CN111537162A - 一种检测燃料电池密封性的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测燃料电池密封性的系统及方法，包括电池检测装置、密闭性平台、密闭性平台检测装置和控制装置；电池检测装置包括气检模块、液检模块和气液循环模块；密闭性检测平台采用密封箱，密闭性平台检测装置包括设置在密封箱上部的密封箱温度传感器和密封箱压力传感器；控制装置包括中央处理器、气体压力传感器、气体温度传感器和液体温度传感器；本发明能够通过气体加热箱和液体加热箱对进入电池腔体的气体和水进行加热，根据电池的实际工况曲线，对进入电池腔体的气体和水的温度进行实时控制，以尽可能的模拟电池工作时的真实工况，检测结果可靠性高。

Description

一种检测燃料电池密封性的系统及方法

技术领域

本发明涉及金属燃料电池密封性领域，尤其涉及一种检测燃料电池密封性的系统及方法。

背景技术

金属燃料电池的工作原理是金属阳极和空气阴极在电解液的作用下发生化学反应而释放出电能，因此，电池密封不严将直接导致电解液外漏，进而严重影响电池系统的放电性能；同时由于电解液能导电，外漏的电解液四处流淌，不仅严重影响产品的绝缘性能，还将带来严重的安全隐患。

目前，燃料电池单体或电堆组装完成后，通常仅采用通水检验密封性，但简单的通水试验，并不能真实模拟实际工况环境中气、液、固三相一体下的参数情况，从而导致通水试验通过之后，电池单体或电堆还会出现大面积的渗漏。

针对金属燃料电池电解液渗漏问题，急需一种有效的检验方法及系统装置，指导电池生产过程中质量检验，筛选出合格品，其意义重大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测燃料电池密封性的系统及方法，能够真实模拟电池工作是电池腔体内部的气体温度和液体温度情况，并判断在真实工况环境下电池是否发生泄露。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种检测燃料电池密封性的系统，包括电池检测装置、密闭性平台、密闭性平台检测装置和控制装置；

所述电池检测装置包括气检模块、液检模块和气液循环模块；

所述气检模块包括输气管道和通过输气管道依次连接的气源、增压泵、第一气路电磁阀、气体加热箱和第二气路电磁阀；

所述液检模块包括输水管道和通过输水管道依次连接的水源、加液泵、第一水路电磁阀、液体加热箱和第二水路电磁阀；

电池的加液口上设置有电池进口密封块，电池进口密封块上开设有进气口和进液口，输气管道和输水管道分别通过进气口和进液口进入电池腔体；

所述气液循环模块包括设置在电池出液口上的电池出口密封块和循环管道，所述出液口设置在电池底部，循环管道通过出液口和电池出口密封块进入电池腔体，用于对电池腔体内的气、水进行循环；循环管道上设置有出口电磁阀和气液分离器，气液分离器的气体出口和水出口分别与气体加热箱和液体加热箱的进口密封连通；

所述密闭性检测平台采用密封箱，所述密封箱上设置有用于安装电池的合页门，且密封箱侧面还设置有检测孔，检测孔上设置有密封箱密封块，输气管道和输水管道通过密封箱密封块进入密封箱；

所述密闭性平台检测装置包括设置在密封箱上部的密封箱温度传感器和密封箱压力传感器；

所述控制装置包括中央处理器、气体压力传感器、气体温度传感器和液体温度传感器，所述气体温度传感器和气体压力传感器设置在电池腔体内的输气管道内，所述液体温度传感器设置在电池腔体内的输水管道内；所述气体温度传感器、气体压力传感器、液体温度传感器、密封箱温度传感器、密封箱压力传感器的输出端均与中央处理器的输入端连接；所述增压泵、第一气路电磁阀、气体加热箱、第二气路电磁阀、加液泵、第一水路电磁阀、液体加热箱、第二水路电磁阀、出口电磁阀和气液分离器的控制输入端均与中央处理器的输出端连接。

所述输气管道的后端开设有气体传感器安装孔，气体传感器的连接线通过气体传感器安装孔伸出输气管道与中央处理器连接，气体传感器的检测端通过输气管道末端延伸至电池腔体的气体内。

所述输水管道的后端开设有液体传感器安装孔，液体传感器的连接线通过液体传感器安装孔伸出输水管道与中央处理器连接，液体传感器的检测端通过输水管道末端延伸至电池腔体的水内。

所述气检模块还包括第三气路电磁阀、气体调速泵和气体流量计，所述第三气路电磁阀、气体调速泵和气体流量计通过输气管道依次连接在气体加热箱和第二气路电磁阀之间；所述液检模块还包括第三水路电磁阀、水路调速泵和水路流量计，所述第三水路电磁阀、水路调速泵和水路流量计通过输水管道依次连接在液体加热箱和第二水路电磁阀之间；所述第三气路电磁阀、气体调速泵、气体流量计、第三水路电磁阀、水路调速泵和水路流量计的控制输入端均与中央处理器的输出端连接。

利用所述的一种检测燃料电池密封性的系统所进行的一种检测燃料电池密封性的方法，包括以下步骤：

步骤1：中央处理器根据电池实际工作时的工况信息生成控制参数；所述的工况信息包括电池工作时电池腔体内部的气体温度工矿曲线和液体温度工矿曲线；中央处理器根据气体温度工矿曲线和液体温度工矿曲线设置检测时气体加热箱和液体加热箱的工作参数；

步骤2：中央处理器控制第一气路电磁阀和第一水路电磁阀打开，并控制增压泵、加液泵、气体加热箱和液体加热箱动作；

步骤3： 中央处理器控制第一气路电磁阀和第一水路电磁阀关闭，并控制第二气路电磁阀、气路调速泵、气路流量计、第三气路电磁阀、第二水路电磁阀、水路调速泵、水路流量计、第三水路电磁阀、出口电磁阀和气液分离器打开，气体和水分别通过输气管道和输水管道进入电池内部，然后经过出口电磁阀和气液分离器的作用，气体和水分别进入气体加热箱和液体加热箱进行循环；

步骤4：气体温度传感器和液体温度传感器向中央处理器反馈电池腔体内的气体温度和液体温度，中央处理器根据气体温度传感器和液体温度传感器反馈的气体温度和液体温度对气体加热箱和液体加热箱的温度进行调节，具体的调节过程为：

若气体温度传感器反馈的电池腔体内的气体温度低于中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制气体加热器的温度上升5℃，对经过循环管道进入气体加热器的气体继续加热，经过加热的气体再加入电池腔体内部，直至电池腔体内部的气体温度达到中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制气体加热器的温度下降5℃；

若气体温度传感器反馈的电池腔体内的气体温度高于中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制第一气路电磁阀打开，向气体加热箱注入冷空气；同时控制气体加热箱顶部的换气阀打开，排除气体加热箱内的高温空气，直至电池腔体内部的气体温度达到中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制第一气路电磁阀和气体加热箱顶部的换气阀关闭；

若液体温度传感器反馈的电池腔体内的水温低于中央处理器设定的水温时，中央处理器控制液体加热器的温度上升5℃，对经过循环管道进入液体加热器的水继续加热，经过加热的水再加入电池腔体内部，直至电池腔体内部的水温达到中央处理器设定的水温时，中央处理器控制液体加热器的温度下降5℃；

若液体温度传感器反馈的电池腔体内的水温高于中央处理器设定的水温时，中央处理器控制第一水路电磁阀打开，向液体加热箱内注入冷水，直至电池腔体内部的水温达到中央处理器设定的水温时，中央处理器控制第一水路电磁阀关闭；

步骤5：若密闭性平台检测装置中的密封箱压力传感器反馈的密封箱内的压力信号超过设定的波动范围时，即判断电池漏气；若工作人员观察到电池表面发生液体渗漏时，及判断电池漏液。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种检测燃料电池密封性的系统及方法，能够在中央处理器的控制下，通过气体加热箱和液体加热箱对进入电池腔体的气体和水进行加热，根据电池的实际工况曲线，对进入电池腔体的气体和水的温度进行实时控制；通过循环管道的设置，还能够对进入电池腔体的气体和水进行降温，以尽可能的模拟电池工作时的真实工况，并根据密封箱内的压力波动值是否在允许的波动范围内判断电池是否发生漏气情况，检测结果可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

金属燃料电池1工作时会散发大量的热，因而电解液温度不断上升，电池1腔体内的压力不断增大，同时由于副反应的进行，H₂等副反应气体产物聚集于腔体内，气体在高温高压的环境里，到处“乱窜”，寻找电池1密封的薄弱点，电池1密封措施做不好，便会出现泄露问题。

如图1所示：为真实模拟电池1腔体内的高温、高压及气体环境，通过注入具有一定温度的水模拟真实的液体环境，通过注入不溶或难溶于水的高温气体（如CO、NO、H₂、CO₂ 、O₂和空气等）模拟真实的气体环境，通过注入的高温气体和液体模拟实际工况气液固三相一体环境下的温度、压力等关键参数，本发明提供了一种检测燃料电池1密封性的系统，包括电池1检测装置、密闭性平台、密闭性平台检测装置和控制装置。

所述电池1检测装置包括气检模块、液检模块和气液循环模块；所述气检模块包括输气管道4和通过输气管道4依次连接的气源20、增压泵19、第一气路电磁阀18、气体加热箱17和第二气路电磁阀13；所述液检模块包括输水管道3和通过输水管道3依次连接的水源12、加液泵11、第一水路电磁阀10、液体加热箱9和第二水路电磁阀5；电池1的加液口上设置有电池1进口密封块，电池1进口密封块上开设有进气口和进液口，输气管道4和输水管道3分别通过进气口和进液口进入电池1腔体；所述气液循环模块包括设置在电池1出液口上的电池1出口密封块和循环管道21，所述出液口设置在电池1底部，循环管道21通过出液口和电池1出口密封块进入电池1腔体，用于对电池1腔体内的气、水进行循环；循环管道21上设置有出口电磁阀22和气液分离器23，气液分离器23的气体出口和水出口分别与气体加热箱17和液体加热箱9的进口密封连通；进一步的，为了保证检测结果的可靠性，进气口与输气管道4之间、进液口与输水管道3之间、循环管道21与出液口之间应利用密封胶填充、密封；进一步的，若电池1腔体内的气体压力过大，增压泵19可对气源20输出的气体进行增压，以保证经过气体加热箱17加热后的气体能顺利进入电池1腔体内部；进一步的，气体加热箱17的顶部还设置有安全阀和换气阀，安全阀的临界值应高于增压泵19的最大增压值，以保证气体加热箱17内的气体压力过高时可以自动泄压；换气阀的设置，能够满足气体加热箱17的换气需求，使气体加热箱17能够通过排气降低气体加热箱17内的气体温度，以便于对气体加热箱17内的气体温度进行调节。

所述密闭性检测平台采用密封箱2，所述密封箱2上设置有用于安装电池1的合页门，且密封箱2侧面还设置有检测孔，检测孔上设置有密封箱2密封块，输气管道4和输水管道3通过密封箱2密封块进入密封箱2；所述密闭性平台检测装置包括设置在密封箱上部的密封箱温度传感器27和密封箱压力传感器28；进一步的，为了便于观察电池1的泄露情况，所述的合页门应采用透明材料制成； 进一步的，合页门与密封箱2的接触位置也应设置防止泄露的密封条，以保证接测结果的准确性。

所述控制装置包括中央处理器、气体压力传感器26、气体温度传感器25和液体温度传感器24，所述气体温度传感器25和气体压力传感器26设置在电池1腔体内的输气管道4内，所述液体温度传感器24设置在电池1腔体内的输水管道3内；所述气体温度传感器25、气体压力传感器26、液体温度传感器24、密封箱温度传感器27、密封箱压力传感器28的输出端均与中央处理器的输入端连接；所述增压泵19、第一气路电磁阀18、气体加热箱17、第二气路电磁阀13、加液泵11、第一水路电磁阀10、液体加热箱9、第二水路电磁阀5、出口电磁阀22和气液分离器23的控制输入端均与中央处理器的输出端连接。

优选的，所述输气管道4的后端开设有气体传感器安装孔，气体传感器的连接线通过气体传感器安装孔伸出输气管道4与中央处理器连接，气体传感器的检测端通过输气管道4末端延伸至电池1腔体的气体内；安装时，可先将气体温度传感器25和气体压力传感器26通过气体传感器安装孔安装在输气管道4内，气体温度传感器25和气体压力传感器26的检测端通过输气管道4末端延伸至电池1腔体的气体内；所述的输气管道4应采用具有弹性的材料制成，如橡皮管和波纹管等，以便于调整输气管道4在电池1腔体内的位置。

优选的，所述输水管道3的后端开设有液体传感器安装孔，液体传感器的连接线通过液体传感器安装孔伸出输水管道3与中央处理器连接，液体传感器的检测端通过输水管道3末端延伸至电池1腔体的水内；安装时，可先将液体温度传感器24通过气体传感器安装孔安装在输水管道3内，液体温度传感器24的检测端通过输气管道4末端延伸至电池1腔体的水内；所述的输水管道3应采用具有弹性的材料制成，如橡皮管和波纹管等，以便于调整输水管道3在电池1腔体内的位置。

优选的，所述气检模块还包括第三气路电磁阀16、气体调速泵15和气体流量计14，所述第三气路电磁阀16、气体调速泵15和气体流量计14通过输气管道4依次连接在气体加热箱17和第二气路电磁阀13之间；所述液检模块还包括第三水路电磁阀8、水路调速泵7和水路流量计6，所述第三水路电磁阀8、水路调速泵7和水路流量计6通过输水管道3依次连接在液体加热箱9和第二水路电磁阀5之间；所述第三气路电磁阀16、气体调速泵15、气体流量计14、第三水路电磁阀8、水路调速泵7和水路流量计6的控制输入端均与中央处理器的输出端连接；气体调速泵15和气体流量计14、水路调速泵7和水路流量计6的设置，不仅能够通过中央处理器实时监测进入电池1腔体的气体流量和水流量，还能根据需要通过中央处理器控制进入电池1腔体的气体流速和水流速，方便实用。

优选的，为了便于设置，所述的一种检测燃料电池1密封性的系统从空间结构上可分为两部分，一部分为内置电池1的密封箱箱体，另一部分为设备操作柜；所述的中央处理器设置在设备操作柜顶端，所述的增压泵19、第一气路电磁阀18、气体加热箱17、第二气路电磁阀13、第三气路电磁阀16、气体调速泵15和气体流量计14设置在设备操作柜的左侧，所述的加液泵11、第一水路电磁阀10、液体加热箱9、第二水路电磁阀5、第三水路电磁阀8、水路调速泵7和水路流量计6设置在设备操作柜的右侧；设备操作柜底部还设置有便于移动的万向轮。

利用所述的一种检测燃料电池1密封性的系统所进行的一种检测燃料电池1密封性的方法，包括以下步骤：

步骤1：中央处理器根据电池1实际工作时的工况信息生成控制参数；所述的工况信息包括电池1工作时电池1腔体内部的气体温度工矿曲线和液体温度工矿曲线；中央处理器根据气体温度工矿曲线和液体温度工矿曲线设置检测时气体加热箱17和液体加热箱9的工作参数；

步骤2：中央处理器控制第一气路电磁阀18和第一水路电磁阀10打开，并控制增压泵19、加液泵11、气体加热箱17和液体加热箱9动作；

步骤3： 中央处理器控制第一气路电磁阀18和第一水路电磁阀10关闭，并控制第二气路电磁阀13、气路调速泵、气路流量计、第三气路电磁阀16、第二水路电磁阀5、水路调速泵7、水路流量计6、第三水路电磁阀8、出口电磁阀22和气液分离器23打开，气体和水分别通过输气管道4和输水管道3进入电池1内部，然后经过出口电磁阀22和气液分离器23的作用，气体和水分别进入气体加热箱17和液体加热箱9进行循环；

步骤4：气体温度传感器25和液体温度传感器24向中央处理器反馈电池1腔体内的气体温度和液体温度，中央处理器根据气体温度传感器25和液体温度传感器24反馈的气体温度和液体温度对气体加热箱17和液体加热箱9的温度进行调节，具体的调节过程为：

若气体温度传感器25反馈的电池1腔体内的气体温度低于中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制气体加热器的温度上升5℃，对经过循环管道21进入气体加热器的气体继续加热，经过加热的气体再加入电池1腔体内部，直至电池1腔体内部的气体温度达到中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制气体加热器的温度下降5℃；

若气体温度传感器25反馈的电池1腔体内的气体温度高于中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制第一气路电磁阀18打开，向气体加热箱17注入冷空气；同时控制气体加热箱17顶部的换气阀打开，排除气体加热箱17内的高温空气，直至电池1腔体内部的气体温度达到中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制第一气路电磁阀18和气体加热箱17顶部的换气阀关闭；

若液体温度传感器24反馈的电池1腔体内的水温低于中央处理器设定的水温时，中央处理器控制液体加热器的温度上升5℃，对经过循环管道21进入液体加热器的水继续加热，经过加热的水再加入电池1腔体内部，直至电池1腔体内部的水温达到中央处理器设定的水温时，中央处理器控制液体加热器的温度下降5℃；

若液体温度传感器24反馈的电池1腔体内的水温高于中央处理器设定的水温时，中央处理器控制第一水路电磁阀10打开，向液体加热箱9内注入冷水，直至电池1腔体内部的水温达到中央处理器设定的水温时，中央处理器控制第一水路电磁阀10关闭；

步骤5：若密闭性平台检测装置中的密封箱压力传感器28反馈的密封箱2内的压力信号超过设定的波动范围时，即判断电池1漏气；若工作人员观察到电池1表面发生液体渗漏时，及判断电池1漏液；需要注意的是，只要电池1漏气，就说明电池1密封性不好，那么漏液也将是不可避免的。

本发明的有益效果为：

本发明所述的一种检测燃料电池1密封性的系统及方法，能够在中央处理器的控制下，通过气体加热箱17和液体加热箱9对进入电池1腔体的气体和水进行加热，根据电池1的实际工况曲线，对进入电池1腔体的气体和水的温度进行实时控制；通过循环管道21的设置，还能够对进入电池1腔体的气体和水进行降温，以尽可能的模拟电池1工作时的真实工况，并根据密封箱内的压力波动值是否在允许的波动范围内判断电池1是否发生漏气情况，检测结果可靠性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种检测燃料电池密封性的系统，其特征在于：包括电池检测装置、密闭性平台、密闭性平台检测装置和控制装置；

所述电池检测装置包括气检模块、液检模块和气液循环模块；

所述气检模块包括输气管道和通过输气管道依次连接的气源、增压泵、第一气路电磁阀、气体加热箱和第二气路电磁阀；

所述液检模块包括输水管道和通过输水管道依次连接的水源、加液泵、第一水路电磁阀、液体加热箱和第二水路电磁阀；

电池的加液口上设置有电池进口密封块，电池进口密封块上开设有进气口和进液口，输气管道和输水管道分别通过进气口和进液口进入电池腔体；

所述气液循环模块包括设置在电池出液口上的电池出口密封块和循环管道，所述出液口设置在电池底部，循环管道通过出液口和电池出口密封块进入电池腔体，用于对电池腔体内的气、水进行循环；循环管道上设置有出口电磁阀和气液分离器，气液分离器的气体出口和水出口分别与气体加热箱和液体加热箱的进口密封连通；

所述密闭性检测平台采用密封箱，所述密封箱上设置有用于安装电池的合页门，且密封箱侧面还设置有检测孔，检测孔上设置有密封箱密封块，输气管道和输水管道通过密封箱密封块进入密封箱；

所述密闭性平台检测装置包括设置在密封箱上部的密封箱温度传感器和密封箱压力传感器；

所述控制装置包括中央处理器、气体压力传感器、气体温度传感器和液体温度传感器，所述气体温度传感器和气体压力传感器设置在电池腔体内的输气管道内，所述液体温度传感器设置在电池腔体内的输水管道内；所述气体温度传感器、气体压力传感器、液体温度传感器、密封箱温度传感器、密封箱压力传感器的输出端均与中央处理器的输入端连接；所述增压泵、第一气路电磁阀、气体加热箱、第二气路电磁阀、加液泵、第一水路电磁阀、液体加热箱、第二水路电磁阀、出口电磁阀和气液分离器的控制输入端均与中央处理器的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测燃料电池密封性的系统，其特征在于：所述输气管道的后端开设有气体传感器安装孔，气体传感器的连接线通过气体传感器安装孔伸出输气管道与中央处理器连接，气体传感器的检测端通过输气管道末端延伸至电池腔体的气体内。

3.根据权利要求1所述的一种检测燃料电池密封性的系统，其特征在于：所述输水管道的后端开设有液体传感器安装孔，液体传感器的连接线通过液体传感器安装孔伸出输水管道与中央处理器连接，液体传感器的检测端通过输水管道末端延伸至电池腔体的水内。

4.根据权利要求1所述的一种检测燃料电池密封性的系统，其特征在于：所述气检模块还包括第三气路电磁阀、气体调速泵和气体流量计，所述第三气路电磁阀、气体调速泵和气体流量计通过输气管道依次连接在气体加热箱和第二气路电磁阀之间；所述液检模块还包括第三水路电磁阀、水路调速泵和水路流量计，所述第三水路电磁阀、水路调速泵和水路流量计通过输水管道依次连接在液体加热箱和第二水路电磁阀之间；所述第三气路电磁阀、气体调速泵、气体流量计、第三水路电磁阀、水路调速泵和水路流量计的控制输入端均与中央处理器的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种检测燃料电池密封性的系统所进行的一种检测燃料电池密封性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：中央处理器根据电池实际工作时的工况信息生成控制参数；所述的工况信息包括电池工作时电池腔体内部的气体温度工矿曲线和液体温度工矿曲线；中央处理器根据气体温度工矿曲线和液体温度工矿曲线设置检测时气体加热箱和液体加热箱的工作参数；

步骤2：中央处理器控制第一气路电磁阀和第一水路电磁阀打开，并控制增压泵、加液泵、气体加热箱和液体加热箱动作；

步骤3： 中央处理器控制第一气路电磁阀和第一水路电磁阀关闭，并控制第二气路电磁阀、气路调速泵、气路流量计、第三气路电磁阀、第二水路电磁阀、水路调速泵、水路流量计、第三水路电磁阀、出口电磁阀和气液分离器打开，气体和水分别通过输气管道和输水管道进入电池内部，然后经过出口电磁阀和气液分离器的作用，气体和水分别进入气体加热箱和液体加热箱进行循环；

步骤4：气体温度传感器和液体温度传感器向中央处理器反馈电池腔体内的气体温度和液体温度，中央处理器根据气体温度传感器和液体温度传感器反馈的气体温度和液体温度对气体加热箱和液体加热箱的温度进行调节，具体的调节过程为：

若气体温度传感器反馈的电池腔体内的气体温度低于中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制气体加热器的温度上升5℃，对经过循环管道进入气体加热器的气体继续加热，经过加热的气体再加入电池腔体内部，直至电池腔体内部的气体温度达到中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制气体加热器的温度下降5℃；

若气体温度传感器反馈的电池腔体内的气体温度高于中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制第一气路电磁阀打开，向气体加热箱注入冷空气；同时控制气体加热箱顶部的换气阀打开，排除气体加热箱内的高温空气，直至电池腔体内部的气体温度达到中央处理器设定的气体温度时，中央处理器控制第一气路电磁阀和气体加热箱顶部的换气阀关闭；

若液体温度传感器反馈的电池腔体内的水温低于中央处理器设定的水温时，中央处理器控制液体加热器的温度上升5℃，对经过循环管道进入液体加热器的水继续加热，经过加热的水再加入电池腔体内部，直至电池腔体内部的水温达到中央处理器设定的水温时，中央处理器控制液体加热器的温度下降5℃；

若液体温度传感器反馈的电池腔体内的水温高于中央处理器设定的水温时，中央处理器控制第一水路电磁阀打开，向液体加热箱内注入冷水，直至电池腔体内部的水温达到中央处理器设定的水温时，中央处理器控制第一水路电磁阀关闭；

步骤5：若密闭性平台检测装置中的密封箱压力传感器反馈的密封箱内的压力信号超过设定的波动范围时，即判断电池漏气；若工作人员观察到电池表面发生液体渗漏时，及判断电池漏液。

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