CN111535301A - 一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，属于桩基施工的技术领域，其步骤如下：S1，钻直孔；S2，扩底钻头扩张施工桩端扩大头；S3，经钻杆以及扩底钻头朝桩孔内压灌混凝土，并浇筑完扩底孔部分后，扩底钻头上下位移，对扩底孔部分混凝土进行复搅；S4，扩底钻头合拢，朝上提钻，并持续朝桩孔内压灌混凝土，直至提钻至地面；S5，利用振动器朝桩孔内安放钢筋笼；S6.成桩后进行养护，并进行检验。本发明具有方便施工，增强扩底桩与土壤之间稳定性，保证扩底桩承载力的效果。

Description

一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法

技术领域

本发明涉及桩基施工的技术领域，尤其是涉及一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法。

背景技术

目前扩底桩是底部直径大于上部桩身直径的灌注桩。其单桩承载力比桩身直径相同的直桩的承载力有较大提高。其施工过程中一般为：S1：成孔，利用钻头进行竖直钻孔；S2：扩底，成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将扩孔钻头放入孔底位置，驱使扩孔钻头展开，钻杆转动，钻头对孔壁进行切削，直至设计孔径；S3：清孔，对孔内沉渣进行排出；S4：成桩，先将混凝土压灌于桩孔内后，插入钢筋笼；或先将钢筋笼安放于桩孔内后，再将混凝土压灌于桩孔内；S5：成桩检验，检测扩底桩是否达到设计标准。

现有的授权公告号为CN104947652B的中国专利公开了一种长螺旋钻孔水泥浆护壁式植入管桩的施工装置及方法，其步骤如下：

a、制备出水灰比为1:1的常规段水泥浆和水灰比为0.6:1的扩底段水泥浆；且向常规段水泥浆内添加缓凝剂；

b、钻杆的钻尖在预定桩位上向下钻孔，钻到2～3米后拔出钻杆，将钢套筒下部沉入土体且保证钢套筒顶部高于地面；

c、继续下钻土体，在钻孔过程中，钻碎的土体随着旋转的螺旋叶片从孔顶排出；

d、当钻杆底部的钻尖下钻到扩底段顶设计标高时，启动高压注浆泵，使得高浓度的扩底段水泥浆经高压注浆管向外喷射；

e、一边喷射扩底段水泥浆一边继续下钻钻杆，高压旋喷的过程中，高浓度的扩底段水泥浆会不断切割、破碎扩底段的孔侧壁的土体使该扩底段的孔径不断变大，直至钻杆底端的钻尖到达扩底段底设计标高；

f、关闭高压注浆泵停止喷浆，继续旋转钻杆同时上拔钻杆，直至钻杆底端的钻尖到达扩底段顶设计标高；

g、重新启动高压注浆泵，并再次下钻钻杆直至钻尖到达孔底，然后上拔钻杆直至钻尖到达扩底段顶设计标高，下钻再上拔的过程中，高压注浆泵一直启动，对扩底段进行二次旋喷，使得高浓度的扩底段水泥浆将扩底段填实；

h、关闭高压注浆泵，启动常压注浆泵，旋转并上拔钻杆，向常规段注入常规段水泥浆以护壁，直至钻杆的钻尖从钢套筒顶退出；

i、撤走钻杆，将管桩吊运至孔位上方，再将管桩沉入桩孔，并用打桩机敲击管桩桩顶，使得管桩底端到达设计的硬土或风化基岩；沉桩过程中，将吸浆泵放入钢套筒内，吸浆泵将沉桩溢出的常规段水泥浆输送至储液池储存，以备循环利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺旋叶片在钻孔过程中，钻孔中产生的土壤会随螺旋叶片的导向排出在桩孔之外，但在扩底孔的钻进施工过程中，扩底孔壁掉落的土壤会处于螺旋叶片之外，其部分土壤无法随螺旋叶片排出孔外，使其土壤掉落于扩底孔底壁，其中一种方式为将钻杆拔离桩孔后，利用泵引法对孔底渣土进行排除；但现有施工人员的薪资一般按桩基量结算，同时由于采用的是螺旋钻杆能够将大部分土壤进行清除，故存在大多数施工人员，在利用螺旋钻杆施工时，不会浪费时间单独采用泵引法进行孔底清除；进而导致后续管桩施工的过程中，桩基础底部与扩底孔之间存在松软的土壤层，降低扩底桩与土壤之间的稳定连接性，一定程度上会影响扩底桩的承载力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，具有方便施工，增强扩底桩与土壤之间稳定性，保证扩底桩承载力的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其步骤如下：

S1，长螺旋桩机就位，钻杆上部与动力头连接，钻杆下部连接扩底钻头，扩底钻头保持合拢状态，在预定桩位向下钻孔，持续钻进至预期进行扩底施工的层位；

S2，钻至设计桩底标高上2倍桩径处，放缓钻杆的转速，同时扩底钻头逐渐扩张，进行扩孔工作，直至扩底钻头扩张至所需扩底孔径大小后，继续往下钻孔至设计标高；

S3，将钻杆朝上提起，经混凝土输送泵，将混凝土从钻杆内部灌入，从钻杆下端浇筑于桩底内，同时缓慢朝上提钻杆，并钻杆自转，将混凝土旋喷至扩底孔内；

S4，扩底钻头合拢，钻杆朝上缓慢提升的同时，继续朝桩孔内灌注混凝土，直至提钻杆压灌混凝土至地面；

S5，利用钻机自带的吊钩吊装振动器和钢筋笼，驱使钢筋笼竖直处于桩孔上方，并钢筋笼外套设有导向套，将钢筋笼插接于桩孔内，并依靠自身重量以及振动器压入，将钢筋笼压至设计标高；

S6，成桩后进行养护，并进行检验；

所述S3中，当钻杆提升至扩底钻头与扩底孔上端抵接时，停止混凝土的浇筑，钻杆朝下钻进，对混凝土进行搅拌，提钻时，继续混凝土的浇筑工作。

通过采用上述技术方案，对扩底孔部分进行混凝土压灌时，先将混凝土压灌满扩底孔后，停止混凝土的继续浇筑，驱使钻杆朝下位移的同时带动扩底钻头进行周向转动，使其扩底钻头对扩底孔内的混凝土进行搅拌，同时由于土壤留于扩底部分，仅有扩底钻头的扩底部分在转动过程中，对土壤与混凝与进行搅拌，从而可将扩底部分底部的土壤与混凝土搅拌混合于一起，使其不会在底部形成土壤层；使其可无需单独清孔工作，可简化其操作步骤，让施工人员能够对扩底孔底部土壤进行处理，达到保证扩底桩与土壤之间的稳定性，从而保证扩底桩承载力的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中，扩底钻头在扩底孔中竖直往复多次，并朝上位移过程中，混凝土持续浇筑，朝下位移过程中，混凝土停止浇筑工作。

通过采用上述技术方案，可驱使土壤与混凝土搅拌更加充分均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩底钻头包括与钻杆连接的中心管，所述中心管与钻杆内部呈相互连通的中空设置，且所述中心管下端开设有浇筑口并转动连接有启闭浇筑口的门板；所述中心管下端设置有挖齿，所述中心管外壁固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片包括不连续的且由低至高设置的叶片一和叶片二，所述叶片一与叶片二之间设置有扩张组件，所述扩张组件包括转动连接于中心管外壁的扩张臂，以及驱使扩张臂自转的液压缸，所述液压缸一端与叶片二转动连接，活塞杆与扩张臂朝叶片二的一端转动连接，所述扩张臂朝叶片一的一端为尖锐设置，所述扩张臂转动过程中，尖锐端做突出或不突出螺旋叶片之外。

通过采用上述技术方案，利用中心管与钻杆连通设置，使其混凝土可从动力头中浇入，经过钻杆和中心管，从中心管下端的浇筑口排至扩底孔中；

钻直孔时，液压缸驱使扩张臂合拢于中心管上，钻机驱使钻头朝下位移的同时自转，利用挖齿对土壤进行切削，同时土壤在螺旋叶片的导向作用下，朝上位移排出至孔外；当需要进行扩孔时，液压缸的活塞杆朝外位移，驱使扩张臂尖锐端朝螺旋叶片外凸出，使其扩张臂的尖锐端对直孔的侧壁进行切削，使其无需更换不同的钻头，即可实现扩底孔的钻进施工工作，达到操作简便，工作效率高的效果；

同时，钻直孔的过程中，扩张臂的尖锐端不突出于螺旋叶片之外，使其钻进施工直孔过程中，减少扩张臂的尖锐端与土壤的接触，有助于降低扩张臂尖锐端受到的磨损，便于后续扩孔工作的开展。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋叶片及扩张组件沿中心管圆周均布有两组。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片设置两组，可增强对土壤的导向作用，便于土壤的排出工作；扩张组件设置两组，可使其两组扩张臂进行扩孔工作，有助于提高扩孔的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心管下端呈尖角朝下的V字形设置，所述浇筑口为处于V字形两侧面的且贯穿中心管内外的开口，所述中心管下端还固定有凹形座，所述门板对应开口设置有两组，且分别转动连接于凹形座上，并转动过程中，与凹形座内壁抵接，所述门板与凹形座抵接时，门板与水平线的倾斜角度小于70°。

通过采用上述技术方案，利用中心管下端为V形设置，使其形成两朝外的开口，进而在中心管下端固定有凹形座，一方面可给予门板转动的支撑点，另一方面可给予挖齿提供安装空间，使其中心管下端开口便于压灌混凝土的同时，不影响挖齿进行开口工作；

同时由于门板在自重作用下，呈打开开口的状态，利用凹形座对门板起到抵接作用，使其门板与水平线的倾斜角度小于70°，使其中心管朝下竖直钻孔时，土壤对门板起到顶推作用，驱使门板闭合开口，防止钻孔过程中，土壤经开口进入至中心管中；钻孔完成后，可直接将混凝土注入中心管内，在混凝土的冲击作用下，驱使门板翻转打开开口，从而可自动实现门板启闭开口的工作，方便操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挖齿固定于安装座的下端，且挖齿与中心管呈朝顺时针方向的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用挖齿倾斜设置，使其钻杆顺时针转动进行钻孔时，增强对土壤的切削作用，有助于提高钻孔效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸包括缸体，所述活塞杆插接于缸体内，且所述活塞杆处于缸体内的一端同轴开设有插槽，插槽内插接配合有检测杆，所述检测杆转动连接于缸体内，且所述缸体内设置有与检测杆同轴连接的角度传感器；所述检测杆周壁开设有螺旋槽，所述插槽内设置有插接于螺旋槽内的限位柱。

通过采用上述技术方案，对扩底孔进行钻进施工时，活塞杆朝外位移，在限位柱对检测杆外部螺旋槽的配合作用下，驱使检测杆做周向转动，进而带动角度传感器的活动轴转动，检测出检测杆的转动角度，进而换算为活塞杆的位移距离，使其工作人员可实时得知扩张臂的张开范围，保证扩底孔的精度，可保证扩底孔的孔径达到设计要求，避免扩底孔孔径过大，浪费之后需浇筑的混凝土。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋槽沿检测杆外壁圆周均匀开设有两组，所述限位柱对应设置有两组。

通过采用上述技术方案，由于活塞杆位移过程中受到的作用力较大，利用检测杆外壁开设的两组螺旋槽分别与一限位柱配合，使其可保证活塞杆与检测杆之间稳定的配合关系。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋槽的横截面为半圆形，所述限位柱的一端为半球头设置；且所述限位柱外壁开设有外螺纹，所述活塞杆开设有供限位柱配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用限位柱的半球头与螺旋槽的截面为半圆形，使其限位柱与螺旋槽弧形连接，降低两者之间的摩擦力，保证检测杆相对活塞杆做稳定的周向转动的同时，减少限位柱与螺旋槽的相互磨损；

进而利用限位柱与活塞杆螺纹连接，方便限位柱的拆装工作，当限位柱磨损时，方便更换新的限位柱。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度传感器与检测杆之间设置有连接板，所述连接板与角度传感器的活动轴以及检测杆同轴固定，且所述连接板外壁与缸体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用连接板实现角度传感器与检测杆的同步转动工作，同时连接板与缸体内壁抵接，可起到对缸体的密封作用，可避免油流入角度传感器内，影响角度传感器检测的准确度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.对扩底孔压灌混凝土时，利用扩底钻头在扩底孔内上下复搅，使其扩底孔底部的土壤与混凝土混合于一起，防止扩底孔底部形成虚土层，使其可无需单独清孔工作，可简化其操作步骤，让施工人员能够对扩底孔底部土壤进行处理，达到保证扩底桩与土壤之间的稳定性，从而保证扩底桩承载力的效果；

2.扩张臂扩孔切削工作过程中，活塞杆直线位移过程中，在螺旋槽与限位柱的配合作用下，驱使检测杆做周向转动，同时角度传感器检测出检测杆周向转动角度，从而得知活塞杆的位移距离，使其工作人员可实时得知活塞杆的位移距离，从而得知扩张臂的张开范围，保证扩底孔的精度，可保证扩底孔的孔径达到设计要求，避免扩底孔孔径过大，浪费之后需浇筑的混凝土。

附图说明

图1是本发明的钻孔步骤结构示意图；

图2是图1中扩底钻头的结构示意图；

图3是图2中扩张组件的结构示意图；

图4是图3中液压缸的结构示意图；

图5是图4中活塞杆与缸体的局部剖面示意图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图；

图7是图4中检测杆的结构示意图。

图中，1、中心管；2、挖齿；3、螺旋叶片；31、叶片一；32、叶片二；4、扩张组件；41、扩张臂；42、回转体；43、U型座；44、转轴一；45、转轴二；5、液压缸；51、缸体；52、活塞杆；53、插槽；54、检测杆；6、角度传感器；7、安装筒；8、油封；81、导引环；82、密封圈；83、外环圈；84、V型槽；85、通孔；9、限位柱；10、螺旋槽；11、推力轴承；12、端盖；13、放置槽；14、连接板；15、凹形座；16、斗齿；17、门板；18、转轴三；20、套管；21、法兰；22、钻杆；23、钢筋笼；24、动力头；25、扩底钻头；26、混凝土桩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其步骤如下：

S1，长螺旋桩机就位，钻杆22上部与动力头24连接，钻杆22下部连接扩底钻头25，扩底钻头25保持合拢状态，在预定桩位向下钻孔，持续钻进至预期进行扩底施工的层位；

S2，钻至设计桩底标高上2倍桩径处，放缓钻杆22的转速，同时扩底钻头25逐渐扩张，进行扩孔工作，直至扩底钻头25扩张至所需扩底孔径大小后，继续往下钻孔至设计标高；

S3，将钻杆22朝上提起，经混凝土输送泵，将混凝土从钻杆22内部灌入，从钻杆22下端浇筑于桩底内，同时缓慢朝上提钻杆22，并钻杆22自转，将混凝土旋喷至扩底孔内；当钻杆22提升至扩底钻头25与扩底孔上端抵接时，停止混凝土的浇筑，钻杆22朝下钻进，对混凝土进行搅拌，提钻时，继续混凝土的浇筑工作；

S4，扩底钻头25合拢，钻杆22朝上缓慢提升的同时，继续朝桩孔内灌注混凝土，直至提钻杆22压灌混凝土至地面，形成混凝土桩26；

S5，利用钻机自带的吊钩吊装振动器和钢筋笼23，驱使钢筋笼23竖直处于桩孔上方，并钢筋笼23外套设有导向套，将钢筋笼23插接于桩孔内，并依靠自身重量以及振动器压入，将钢筋笼23压至设计标高；

S6，成桩后进行养护，并进行检验。

本实施例中，为提高土壤与混凝土的混合充分，扩底钻头25在扩底孔中竖直往复2次，并在朝上位移过程中，混凝土持续浇筑，朝下位移过程中，混凝土停止浇筑。

参照图2和3，上述扩底钻头25包括内部中空设置的中心管1，中心管1上端固定有法兰21，利用法兰21与钻杆连接；中心管1下端固定有挖齿2，中心管1处于法兰21下方的侧壁上固定有螺旋叶片3，螺旋叶片3沿中心管1圆周均匀设置有两组；其中，螺旋叶片3从低至高分为两段不连续的叶片一31和叶片二32，叶片一31与叶片二32之间的空隙中设置有扩张组件4；钻机驱动中心管1转动利用挖齿2进行钻直孔，直到设计高度后，扩张组件4朝外扩张，对直孔侧壁进行切削，实现扩底孔的钻进施工工作。

其中，为方便土壤进入螺旋叶片3上，在叶片一31较低的一端固定有三组斗齿16，斗齿16上端面为尖角朝下的倾斜设置。

上述扩张组件4包括扩张臂41，扩张臂41朝叶片一31的一端为尖锐端，另一端一体成型回转体42，回转体42为圆柱形设置，中心管1侧壁对应固定有U型座43，回转体42与U型座43同轴设置，且通过转轴一44穿过U型座43与回转体42同轴固定；回转体42内还偏心固定有转轴二45，转轴二45与转轴一44平行设置，叶片二32上转动连接有液压缸5，液压缸5的活塞杆52与转轴二45转动连接，液压缸5工作过程中，驱使扩张臂41做翻转工作，使其尖锐端与螺旋叶片3外壁齐平或突出螺旋叶片3外壁之外。本实施例中，液压缸5的油管沿中心管1内延伸至外部，与液压泵站连通。

其中，中心管1下端为尖角朝下的V字形设置，且V字形两个侧面形成开口；中心管1下端还固定有凹形座15，凹形座15内插接有转轴三18，转轴三18上转动连接有两组分别启闭开口的门板17，两门板17的一端分别固定有套接并转动连接于转轴三18上的套管20；门板17翻转过程中，外壁与凹形座15的底壁抵接，并此时门板17与水平面的夹角为小于70°，本实施例中，优选50°。中心管1钻入土壤的过程中，土壤驱使门板17朝上闭合开口。

本实施例中，挖齿2固定于凹形座15下端，且以中心管1中心朝两侧延伸的挖齿2呈朝顺时针方向倾斜设置，其倾斜角度为45°，使其中心管1顺时针转动钻孔时，增强挖齿2对土壤的切削效果。

参照图4和7，上述液压缸5包括缸体51，活塞杆52插接于缸体51内，且活塞杆52的一端延伸至缸体51之外；活塞杆52处于缸体51内的一段同轴开设有插槽53，插槽53内插接配合有检测杆54，检测杆54远离活塞杆52的一端连接有角度传感器6，角度传感器6通过电线与外界中控显示屏连接；检测杆54的周壁沿轴向开设有螺旋槽10，活塞杆52外壁垂直连接有一端插接于螺旋槽10内的限位柱9；活塞杆52直线往复位移过程中，检测杆54做周向转动，角度传感器6检测检测杆54的转动角度，并输出数据给予中控显示屏，可得知活塞杆52的直线位移距离。本实施例中，角度传感器6通过电线与地面的中控显示屏连接，电线设置于钻机的中心管1内。

本实施例中，上述螺旋槽10沿检测杆54周向均布设置有两道，限位柱9对应沿活塞杆52周向设置有两组；其中，限位柱9外壁开设有外螺纹，活塞杆52的外壁开设有与限位柱9配合螺纹孔，同时限位柱9插接于螺旋槽10内的一端为半球头设置，螺旋槽10的横截面呈与半球头直径相同的半圆形。

参照图5，本实施例中，缸体51远离活塞杆52的一端为开口设置，开口端可拆卸连接有端盖12，端盖12上开设有放置角度传感器6的放置槽13。

上述缸体51内部处于检测杆54与角度传感器6之间转动连接有连接板14，连接板14呈圆柱形设置，且连接板14一端与检测杆54同轴固定，另一端同轴开设有供角度传感器6的活动轴插接的限位槽，本实施例中，角度传感器6的活动轴横截面为六边形。

参照图5和6，上述端盖12朝活塞杆52的一端固定有安装筒7，连接板14插接于安装筒7内且与安装筒7之间设置有油封8，同时安装筒7朝端盖12的一端内壁固定有安装环，连接板14与安装环之间设置有推力轴承11，实现连接板14相对安装筒7的周向转动连接。

本实施例中，上述油封8沿连接板14轴向设置有两组，油封8包括导引环81，导引环81固定于连接板14周壁，且导引环81的截面呈凹形，导引环81内套接有密封圈82，上述安装筒7内壁对应开设有环槽，环槽内设置有外环圈83，外环圈83内壁与密封圈82外壁固定于一体，且外环圈83外周的横截面为波浪形。

其中，上述导引环81朝活塞杆52的侧壁沿自身周向开设有若干通孔85，上述密封圈82处于导引环81内的部分朝通孔85的一侧开设有V型槽84；且密封圈82相对V型槽84的一侧与导引环81之间设置有尼龙挡环。本实施例中，外环圈83与密封圈82由聚氨酯橡胶制成。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其步骤如下：

S1，长螺旋桩机就位，钻杆(22)上部与动力头(24)连接，钻杆(22)下部连接扩底钻头(25)，扩底钻头(25)保持合拢状态，在预定桩位向下钻孔，持续钻进至预期进行扩底施工的层位；

S2，钻至设计桩底标高上2倍桩径处，放缓钻杆(22)的转速，同时扩底钻头(25)逐渐扩张，进行扩孔工作，直至扩底钻头(25)扩张至所需扩底孔径大小后，继续往下钻孔至设计标高；

S3，将钻杆(22)朝上提起，经混凝土输送泵，将混凝土从钻杆(22)内部灌入，从钻杆(22)下端浇筑于桩底内，同时缓慢朝上提钻杆(22)，并钻杆(22)自转，将混凝土旋喷至扩底孔内；

S4，扩底钻头(25)合拢，钻杆(22)朝上缓慢提升的同时，继续朝桩孔内灌注混凝土，直至提钻杆(22)压灌混凝土至地面；

S5，利用钻机自带的吊钩吊装振动器和钢筋笼(23)，驱使钢筋笼(23)竖直处于桩孔上方，并钢筋笼(23)外套设有导向套，将钢筋笼(23)插接于桩孔内，并依靠自身重量以及振动器压入，将钢筋笼(23)压至设计标高；

S6，成桩后进行养护，并进行检验；

其特征在于：所述S3中，当钻杆(22)提升至扩底钻头(25)与扩底孔上端抵接时，停止混凝土的浇筑，钻杆(22)朝下钻进，对混凝土进行搅拌，提钻时，继续混凝土的浇筑工作。

2.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述S3中，扩底钻头(25)在扩底孔中竖直往复多次，并朝上位移过程中，混凝土持续浇筑，朝下位移过程中，混凝土停止浇筑工作。

3.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述扩底钻头(25)包括与钻杆(22)连接的中心管(1)，所述中心管(1)与钻杆(22)内部呈相互连通的中空设置，且所述中心管(1)下端开设有浇筑口并转动连接有启闭浇筑口的门板(17)；所述中心管(1)下端设置有挖齿(2)，所述中心管(1)外壁固定有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)包括不连续的且由低至高设置的叶片一(31)和叶片二(32)，所述叶片一(31)与叶片二(32)之间设置有扩张组件(4)，所述扩张组件(4)包括转动连接于中心管(1)外壁的扩张臂(41)，以及驱使扩张臂(41)自转的液压缸(5)，所述液压缸(5)一端与叶片二(32)转动连接，活塞杆(52)与扩张臂(41)朝叶片二(32)的一端转动连接，所述扩张臂(41)朝叶片一(31)的一端为尖锐设置，所述扩张臂(41)转动过程中，尖锐端做突出或不突出螺旋叶片(3)之外。

4.根据权利要求3所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述螺旋叶片(3)及扩张组件(4)沿中心管(1)圆周均布有两组。

5.根据权利要求3所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述中心管(1)下端呈尖角朝下的V字形设置，所述浇筑口为处于V字形两侧面的且贯穿中心管(1)内外的开口，所述中心管(1)下端还固定有凹形座(15)，所述门板(17)对应开口设置有两组，且分别转动连接于凹形座(15)上，并转动过程中，与凹形座(15)内壁抵接，所述门板(17)与凹形座(15)抵接时，门板(17)与水平线的倾斜角度小于70°。

6.根据权利要求4所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述挖齿(2)固定于安装座的下端，且挖齿(2)与中心管(1)呈朝顺时针方向的倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述液压缸(5)包括缸体(51)，所述活塞杆(52)插接于缸体(51)内，且所述活塞杆(52)处于缸体(51)内的一端同轴开设有插槽(53)，插槽(53)内插接配合有检测杆(54)，所述检测杆(54)转动连接于缸体(51)内，且所述缸体(51)内设置有与检测杆(54)同轴连接的角度传感器(6)；所述检测杆(54)周壁开设有螺旋槽(10)，所述插槽(53)内设置有插接于螺旋槽(10)内的限位柱(9)。

8.根据权利要求7所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述螺旋槽(10)沿检测杆(54)外壁圆周均匀开设有两组，所述限位柱(9)对应设置有两组。

9.根据权利要求7所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述螺旋槽(10)的横截面为半圆形，所述限位柱(9)的一端为半球头设置；且所述限位柱(9)外壁开设有外螺纹，所述活塞杆(52)开设有供限位柱(9)配合的螺纹孔。

10.根据权利要求7所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土扩底桩施工方法，其特征在于：所述角度传感器(6)与检测杆(54)之间设置有连接板(14)，所述连接板(14)与角度传感器(6)的活动轴以及检测杆(54)同轴固定，且所述连接板(14)外壁与缸体(51)内壁抵接。

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