CN111533309A - 一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐。所述废铁刻蚀液回收处理用污水储罐包括：外壳、安装板；第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定于所述外壳内壁的底部，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一处理箱，所述第一处理箱内壁的两侧均固定连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的内部均螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的底端固定连接有卡块。本发明提供的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐对废液进行分部处理可以保证了废液的纯净度，并且可以去除废液中杂物，在更换滤网的时候可以一并将杂物带出，方便了清理，通过搅拌可以使得反应速率更快，更加的均匀，并且可以将废液进行回收利用，提高了实用价值。

Description

一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐。
背景技术
蚀刻法适用于大批量、多品种、大平面的薄型金属材料加工和金属制品表面工艺装饰(半腐蚀)。现应用于各种集成电路引线框架和荧光显示屏陈列、栅网、精密过滤网、编码器光栅、微电极、掩膜板、集成电路盖板、显像管荫罩、表面贴装(SMT)锡膏网印板等产品，刻蚀法制造工艺常被应用到高科技领域。
三氯化铁溶液具有一定的氧化性和酸性，对铁、镍具有很好的腐蚀作用，因而被大量的应用于金属蚀刻，如精细电路图形的蚀刻、微电子封装中在三氯化铁蚀刻镍不锈钢荫罩过程。蚀刻过程中，FeCl3被镍不锈钢还原成FeCl2，同时少量金属镍会被氧化以Ni形式进入蚀刻液。蚀刻过程中，随着蚀刻液中FeCl3浓度的降低和Ni浓度的升高，蚀刻的效率会有所下降。此外，蚀刻液中Ni浓度的升高还容易导致产品蚀刻表面过于粗糙的倾向。因此大量用过的FeCl3蚀刻液由于不能满足蚀刻工艺要求而从蚀刻系统中以废液形式排出，但是目前废液清理都是需要人工进行操作，而人工进行处理的时候需要进行大量的步骤，导致劳动量增大，不利于大量处理。
因此，有必要提供一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，解决了人工处理工作量大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐包括：
外壳、安装板；
第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定于所述外壳内壁的底部，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一处理箱，所述第一处理箱内壁的两侧均固定连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的内部均螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的底端固定连接有卡块，所述第一处理箱内壁的两侧且位于两个所述第一螺纹块的底部均固定连接有限位块；
第一吸泵，所述第一吸泵的底部固定于所述外壳内壁的底部，且位于所述第一支撑架的右侧，第一吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述第一吸泵的进水端连通有第一连接管，所述第一吸泵的出水端连通有第二连接管，第一连接管与第一处理箱连通，第二连接管与第二处理箱连通，并且第二连接管的内部设置有单向阀；
第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定于所述外壳内壁的底部，且位于所述第一吸泵的右侧，所述第二支撑架的顶部固定连接有第二处理箱。
优选的，所述安装板顶部的两侧均开设有卡槽，所述安装板的内部设置有滤网，所述滤网呈锥形，卡槽与卡块相适配。
优选的，所述第一处理箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述第一处理箱内壁的左侧固定连接有导向板。
优选的，所述第一处理箱的正面设置有挡板，挡板的背面设置有密封垫，所述挡板的顶部固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的内部螺纹连接有第二螺纹栓，所述挡板的正面固定连接有把手，所述第一处理箱的正面且位于所述挡板的顶部设置有螺纹槽。
优选的，所述外壳内壁的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部设置有进料槽，所述进料槽的顶部贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部。
优选的，所述固定框的底部连通有导管，导管与与第二处理箱连通，所述导管的内部设置有控制阀。
优选的，所述外壳内壁的左侧固定连接有第三处理箱，所述第三处理箱的顶部连通有氯气通管，所述氯气通管的顶端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述第三处理箱的右侧连通有收集管，所述收集管的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的右侧。
优选的，所述第二处理箱的背面固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的底部固定连接有旋转电机，旋转电机通过控制开关与外界电源连接，所述旋转电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第二处理箱内壁正面的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接有搅拌叶，所述转动杆的一端贯穿所述第二处理箱并延伸至所述第二处理箱的背面，转动杆与第二转动箱连接处设置有密封圈，所述转动杆延伸至所述第二处理箱背面的一端固定连接有第二齿轮，第一齿轮的外表面与两个第二齿轮的外表面啮合。
优选的，所述第二处理箱的顶部固定连接有第二吸泵，第二吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述第二吸泵的进水端连通有第三连接管，所述第二吸泵的出水端连通有第四连接管，第四连接管与第三处理箱连通，第四连接管的内部设置有单向阀。
优选的，所述第三连接管的另一端贯穿所述第二处理箱并延伸至所述第二处理箱的内部，所述第三连接管延伸至所述第二处理箱内部的一端设置有过滤芯，所述第二处理箱的底部设置有排渣槽。
与相关技术相比较，本发明提供的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐具有如下有益效果：
本发明提供一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，通过进料管将外界废液导入第一处理箱内部，通过滤网的过滤，可以去除废液中的杂物，保证了废液的纯净度，由于滤网呈锥形可以将杂物收集在上面，通过拆卸的时候将杂物带出来，废液经过初步处理后，通过第一吸泵的启动，输送至第二处理箱，此时控制阀打开，固定框内部的铁粉通过导管进入第二处理箱进行进一步处理，对废液进行分部处理可以保证了废液的纯净度，并且可以去除废液中杂物，在更换滤网的时候可以一并将杂物带出，方便了清理；
通过旋转电机的启动，旋转电机旋转带动第一齿轮旋转，进而通过两个第二齿轮带动两个转动杆旋转，两个转动杆带动两个搅拌叶旋转，对内部进行搅拌，当第二处理箱内部完全反应后，通过第二吸泵的启动，将内部反应后的溶液输送给第三处理箱，通过氯气通管通入氯气，进行反应，反应后的溶液通过收集管回收，通过搅拌可以使得反应速率更快，更加的均匀，并且可以将废液进行回收利用，提高了实用价值。
附图说明
图1为本发明提供的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第一处理箱的内部图；
图3为图1所示的挡板的侧视图；
图4为图1所示的第二处理箱的内部图；
图5为图1所示的第二处理箱的俯视图。
图中标号：1、外壳，2、安装板，3、第一支撑架，4、第一处理箱，5、第一螺纹块，6、第一螺纹栓，7、卡块，8、限位块，9、第一吸泵，10、第一连接管，11、第二连接管，12、第二支撑架，13、第二处理箱，14、卡槽，15、滤网，16、进料管，17、导向板，18、挡板，19、第二螺纹块，20、第二螺纹栓，21、把手，22、螺纹槽，23、固定框，24、进料槽，25、导管，26、控制阀，27、第三处理箱，28、氯气通管，29、收集管，30、支撑框，31、旋转电机，32、第一齿轮，33、转动杆，34、搅拌叶，35、第二齿轮，36、第二吸泵，37、第三连接管，38、第四连接管，39、过滤芯，40、排渣槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一处理箱的内部图；图3为图1所示的挡板的侧视图；图4为图1所示的第二处理箱的内部图；图5为图1所示的第二处理箱的俯视图。废铁刻蚀液回收处理用污水储罐包括：
外壳1、安装板2；
第一支撑架3，所述第一支撑架3的底部固定于所述外壳1内壁的底部，所述第一支撑架3的顶部固定连接有第一处理箱4，所述第一处理箱4内壁的两侧均固定连接有第一螺纹块5，两个所述第一螺纹块5的内部均螺纹连接有第一螺纹栓6，所述第一螺纹栓6的底端固定连接有卡块7，所述第一处理箱4内壁的两侧且位于两个所述第一螺纹块5的底部均固定连接有限位块8；
第一吸泵9，所述第一吸泵9的底部固定于所述外壳1内壁的底部，且位于所述第一支撑架3的右侧，所述第一吸泵9的进水端连通有第一连接管10，所述第一吸泵9的出水端连通有第二连接管11；
第二支撑架12，所述第二支撑架12的底部固定于所述外壳1内壁的底部，且位于所述第一吸泵9的右侧，所述第二支撑架12的顶部固定连接有第二处理箱13。
所述安装板2顶部的两侧均开设有卡槽14，所述安装板2的内部设置有滤网15，所述滤网15呈锥形，通过手动旋转第一螺纹栓6，使得第一螺纹栓6带动卡块7逐渐向上运动，进而退出卡槽14，安装板2没有了限制，即可将滤网15拆卸下来，通过滤网15呈锥形，可以将过滤后的杂物储存在内部，通过拆卸的时候一并带出来，方便了清理。
所述第一处理箱4的顶部连通有进料管16，所述进料管16的顶端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的顶部，所述第一处理箱4内壁的左侧固定连接有导向板17，进料管16的设置用于导入废液，导向板17的设置对过滤后的废液进行导向，方便了出料。
所述第一处理箱4的正面设置有挡板18，所述挡板18的顶部固定连接有第二螺纹块19，所述第二螺纹块19的内部螺纹连接有第二螺纹栓20，所述挡板18的正面固定连接有把手21，所述第一处理箱4的正面且位于所述挡板18的顶部设置有螺纹槽22，通过挡板18的设置方便了安装板2的拆卸，需要拆卸安装板2的时候，只需要将挡板18打开即可，密封垫起到了密封的作用，把手21的设置方便人员运用手臂力量，第二螺纹栓20和螺纹槽22相适配，用于锁死挡板18和打开挡板18。
所述外壳1内壁的顶部固定连接有固定框23，所述固定框23的顶部设置有进料槽24，所述进料槽24的顶部贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的顶部，固定框23内部装有铁粉，进料槽24的设置用于向固定框23内部加入铁粉。
所述固定框23的底部连通有导管25，所述导管25的内部设置有控制阀26，导管25与控制阀26的配合使用，用于向第二处理箱13内部加入铁粉，废液中含有未反应的FeCl3、NiCl2和被镍不锈钢还原成的FeCl2，通过加入铁粉，使得铁粉与废液发生反应，NiCl2与铁粉的反应方程式为Fe+NiCl2＝FeCl2+Ni，将生成后的Ni进行回收，FeCl2与铁粉的反应方程式为Fe+2FeCl2＝3FeCl2，对废液进行除杂，反应后全部生成FeCl2溶液。
所述外壳1内壁的左侧固定连接有第三处理箱27，所述第三处理箱27的顶部连通有氯气通管28，所述氯气通管28的顶端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的顶部，所述第三处理箱27的右侧连通有收集管29，所述收集管29的一端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的右侧，氯气通管28用于外接外部的氯气输送管，使得氯气进入第三处理箱27内部。
所述第二处理箱13的背面固定连接有支撑框30，所述支撑框30内壁的底部固定连接有旋转电机31，所述旋转电机31的输出轴固定连接有第一齿轮32，所述第二处理箱13内壁正面的两侧均转动连接有转动杆33，两个所述转动杆33的外表面均固定连接有搅拌叶34，所述转动杆33的一端贯穿所述第二处理箱13并延伸至所述第二处理箱13的背面，所述转动杆33延伸至所述第二处理箱13背面的一端固定连接有第二齿轮35，通过旋转电机31带动搅拌叶34旋转加快第二处理箱13内部的反应速率。
所述第二处理箱13的顶部固定连接有第二吸泵36，所述第二吸泵36的进水端连通有第三连接管37，所述第二吸泵36的出水端连通有第四连接管38，通过第二吸泵36的启动，将反应后生成的FeCl2溶液输送至第三处理箱27内部，通过氯气通管28通入氯气，与FeCl2溶液反应生成FeCl3溶液，反应方程式为2FeCl2+Cl2＝2FeCl3，进而使得废液被回收利用。
所述第三连接管37的另一端贯穿所述第二处理箱13并延伸至所述第二处理箱13的内部，所述第三连接管37延伸至所述第二处理箱13内部的一端设置有过滤芯39，所述第二处理箱13的底部设置有排渣槽40，过滤芯39的设置防止第三连接管37在吸取溶液的时候会带入Ni，排渣槽40的设置用于将生成的Ni进行回收。
本发明提供的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐的工作原理如下：
通过进料管16将外界废液导入第一处理箱4内部，通过滤网15的过滤，可以去除废液中的杂物，保证了废液的纯净度，由于滤网15呈锥形可以将杂物收集在上面，通过拆卸的时候将杂物带出来，废液经过初步处理后，通过第一吸泵9的启动，输送至第二处理箱13，此时控制阀26打开，固定框23内部的铁粉通过导管25进入第二处理箱13进行进一步处理；
通过旋转电机31的启动，旋转电机31旋转带动第一齿轮32旋转，进而通过两个第二齿轮35带动两个转动杆33旋转，两个转动杆33带动两个搅拌叶34旋转，对内部进行搅拌，当第二处理箱13内部完全反应后，通过第二吸泵36的启动，将内部反应后的溶液输送给第三处理箱27，通过氯气通管28通入氯气，进行反应，反应后的溶液通过收集管29回收。
与相关技术相比较，本发明提供的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐具有如下有益效果：
通过进料管16将外界废液导入第一处理箱4内部，通过滤网15的过滤，可以去除废液中的杂物，保证了废液的纯净度，由于滤网15呈锥形可以将杂物收集在上面，通过拆卸的时候将杂物带出来，废液经过初步处理后，通过第一吸泵9的启动，输送至第二处理箱13，此时控制阀26打开，固定框23内部的铁粉通过导管25进入第二处理箱13进行进一步处理，对废液进行分部处理可以保证了废液的纯净度，并且可以去除废液中杂物，在更换滤网15的时候可以一并将杂物带出，方便了清理；
通过旋转电机31的启动，旋转电机31旋转带动第一齿轮32旋转，进而通过两个第二齿轮35带动两个转动杆33旋转，两个转动杆33带动两个搅拌叶34旋转，对内部进行搅拌，当第二处理箱13内部完全反应后，通过第二吸泵36的启动，将内部反应后的溶液输送给第三处理箱27，通过氯气通管28通入氯气，进行反应，反应后的溶液通过收集管29回收，通过搅拌可以使得反应速率更快，更加的均匀，并且可以将废液进行回收利用，节省了人工，提高了实用价值。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，包括：
外壳、安装板；
第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定于所述外壳内壁的底部，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一处理箱，所述第一处理箱内壁的两侧均固定连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的内部均螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的底端固定连接有卡块，所述第一处理箱内壁的两侧且位于两个所述第一螺纹块的底部均固定连接有限位块；
第一吸泵，所述第一吸泵的底部固定于所述外壳内壁的底部，且位于所述第一支撑架的右侧，所述第一吸泵的进水端连通有第一连接管，所述第一吸泵的出水端连通有第二连接管；
第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定于所述外壳内壁的底部，且位于所述第一吸泵的右侧，所述第二支撑架的顶部固定连接有第二处理箱。
2.根据权利要求1所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述安装板顶部的两侧均开设有卡槽，所述安装板的内部设置有滤网，所述滤网呈锥形。
3.根据权利要求1所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述第一处理箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述第一处理箱内壁的左侧固定连接有导向板。
4.根据权利要求1所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述第一处理箱的正面设置有挡板，所述挡板的顶部固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的内部螺纹连接有第二螺纹栓，所述挡板的正面固定连接有把手，所述第一处理箱的正面且位于所述挡板的顶部设置有螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述外壳内壁的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部设置有进料槽，所述进料槽的顶部贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部。
6.根据权利要求5所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述固定框的底部连通有导管，所述导管的内部设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述外壳内壁的左侧固定连接有第三处理箱，所述第三处理箱的顶部连通有氯气通管，所述氯气通管的顶端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述第三处理箱的右侧连通有收集管，所述收集管的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的右侧。
8.根据权利要求1所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述第二处理箱的背面固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第二处理箱内壁正面的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接有搅拌叶，所述转动杆的一端贯穿所述第二处理箱并延伸至所述第二处理箱的背面，所述转动杆延伸至所述第二处理箱背面的一端固定连接有第二齿轮。
9.根据权利要求1所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述第二处理箱的顶部固定连接有第二吸泵，所述第二吸泵的进水端连通有第三连接管，所述第二吸泵的出水端连通有第四连接管。
10.根据权利要求9所述的废铁刻蚀液回收处理用污水储罐，其特征在于，所述第三连接管的另一端贯穿所述第二处理箱并延伸至所述第二处理箱的内部，所述第三连接管延伸至所述第二处理箱内部的一端设置有过滤芯，所述第二处理箱的底部设置有排渣槽。
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