生物填料层时被生物填料的液体薄膜拦截，溶于或悬浮于处理液从排水层排掉，；经过洗涤区处理的气体收集后，再从过滤区的进气口从布气层自下而上通入生物滤池，气体中的含氮类和含硫化氢类等臭气被活性复合菌种处理。

实施例1

如图1-2所示，一种生物滤池除臭系统，包括生物滤池，所述生物滤池包括一套生物滤池；所述生物滤池包括一个洗涤区和2个过滤区，所述洗涤区竖向设置成四层，依次为喷淋层1、生物填料层2、布气层3、排水层4；所述过滤区等同所述洗涤区设置；所述臭气自下而上经过洗涤区和过滤区，经过洗涤区的臭气经收集管道通过过滤区，并从过滤区排出达标气体。

所述生物填料层包括填料、填料支撑板；所述填料包括火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖，且从上到下依次分层设于所述填料支撑板。

所述碳化砖为空心砖，原料包括无害化处理后的压缩污泥、火山岩颗粒、二羟异丙基哌嗪，并经高温碳化成型。所述碳化砖生产过程包括以下步骤：将碳化砖的原料搅拌并反应3h，得碳化砖湿料；将碳化砖湿料注入模具中，压制成型，得空心砖坯；将空心砖坯移入蒸压釜，进行养护4h后；将空心砖移入碳化箱，高温碳化处理10h，得碳化砖，再保温炭化后，再次高温碳化处理50min，冷却至室温，出料。所述碳化砖生产过程中，养护温度为90℃；高温碳化为750℃；保温炭化为550℃。所述碳化砖的孔洞水平设置，相互连通。

所述填料支撑板为镂空板，所述填料支撑板为FRP网格板；所述生物海绵球包括聚氨酯海绵球。所述填料中设有活性复合菌种及其发酵液，所述活性复合菌种包括硫杆菌与酵母菌、乳酸菌复合。所述活性复合菌种及其发酵液在2至7的pH范围内具有活性。

表1生物滤池除臭系统设备部分清单。

一种生物滤池处理异味的方法，处理异味的方法包括使用所述生物滤池除臭系统。

本实施例中生物滤池中填料层整体压损小于1500Pa，正常使用寿命30年。

实施例2

一种生物滤池除臭系统，包括生物滤池，所述生物滤池包括两套生物滤池进行并联；所述生物滤池包括洗涤区和过滤区，所述洗涤区竖向设置成四层，依次为喷淋层1、生物填料层2、布气层3、排水层4；所述过滤区等同所述洗涤区设置；所述臭气自下而上经过洗涤区和过滤区，经过洗涤区的臭气经收集管道通过过滤区，并从过滤区排出达标气体。

所述生物填料层包括填料、填料支撑板；所述填料包括火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖，且从上到下依次分层设于所述填料支撑板。所述碳化砖为空心砖，原料包括无害化处理后的压缩污泥、火山岩颗粒、二羟异丙基哌嗪，并经高温碳化成型。

所述碳化砖生产过程包括以下步骤：将碳化砖的原料搅拌并反应2h，得碳化砖湿料；将碳化砖湿料注入模具中，压制成型，得空心砖坯；将空心砖坯移入蒸压釜，进行养护3h后；将空心砖移入碳化箱，高温碳化处理8h，得碳化砖，再保温炭化后，再次高温碳化处理45min，冷却至室温，出料。

所述碳化砖生产过程中，养护温度为80℃；高温碳化为400℃；保温炭化为500℃。所述填料支撑板为镂空板；所述填料支撑板为FRP网格板；所述生物海绵球包括聚氨酯海绵球。所述填料中设有活性复合菌种及其发酵液，所述活性复合菌种包括硫杆菌与硝化细菌、光合细菌、酵母菌、乳酸菌复合。所述活性复合菌种及其发酵液具有的pH值<4.0，在2至8的pH范围内具有活性。

本实施例中生物滤池中填料层整体压损小于1500Pa，正常使用寿命25年。

实施例3

一种生物滤池除臭系统，包括生物滤池，所述生物滤池包括两套生物滤池串联；所述生物滤池包括1个洗涤区和2个过滤区，所述洗涤区竖向设置成四层，依次为喷淋层1、生物填料层2、布气层3、排水层4；所述过滤区等同所述洗涤区设置；所述臭气自下而上经过洗涤区和过滤区，经过洗涤区的臭气经收集管道通过过滤区，并从过滤区排出达标气体。

所述生物填料层包括填料、填料支撑板；所述填料包括火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖，且从上到下依次分层设于所述填料支撑板。

所述碳化砖为空心砖，原料包括无害化处理后的压缩污泥、火山岩颗粒、二羟异丙基哌嗪，并经高温碳化成型。所述碳化砖生产过程包括以下步骤：将碳化砖的原料搅拌并反应4h，得碳化砖湿料；将碳化砖湿料注入模具中，压制成型，得空心砖坯；将空心砖坯移入蒸压釜，进行养护5h后；将空心砖移入碳化箱，高温碳化处理12h，得碳化砖，再保温炭化后，再次高温碳化处理60min，冷却至室温，出料。所述碳化砖生产过程中，养护温度为100℃；高温碳化为850℃；保温炭化为600℃。

所述填料支撑板为镂空板；所述填料支撑板为FRP网格板；所述生物海绵球包括聚氨酯海绵球。所述填料中设有活性复合菌种及其发酵液，所述活性复合菌种包括硫杆菌与硝化细菌、光合细菌、酵母菌、乳酸菌复合。所述活性复合菌种及其发酵液在2至12的pH范围内具有活性。

本实施例中生物滤池中填料层整体压损小于1500Pa，正常使用寿命25年。

除臭原理

本发明中应用的除臭原理：填料中的专性细菌(根据臭源的类型筛选而得到的处理菌种)将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。同时，专性细菌等微生物又可实现自身的繁殖，当作为食物的污染化合物与专性细菌的营养需要达到平衡，且水份、温度、酸碱度等条件均符合微生物所需时，专性细菌的代谢繁殖将会达到一个稳定平衡，最终的产物是无污染的二氧化碳，水和无机盐，从而将污染物去除。具体见图3。

微生物分解恶臭成分时的反应：

硫化氢：H₂S+2O₂→H₂SO₄

甲硫醇：2CH₃SH+7O₂→2H₂SO₄+2CO₂+2H₂O

甲基化硫：(CH₃)₂S+5O₂→H₂SO₄+2CO₂+2H₂O

二甲二硫：2(CH₃)₂S₂+13O₂→4H₂SO₄+4CO₂+2H₂O

氨：NH₃+2O₂→NHO₃+H₂O

三甲胺：2(CH₃)₃N+13O₂→2HNO₃+6CO₂+8H₂O

将本发明应用于具体应用环境，生物滤池外观图如图4-6。

对比例1

本对比例中，填料中没有使用火山岩颗粒，添加等质量的煤矸石替代，其他均同实施例1。

本对比例中使用煤矸石替代，在进行生物滤池反冲洗时，要特别注意控制反冲洗强度，增加了操作难度，反冲洗能耗高，且容易发生板结，造成布气布水不均匀，造成异味气体过滤不彻底的问题。

对比例2

本对比例中，填料中没有使用碳化砖，添加等质量的树皮和火山岩颗粒替代，树皮和火山岩颗粒质量比为1:1，其他均同实施例1。

本对比例中生物滤池每间隔一段时间氨和硫化氢检测达不到恶臭污染物排放标准，经常苯乙烯达不到恶臭污染物排放标准，生物填料的降压检测多发性不稳定，促使经常更换生物填料频繁，极其不便。

对比例3

本对比例中，碳化砖的原料包括无害化处理后的压缩污泥、火山岩颗粒，不包括二羟异丙基哌嗪。其他同实施例1。

本对比例中生物滤池中长经常发现氨和硫化氢等控制项目远超恶臭污染物排放标准，达不到要求，拆开生物滤池发现碳化砖部分区域的渗水性和透气性不强，部分区域干燥、干涸板结，发现此种碳化砖不适宜用于在生物填料层。

对比例4

本对比例中，碳化砖的原料包括无害化处理后的压缩污泥、二羟异丙基哌嗪，不包括火山岩颗粒，采用等量二氧化硅替代火山岩颗粒。其他同实施例1。

本对比例中生物滤池中长发现氨和硫化氢等控制项目远超恶臭污染物排放标准，达不到要求，拆开生物滤池发现碳化砖部分区域的渗水性和透气性不强，部分区域干涸板结，发现此种碳化砖不适宜用于在生物填料层。

对比例5

本对比例中，碳化砖的高温碳化、保温炭化均为550℃；其他同实施例1。

本对比例中更换填料时发现砖体局部开裂，造成了填料压降不稳定，相比实施例需要更频繁换填料；碳化砖在低温环境中具有较低的收缩性，从冬天过渡到春天时，温度上升，需处理的臭气大幅度增多，造成生物填料对臭气过滤不彻底，氨和硫化氢等控制项目检测远超恶臭污染物排放标准，达不到要求；生物填料流失、填料压强下降，造成需要补充填料的问题，给操作带来不便。

对比例6

本对比例中，所述填料中只设有活性复合菌种，不导入活性复合菌种的发酵液；其他同实施例1。

本对比例在使用时需要特别注意，接种活性复合菌种后，需检测其活性，并进行比添加了活性复合菌种的发酵液更长一段时间试运行，保证生物滤池的过滤性，才可投入使用。在投入使用后，整个制剂只能在6个月内保持稳定性，比添加了活性复合菌种的发酵液的生物滤池，增加了添加菌种的次数，和等待菌种稳定处理气体中异味分子的时间。

排气检测

本发明实施例1-3中气体处理后，厂区达到国家、行业规范、标准及项目地环保要求，并满足以下标准的相关要求：

(1)本项目臭气排放分为有组织排放与无组织排放。有组织排放的臭气，经处理达《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)中表2标准要求后采用15m高排气筒排放；无组织排放臭气执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中新扩改建二级及以上排放标准值。

(2)处理后周边无明显的感观臭味。(从生物滤池过滤区的排气口排放的气体均采用有组织排放的标准，无组织排放标准一般用于厂区周围的臭气检测。)

表2、有组织排放恶臭污染物排放标准及实施例检测结果。

分别使用本发明实施例1-3的生物滤池除臭系统及处理异味的方法处理制革厂的臭气，检测其过滤区排气口的气体。检测数据如下表所示。

生物滤池除臭检测结果

表3、有组织排放恶臭污染物排放对比例检测值。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物滤池除臭系统，包括生物滤池，其特征在于，所述生物滤池包括一套生物滤池或至少两套生物滤池进行并联；所述生物滤池包括洗涤区和过滤区，所述洗涤区竖向设置成四层，依次为喷淋层（1）、生物填料层（2）、布气层（3）、储水层（4）；所述过滤区等同所述洗涤区设置；臭气自下而上经过洗涤区和过滤区，经过洗涤区的臭气经收集管道通过过滤区，并从过滤区排出达标气体；

所述生物填料层包括填料、填料支撑板；所述填料包括火山岩颗粒、生物海绵球、碳化砖（5），且从上到下依次分层设于所述填料支撑板；

所述碳化砖（5）为空心砖，原料包括无害化处理后的压缩污泥、火山岩颗粒、二羟异丙基哌嗪，并经高温碳化成型；

所述碳化砖（5）生产过程包括以下步骤：将碳化砖的原料搅拌并反应2～4h，得碳化砖（5）湿料；将碳化砖（5）湿料注入模具中，压制成型，得空心砖坯；将空心砖坯移入蒸压釜，进行养护3～5h后；将空心砖移入碳化箱，高温碳化处理8～12h，得碳化砖（5），再保温炭化后，再次高温碳化处理45～60min，冷却至室温，出料。

2.根据权利要求1所述的一种生物滤池除臭系统，其特征在于，所述碳化砖（5）生产过程中，养护温度为80～100℃；高温碳化为400～850℃；保温炭化为500～600℃。

3.根据权利要求1所述的一种生物滤池除臭系统，其特征在于，所述填料支撑板为镂空板；所述生物海绵球包括聚氨酯海绵球。

4.根据权利要求1所述的一种生物滤池除臭系统，其特征在于，所述填料中设有活性复合菌种及其发酵液，所述活性复合菌种包括硫杆菌与硝化细菌、光合细菌、酵母菌、乳酸菌中至少任意2种复合。

5.根据权利要求4所述的一种生物滤池除臭系统，其特征在于，所述活性复合菌种及其发酵液具有的pH值<4.0，在2至12的pH范围内具有活性。

6.一种生物滤池处理异味的方法，其特征在于，处理异味的方法包括使用权利要求1-5任意一项的生物滤池除臭系统。

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