CN111534227A - 一种应用于木制家具的环保蜡油 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种应用于木制家具的环保蜡油，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油10～15％；大豆油12～16％；松油12～16％；蓖麻油12～15％；松节油18～21％；石脑油3～6％；松香改性树脂9～15％；小烛树蜡8～13％；催干剂0.5～2％；流平剂0.3～0.6％；消泡剂0.3～0.6％。相较于常规的木蜡油，本发明中引入松香改性树脂、催干剂的交联固化体系，能够在应用时提高固化速度，且形成有蜡质硬膜，在环保无毒、施工方便的同时更接近普通油漆的性能。

Description

一种应用于木制家具的环保蜡油
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种应用于木制家具的环保蜡油。
背景技术
木蜡油是天然植物提取的涂漆，适用于自然材料、吸收性材料的表面处理，主要用于各类木材的表面上油、上蜡、抛光、修复等，目前市面上的木蜡油主要由梓油、亚麻油、苏子油、松油、棕榈蜡、植物树脂、天然色素等融合构成，不含三苯、甲醛及重金属等有毒成份且没有刺鼻气味，是一种可替代油漆的环保木器漆。但现有的木蜡油存在爱在应用时，固化速度慢且干化后的蜡质层强度低，容易脱落，保护作用较弱，在性能上与常规油漆的标准相差甚远。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于木制家具的环保蜡油。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种应用于木制家具的环保蜡油，由以下质量比的组分构成：
亚麻籽油10～15％；
大豆油12～16％；
松油12～16％；
蓖麻油12～15％；
松节油18～21％；
石脑油3～6％；
松香改性树脂9～15％；
小烛树蜡8～13％；
催干剂0.5～2％；
流平剂0.3～0.6％；
消泡剂0.3～0.6％。
进一步说明的是，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡、有机酸金属催干剂中的一种。
进一步说明的是，所述松香改性树脂为马来酸树脂。
在一个实施例中，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油14％；大豆油14％；松油13％；蓖麻油12％；松节油19.6％；石脑油5％；松香改性树脂10％；小烛树蜡10％；催干剂1.2％；流平剂0.6％；消泡剂0.6％。
在一个实施例中，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油13％；大豆油15％；松油14％；蓖麻油13％；松节油18.8％；石脑油5％；松香改性树脂10％；小烛树蜡10％；催干剂0.5％；流平剂0.3％；消泡剂0.4％。
进一步说明的是，上述一种应用于木质家具的环保蜡油通过以下实施步骤制备：
S1.在混合釜中放入小烛树蜡，升温至70℃保温，使小烛树蜡熔融为液体，同时在预热釜中加入亚麻籽油、大豆油、松油、蓖麻油、松节油、石脑油，升温至70℃保温搅拌待用；
S2.将预热釜中混合物加入至混合釜与小烛树蜡混合，以400～500r/min的速度搅拌 15min；
S3.向混合釜加入松香改性树脂，混合釜升温至165～170℃保温，以400～500r/min的速度搅拌30min后，加入催干剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌45～60min，降温至室温，即制得环保蜡油。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
相较于常规的木蜡油，本发明中引入松香改性树脂、催干剂的交联固化体系，能够在应用时提高固化速度，且形成有蜡质硬膜，在环保无毒、施工方便的同时更接近普通油漆的性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
实施例1
一种应用于木制家具的环保蜡油，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油14％；大豆油14％；松油13％；蓖麻油12％；松节油19.6％；石脑油5％；松香改性树脂10％；小烛树蜡10％；催干剂1.2％；流平剂0.6％；消泡剂0.6％。
通过以下实施步骤制备：
S1.在混合釜中放入小烛树蜡，升温至70℃保温，使小烛树蜡熔融为液体，同时在预热釜中加入亚麻籽油、大豆油、松油、蓖麻油、松节油、石脑油，升温至70℃保温搅拌待用；
S2.将预热釜中混合物加入至混合釜与小烛树蜡混合，以500r/min的速度搅拌15min；
S3.向混合釜加入松香改性树脂，混合釜升温至165℃保温，以500r/min的速度搅拌30min 后，加入催干剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌50min，降温至室温，即制得环保蜡油。
上述所得环保蜡油，按照国标GBT 6739-2006测定漆膜硬度，样板上形成的漆膜表干时间为53min，完全干燥时间为2.7h，测的涂膜硬度为4H。
实施例2
一种应用于木制家具的环保蜡油，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油14％；大豆油14％；松油13％；蓖麻油12％；松节油19.6％；石脑油5％；松香改性树脂10％；小烛树蜡10％；催干剂1.2％；流平剂0.6％；消泡剂0.6％。
通过以下实施步骤制备：
S1.在混合釜中放入小烛树蜡，升温至70℃保温，使小烛树蜡熔融为液体，同时在预热釜中加入亚麻籽油、大豆油、松油、蓖麻油、松节油、石脑油，升温至70℃保温搅拌待用；
S2.将预热釜中混合物加入至混合釜与小烛树蜡混合，以500r/min的速度搅拌15min；
S3.向混合釜加入松香改性树脂，混合釜升温至165℃保温，以500r/min的速度搅拌30min 后，加入催干剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌45min，降温至室温，即制得环保蜡油。
上述所得环保蜡油，按照国标GBT 6739-2006测定漆膜硬度，样板上形成的漆膜表干时间为46min，完全干燥时间为2.45h，测的涂膜硬度为4H。
实施例3
一种应用于木制家具的环保蜡油，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油12％；大豆油14％；松油15％；蓖麻油13％；松节油18％；石脑油4％；松香改性树脂12％；小烛树蜡10％；催干剂 1.2％；流平剂0.4％；消泡剂0.4％。
通过以下实施步骤制备：
S1.在混合釜中放入小烛树蜡，升温至70℃保温，使小烛树蜡熔融为液体，同时在预热釜中加入亚麻籽油、大豆油、松油、蓖麻油、松节油、石脑油，升温至70℃保温搅拌待用；
S2.将预热釜中混合物加入至混合釜与小烛树蜡混合，以500r/min的速度搅拌15min；
S3.向混合釜加入松香改性树脂，混合釜升温至165℃保温，以500r/min的速度搅拌30min 后，加入催干剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌45min，降温至室温，即制得环保蜡油。
上述所得环保蜡油，按照国标GBT 6739-2006测定漆膜硬度，样板上形成的漆膜表干时间为61min，完全干燥时间为3.2h，测的涂膜硬度为4H。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种应用于木制家具的环保蜡油，其特征在于，由以下质量比的组分构成：
亚麻籽油10～15％；
大豆油12～16％；
松油12～16％；
蓖麻油12～15％；
松节油18～21％；
石脑油3～6％；
松香改性树脂9～15％；
小烛树蜡8～13％；
催干剂0.5～2％；
流平剂0.3～0.6％；
消泡剂0.3～0.6％。
2.根据权利要求1所述的一种应用于木制家具的环保蜡油，其特征在于：所述催干剂为二月桂酸二丁基锡、有机酸金属催干剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种应用于木制家具的环保蜡油，其特征在于：所述松香改性树脂为马来酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种应用于木制家具的环保蜡油，其特征在于，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油14％；大豆油14％；松油13％；蓖麻油12％；松节油19.6％；石脑油5％；松香改性树脂10％；小烛树蜡10％；催干剂1.2％；流平剂0.6％；消泡剂0.6％。
5.根据权利要求1所述的一种应用于木制家具的环保蜡油，其特征在于，由以下质量比的组分构成：亚麻籽油13％；大豆油15％；松油14％；蓖麻油13％；松节油18.8％；石脑油5％；松香改性树脂10％；小烛树蜡10％；催干剂0.5％；流平剂0.3％；消泡剂0.4％。
6.权利要求1～5任一所述应用于木制家具的环保蜡油的制备方法，其特征在于，均通过以下步骤实施：
S1.在混合釜中放入小烛树蜡，升温至70℃保温，使小烛树蜡熔融为液体，同时在预热釜中加入亚麻籽油、大豆油、松油、蓖麻油、松节油、石脑油，升温至70℃保温搅拌待用；
S2.将预热釜中混合物加入至混合釜与小烛树蜡混合，以400～500r/min的速度搅拌15min；
S3.向混合釜加入松香改性树脂，混合釜升温至165～170℃保温，以400～500r/min的速度搅拌30min后，加入催干剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌45～60min，降温至室温，即制得环保蜡油。
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