CN111536323B - 一种燃气管道穿楼板承重支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，包括套管、固定板、抵紧机构和连接机构，所述套管嵌合在楼板的置管通道内，且套管的外周通过多组环形阵列排列的固定板与楼板连接，所述套管设置有供燃气管道穿过的圆形通道，所述套管连接有两组抵紧组，且两组抵紧组关于楼板对称设置，抵紧组由两组关于套管对称设置的抵紧机构组成，所述套管的侧面还通过两组连接机构与楼板连接，多组所述固定板设置为直角三角形板，所述固定板焊接在套管的外周，所述固定板的另一组矩形侧面焊接有多组等距排列的支板。该燃气管道穿楼板承重支撑装置，不仅能够多项提升套管的稳定性，还能针对不同尺寸的燃气管道进行支撑固定。

Description

一种燃气管道穿楼板承重支撑装置

技术领域

本发明属于燃气管道技术领域，具体涉及一种燃气管道穿楼板承重支撑装置。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气。燃气在使用时需要用到燃气管道，燃气管道的铺设不仅在户外也需要贯穿楼板，进入到房间内部，燃气管道自身有重量，需要设置承重支撑装置，以保证其稳固。尤其一些特殊的地方，承重支撑保护尤为重要，为解决上述问题，一般是在楼板的上下方均设置承重支撑装置，但是现有的支撑设备只是简单的配置一组套管，承重支撑效果一般，燃气管道一般会使用很长时间，时间长了，套管的保护能力下降，会造成对燃气管道的威胁。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，包括套管、固定板、抵紧机构和连接机构，所述套管嵌合在楼板的置管通道内，且套管的外周通过多组环形阵列排列的固定板与楼板连接，所述套管设置有供燃气管道穿过的圆形通道，所述套管连接有两组抵紧组，且两组抵紧组关于楼板对称设置，抵紧组由两组关于套管对称设置的抵紧机构组成，所述套管的侧面还通过两组连接机构与楼板连接，所述套管的底端还设置有适配的弧形板，且弧形板通过多组沉头螺栓与套管连接，所述弧形板的底端焊接有T字型的横板，所述横板还通过两组关于弧形板对称设置连接杆与弧形板焊接固定，所述横板的连接部的一侧焊接有一组侧连板，且侧连板通过另一组沉头螺栓与楼板连接，所述横板的连接部连接有另一组支撑燃气管道弯折部的抵紧机构。

优选的，多组所述固定板设置为直角三角形板，所述固定板焊接在套管的外周，所述固定板的另一组矩形侧面焊接有多组等距排列的支板，且支板通过两组连接螺栓与楼板连接。

优选的。

优选的，所述抵紧机构包括V字型的抵板、螺纹杆和转杆，所述抵板设置在套管的内腔，所述抵板的外壁通过焊接的轴承座与螺纹杆连接，所述螺纹杆与套管开设的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的外周开设有刻度线，所述螺纹杆的外周焊接有两组关于螺纹杆对称设置的转杆，且两组转杆均设置在套管的外周。

优选的，两组连接机构关于楼板对称设置，所述连接机构包括环板、斜板和侧连板，所述套管的外周焊接有适配的环板，所述环板和楼板之间设置有多组环形阵列排列的斜板，所述斜板的两侧均一体成型有侧连板，一组侧连板通过沉头螺栓与环板连接，另一组侧连板通过沉头螺栓与楼板连接。

优选的，所述套管的内壁焊接有多组环形阵列排列的用于固定的加强筋，且多组加强筋设置在两组抵紧组之间。

优选的，所述套管的外周和内壁均涂覆有防锈漆，所述套管的外周还涂覆有防水涂料，所述套管设置在楼板的置管通道的部分的外周涂覆有防腐蚀漆。

优选的，所述抵紧机构的抵板的内壁粘接有用于保护的橡胶垫，所述套管的弧形板的内壁也粘接有橡胶垫。

本发明的技术效果和优点：该燃气管道穿楼板承重支撑装置，利用套管能够对燃气管道进行支撑保护，固定板和和支板的配合，能够提升套管与楼板之间的连接稳定性，套管的加强筋能保证套管在置管通道内的稳定性；连接机构能够进一步的提升套管与楼板之间的稳定性，多组斜板的设置，能够全方位的提升套管的稳定性；抵紧机构的抵板能够对燃气管道进行支撑和固定，螺纹杆的转动，能够调节抵板的位置，满足不同尺寸的燃气管道的使用；弧形板和连接杆的配合，能够提升套管与横板之间的稳定性，横板的连接部的抵紧机构能够对燃气管道的弯折部进行支撑保护，进而保护燃气管道的横向部和弯折部；该燃气管道穿楼板承重支撑装置，不仅能够多项提升套管的稳定性，还能针对不同尺寸的燃气管道进行支撑固定。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的左侧视图；

图3为本发明的套管的结构示意图；

图4为本发明的抵紧机构的结构示意图。

图中：1套管、2固定板、3抵紧机构、4连接机构、5支板、6抵板、7螺纹杆、8转杆、9环板、10斜板、11侧连板、12弧形板、13横板、14加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-4所示的一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，包括套管1、固定板2、抵紧机构3和连接机构4，所述套管1嵌合在楼板的置管通道内，并利用涂胶或者其他使得套管1与楼板进行固定，粘接固定，且套管1的外周通过多组环形阵列排列的固定板2与楼板连接，所述套管1设置有供燃气管道穿过的圆形通道，所述套管1连接有两组抵紧组，且两组抵紧组关于楼板对称设置，抵紧组由两组关于套管1对称设置的抵紧机构3组成，利用四组抵紧机构3使得燃气管道得到固定，所述套管1的侧面还通过两组连接机构4与楼板连接，所述套管1的底端还设置有适配的弧形板12，且弧形板12通过多组沉头螺栓与套管1连接，所述弧形板12的底端焊接有T字型的横板13，所述横板13还通过两组关于弧形板12对称设置连接杆与弧形板12焊接固定，所述横板13的连接部的一侧焊接有一组侧连板11，且侧连板11通过另一组沉头螺栓与楼板连接，所述横板13的连接部连接有另一组支撑燃气管道弯折部的抵紧机构3，横板13的连接部也开设有与螺纹杆7适配的螺纹孔。

具体的，多组所述固定板2设置为直角三角形板，所述固定板2焊接在套管1的外周，所述固定板2的另一组矩形侧面焊接有多组等距排列的支板5，且支板5通过两组连接螺栓与楼板连接，能够提升套管1与楼板之间的稳定性。

具体的，所述抵紧机构3包括V字型的抵板6、螺纹杆7和转杆8，所述抵板6设置在套管1的内腔，所述抵板6的外壁通过焊接的轴承座与螺纹杆7连接，所述螺纹杆7与套管1开设的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆7的外周开设有刻度线，所述螺纹杆7的外周焊接有两组关于螺纹杆7对称设置的转杆8，且两组转杆8均设置在套管1的外周，转杆8的外周开设有便于使用的防滑纹。

具体的，两组连接机构4关于楼板对称设置，所述连接机构4包括环板9、斜板10和侧连板11，所述套管1的外周焊接有适配的环板9，所述环板9和楼板之间设置有多组环形阵列排列的斜板10，四组斜板10的配合能够提升套管1与楼板之间的稳定性，所述斜板10的两侧均一体成型有侧连板11，一组侧连板11通过沉头螺栓与环板9连接，另一组侧连板11通过沉头螺栓与楼板连接。

具体的，所述套管1的内壁焊接有多组环形阵列排列的用于固定的加强筋14，且多组加强筋14设置在两组抵紧组之间，加强筋14的尺寸保证其不影响燃气管道。

具体的，所述套管1的外周和内壁均涂覆有防锈漆，防锈漆设置为天津市外星化工涂料有限公司的防锈漆，所述套管1的外周还涂覆有防水涂料，防水涂料可选为山东高工防水材料有限公司的丙烯酸防水涂料，所述套管1设置在楼板的置管通道的部分的外周涂覆有防腐蚀漆，防腐蚀漆设置为成都新贵大漆业有限公司的防腐蚀漆。

具体的，所述抵紧机构3的抵板6的内壁粘接有用于保护的橡胶垫，所述套管1的弧形板12的内壁也粘接有橡胶垫，起到保护燃气管道的作用，厚度视情况而定。

工作原理，该燃气管道穿楼板承重支撑装置，将套管1置于楼板预设的置管通道内，并利用涂胶或者其他使得套管1与楼板进行固定，然后利用沉头螺栓固定支板5与楼板连接，然后将一组侧连板11通过沉头螺栓与环板9连接，另一组侧连板11通过沉头螺栓与楼板连接，将燃气管道置于套管1的内腔，转动转杆8和螺纹杆7，使得抵板6的高度得到调节，从而使得两组抵板6抵紧固定燃气管道，然后转动外部的抵紧机构3，转动另一组转杆8和螺纹杆7，使得抵板6支撑燃气管道的弯折部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，包括套管（1）、固定板（2）、抵紧机构（3）和连接机构（4），其特征在于：所述套管（1）嵌合在楼板的置管通道内，且套管（1）的外周通过多组环形阵列排列的固定板（2）与楼板连接，所述套管（1）设置有供燃气管道穿过的圆形通道，所述套管（1）连接有两组抵紧组，且两组抵紧组关于楼板对称设置，抵紧组由两组关于套管（1）对称设置的抵紧机构（3）组成，所述套管（1）的侧面还通过两组连接机构（4）与楼板连接，所述套管（1）的底端还设置有适配的弧形板（12），且弧形板（12）通过多组沉头螺栓与套管（1）连接，所述弧形板（12）的底端焊接有T字型的横板（13），所述横板（13）还通过两组关于弧形板（12）对称设置连接杆与弧形板（12）焊接固定，所述横板（13）的连接部的一侧焊接有一组侧连板（11），且侧连板（11）通过另一组沉头螺栓与楼板连接，所述横板（13）的连接部连接有另一组支撑燃气管道弯折部的抵紧机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，其特征在于：多组所述固定板（2）设置为直角三角形板，所述固定板（2）焊接在套管（1）的外周，所述固定板（2）的另一组矩形侧面焊接有多组等距排列的支板（5），且支板（5）通过两组连接螺栓与楼板连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，其特征在于：所述抵紧机构（3）包括V字型的抵板（6）、螺纹杆（7）和转杆（8），所述抵板（6）设置在套管（1）的内腔，所述抵板（6）的外壁通过焊接的轴承座与螺纹杆（7）连接，所述螺纹杆（7）与套管（1）开设的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆（7）的外周开设有刻度线，所述螺纹杆（7）的外周焊接有两组关于螺纹杆（7）对称设置的转杆（8），且两组转杆（8）均设置在套管（1）的外周。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，其特征在于：两组连接机构（4）关于楼板对称设置，所述连接机构（4）包括环板（9）、斜板（10）和侧连板（11），所述套管（1）的外周焊接有适配的环板（9），所述环板（9）和楼板之间设置有多组环形阵列排列的斜板（10），所述斜板（10）的两侧均一体成型有侧连板（11），一组侧连板（11）通过沉头螺栓与环板（9）连接，另一组侧连板（11）通过沉头螺栓与楼板连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，其特征在于：所述套管（1）的内壁焊接有多组环形阵列排列的用于固定的加强筋（14），且多组加强筋（14）设置在两组抵紧组之间。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，其特征在于：所述套管（1）的外周和内壁均涂覆有防锈漆，所述套管（1）的外周还涂覆有防水涂料，所述套管（1）设置在楼板的置管通道的部分的外周涂覆有防腐蚀漆。

7.根据权利要求3所述的一种燃气管道穿楼板承重支撑装置，其特征在于：所述抵紧机构（3）的抵板（6）的内壁粘接有用于保护的橡胶垫，所述套管（1）的弧形板（12）的内壁也粘接有橡胶垫。

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