CN111536252A

CN111536252A - 一种塑料球阀

Info

Publication number: CN111536252A
Application number: CN202010232811.XA
Authority: CN
Inventors: 陈力源
Original assignee: Ningbo Baodi Plastic Valve Co ltd
Current assignee: Ningbo Baodi Plastic Valve Co ltd
Priority date: 2020-03-28
Filing date: 2020-03-28
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2040-03-28
Also published as: CN111536252B

Abstract

本发明公开了一种塑料球阀，解决了现阶段的金属球阀的结构应用于塑料球阀后，造成塑料球阀使用寿命较低的问题。其技术方案要点是一种塑料球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、密封件和压紧件，所述阀体具有阀座且所述阀座具有第一通孔，所述阀座在开设有供密封件和压紧件放置的安装槽，所述阀座远离所述阀芯的端部还设有将所述压紧件压紧于所述密封件上的安装压板，所述安装压板可拆卸安装于阀座上，所述阀座具有供第一金属螺栓的螺栓杆贯穿的第一孔，所述第一金属螺母预埋于所述安装压板内，所述安装压板还具有供金属螺杆的螺栓杆通过以使得第一金属螺栓和第一金属螺母实现配合的第二孔，所述塑料球阀使用寿命理想。

Description

一种塑料球阀

技术领域

本发明涉及一种液压阀，特别是涉及一种塑料球阀。

背景技术

球阀，是一种球形阀芯由阀杆带动，并绕球形阀芯轴线座旋转运动的液压阀，用于流体的调节和控制。在化工领域中，由于化工管道中流动的液体会对金属球阀造成腐蚀，因此在化工领域中通常使用塑料球阀。塑料球阀中的阀体、阀芯、阀杆均采用高分子材料制成。

参阅图1，公开了一种球阀，主要包括阀体1’、阀芯2’和阀杆3’。阀体1’设有供阀芯2’安装的安装空腔121’，还具有与安装空腔121’对应的阀座15’。阀座15’具有供阀杆3’伸出阀体1的第一通孔151’。阀杆3’的一端固定于阀芯2’且另一端沿第一通孔151’伸出阀体1’。阀杆3’上套设有密封件4’和压紧件5’。阀座15’在第一通孔151’远离阀芯2’的一端沿第一通孔151’的边沿开设有供密封件4’和压紧件5’安装的安装槽152’。压紧件5’位于密封件4’的外侧，且压紧件5’外壁的具有压紧凸环51’。球阀还设有与阀座15’的外壁螺纹配合的安装罩盖9’，安装罩盖9’具有与压紧凸环51’配合的压紧翻边91’。上述球阀通过安装罩盖9’、压紧件5和密封件4实现了阀杆3和阀体1的密封安装。上述球阀的结构通常被应用于金属球阀上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上述球阀的结构被应用于塑料球阀时，由于安装罩盖9’和阀座15’均是由塑料材料制成，使得在进行定期检修的过程中，上述球阀结构中的安装罩盖9’和阀座15’之间的螺纹结构容易受损，造成安装罩盖9’无法将密封件4’压紧在安装槽152’内，使得球阀的密封性受损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用寿命理想的塑料球阀。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、密封件和压紧件，所述阀体具有阀座且所述阀座具有供阀杆伸出阀体的第一通孔，所述阀座在所述第一通孔远离所述阀芯的一端周向开设有供密封件和压紧件放置的安装槽，其特征在于，所述阀座远离所述阀芯的端部还设有将所述压紧件压紧于所述密封件上的安装压板，所述安装压板通过至少三组第一金属螺母和第一金属螺栓可拆卸安装于阀座上，所述阀座具有供第一金属螺栓的螺栓杆贯穿的第一孔，所述第一金属螺母预埋于所述安装压板内，所述安装压板还具有供金属螺杆的螺栓杆通过以使得第一金属螺栓和第一金属螺母实现配合的第二孔。

通过采用上述技术方案，通过金属螺杆和第一金属螺母的配合，将安装压板压紧在阀座上，从而通过压紧件将密封件压紧在安装槽底面，从而实现了阀杆和阀体之间的密封。上述塑料球阀结构，在进行定期检修时，仅需要将金属螺杆和第一金属螺母分离，便可以实现将安装压板、压紧件和密封件从阀座上拆卸下来。其中，由于金属螺杆和第一金属螺母均能够由金属制成，使用寿命和紧固效果均较为理想。同时，当金属螺杆和第一金属螺母的螺纹结构失效时，可以通过对金属螺杆和第一金属螺母的更换，即可继续保证上述塑料球阀的密封效果，而不需要更换阀体。

本发明进一步设置为，所述安装压板内还预埋有垂直于所述第一金属螺栓的金属骨架板，所述第一金属螺母靠近所述阀座的一端抵接于金属骨架板，所述金属骨架板具有供所述第一金属螺栓的螺栓杆通过的第三孔。

通过采用上述技术方案，金属骨架板能够提升安装压板的结构强度，第一金属螺母抵接在金属骨架板上，使得第一金属螺母和第一金属螺栓配合后，第一金属螺母对安装压板的压紧力是通过金属骨架板传递的，减小了安装压板因第一金属螺母压紧而造成的损伤。

本发明进一步设置为，所述安装槽包括供所述密封件安装的第一环槽和供所述压紧件安装的第二环槽，所述密封件的高度高于第一环槽的深度；所述压紧件的外壁设有第一外螺纹，所述第二环槽的内壁具有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。

通过采用上述技术方案，密封件和第二环槽通过第一外螺纹和第一内螺纹配合，使得压紧件对密封件有一个初步的预压紧，有助于密封件在阀座上的安装定位。同时，在进行塑料球阀的检修时，将安装压板从阀座上取下时，使得密封件和压紧件从阀座上炸出的概率降小。

本发明进一步设置为，所述压紧件的顶面周向均匀间隔设有辅助插孔。

通过采用上述技术方案，检修人员能够通过辅助插孔对压紧件进行安装和拆卸，具体操作步骤如下所示：使用两个插棒插入辅助插孔内，之后通过旋转插棒从而实现压紧件的旋转。

本发明进一步设置为，所述压紧件包括至少两个周向拼接的压紧单元和连接相邻压紧单元的连接板；所述压紧单元在朝向相邻压紧单元的侧面均开设有卡接槽，所述卡接槽在所述压紧单元的顶部形成卡接口，所述连接板的两侧均设置有与所述卡接槽配合的卡接头；所述第一外螺纹由分别设于所述压紧单元外壁的螺纹单元组成。

通过采用上述技术方案，上述压紧件的结构设定，使得在进行塑料球阀的检修过程中，在将安装压板从阀座上取下后，检修人员能够通过先将连接板从压紧件上取下，之后通过将压紧单元向内拨动，使得压紧单元外表面的螺纹单元和第二环槽的第一内螺纹分离，从而将压紧件从阀座上取下。上述压紧件的结构以及压紧件的拆卸方式，使得在拆卸过程中，第一外螺纹和第一内螺纹的损伤较小，延长了压紧件和阀座的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述连接板具有将所述连接板和所述第二环槽的内壁的间隙下方隔断的支撑底板，且在所述连接板和所述第二环槽的内壁之间形成有填充槽；所述填充槽内填充有石蜡。

通过采用上述技术方案，由于塑料球阀在开闭的过程中，塑料管道会带动塑料阀门发生一定程度的振动，通过在填充槽内填充石蜡，有助于降低因管道振动造成压紧件在第二环槽中发生松脱的概率。当需要将压紧件从阀座上取下时，实用加热体加热填充于填充槽内的石蜡，当石蜡融化后，再将连接板从压紧件上取下，当连接板从压紧件上取下的过程中，支撑底板能够将其上方的石蜡一同带出。

本发明进一步设置为，所述压紧单元在朝向填充槽的侧壁开设有导流槽，所述导流槽在压紧单元的顶面形成有导流口。

通过采用上述技术方案，当使用加热件加热填充槽内的石蜡时，导流槽能够方便融化的石蜡从填充槽中流出。

本发明进一步设置为，所述连接板在朝向所述压紧单元的侧壁开设有锁定孔且在锁定孔内设置有锁定件和锁定弹簧，所述连接板的顶面还开设有与锁定孔连通的限位孔且在限位孔内设有限位插件；所述压紧单元设有供所述锁定件部分插入的锁定槽；所述锁定件在锁定弹簧的驱动下始终具有端部抵接于限位插件的趋势；当所述限位插件插入所述限位孔内时，所述锁定件中远离所述限位插件的一端插入所述锁定槽内，当所述限位插件未安装于所述限位孔中时，所述锁定件中远离所述限位插件的一端从所述锁定槽内退出。

通过采用上述技术方案，当连接板两端的卡接头插入压紧单元的卡接槽中，且将限位插件插入限位孔后，锁定件能够插入锁定槽内，从而使得连接板在两压紧单元之间被锁定，提升了压紧件的结构强度。同时，当需要解锁压紧件时，只需要将限位插件从限位孔中取出即可。

本发明进一步设置为，所述限位插件包括金属插杆和套设于金属插杆外侧的石蜡插套，所述限位孔的底部还开设有供所述金属插杆通过的退料孔；所述退料孔和所述限位孔连接处设有导向锥面。

通过采用上述技术方案，上述限位插件的结构设定，能够使用一根加热插针插入限位孔内，使加热插针融化限位插件的石蜡插套，并且将金属插杆推入退料孔内，方便了限位插件从限位孔中退出，从而方便了将连接板从两相邻压紧单元上拆卸下来。其中，导向锥面的设置能够方便金属插杆被推入退料孔中。

本发明进一步设置为，还设有解锁件，所述解锁件包括加热盘；所述加热盘具有与所述填充槽一一对应设置的加热凸块和设于加热盘底部且与所述限位孔一一对应的加热插针。

通过采用上述技术方案，解锁件中的加热盘能够对加热凸块和加热插针进行加热，加热凸块便于填充槽内的石蜡，加热插针便于融化限位插件表面的石蜡插套，从而方便了将连接板从压紧单元上拆卸下来，从而方便了压紧件从阀座上拆卸下来。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、一种塑料球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、密封件、压紧件和安装压板，通过金属螺杆和第一金属螺母将安装压板固定在阀体的阀座上，安装压板又将密封件压紧在安装槽的底面，保证了阀杆和阀体之间的密封性，在阀体、阀芯和阀杆为塑料的前提下，保证了塑料球阀的结构强度，且延长了塑料球阀的使用寿命；

2、通过在安装压板上设置供第一金属螺母抵接的金属骨架板，减少了第一金属螺母对安装压板的损伤，有助于延长安装压板的使用寿命；

3、通过压紧件和第二环槽的内壁螺纹配合，使得在安装密封件后，使用压紧件对第一环槽内的密封件进行预固定，有助于密封件在阀座上的安装定位，同时在进行塑料球阀的检修时，将安装压板从阀座上取下时，使得密封件和压紧件从阀座上炸出的概率降小；

4、压紧件包括至少两个压紧单元，相邻压紧单元通过连接板连接，在进行压紧件拆卸过程中，能够先将连接板从压紧件中取出，之后再将压紧单元向内拨动，从而不需要通过第一内螺纹和第一外螺纹，即可将压紧件从阀座上取下，有助于延长第一内螺纹的使用寿命，从而延长阀座的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中球阀的结构示意图。

图2是实施例1中塑料球阀的结构示意图。

图3是实施例1中塑料球阀的剖面示意图。

图4是实施例1中阀体、密封件和压紧件的爆炸示意图。

图5是实施例1中电磁头和安装压板的爆炸示意图。

图6是实施例1中安装压板的俯视图。

图7是图6中A-A处的剖视图。

图8是图6中B-B处的剖视图。

图9是实施例1中阀体和安装压板的爆炸示意图。

图10是实施例2中压紧件的结构示意图。

图11是实施例2中压紧件的爆炸示意图。

图12是实施例2中连接板的剖面示意图。

图13是实施例2中解锁件的顶部结构示意图。

图14是实施例2中解锁件的底部结构示意图。

图15是实施例2中加热插针的结构示意图。

图16是实施例2中成型模具的结构示意图，

图中：1、阀体；11、第一流道；111、第一密封环；12、安装孔；121、安装空腔；13、内嵌管座；131、螺纹部；132、密封部；133、第二密封环；134、第二流道；14、密封圈；15、阀座；151、第一通孔；152、安装槽；1521、第一环槽；1522、第二环槽；15221、第一内螺纹；153、安装环座；1531、第一孔；1532、定位槽；1533、第一金属螺栓；2、阀芯；21、第三流道；3、阀杆；31、第一插头；32、延长接头；321、第一插槽；322、第二插头；4、密封件；5、压紧件；51、第二通孔；52、辅助插孔；52、第一抵接环；53、第一外螺纹；54、压紧单元；541、螺纹单元；542、卡接槽；543、卡接口；544、导流槽；545、锁定槽；55、连接板；551、卡接头；552、支撑底板；553、锁定侧壁；554、锁定孔；555、锁定件；5551、锁定杆；5552、锁定盘；55521、第一锥面；556、锁定弹簧；557、锁定板；558、限位孔；559、退料孔；56、填充槽；57、限位插件；571、金属插杆；572、石蜡插套；573、上模；574、下模；575、成型空腔；576、定位插孔；577、成型通孔；6、安装压板；61、金属骨架板；611、第三孔；62、第二金属螺栓；63、第二孔；64、第一金属螺母；65、定位凸块；66、第四孔；7、电磁头；71、第二螺纹孔；72、控制插孔；8、解锁件；81、隔热机架；811、把手；82、加热盘；821、加热凸块；822、加热插针；823、锁定环槽；824、第二锥面；1’、阀体；121’、安装空腔；15’、阀座；151’、第一通孔；152’、安装槽；2’、阀芯；3’、阀杆；4’、密封件；5’、压紧件；51’、压紧凸环；9’、安装罩盖；91’、压紧翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参阅图2和图3，为本发明公开的一种塑料球阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、密封件4、压紧件5、安装压板6和电磁头7。其中，阀体1、阀芯2和阀杆3均有塑料制成。

阀体1沿液体流动方向依次开设有安装孔12和与安装孔12连通的第一流道11。第一流道11沿远离安装孔12的方向孔径逐渐增加。阀体1在第一流道134与安装孔12的连接处还设有第一密封环槽，且在第一密封环槽处设有第一密封环111。

阀体1在安装孔12处还设有内嵌管座13。内嵌管座13包括与安装孔12外端内壁螺纹配合的螺纹部131以及用于和阀芯2配合的密封部132。内嵌管座13在密封部132设置有与第一密封环槽正对的第二密封环槽，且在第二密封环槽内安装有第二密封环133。内嵌管座13还设有与第一流道11相对设置的第二流道134。

安装孔12在第一流道11和第二流道134之间形成有供阀芯2安装的安装空腔121。其中，阀芯2具有与第一流道11和第二流道134配合的第三流道21。

其中，第一环槽1521和第二环槽1522的底部均开设有第三密封环槽，且第三密封环槽内设置有密封圈14。密封圈14的截面直径大于第三密封环槽的深度，从而有助于使得密封圈14和第一密封环111的组合、密封圈14和第二密封环133的组合能够更好地和阀芯2密封配合。

参阅图3和图4，阀体1还具有阀座15。阀座15具有与安装空腔121连通且供阀杆3伸出阀体1的第一通孔151，且阀座15的顶部沿第一通孔151的边沿开设有安装槽152。在本实施例中，安装槽152为阶梯槽。安装槽152由下至上依次包括第一环槽1521和第二环槽1522。

密封件4为密封填料，由多层的密封调料铺设而成，且密封件4整体为横截面呈矩形的填料环。密封件4套设于阀杆3的外侧，且安装于阀座15的第一环槽1521内。其中，密封件4的厚度高于第一环槽1521的深度，使得密封件4部分处于第二环槽1522内。

压紧件5具有供阀杆3通过的第二通孔51，且第二通孔51的孔径大于阀杆3的外径。压紧件5也套设在阀杆3外侧且位于第一环槽1521内。压紧件5的底部沿第二通孔51具有抵接于密封件4顶部的第一抵接环52，且将密封件4压紧在第一环槽1521的底面。其中，压紧件5的外侧壁设置有第一外螺纹53。阀座15在第二环槽1522的内壁设置有与第一外螺纹53配合的第一内螺纹15221。通过第一外螺纹53和第一内螺纹15221的配合，压紧件5能够对密封件4进行预压。

参阅图4，压紧件5的顶面周向间隔设置有四个辅助插孔52。辅助插孔52的设置使得操作人员能够通过向辅助插孔52内插入辅助插杆，通过辅助插杆旋转压紧件5，从而方便压紧件5在阀座15上的拆装。

参阅图4，阀座15的顶部设置有与安装压板6配合的安装环座153。安装环座153的顶面周向均匀间隔设置有四个第一孔1531，且安装环座153的顶面还设置有至少四个定位槽1532。在本实施例中，四个定位槽1532关于阀座15的周向均布。

参阅图5至图7，安装压板6整体由塑料制成。安装压板6内预埋有水平布置的金属骨架板61。安装压板6通过第二金属螺栓62固定在电磁头7上。安装压板6的底面开设有供第二金属螺栓62贯穿的第二沉孔，电磁头7的底部设置有与第二金属螺栓62螺纹配合的第二螺纹孔71。当第二金属螺栓62将安装压板6安装在电磁头7的底部时，第二金属螺栓62的螺栓头与金属骨架板61的底面抵接。

参阅图6、图8和图9，安装压板6上设置有与第一孔1531一一对应的第二孔63。安装压板6和安装环座153通过四组第一金属螺栓1533和第一金属螺母64安装固定。其中，第一金属螺母64预埋于安装压板6内且与第二孔63正对，第一金属螺母64抵接于金属骨架板61的顶面，且金属骨架板61具有与第二孔63且供第一金属螺栓1533通过的第三孔611。第一金属螺栓1533的螺栓杆由下至上依次穿过第一孔1531、第二孔63和第三孔611，并和第一金属螺母64螺纹配合。

参阅图4和图5，安装压板6的底部还具有与定位槽1532配合的定位凸块65。

参阅图3，阀杆3的顶部具有横截面呈正方形的第一插头31，且在安装头处设置有延长接头32。延长接头32具有供第一插头31插入配合的第一插槽321，且具有插入电磁头7的控制插孔72内的第二插头322。其中，安装压板6的中部开设有贯穿其上下表面且供第一插头31和延长接头32穿过的第四孔66。

本实施例中更换密封件4的步骤如下所示：

1、维修人员先拧动第一金属螺栓1533，使得第一金属螺栓1533和第一金属螺母64分离，将安装压板6和电磁头7从阀座15上取下；

2、实用辅助插杆插入压紧件5的辅助插孔52内，旋转压紧件5，使得压紧件5从阀座15的第二环槽中取出；

3、取出原有的密封件4，并铺设新的密封件4；

4、通过辅助插杆将压紧件5再次安装在阀座15的第二环槽内，且将密封件4预压在第一环槽的底面；

5、将安装压板6和电磁头7放置在阀座15的顶面，并通过定位凸块65和定位槽1532定位后，再安装第一金属螺栓1533。

实施例2：

本实施例中的塑料球阀，除了压紧件5和实施例1中的塑料球阀不同外，其余结构均与实施例1中的塑料球阀一致。

参阅图10和图11，压紧件5具有供阀杆3通过的第二通孔51，且第二通孔51的孔径大于阀杆3的外径。其中，压紧件5的外侧壁设置有与阀座15中第二环槽1522（参阅图4）内的第一内螺纹15221（参阅图4）配合的第一外螺纹53。

压紧件5包括四个周向拼接的压紧单元54和连接相邻压紧单元54的连接板55。由于有四个压紧单元54，即存在四块连接板55。压紧单元54的横截面呈扇环状。其中，第一外螺纹53由分别设于四块压紧单元54外侧壁上的螺纹单元541组成，四个压紧单元54的顶部均设有辅助插孔52。

压紧单元54在朝向相邻压紧单元54的侧面开设有卡接槽542，且卡接槽542在压紧单元54的顶部形成有卡接口543。在本实施例中，卡接槽542为T形卡槽。

连接板55的两侧均具有与卡接槽542配合的卡接头551，且连接板55的底部设有将其与第二环槽1522（参阅图4）的内壁间隙隔断的支撑底板552，且使得连接板55和第二环槽的内壁之间形成有填充槽56。在本实施例中，当压紧件5安装在第一环槽内时，将使用石蜡将填充槽56填满。

压紧单元54在朝向填充槽56的侧壁开设有供熔融状态下的石蜡排出填充槽56的导流槽544，且导流槽544在压紧单元54的顶面形成导流口。

参阅图11和图12，连接板55的卡接头551中朝向压紧单元54的侧壁为锁定侧壁553。连接板55在锁定侧壁553上开设有垂直于锁定侧壁553的锁定孔554，且在锁定孔554内设置有锁定件555和锁定弹簧556。其中，连接板55在锁定侧壁553上沿锁定孔554的开口边沿设置有锁定槽545且在锁定槽545内过盈安装有锁定板557。锁定件555包括锁定杆5551以及与锁定孔554间隙配合的锁定盘5552，锁定盘5552位于锁定件555远离锁定板557的一端，且锁定板557具有供锁定杆5551穿出的通孔。锁定弹簧556套设于锁定杆5551的外侧，且一端抵接于锁定板557且另一端抵接于锁定盘5552，使得锁定件555始终具有远离锁定板557方向移动的趋势。

其中，限位盘远离锁定弹簧556的一端具有第一锥面55521，且第一锥面55521的外径沿远离锁定弹簧556的方向逐渐减小。

连接板55的顶面垂直开设有与锁定孔554的端部连通的限位孔558，且在限位孔558的底面同轴开设有退料孔559，退料孔559为通孔。其中，限位孔558的长度小于退料孔559的长度，且限位孔558和退料孔559的连接处设置有导向锥面。

连接板55在限位孔558中设有限位插件57。限位插件57包括金属插杆571和套设于金属插杆571外侧的石蜡插套572。其中，金属插杆571能够通过退料孔559。

参阅图11和图12，压紧单元54在卡接槽542的侧壁上设有与锁定孔554正对的锁定槽545。锁定槽545能够供锁定件555的端部插入。当限位插件57插入限位孔558内时，限位插件57的底部抵接第一锥面55521上，使得锁定件555朝远离限位孔558的方向移动，并且使得锁定件555插入锁定槽内，从而实现压紧单元54和连接板55的锁定。当限位插件57未插入限位孔558内时，锁定件555的锁定盘5552位于限位孔558内，且使得锁定件555的端部从锁定槽545内脱出。

参阅图13，塑料球阀还配设有解锁件8。解锁件8包括隔热机架81以及设于隔热机架81底部的加热盘82。其中，隔热机架81的顶部设置有把手811。

参阅图10、图11和图14，加热盘82为电加热盘，且加热盘82的底部具有与填充槽56一一对应设置的加热凸块821和设于加热盘82底部且与限位孔558一一对应的加热插针822。

参阅图12和图15，加热插针822与限位孔558间隙配合且具有供锁定件555的锁定盘5552嵌入的锁定环槽823，锁定环槽823具有与第一锥面55521配合的第二锥面824。

当需要将连接板55从压紧单元54上取下时，将加热盘82启动，使得加热盘82上的加热凸块821和加热插针822升温，待加热凸块821和加热插针822的温度大于60°后，将加热盘82上的加热凸块821和填充槽56正对，将加热插针822与限位孔558正对；下压加热盘82，使得加热凸块821插入填料槽内，填料槽内的石蜡开始融化，部分石蜡从导料槽中排出；使得加热插针822插入限位孔558内，限位插件57的石蜡插套572融化，待石蜡插套572完全融化后，在加热插针822的推动下，金属插杆571被推入退料孔559内，此时失去限位插件57的阻碍，锁定件555中的锁定盘5552被锁定弹簧556推入加热插针822的锁定环槽823内，且使得锁定件555的端部从锁定槽545内退出。当检修人员将解锁件8向上提起时，连接板55也会随锁解锁件8同步被提起，从而使得连接板55从压紧单元54中取出。

参阅图16，上述限位插件57还使用到成型模具，成型模具包括上模573和下模574。上模573和下模574组合后，具有供石蜡插套572成型的成型空腔575。上模573和下模574组合后的端部还具有供金属插杆571插入定位的定位插孔576。其中，上模573还设置有供石蜡流入成型空腔575的成型通孔577。在进行限位插件57的制造时，将上模573和下模574合模，之后将金属插杆571从定位插孔576插入成型空腔575内，之后通过成型通孔577向成型空腔575注入石蜡，待石蜡凝固后再进行脱模，并修整限位插件57的表面。

结合图1至图16，本实施例中更换密封件4的步骤如下所示：

2、使用解锁件8将连接板55从压紧单元54上取下；

3、使用辅助插杆和辅助插孔52配合，使得压紧单元54从第二环槽内壁上脱下；

4、清理第二环槽内残留的石蜡，清理压紧单元54和连接板55上的石蜡；

5、取出原有的密封件4，并铺设新的密封件4；

6、采用成型模具制造新的限位插件57，并将压紧单元54和连接板55组装形成新的压紧件5；

7、通过辅助插杆将压紧件5再次安装在阀座15的第二环槽内，且将密封件4预压在第一环槽的底面；

8、在填充槽56填充新的石蜡；9

9、待填充槽56内的石蜡凝固后，将安装压板6和电磁头7放置在阀座15的顶面，并通过定位凸块65和定位槽1532定位后，再安装第一金属螺栓1533。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)、密封件(4)和压紧件(5)，所述阀体(1)具有阀座(15)且所述阀座(15)具有供阀杆(3)伸出阀体(1)的第一通孔(151)，所述阀座(15)在所述第一通孔(151)远离所述阀芯(2)的一端周向开设有供密封件(4)和压紧件(5)放置的安装槽(152)，其特征在于，所述阀座(15)远离所述阀芯(2)的端部还设有将所述压紧件(5)压紧于所述密封件(4)上的安装压板(6)，所述安装压板(6)通过至少三组第一金属螺母(64)和第一金属螺栓(1533)可拆卸安装于阀座(15)上，所述阀座(15)具有供第一金属螺栓(1533)的螺栓杆贯穿的第一孔(1531)，所述第一金属螺母(64)预埋于所述安装压板(6)内，所述安装压板(6)还具有供金属螺杆的螺栓杆通过以使得第一金属螺栓(1533)和第一金属螺母(64)实现配合的第二孔(63)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述安装压板(6)内还预埋有垂直于所述第一金属螺栓(1533)的金属骨架板(61)，所述第一金属螺母(64)靠近所述阀座(15)的一端抵接于金属骨架板(61)，所述金属骨架板(61)具有供所述第一金属螺栓(1533)的螺栓杆通过的第三孔(611)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述安装槽(152)包括供所述密封件(4)安装的第一环槽(1521)和供所述压紧件(5)安装的第二环槽(1522)，所述密封件(4)的高度高于第一环槽(1521)的深度；所述压紧件(5)的外壁设有第一外螺纹(53)，所述第二环槽(1522)的内壁具有与所述第一外螺纹(53)配合的第一内螺纹(15221)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述压紧件(5)的顶面周向均匀间隔设有辅助插孔(52)。

5.根据权利要求3所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述压紧件(5)包括至少两个周向拼接的压紧单元(54)和连接相邻压紧单元(54)的连接板(55)；所述压紧单元(54)在朝向相邻压紧单元(54)的侧面均开设有卡接槽(542)，所述卡接槽(542)在所述压紧单元(54)的顶部形成卡接口(543)，所述连接板(55)的两侧均设置有与所述卡接槽(542)配合的卡接头(551)；所述第一外螺纹(53)由分别设于所述压紧单元(54)外壁的螺纹单元(541)组成。

6.根据权利要求5所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述连接板(55)具有将所述连接板(55)和所述第二环槽(1522)的内壁的间隙下方隔断的支撑底板(552)，且在所述连接板(55)和所述第二环槽(1522)的内壁之间形成有填充槽(56)；所述填充槽(56)内填充有石蜡。

7.根据权利要求6所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述压紧单元(54)在朝向填充槽(56)的侧壁开设有导流槽(544)，所述导流槽(544)在压紧单元(54)的顶面形成有导流口。

8.根据权利要求6所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述连接板(55)在朝向所述压紧单元(54)的侧壁开设有锁定孔(554)且在锁定孔(554)内设置有锁定件(555)和锁定弹簧(556)，所述连接板(55)的顶面还开设有与锁定孔(554)连通的限位孔(558)且在限位孔(558)内设有限位插件(57)；所述压紧单元(54)设有供所述锁定件(555)部分插入的锁定槽(545)；所述锁定件(555)在锁定弹簧(556)的驱动下始终具有端部抵接于限位插件(57)的趋势；当所述限位插件(57)插入所述限位孔(558)内时，所述锁定件(555)中远离所述限位插件(57)的一端插入所述锁定槽(545)内，当所述限位插件(57)未安装于所述限位孔(558)中时，所述锁定件(555)中远离所述限位插件(57)的一端从所述锁定槽(545)内退出。

9.根据权利要求8所述的一种塑料球阀，其特征在于，所述限位插件(57)包括金属插杆(571)和套设于金属插杆(571)外侧的石蜡插套(572)，所述限位孔(558)的底部还开设有供所述金属插杆(571)通过的退料孔(559)；所述退料孔(559)和所述限位孔(558)连接处设有导向锥面。

10.根据权利要求9所述的一种塑料球阀，其特征在于，还设有解锁件(8)，所述解锁件(8)包括加热盘(82)；所述加热盘(82)具有与所述填充槽(56)一一对应设置的加热凸块(821)和设于加热盘(82)底部且与所述限位孔(558)一一对应的加热插针(822)。