CN111532584B - 一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带包括不锈钢带体,所述不锈钢带体的外壁上固定连接有收紧条,所述不锈钢带体的侧面固定连接有挤压块,所述不锈钢带体的一端固定连接有固定头,所述不锈钢带体穿过固定头,所述固定头的底端固定连接有内撑条,所述固定头的上方设置有活动压板,所述固定头上表面和活动压板的下表面皆固定连接有固定连接杆,两组所述固定连接杆之间连接有活动收紧环。本发明能够更好和困在物件进行接触,使其充分接触,避免了连接滑动的问题,能大大提高了该具有快速拼接结构的不锈钢扎带的使用寿命,具有绑扎牢固、操作简单、使用方便,捆扎后的物品更加的牢固,加大了连接,具有便于连接便于捆扎的优点。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢扎带技术领域,具体为一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带。
背景技术
锈钢扎带是一种主要用于工业捆绑固定作用的不锈钢制品,因其采用不锈钢材料,所以拥有不锈钢耐化学腐蚀介质腐蚀的特性。同时不锈钢扎带产品不受被捆扎物体形状和尺寸的限制,简单的扎扣结构简化了传统抱箍的复杂性,良好的紧固性能保证了被捆扎物体的安全。
不锈钢扎带主要有扎带体和扎带头组成,通过将扎带体插设在扎带头的内部进行固定连接,目前的不锈钢扎带采用特有的自锁连接方式,使产品在捆绑时,拉力更强,使用专用的紧带机,对不锈钢扎带进行收紧,可灵活捆扎简单操作。
对此,中国申请专利号:CN103671373A,公开了一种不锈钢扎带,包括锁扣机构和扎带条,在锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的进带口和出带口,在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球,所述钢球滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口,所述扎带条的一端固定在进带口处,另一端为从出带口延伸出的自由端,在所述进带口和出带口之间的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺,且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩擦倒刺,所述摩擦倒刺可以增加摩擦力,相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大,捆扎的更牢固,解决了现有技术中带体之间都是光滑面接触,其之间的摩擦力很小,在长期使用过程中会滑动的问题。其设置有进带口和出带口以及钢球和钢球滚道,在连接的过程中, 需要不断的拉动才能进行固定,在拉动的时需要借助外界的工具进行拉动,其操作的过程较为繁琐,当人力的拉动连接存在捆扎的不够严实的问题。
现有技术中针对上述问题,在进行捆扎时,需要借助外界的工具才能进行牢固的捆扎,当不借助外界的工具时,捆扎就会存在不严实的问题,导致不锈钢扎带操作步骤繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,以解决上述背景技术中提出的不锈钢扎带连接复杂的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,包括不锈钢带体,所述不锈钢带体的外壁上固定连接有收紧条,所述不锈钢带体的侧面固定连接有挤压块,所述不锈钢带体的一端固定连接有固定头,所述不锈钢带体穿过固定头,所述固定头的底端固定连接有内撑条,所述固定头的上方设置有活动压板,所述固定头上表面和活动压板的下表面皆固定连接有固定连接杆,两组所述固定连接杆之间连接有活动收紧环,所述固定连接杆的表面套接有活动收紧环,所述活动压板的底端固定连接有压条杆,所述压条杆插设在固定头的内部,所述不锈钢带体的右端连接有延长条,所述不锈钢带体的内壁上固定连接有卡齿,所述固定头的内部连接有齿轮,所述齿轮右端安装有弧形齿板,所述弧形齿板的正面安装有从动转齿,且从动转齿的底端啮合有齿条,所述齿条嵌入在滑槽的内部,所述压条杆的底端固定连接有垂直压头,所述固定头的右侧顶端安装有驱动推杆,所述驱动推杆的靠近顶端的一侧连接有外推块,所述外推块的表面套接有第二弹簧,所述第二弹簧远离外推块的一端固定连接有内嵌块,所述内嵌块啮合在棘轮的内部,所述棘轮转动轴连接在固定头的内部,所述内嵌块连接在驱动推杆的底端,所述延长条的顶端连接有加长杆,所述不锈钢带体的上表面固定连接有固定块,所述固定块的一端固定连接有加长块,所述加长块的内部安装有固定装置,所述加长杆安装在固定装置的内部。
优选的,所述活动收紧环设置环形架体结构,所述固定连接杆的外壁设置有外螺纹,所述活动收紧环的两端皆设置有内螺纹口。
优选的,所述内撑条设置有两组,两组所述内撑条设置成圆弧形。
优选的,所述齿轮通过中心轴活动连接在固定头的内壁上,所述中心轴上固定安装有第一弹簧,所述齿轮和弧形齿板通过中心轴连接。
优选的,所述驱动推杆通过铰接轴连接,所述延长条嵌入在棘轮的外壁上,所述内嵌块通过铰接轴连接在驱动推杆上,所述内嵌块嵌入在棘轮内部开设的齿槽中。
优选的,所述固定装置包括安置板、夹板、第三弹簧、滑动块、滑动槽和开合条,所述安置板的内部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部嵌入有滑动块,所述滑动块的底端固定连接有夹板,所述夹板的外表面固定连接有开合条,所述滑动槽的的上下两端固定连接有第三弹簧。
优选的,所述夹板设置有两组,两组所述夹板均已开设有半圆形的缺口。
优选的,所述开合条设置有两组,一组所述夹板安装在安置板的正面,另外一组所述夹板安装在安置板的背面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该具有快速拼接结构的不锈钢扎带操作简单,便于操作,加快了工作效率,设置有自锁结构,弧形齿板对齿轮位置的固定,解决了连接后滑动的问题,使捆扎后的物品更加的牢固,加大了连接,具有便于连接便于捆扎的优点,使该具有快速拼接结构的不锈钢扎带的使用范围更加的广泛,捆扎后的物件在运输过程中更加的安全。
2、该具有快速拼接结构的不锈钢扎带设置有延长条延长了扎带的长度,能适用于不同规格的捆扎,通过快速的拼接方式,加快了工作效率,减轻了工作人员的劳动负担,设置有挤压块和内撑条能够更好和困在物件进行接触,使其充分接触,避免了连接滑动的问题,能大大提高了该具有快速拼接结构的不锈钢扎带的使用寿命,具有绑扎牢固、操作简单、使用方便。
3、该具有快速拼接结构的不锈钢扎带设置有驱动推杆、外推块、第二弹簧、棘轮、内嵌块,在连接加固时,不需要借助外界的工具就能实现固定,通过掰动驱动推杆带动了不锈钢带体的移动,从而加固了连接,该具有快速拼接结构的不锈钢扎带户内,户外皆可使用,依据使用场地可灵活捆扎简单用手即可安装,配套有固定头可做任意长短。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图;
图3为本发明的图1中B处的放大结构示意图;
图4为本发明卡齿和齿轮的俯视结构示意图;
图5为本发明齿轮和弧形齿板的侧视结构示意图;
图6为本发明加长杆和加长块的俯视结构示意图;
图7为本发明安置板和夹板的俯视结构示意图;
图8为本发明安置板和夹板的侧视结构示意图。
图中:1、不锈钢带体;2、收紧条;3、挤压块;4、固定头;5、内撑条;6、活动压板;7、固定连接杆;8、活动收紧环;9、压条杆;10、延长条;11、卡齿;12、齿轮;13、弧形齿板;14、第一弹簧;15、齿条;16、从动转齿;17、滑槽;18、垂直压头;19、驱动推杆;20、外推块;21、第二弹簧;22、棘轮;23、内嵌块;24、加长杆;25、加长块;26、固定块;27、固定装置;271、安置板;272、夹板;273、第三弹簧;274、滑动块;275、滑动槽;276、开合条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供的一种实施例:
一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,包括不锈钢带体1,不锈钢带体1的外壁上固定连接有收紧条2,不锈钢带体1的侧面固定连接有挤压块3,不锈钢带体1的一端固定连接有固定头4,不锈钢带体1穿过固定头4,固定头4的底端固定连接有内撑条5,内撑条5设置有两组,两组内撑条5设置成圆弧形,内撑条5的材质柔软一变形具有良好的延展性能,在当内撑条5接触到物件外表面时,能根据物件的不同形状进行紧密的贴合,使其内撑条5在作用力下进行变形,变形成和物件相配适的形状,固定头4的上方设置有活动压板6,固定头4上表面和活动压板6的下表面皆固定连接有固定连接杆7,两组固定连接杆7之间连接有活动收紧环8,活动收紧环8设置环形架体结构,固定连接杆7的外壁设置有外螺纹,活动收紧环8的两端皆设置有内螺纹口,通过社会组有固定连接杆7和活动收紧环8,当活动收紧环8在固定连接杆7的表面你转动时,带动了活动压板6的上升和下降,进而带动了压条杆9是否挤压着穿过固定头4内部的不锈钢带体1,通过轻微的挤压使其的不锈钢带体1能紧密贴合在齿轮12上,使其不锈钢带体1和齿轮12相啮合,采用特有自锁连接方式,使产品在捆绑物体时,拉力更强,并且具有抗老化、防腐蚀、紫外线、扎力紧、不生锈等特性,可适用于露天、潮湿、高温等室内外场所捆扎。
固定连接杆7的表面套接有活动收紧环8,活动压板6的底端固定连接有压条杆9,压条杆9插设在固定头4的内部,不锈钢带体1的右端连接有延长条10,不锈钢带体1的内壁上固定连接有卡齿11,固定头4的内部连接有齿轮12,齿轮12通过中心轴活动连接在固定头4的内壁上,中心轴上固定安装有第一弹簧14,齿轮12和弧形齿板13通过中心轴连接,通过齿轮12的是否转动控制了不锈钢带体1的位置,进而实现了对不锈钢带体1位置的限定,在没有外界作用力的加入下,弧形齿板13会在第一弹簧14的拉伸下紧密贴合在齿轮12的外表面,使其限制了齿轮12的转动,齿轮12右端安装有弧形齿板13,弧形齿板13的正面安装有从动转齿16,且从动转齿16的底端啮合有齿条15,齿条15嵌入在滑槽17的内部,压条杆9的底端固定连接有垂直压头18,另外扎带采用不锈钢材质为三零四、三一六不锈钢,外面包有一层电缆塑料PVC外皮,能保护捆扎的物件不会受到磨损。
固定头4的右侧顶端安装有驱动推杆19,驱动推杆19通过铰接轴连接,延长条10嵌入在棘轮22的外壁上,内嵌块23通过铰接轴连接在驱动推杆19上,内嵌块23嵌入在棘轮22内部开设的齿槽中,驱动推杆19带动了外推块20和内嵌块23进而间接的带动了棘轮22的转动,棘轮22的转动,即可实现了对不锈钢带体1的收缩,使其捆扎的更加牢固,驱动推杆19的靠近顶端的一侧连接有外推块20,外推块20的表面套接有第二弹簧21,第二弹簧21远离外推块20的一端固定连接有内嵌块23,内嵌块23啮合在棘轮22的内部,棘轮22转动轴连接在固定头4的内部,内嵌块23连接在驱动推杆19的底端,延长条10的顶端连接有加长杆24,不锈钢带体1的上表面固定连接有固定块26,固定块26的一端固定连接有加长块25,加长块25的内部安装有固定装置27。
固定装置27包括安置板271、夹板272、第三弹簧273、滑动块274、滑动槽275和开合条276,安置板271的内部开设有滑动槽275,滑动槽275的内部嵌入有滑动块274,滑动块274的底端固定连接有夹板272,夹板272的外表面固定连接有开合条276,滑动槽275的的上下两端固定连接有第三弹簧273,夹板272设置有两组,两组夹板272均已开设有半圆形的缺口,开合条276设置有两组,一组夹板272安装在安置板271的正面,另外一组夹板272安装在安置板271的背面,加长杆24的底端开设有卡球通过卡球嵌入在夹板272之间进行连接,进而实现了对延长条10的连接和拆卸,通过延长条10的连接,扎带的长度变长,可进行较大物价的捆扎,故此扎带的捆扎范围不会受到扎带的长度所限制,通过自由的组合,使扎带的捆扎范围变得更加的广泛,加长杆24安装在固定装置27的内部。
工作原理:通过将不锈钢带体1和从固定头4的内部穿插过去进行捆扎工作,当不锈钢带体1内壁上的卡齿11和齿轮12接触时,穿插过程中,带动了齿轮12的旋转,使其不锈钢带体1完美的穿插在固定头4的内部,使其不锈钢带体1形成一个圆环形,当将待捆扎的物件放置在不锈钢带体1上,通过穿插的方式进行捆扎,在捆扎完成后,弧形齿板13会在第一弹簧14的拉扯下与齿轮12的表面相啮合,同时控制了齿轮12的转动,当齿轮12的位置被限定住后,不锈钢带体1穿插在固定头4的位置就会被固定住,通过齿条15在滑槽17的内部的滑动带动了弧形齿板13的转动,从而控制了弧形齿板13和齿轮12是否接触,接触时处于连接卡死的状态,不贴合时齿轮12正常的转动,带动了不锈钢带体1在固定头4内部的移动,使其不锈钢带体1捆扎长度进行改变,捆扎的力度也能随之控制。
当进行捆扎时,通过带动了驱动推杆19的摆动实现了对其捆扎的力度的不断增大,在不借助外界工具的情况下,依旧能严实紧密的进行规定捆扎,通过驱动推杆19带动了外推块20与棘轮22不同位置的棘齿相啮合,从而带动了棘轮22的转动,当棘轮22转动时啮合在收紧条2的内部,使其收紧条2在棘轮22的作用力下向一端移动,由于收紧条2固定安装在不锈钢带体1上,进而带动了不锈钢带体1向一端移动,当不锈钢带体1移动时,捆不锈钢带体1和固定头4组成的圆环直径就会变小,捆扎的也会更加牢固,不需要借助工具即可完成,操作简单。
当需要对不锈钢扎带进行快速拼接时,将延长条10连接在不锈钢带体1的最右端,通过将加长杆24卡合在固定装置27的内部进行固定,其连接快速且便捷,加长杆24的底端固定连接有卡球,通过将卡球嵌入在夹板272的内部,即可实现了连接,夹板272在第三弹簧273的作用下,夹持在卡球的两端,固实现了连接,在进行拆卸时,通过双手夹持向内按动开合条276,开合条276带动了夹板272的移动,使其两组夹板272分离开来,这样就实现了快速拼接和快速拆卸,操作简单,增加了延长条10能适用于不同规格大小的物件进行捆扎。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,包括不锈钢带体(1),其特征在于:所述不锈钢带体(1)的外壁上固定连接有收紧条(2),所述不锈钢带体(1)的侧面固定连接有挤压块(3),所述不锈钢带体(1)的一端固定连接有固定头(4),所述不锈钢带体(1)穿过固定头(4),所述固定头(4)的底端固定连接有内撑条(5),所述固定头(4)的上方设置有活动压板(6),所述固定头(4)上表面和活动压板(6)的下表面皆固定连接有固定连接杆(7),两组所述固定连接杆(7)之间连接有活动收紧环(8),所述固定连接杆(7)的表面套接有活动收紧环(8),所述活动压板(6)的底端固定连接有压条杆(9),所述压条杆(9)插设在固定头(4)的内部,所述不锈钢带体(1)的右端连接有延长条(10),所述不锈钢带体(1)的内壁上固定连接有卡齿(11),所述固定头(4)的内部连接有齿轮(12),所述齿轮(12)右端安装有弧形齿板(13),所述弧形齿板(13)的正面安装有从动转齿(16),且从动转齿(16)的底端啮合有齿条(15),所述齿条(15)嵌入在滑槽(17)的内部,所述压条杆(9)的底端固定连接有垂直压头(18),所述固定头(4)的右侧顶端安装有驱动推杆(19),所述驱动推杆(19)的靠近顶端的一侧连接有外推块(20),所述外推块(20)的表面套接有第二弹簧(21),所述第二弹簧(21)远离外推块(20)的一端固定连接有内嵌块(23),所述内嵌块(23)啮合在棘轮(22)的内部,所述棘轮(22)转动轴连接在固定头(4)的内部,所述内嵌块(23)连接在驱动推杆(19)的底端,所述延长条(10)的顶端连接有加长杆(24),所述不锈钢带体(1)的上表面固定连接有固定块(26),所述固定块(26)的一端固定连接有加长块(25),所述加长块(25)的内部安装有固定装置(27),所述加长杆(24)安装在固定装置(27)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,其特征在于:所述活动收紧环(8)设置环形架体结构,所述固定连接杆(7)的外壁设置有外螺纹,所述活动收紧环(8)的两端皆设置有内螺纹口。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,其特征在于:所述内撑条(5)设置有两组,两组所述内撑条(5)设置成圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,其特征在于:所述齿轮(12)通过中心轴活动连接在固定头(4)的内壁上,所述中心轴上固定安装有第一弹簧(14),所述齿轮(12)和弧形齿板(13)通过中心轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,其特征在于:所述驱动推杆(19)通过铰接轴连接,所述延长条(10)嵌入在棘轮(22)的外壁上,所述内嵌块(23)通过铰接轴连接在驱动推杆(19)上,所述内嵌块(23)嵌入在棘轮(22)内部开设的齿槽中。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,其特征在于:所述固定装置(27)包括安置板(271)、夹板(272)、第三弹簧(273)、滑动块(274)、滑动槽(275)和开合条(276),所述安置板(271)的内部开设有滑动槽(275),所述滑动槽(275)的内部嵌入有滑动块(274),所述滑动块(274)的底端固定连接有夹板(272),所述夹板(272)的外表面固定连接有开合条(276),所述滑动槽(275)的的上下两端固定连接有第三弹簧(273)。
7.根据权利要求6所述的一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,其特征在于:所述夹板(272)设置有两组,两组所述夹板(272)均已开设有半圆形的缺口。
8.根据权利要求6所述的一种具有快速拼接结构的不锈钢扎带,其特征在于:所述开合条(276)设置有两组,一组所述夹板(272)安装在安置板(271)的正面,另外一组所述夹板(272)安装在安置板(271)的背面。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211224 Address after: 214000 Dongbei Tang Zhengyang village, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province (in Wuxi Tianyu Precision Ceramics Manufacturing Co., Ltd.) Patentee after: Wuxi xinzhongte metal products Co.,Ltd. Address before: 100871, Peking University, 5 the Summer Palace Road, Beijing, Haidian District Patentee before: Li Qitong |
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