CN111534139A - 一种高粘度耐久反光涂料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘度耐久反光涂料制备方法，其原料按重量份包括：甲苯3‑5份、正丁醇7‑9份、乙醇3‑5份、120号溶剂汽油11‑13份、乙酸乙酯3‑5份、240目玻璃微珠40‑50份、300目玻璃微珠10‑14份、萜烯树脂12‑16份，通过加入的萜烯树脂，提高了整体的粘结力以及使用寿命，更耐久，能更好的附着在木材、钢板、混凝土等物质的表面，且将240目的玻璃微珠中混入300目玻璃微珠，有效提高涂料夜间反光的持续性；同时在混料时，缓慢连续加入玻璃微珠，避免玻璃微珠之间碰撞磨损，影响玻璃微珠的反光效果。

Description

一种高粘度耐久反光涂料制备方法
技术领域
本发明属于反光涂料技术领域，具体涉及一种高粘度耐久反光涂料制备方法。
背景技术
反光涂料用途十分广泛，除可作道路标线、交通指示牌、汽车尾号之外，还可用作袖标或雨伞标记，使开车的司机在夜晚能够清楚地辨别行车路线，看清过街行人以及正在行驶的车辆，从而使夜间道路交通、运行车辆有了安全保障，有效地减少了车辆事故的发生。
然而目前的反光涂料原料配比以及制备方法在制备反光涂料的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的反光涂料原料配比以及制备方法在制备反光涂料时：原料之间粘结度较低，不能很好的与待喷涂物粘接固定，耐久度底使用寿命短；同时在混合原料时比较笼统粗糙的将原料直接混合搅拌，导致玻璃微粒之间磨损严重，影响了玻璃微粒的光泽以及粒径，不利于涂料的反光效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度耐久反光涂料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘度耐久反光涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜预热至40℃，敞口静置5分钟，以保障反应釜的干燥性，接着关闭加热，待温度降至10℃以下，依次向反应釜中加入萜烯树脂、乙酸乙酯和甲苯，并在温度为75-85℃，转速为 200-240r/min的搅拌下反应30-40min；
步骤2：将步骤二中的混合反应物温度降至55-60℃，并依次加入正丁醇、乙醇以及120号溶剂汽油，在55-60℃的温度、转速 350-400r/min的搅拌下，反应10-15分钟；
步骤3：将240目玻璃微珠和300目玻璃微珠放入搅拌机中，转速为500-550r/min常温搅拌5分钟，接着倒入100目滤网中用水冲洗过滤并取出，然后倒入干燥机中，温度为50℃，时长10min烘干；
步骤4：在保持步骤2反应釜各参数不变的情况下，向步骤2混合后的物质中缓慢加入步骤3中混合后的玻璃微珠，加入速度为1份 /秒，待玻璃微珠完全倒入后，再搅拌10min，即可倒入成品桶中得到成品。
优选的，所述240目玻璃微珠和300目玻璃微珠的折射率为 2.2-2.25，不圆度＜5％，失透率＜5％。
优选的，所述甲苯以及乙醇均为工业工业甲苯和工业乙醇。
优选的，所述玻璃微珠的原料为硼硅酸盐
优选的，所述步骤3中烘干后的玻璃微珠水分应低于3％
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺先进，通过加入的萜烯树脂，提高了整体的粘结力以及使用寿命，更耐久，能更好的附着在木材、钢板、混凝土等物质的表面，且将240目的玻璃微珠中混入300目玻璃微珠，有效提高涂料夜间反光的持续性；同时在混料时，缓慢连续加入玻璃微珠，避免玻璃微珠之间碰撞磨损，影响玻璃微珠的反光效果，用微珠粒度小，不易沉淀，其不圆度、失透率要求高，反光效果好，反光层的强度高，用漆量也少。
具体实施方式
实施例1
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供如下技术方案：一种高粘度耐久反光涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜预热至40℃，敞口静置5分钟，以保障反应釜的干燥性，接着关闭加热，待温度降至10℃以下，依次向反应釜中加入12份的萜烯树脂、3份的乙酸乙酯和3份的甲苯，并在温度为 75-85℃，转速为200-240r/min的搅拌下反应30-40min；
步骤2：将步骤二中的混合反应物温度降至55-60℃，并依次加入7份的正丁醇、3份的乙醇以及11份的120号溶剂汽油，在55-60℃的温度、转速350-400r/min的搅拌下，反应10-15分钟；
步骤3：将40份的240目玻璃微珠和10份的300目玻璃微珠放入搅拌机中，转速为500-550r/min常温搅拌5分钟，接着倒入100 目滤网中用水冲洗过滤并取出，然后倒入干燥机中，温度为50℃，时长10min烘干；
步骤4：在保持步骤2反应釜各参数不变的情况下，向步骤2混合后的物质中缓慢加入步骤3中混合后的玻璃微珠，加入速度为1份 /秒，待玻璃微珠完全倒入后，再搅拌10min，即可倒入成品桶中得到成品。
为了使玻璃微珠反射的光线具有连续性，本实施例中，所述240 目玻璃微珠和300目玻璃微珠的折射率为2.2-2.25，不圆度＜5％，失透率＜5％。
为了便于原料生产，本实施例中，所述甲苯以及乙醇均为工业工业甲苯和工业乙醇。
为了避免水分影响，本实施例中，所述步骤3中烘干后的玻璃微珠水分应低于3％。
实施例2
一种高粘度耐久反光涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜预热至40℃，敞口静置5分钟，以保障反应釜的干燥性，接着关闭加热，待温度降至10℃以下，依次向反应釜中加入14份的萜烯树脂、4份的乙酸乙酯和4份的甲苯，并在温度为 75-85℃，转速为200-240r/min的搅拌下反应30-40min；
步骤2：将步骤二中的混合反应物温度降至55-60℃，并依次加入8份的正丁醇、4份的乙醇以及12份的120号溶剂汽油，在55-60℃的温度、转速350-400r/min的搅拌下，反应10-15分钟；
步骤3：将45份的240目玻璃微珠和12份的300目玻璃微珠放入搅拌机中，转速为500-550r/min常温搅拌5分钟，接着倒入100 目滤网中用水冲洗过滤并取出，然后倒入干燥机中，温度为50℃，时长10min烘干；
步骤4：在保持步骤2反应釜各参数不变的情况下，向步骤2混合后的物质中缓慢加入步骤3中混合后的玻璃微珠，加入速度为1份 /秒，待玻璃微珠完全倒入后，再搅拌10min，即可倒入成品桶中得到成品。
实施例3
一种高粘度耐久反光涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜预热至40℃，敞口静置5分钟，以保障反应釜的干燥性，接着关闭加热，待温度降至10℃以下，依次向反应釜中加入16份的萜烯树脂、5份的乙酸乙酯和5份的甲苯，并在温度为 75-85℃，转速为200-240r/min的搅拌下反应30-40min；
步骤2：将步骤二中的混合反应物温度降至55-60℃，并依次加入9份的正丁醇、5份的乙醇以及13份的120号溶剂汽油，在55-60℃的温度、转速350-400r/min的搅拌下，反应10-15分钟；
步骤3：将50份的240目玻璃微珠和14份的300目玻璃微珠放入搅拌机中，转速为500-550r/min常温搅拌5分钟，接着倒入100 目滤网中用水冲洗过滤并取出，然后倒入干燥机中，温度为50℃，时长10min烘干；
步骤4：在保持步骤2反应釜各参数不变的情况下，向步骤2混合后的物质中缓慢加入步骤3中混合后的玻璃微珠，加入速度为1份 /秒，待玻璃微珠完全倒入后，再搅拌10min，即可倒入成品桶中得到成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
产品部分参数表：
样品 粘度/25℃下测得 反光度 最大耐热温度/℃
实施例1 50.0cps 82％ 300
实施例2 51.5cps 82％ 295
实施例3 52.0cps 83％ 295

Claims (5)

1.一种高粘度耐久反光涂料制备方法，其特征在于，其原料按重量份包括：甲苯3-5份、正丁醇7-9份、乙醇3-5份、120号溶剂汽油11-13份、乙酸乙酯3-5份、240目玻璃微珠40-50份、300目玻璃微珠10-14份、萜烯树脂12-16份，包括如下步骤：
步骤1：将反应釜预热至40℃，敞口静置5分钟，以保障反应釜的干燥性，接着关闭加热，待温度降至10℃以下，依次向反应釜中加入萜烯树脂、乙酸乙酯和甲苯，并在温度为75-85℃，转速为200-240r/min的搅拌下反应30-40min；
步骤2：将步骤二中的混合反应物温度降至55-60℃，并依次加入正丁醇、乙醇以及120号溶剂汽油，在55-60℃的温度、转速350-400r/min的搅拌下，反应10-15分钟；
步骤3：将240目玻璃微珠和300目玻璃微珠放入搅拌机中，转速为500-550r/min常温搅拌5分钟，接着倒入100目滤网中用水冲洗过滤并取出，然后倒入干燥机中，温度为50℃，时长10min烘干；
步骤4：在保持步骤2反应釜各参数不变的情况下，向步骤2混合后的物质中缓慢加入步骤3中混合后的玻璃微珠，加入速度为1份/秒，待玻璃微珠完全倒入后，再搅拌10min，即可倒入成品桶中得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度耐久反光涂料制备方法，其特征在于：所述240目玻璃微珠和300目玻璃微珠的折射率为2.2-2.25，不圆度＜5％，失透率＜5％。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度耐久反光涂料制备方法，其特征在于：所述甲苯以及乙醇均为工业工业甲苯和工业乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度耐久反光涂料制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠的原料为硼硅酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度耐久反光涂料制备方法，其特征在于：所述步骤3中烘干后的玻璃微珠水分应低于3％。
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