CN111539602A - 一种生产企业多层级计划调度方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产企业多层级计划调度方法，属于企业计划管理领域，一种生产企业多层级计划调度方法，包括以下步骤：S1：制定主生产计划，输入产品需求清单，选择生产模式，设置主生产计划展望期、需求时界规则、计划时界规则、供应来源和过期需求主生产计划相关参数，S2：选择主生产计划目标，S3：制定物料需求计划，S4：生产任务制定；S5：生产部门释放生产任务到车间、生产线和工作中心；S6：多层计划制定完成后，进入生产执行阶段，收集生产实绩，反馈生产工单执行情况。本发明能够形成计划任务的自动划分，综合形成多层级计划关联关系，使得该计划准确率提升，计划修改效率提升，计划改动次数较少。

Description

一种生产企业多层级计划调度方法
技术领域
本发明涉及企业计划管理技术领域，更具体地说，涉及一种生产企业多层级计划调度方法。
背景技术
多层级计划是指制造业企业制定的将销售预测、销售订单等产品的需求转化为企业的产品产出计划，主要聚焦于如何有效的利用资源能力，最大限度的满足市场需求取得最佳经济效益方面。多层级计划包括主生产计划、物料需求计划、生产任务和生产工单4个层次的产品产出执行计划。计划之间存在动态调整和同步协作问题。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有制造企业计划管理多分为企业级计划、部门级计划、车间级计划等多层级计划，每一层级计划单独管理，通过ERP、MES、DCS等系统分别管理各层级计划，导致计划准确率低，计划无法动态调整；2.各层级计划无法真正指导实际的企业执行层开展具体工作，最终导致计划与生产脱节。
为此，提出一种生产企业多层级计划调度方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产企业多层级计划调度方法，能够形成计划任务的自动划分，综合形成多层级计划关联关系，使得该计划准确率提升，计划修改效率提升，计划改动次数较少。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种生产企业多层级计划调度方法，包括以下步骤：
S1：制定主生产计划，输入产品需求清单，选择生产模式，设置主生产计划展望期、需求时界规则、计划时界规则、供应来源和过期需求主生产计划相关参数，需求清单包括销售订单、销售合同和销售预测；
S2：选择主生产计划目标，包括资源利用率最高与交付率最高，选择资源范围和其他约束规则，制定主生产计划，如果主生产计划满足资源能力约束和其他约束规则，则完成主生产计划制定，进入S3，如果主生产计划不满足资源能力约束和产品需求约束，调整后仍然无法按期满足产品需求，则反馈给产品需求管理部分变更调整产品需求，进入S1，直到满足主生产计划的能力约束和其他约束规则；
S3：制定物料需求计划，设置物料需求计划展望期、需求时界规则、计划时界规则、供应来源和过期需求的物料需求计划相关参数，选择物料需求计划目标，选择资源范围和其他约束规则，制定物料需求计划，如果物料需求计划满足资源能力约束和主生产计划约束，则完成物料需求计划制定，完成的物料需求计划按照物料类型分成生产订单和和采购订单两部分，释放生产订单到生产执行部门，释放采购订单到采购执行部门，进入S4；如果物料需求计划不满足资源能力约束和主生产计划，调整后仍然无法按期满足主生产计划，则反馈给主生产计划高级排程部分调整主生产计划，进入S2；
S4：生产任务制定，由生产计划分解而成，设置多种高级调度策略和调度算法，选择资源范围，资源约束和其他约束规则，制定生产任务；如果生产任务满足资源能力约束和生产订单约束，则完成生产任务制定，进入S5；如果生产任务不满足资源能力约束和生产订单约束，调整后仍然无法按期满足生产订单，则反馈给物料需求计划高级排程部分变更生产订单，进入S3，如果涉及到采购订单调整，则在物料需求计划高级排程同步调整；
S5：生产部门释放生产任务到车间、生产线和工作中心，根据业务需求，如果不需要细分资源，则开始生产执行，进入S6；对于离散制造业，需要车间调度部门进行具体到设备或人员的生产工单计划，进行产工单计划，车间调度部门根据每日的实际资源能力和约束条件，调度分派生产任务生成生产工单，进入S6；
S6：多层计划制定完成后，进入生产执行阶段，收集生产实绩，反馈生产工单执行情况，如果生产无法满足资源能力约束，调整后仍然无法按期满足生产任务，则反馈给生产任务高级排程部分变更调整生产任务，进入S4；如果满足生产要求，则接结束。
进一步的，所述S1中的主生产计划的时间跨度为季度或月的独立需求件的生产计划。
进一步的，所述S1中的生产模式包括面向订单方式和面向库存方式。
进一步的，所述S3中的物料需求计划目标包括资源利用率最高与交付率最高。
进一步的所述S3中的生产订单的时间跨度为月或周的经过MRP计算后得到或者主生产计划下发后生成的零部件级生产计划。
进一步的，所述S4中生产任务的时间跨度为周或日的零部件的工序级生产计划。
进一步的，所述S4中的资源范围限定在车间、生产线或工作中心层次。
进一步的，所述S5中的生产工单的时间跨度为日或小时的分配到具体设备或具体班组的零部件工序级生产计划，由生产任务分派而成。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案，将各层级计划任务的自动划分，以物料清单结构为基础，结合物料加工工艺流程，确定物料流向，并采用托盘化管理实现制造托盘的自动划分，同时，每个制造托盘对应一个计划任务，形成计划任务的自动划分；多层级计划件的关联关系，以物料制造清单结构为基础，结合企业组织机构，根据物料清单结构父子关联关系，物料工艺路线，组织机构父子关联关系综合形成多层级计划关联关系，使得该计划准确率提升，计划修改效率提升，计划改动次数较少。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种生产企业多层级计划调度方法，包括以下步骤：
S1：制定主生产计划，输入产品需求清单，选择生产模式，设置主生产计划展望期、需求时界规则、计划时界规则、供应来源和过期需求主生产计划相关参数，需求清单包括销售订单、销售合同和销售预测，生产模式包括面向订单方式和面向库存方式，主生产计划的时间跨度为季度或月的独立需求件的生产计划；
S2：选择主生产计划目标，包括资源利用率最高与交付率最高，选择资源范围和其他约束规则，制定主生产计划，如果主生产计划满足资源能力约束和其他约束规则，则完成主生产计划制定，进入S3，如果主生产计划不满足资源能力约束和产品需求约束，调整后仍然无法按期满足产品需求，则反馈给产品需求管理部分变更调整产品需求，进入S1，直到满足主生产计划的能力约束和其他约束规则；
S3：制定物料需求计划，设置物料需求计划展望期、需求时界规则、计划时界规则、供应来源和过期需求的物料需求计划相关参数，选择物料需求计划目标，包括资源利用率最高与交付率最高，选择资源范围和其他约束规则，制定物料需求计划，如果物料需求计划满足资源能力约束和主生产计划约束，则完成物料需求计划制定，完成的物料需求计划按照物料类型分成生产订单和和采购订单两部分，释放生产订单到生产执行部门，释放采购订单到采购执行部门，进入S4，生产订单的时间跨度为月或周的经过MRP计算后得到或者主生产计划下发后生成的零部件级生产计划；如果物料需求计划不满足资源能力约束和主生产计划，调整后仍然无法按期满足主生产计划，则反馈给主生产计划高级排程部分调整主生产计划，进入S2；
S4：生产任务制定，生产任务的时间跨度为周或日的零部件的工序级生产计划，由生产计划分解而成，设置多种高级调度策略和调度算法，选择资源范围，资源约束和其他约束规则，制定生产任务；资源范围一般限定在车间、生产线或工作中心层次，如果生产任务满足资源能力约束和生产订单约束，则完成生产任务制定，进入S5；如果生产任务不满足资源能力约束和生产订单约束，调整后仍然无法按期满足生产订单，则反馈给物料需求计划高级排程部分变更生产订单，进入S3，如果涉及到采购订单调整，则在物料需求计划高级排程同步调整；
S5：生产部门释放生产任务到车间、生产线和工作中心，根据业务需求，如果不需要细分资源，则开始生产执行，进入S6；对于离散制造业，需要车间调度部门进行具体到设备或人员的生产工单计划，进行产工单计划，车间调度部门根据每日的实际资源能力和约束条件，调度分派生产任务生成生产工单，生产工单的时间跨度为日或小时的分配到具体设备或具体班组的零部件工序级生产计划，由生产任务分派而成，进入S6；
S6：多层计划制定完成后，进入生产执行阶段，收集生产实绩，反馈生产工单执行情况，如果生产无法满足资源能力约束，调整后仍然无法按期满足生产任务，则反馈给生产任务高级排程部分变更调整生产任务，进入S4；如果满足生产要求，则接结束。
本技术方案，各层级计划任务的自动划分，以物料清单结构为基础，结合物料加工工艺流程，确定物料流向，并采用托盘化管理实现制造托盘的自动划分，同时，每个制造托盘对应一个计划任务，形成计划任务的自动划分；多层级计划件的关联关系，以物料制造清单结构为基础，结合企业组织机构，根据物料清单结构父子关联关系，物料工艺路线，组织机构父子关联关系综合形成多层级计划关联关系，使得该计划准确率提升，计划修改效率提升，计划改动次数较少。
整个流程实现销售到生产的反馈闭环。产品需求通过多层级计划下达到执行层，执行层反馈生产实绩到各层计划，到达主生产计划层后，如果满足不了产品需求，则反馈到产品需求管理部分，调节和优化客户需求，，。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制定主生产计划，输入产品需求清单，选择生产模式，设置主生产计划展望期、需求时界规则、计划时界规则、供应来源和过期需求主生产计划相关参数，需求清单包括销售订单、销售合同和销售预测；
S2：选择主生产计划目标，包括资源利用率最高与交付率最高，选择资源范围和其他约束规则，制定主生产计划，如果主生产计划满足资源能力约束和其他约束规则，则完成主生产计划制定，进入S3，如果主生产计划不满足资源能力约束和产品需求约束，调整后仍然无法按期满足产品需求，则反馈给产品需求管理部分变更调整产品需求，进入S1，直到满足主生产计划的能力约束和其他约束规则；
S3：制定物料需求计划，设置物料需求计划展望期、需求时界规则、计划时界规则、供应来源和过期需求的物料需求计划相关参数，选择物料需求计划目标，选择资源范围和其他约束规则，制定物料需求计划，如果物料需求计划满足资源能力约束和主生产计划约束，则完成物料需求计划制定，完成的物料需求计划按照物料类型分成生产订单和和采购订单两部分，释放生产订单到生产执行部门，释放采购订单到采购执行部门，进入S4；如果物料需求计划不满足资源能力约束和主生产计划，调整后仍然无法按期满足主生产计划，则反馈给主生产计划高级排程部分调整主生产计划，进入S2；
S4：生产任务制定，由生产计划分解而成，设置多种高级调度策略和调度算法，选择资源范围，资源约束和其他约束规则，制定生产任务；如果生产任务满足资源能力约束和生产订单约束，则完成生产任务制定，进入S5；如果生产任务不满足资源能力约束和生产订单约束，调整后仍然无法按期满足生产订单，则反馈给物料需求计划高级排程部分变更生产订单，进入S3，如果涉及到采购订单调整，则在物料需求计划高级排程同步调整；
S5：生产部门释放生产任务到车间、生产线和工作中心，根据业务需求，如果不需要细分资源，则开始生产执行，进入S6；对于离散制造业，需要车间调度部门进行具体到设备或人员的生产工单计划，进行产工单计划，车间调度部门根据每日的实际资源能力和约束条件，调度分派生产任务生成生产工单，进入S6；
S6：多层计划制定完成后，进入生产执行阶段，收集生产实绩，反馈生产工单执行情况，如果生产无法满足资源能力约束，调整后仍然无法按期满足生产任务，则反馈给生产任务高级排程部分变更调整生产任务，进入S4；如果满足生产要求，则接结束。
2.根据权利要求1所述的一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于：所述S1中的主生产计划的时间跨度为季度或月的独立需求件的生产计划。
3.根据权利要求1所述的一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于：所述S1中的生产模式包括面向订单方式和面向库存方式。
4.根据权利要求1所述的一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于：所述S3中的物料需求计划目标包括资源利用率最高与交付率最高。
5.根据权利要求1所述的一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于：所述S3中的生产订单的时间跨度为月或周的经过MRP计算后得到或者主生产计划下发后生成的零部件级生产计划。
6.根据权利要求1所述的一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于：所述S4中生产任务的时间跨度为周或日的零部件的工序级生产计划。
7.根据权利要求1所述的一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于：所述S4中的资源范围限定在车间、生产线或工作中心层次。
8.根据权利要求7所述的一种生产企业多层级计划调度方法，其特征在于：所述S5中的生产工单的时间跨度为日或小时的分配到具体设备或具体班组的零部件工序级生产计划，由生产任务分派而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112508390A (zh) * 2020-12-02 2021-03-16 贵州航天云网科技有限公司 一种协同制造支撑系统及方法
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