CN111533345A - 一种pcb板油墨废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板油墨废水处理系统，包括壳体，安装盖板上固定安装有升降气缸，升降气缸的输出杆底端与连接座的顶部连接，第一电机的输出轴端与转杆一连接，转杆一的两侧固定安装有过滤网板，升降板的下方设置有冷却环管，冷却环管环绕在过滤网板的外侧，升降板的底面固定安装有紫外灯，筒状池体的内侧设置有沉降板，第二电机的输出轴端与沉降板的顶部固定连接；通过升降气缸带动冷却环管、过滤网板升降，可以避免冷却环管、过滤网板腐蚀，保证了冷却环管、过滤网板使用寿命，通过第二电机带动沉降板转动，使得倾斜通孔孔壁上的污泥在离心力的作用下被甩出，防止污泥在沉降板内堆积，保证了沉降效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理系统，具体涉及一种PCB板油墨废水处理系统。
背景技术
在PCB板生产中、网印、显影、剥膜等工序会产生一定量的超高浓度油墨废水，该类废水一般呈碱性，有机物含量高、成分复杂、可生化性差，其COD、SS、色度较高，属于难处理工业废水；目前的PCB板油墨废水处理系统中冷却环管长期处于碱性的油墨废水容易腐蚀，无法保证冷却环管使用寿命，冷却析出的不溶性物质也不便于收集，沉降池中的污泥在沉降过程中容易堵塞沉降板，影响沉降板的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板油墨废水处理系统，在壳体的内侧设置冷却环管，可以对油墨废水进行冷却，使油墨废水中的已溶解物质析出分离，通过第一电机带动过滤网板转动，并将析出的不溶性物质粘附在过滤网板表面，降解了油墨废水的颗粒浓度，通过升降气缸带动冷却环管、过滤网板升降，解决了现有PCB板油墨废水处理系统中冷却环管长期处于碱性的油墨废水容易腐蚀，无法保证冷却环管使用寿命，以及析出的不溶性物质不便于收集的技术问题；
本发明通过第二电机带动沉降板转动，使得倾斜通孔孔壁上的污泥在离心力的作用下被甩出，防止污泥在沉降板内堆积，通过过滤板、活性炭板对沉降后的水体进行过滤，解决了现有PCB板油墨废水处理系统中污泥堵塞沉降板，无法保证沉降效果的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PCB板油墨废水处理系统，包括壳体、沉降池，所述壳体的顶部通过螺栓固定安装有安装盖板，所述安装盖板上设置有加料管，所述壳体的一侧上部设置有原料导入管；
所述壳体的内侧水平固定有升降板，所述升降板的上表面中心位置处固定安装有连接座，所述安装盖板的上表面中心位置处固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆底端延伸至壳体的内侧并与连接座的顶部连接，所述连接座的内侧固定安装有第一电机，所述升降板的底部中心位置处转动安装有转杆一，所述第一电机的输出轴端与转杆一的顶端固定连接，所述转杆一的两侧固定安装有过滤网板，所述升降板的下方设置有冷却环管，所述冷却环管环绕在过滤网板的外侧，所述升降板的底面固定安装有若干个吊臂，所述吊臂的底端与冷却环管固定连接，所述升降板的底面固定安装有紫外灯；
所述沉降池包括筒状池体，所述筒状池体为无顶无底的筒状结构，所述筒状池体的底部固定连接有沉积槽，所述沉积槽的底部固定连接有排废管，所述筒状池体的顶部一侧固定连接有出水管，所述筒状池体靠近出水管一侧的内壁上水平固定有安装撑板，所述安装撑板的上表面固定安装有过滤板、活性炭板；
所述筒状池体的内侧设置有沉降板，所述筒状池体的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板，所述支撑顶板上固定连接有进水管，所述支撑顶板的上表面中部位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端贯穿支撑顶板并延伸至筒状池体的内侧，且所述第二电机的输出轴端固定安装有转杆二，所述转杆二的底端与沉降板的顶部固定连接；
所述壳体的另一侧底部设置有导出管，所述导出管的一端与水泵的输入口连接，所述水泵的输出口连接有第一导管，所述第一导管与进水管连接，所述壳体的底部通过管道与污泥泵一的输入口连接，所述污泥泵一的输出口通过管道与压滤机输入口连接，所述排废管的底端与与污泥泵二输入口连接，所述污泥泵二的输出口安装有第二导管，所述第二导管的一端与压滤机输入口连接。
进一步的，所述冷却环管包括进气端、出气端，所述进气端、出气端的顶端分别贯穿升降板、安装盖板并延伸至壳体的外侧。
进一步的，所述升降板的上表面固定安装有四个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿安装盖板并延伸至壳体外侧，且所述导向杆与安装盖板滑动连接。
进一步的，所述沉降板上开设有若干个倾斜通孔，若干个倾斜通孔呈等间距线性阵列分布，所述倾斜通孔贯穿沉降板的上、下表面，所述倾斜通孔的孔口呈条形结构。
进一步的，所述过滤板、活性炭板的顶部均与支撑顶板的底面紧密接触，所述过滤板的两端、活性炭板的两端与筒状池体的内周壁密封连接。
进一步的，该废水处理系统的工作步骤为：
步骤一、将PCB板油墨废水从原料导入管加入到壳体内部，通过加料管向壳体内加入硫酸或石灰，使油墨废水的PH值保持在中性；
步骤二、启动升降气缸，升降气缸的输出杆向下伸出并带动升降板下降，并带动冷却环管、过滤网板下降到中和的油墨废水中，向冷却环管的进气端通入冷气，通过冷却环管对油墨废水进行冷却，使油墨废水中已溶解物质析出分离，并启动第一电机，第一电机的输出轴转动并带动转杆一转动，转杆一带动过滤网板转动，并将析出的不溶性物质粘附在过滤网板表面，同时通过紫外灯对油墨废水进行紫外光降解，壳体底部的污泥通过污泥泵一抽入压滤机中压滤后排出，通过水泵将油墨废水抽入沉降池中；
步骤三、将油墨废水通过进水管导入筒状池体的内侧，油墨废水中的污泥通过沉降板沉降，污泥通过倾斜通孔滑落到沉积槽的内壁上，并沿沉积槽的内壁滑落到排废管中，并通过污泥泵二抽入到压滤机中压滤后排出，启动第二电机，第二电机的输出轴转动并带动转杆二转动，转杆二带动沉降板转动，在离心力的作用下，将倾斜通孔孔壁上的污泥甩出，沉降后的油墨废水经过过滤板，将油墨废水中无法沉降的杂质过滤掉，然后经过活性炭板，活性炭板将油墨废水中的有毒物质过滤掉，并通过出水管排出。
本发明的有益效果：
本发明在壳体的内侧设置冷却环管，可以对油墨废水进行冷却，使油墨废水中的已溶解物质析出分离，通过第一电机带动过滤网板转动，并将析出的不溶性物质粘附在过滤网板表面，降解了油墨废水的颗粒浓度，通过升降气缸带动冷却环管、过滤网板升降，可以避免冷却环管、过滤网板长期处于碱性的油墨废水中而造成腐蚀，保证了冷却环管、过滤网板使用寿命；
本发明通过第二电机带动沉降板转动，使得倾斜通孔孔壁上的污泥在离心力的作用下被甩出，防止污泥在沉降板内堆积，保证了沉降效果，通过过滤板、活性炭板对沉降后的水体进行过滤，保证了排出后水体的干净。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种PCB板油墨废水处理系统的结构示意图；
图2为本发明中壳体及其内部结构剖面图；
图3为本发明中壳体及其上部结构俯视图；
图4为本发明中沉降池及其内部结构剖面图；
图5为本发明中沉降板的结构剖面图。
图中：1、壳体；2、安装盖板；3、沉降池；301、筒状池体；302、沉积槽；303、排废管；304、支撑顶板；305、第二电机；306、转杆二；307、沉降板；3071、倾斜通孔；308、安装撑板；312、进水管；313、出水管；315、过滤板；316、活性炭板；4、升降板；5、冷却环管；51、进气端；52、出气端；6、转杆一；7、过滤网板；8、导向杆；9、紫外灯；10、连接座；11、第一电机；12、原料导入管；13、吊臂；14、加料管；15、升降气缸；16、水泵；17、第一导管；18、第二导管；19、压滤机；20、污泥泵一；21、导出管；22、污泥泵二。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种PCB板油墨废水处理系统，包括壳体1、沉降池3，所述壳体1的顶部通过螺栓固定安装有安装盖板2，所述安装盖板2上设置有加料管14，所述壳体1的一侧上部设置有原料导入管12；
所述壳体1的内侧水平固定有升降板4，所述升降板4的上表面中心位置处固定安装有连接座10，所述安装盖板2的上表面中心位置处固定安装有升降气缸15，所述升降气缸15的输出杆底端延伸至壳体1的内侧并与连接座10的顶部连接，所述连接座10的内侧固定安装有第一电机11，所述升降板4的底部中心位置处转动安装有转杆一6，所述第一电机11的输出轴端与转杆一6的顶端固定连接，所述转杆一6的两侧固定安装有过滤网板7，所述升降板4的下方设置有冷却环管5，所述冷却环管5环绕在过滤网板7的外侧，所述升降板4的底面固定安装有若干个吊臂13，所述吊臂13的底端与冷却环管5固定连接，所述升降板4的底面固定安装有紫外灯9；
所述3沉降池包括筒状池体301，所述筒状池体301为无顶无底的筒状结构，所述筒状池体301的底部固定连接有沉积槽302，所述沉积槽302的底部固定连接有排废管303，所述筒状池体301的顶部一侧固定连接有出水管313，所述筒状池体301靠近出水管313一侧的内壁上水平固定有安装撑板308，所述安装撑板308的上表面固定安装有过滤板315、活性炭板316；
所述筒状池体301的内侧设置有沉降板307，所述筒状池体301的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板304，所述支撑顶板304上固定连接有进水管312，所述支撑顶板304的上表面中部位置处固定安装有第二电机305，所述第二电机305的输出轴端贯穿支撑顶板304并延伸至筒状池体301的内侧，且所述第二电机305的输出轴端固定安装有转杆二306，所述转杆二306的底端与沉降板307的顶部固定连接；
所述壳体1的另一侧底部设置有导出管21，所述导出管21的一端与水泵16的输入口连接，所述水泵16的输出口连接有第一导管17，所述第一导管17与进水管312连接，所述壳体1的底部通过管道与污泥泵一20的输入口连接，所述污泥泵一20的输出口通过管道与压滤机19输入口连接，所述排废管303的底端与与污泥泵二22输入口连接，所述污泥泵二22的输出口安装有第二导管18，所述第二导管18的一端与压滤机19输入口连接。
所述冷却环管5包括进气端51、出气端52，所述进气端51、出气端52的顶端分别贯穿升降板4、安装盖板2并延伸至壳体1的外侧。
所述升降板4的上表面固定安装有四个导向杆8，所述导向杆8的顶端贯穿安装盖板2并延伸至壳体1外侧，且所述导向杆8与安装盖板2滑动连接。
所述沉降板307上开设有若干个倾斜通孔3071，若干个倾斜通孔3071呈等间距线性阵列分布，所述倾斜通孔3071贯穿沉降板307的上、下表面，所述倾斜通孔3071的孔口呈条形结构。
所述过滤板315、活性炭板316的顶部均与支撑顶板304的底面紧密接触，所述过滤板315的两端、活性炭板316的两端与筒状池体301的内周壁密封连接。
该废水处理系统的工作步骤为：
步骤一、将PCB板油墨废水从原料导入管12加入到壳体1内部，通过加料管14向壳体1内加入硫酸或石灰，使油墨废水的PH值保持在中性；
步骤二、启动升降气缸15，升降气缸15的输出杆向下伸出并带动升降板4下降，并带动冷却环管5、过滤网板7下降到中和的油墨废水中，向冷却环管5的进气端51通入冷气，通过冷却环管5对油墨废水进行冷却，使油墨废水中已溶解物质析出分离，并启动第一电机11，第一电机11的输出轴转动并带动转杆一6转动，转杆一6带动过滤网板7转动，并将析出的不溶性物质粘附在过滤网板7表面，同时通过紫外灯9对油墨废水进行紫外光降解，壳体1底部的污泥通过污泥泵一20抽入压滤机19中压滤后排出，通过水泵16将油墨废水抽入沉降池3中；
步骤三、将油墨废水通过进水管312导入筒状池体301的内侧，油墨废水中的污泥通过沉降板307沉降，污泥通过倾斜通孔3071滑落到沉积槽302的内壁上，并沿沉积槽302的内壁滑落到排废管303中，并通过污泥泵二22抽入到压滤机19中压滤后排出，启动第二电机305，第二电机305的输出轴转动并带动转杆二306转动，转杆二306带动沉降板307转动，在离心力的作用下，将倾斜通孔3071孔壁上的污泥甩出，沉降后的油墨废水经过过滤板315，将油墨废水中无法沉降的杂质过滤掉，然后经过活性炭板316，活性炭板316将油墨废水中的有毒物质过滤掉，并通过出水管313排出。
本发明在壳体1的内侧设置冷却环管5，可以对油墨废水进行冷却，使油墨废水中的已溶解物质析出分离，通过第一电机11带动过滤网板7转动，并将析出的不溶性物质粘附在过滤网板7表面，降解了油墨废水的颗粒浓度，通过升降气缸15带动冷却环管5、过滤网板7升降，可以避免冷却环管5、过滤网板7长期处于碱性的油墨废水中而造成腐蚀，保证了冷却环管5、过滤网板7使用寿命；
通过第二电机305带动沉降板307转动，使得倾斜通孔3071孔壁上的污泥在离心力的作用下被甩出，防止污泥在沉降板307内堆积，保证了沉降效果，通过过滤板315、活性炭板316对沉降后的水体进行过滤，保证了排出后水体的干净。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种PCB板油墨废水处理系统，其特征在于，包括壳体(1)、沉降池(3)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定安装有安装盖板(2)，所述安装盖板(2)上设置有加料管(14)，所述壳体(1)的一侧上部设置有原料导入管(12)；
所述壳体(1)的内侧水平固定有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面中心位置处固定安装有连接座(10)，所述安装盖板(2)的上表面中心位置处固定安装有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的输出杆底端延伸至壳体(1)的内侧并与连接座(10)的顶部连接，所述连接座(10)的内侧固定安装有第一电机(11)，所述升降板(4)的底部中心位置处转动安装有转杆一(6)，所述第一电机(11)的输出轴端与转杆一(6)的顶端固定连接，所述转杆一(6)的两侧固定安装有过滤网板(7)，所述升降板(4)的下方设置有冷却环管(5)，所述冷却环管(5)环绕在过滤网板(7)的外侧，所述升降板(4)的底面固定安装有若干个吊臂(13)，所述吊臂(13)的底端与冷却环管(5)固定连接，所述升降板(4)的底面固定安装有紫外灯(9)；
所述(3)沉降池包括筒状池体(301)，所述筒状池体(301)为无顶无底的筒状结构，所述筒状池体(301)的底部固定连接有沉积槽(302)，所述沉积槽(302)的底部固定连接有排废管(303)，所述筒状池体(301)的顶部一侧固定连接有出水管(313)，所述筒状池体(301)靠近出水管(313)一侧的内壁上水平固定有安装撑板(308)，所述安装撑板(308)的上表面固定安装有过滤板(315)、活性炭板(316)；
所述筒状池体(301)的内侧设置有沉降板(307)，所述筒状池体(301)的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板(304)，所述支撑顶板(304)上固定连接有进水管(312)，所述支撑顶板(304)的上表面中部位置处固定安装有第二电机(305)，所述第二电机(305)的输出轴端贯穿支撑顶板(304)并延伸至筒状池体(301)的内侧，所述第二电机(305)的输出轴端固定安装有转杆二(306)，且所述转杆二(306)的底端与沉降板(307)的顶部固定连接；
所述壳体(1)的另一侧底部设置有导出管(21)，所述导出管(21)的一端与水泵(16)的输入口连接，所述水泵(16)的输出口连接有第一导管(17)，所述第一导管(17)与进水管(312)连接，所述壳体(1)的底部通过管道与污泥泵一(20)的输入口连接，所述污泥泵一(20)的输出口通过管道与压滤机(19)输入口连接，所述排废管(303)的底端与与污泥泵二(22)输入口连接，所述污泥泵二(22)的输出口安装有第二导管(18)，所述第二导管(18)的一端与压滤机(19)输入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨废水处理系统，其特征在于，所述冷却环管(5)包括进气端(51)、出气端(52)，所述进气端(51)、出气端(52)的顶端分别贯穿升降板(4)、安装盖板(2)并延伸至壳体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨废水处理系统，其特征在于，所述升降板(4)的上表面固定安装有四个导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端贯穿安装盖板(2)并延伸至壳体(1)外侧，且所述导向杆(8)与安装盖板(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨废水处理系统，其特征在于，所述沉降板(307)上开设有若干个倾斜通孔(3071)，若干个倾斜通孔(3071)呈等间距线性阵列分布，所述倾斜通孔(3071)贯穿沉降板(307)的上、下表面，所述倾斜通孔(3071)的孔口呈条形结构。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨废水处理系统，其特征在于，所述过滤板(315)、活性炭板(316)的顶部均与支撑顶板(304)的底面紧密接触，所述过滤板(315)的两端、活性炭板(316)的两端与筒状池体(301)的内周壁密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板油墨废水处理系统，其特征在于，该废水处理系统的工作步骤为：
步骤一、将PCB板油墨废水从原料导入管(12)加入到壳体(1)内部，通过加料管(14)向壳体(1)内加入硫酸或石灰，使油墨废水的PH值保持在中性；
步骤二、启动升降气缸(15)，升降气缸(15)的输出杆向下伸出并带动升降板(4)下降，并带动冷却环管(5)、过滤网板(7)下降到中和的油墨废水中，向冷却环管(5)的进气端(51)通入冷气，通过冷却环管(5)对油墨废水进行冷却，使油墨废水中已溶解物质析出分离，并启动第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴转动并带动转杆一(6)转动，转杆一(6)带动过滤网板(7)转动，并将析出的不溶性物质粘附在过滤网板(7)表面，同时通过紫外灯(9)对油墨废水进行紫外光降解，壳体(1)底部的污泥通过污泥泵一(20)抽入压滤机(19)中压滤后排出，通过水泵(16)将油墨废水抽入沉降池(3)中；
步骤三、将油墨废水通过进水管(312)导入筒状池体(301)的内侧，油墨废水中的污泥通过沉降板(307)沉降，污泥通过倾斜通孔(3071)滑落到沉积槽(302)的内壁上，并沿沉积槽(302)的内壁滑落到排废管(303)中，并通过污泥泵二(22)抽入到压滤机(19)中压滤后排出，启动第二电机(305)，第二电机(305)的输出轴转动并带动转杆二(306)转动，转杆二(306)带动沉降板(307)转动，在离心力的作用下，将倾斜通孔(3071)孔壁上的污泥甩出，沉降后的油墨废水经过过滤板(315)，将油墨废水中无法沉降的杂质过滤掉，然后经过活性炭板(316)，活性炭板(316)将油墨废水中的有毒物质过滤掉，并通过出水管(313)排出。
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| CN202010402766.8A CN111533345A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种pcb板油墨废水处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116000032A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-25 | 安徽华谊日新科技有限公司 | 一种油墨生产用油墨罐沉淀物清理装置 |
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| CN208865766U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-05-17 | 江苏泰格油墨有限公司 | 一种油墨研磨搅拌机 |
-
2020
- 2020-05-13 CN CN202010402766.8A patent/CN111533345A/zh not_active Withdrawn
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