CN111531854A - 一种毛绒装饰件的生产制造方法 - Google Patents

一种毛绒装饰件的生产制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111531854A
CN111531854A CN202010377245.1A CN202010377245A CN111531854A CN 111531854 A CN111531854 A CN 111531854A CN 202010377245 A CN202010377245 A CN 202010377245A CN 111531854 A CN111531854 A CN 111531854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
plush
manufacturing
decorative
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010377245.1A
Other languages
English (en)
Inventor
余泽民
庄吴钏
李叔明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Guanghua Auto Parts Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Guanghua Auto Parts Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Guanghua Auto Parts Technology Co ltd filed Critical Dongguan Guanghua Auto Parts Technology Co ltd
Priority to CN202010377245.1A priority Critical patent/CN111531854A/zh
Publication of CN111531854A publication Critical patent/CN111531854A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/46—Measuring, controlling or regulating

Abstract

本发明涉及毛绒装饰件技术领域，尤其公开了一种毛绒装饰件的生产制造方法，挤出机将饰件物料挤出成型为装饰片材；滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮具有轮体及设置于轮体外侧的多个齿牙，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置；滚压轮与成型轮用于夹持挤压挤出机挤出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件；相较于现有技术中先制造出装饰片材，再在装饰片材上进行植绒处理，本发明的毛绒装饰件的生产制造方法大大简化毛绒装饰件的制造方法，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。

Description

一种毛绒装饰件的生产制造方法
技术领域
本发明涉及毛绒装饰件技术领域，尤其公开了一种毛绒装饰件的生产制造方法。
背景技术
汽车是现代生活的常用出行工具之一，在汽车的生产制造过程中，汽车需要多种多样的构件组装装配而成，用于装饰汽车的内饰件或外饰件就是常见的基本构件，例如，毛绒装饰件是一种常用的三维表面加饰饰件，现有技术中毛绒装饰件的工艺流程复杂，主要包括先制造出装饰片材，再在装饰片材上涂设胶水，再在装饰片材上进行植绒处理；现有技术中毛绒装饰件的制造方法复杂，制造效率非常低，且制造成本居高不下。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种毛绒装饰件的生产制造方法，大大简化毛绒装饰件的制造方法，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。
为实现上述目的，本发明的一种毛绒装饰件的生产制造方法，包括如下步骤：
配置挤出机，挤出机将饰件物料挤出成型为装饰片材；
配置转动的滚压轮及成型轮，滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮具有轮体及设置于轮体外侧的多个齿牙，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置；
滚压轮与成型轮用于夹持挤压挤出机挤出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。
进一步地，还包括如下步骤：
配置转动的导引轮，导引轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，导引轮用于抵触装饰片材远离绒毛的一侧，经由滚压轮与成型轮夹持成型后的毛绒装饰件经由导引轮导引后输出。
进一步地，所述滚压轮的硬度小于成型轮的硬度。
进一步地，所述滚压轮采用弹性材料制成。
进一步地，所述滚压轮采用弹性橡胶制成。
进一步地，还包括如下步骤：
配置第一保温单元，第一保温单元用于升高或降低滚压轮的温度，以使得滚压轮的温度为常温。
进一步地，所述第一保温单元包括用于驱动冷却液循环流动的驱动组件、用于对冷却液进行降温的降温组件，冷却液用于对滚压轮降温处理以使得滚压轮的温度降低至常温。
进一步地，还包括如下步骤：
配置第二保温单元，第二保温单元用于升高或降低成型轮的温度，以使得成型轮的温度为70-80℃。
进一步地，还包括如下步骤：
配置第三保温单元，第三保温单元用于升高或降低导引轮的温度，以使得导引轮的温度为70-80℃。
进一步地，所述成型轮采用不锈钢制成。
本发明的有益效果：相较于现有技术中先制造出装饰片材，再在装饰片材上进行植绒处理，本发明的毛绒装饰件的生产制造方法大大简化毛绒装饰件的制造方法，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种毛绒装饰件的生产制造方法，包括如下步骤：
配置挤出机，挤出机将饰件物料挤出成型为装饰片材；实际使用时，先将熔融或软化的饰件物料装入挤出机内，利用挤出机将饰件原料挤出成片状的装饰片材。根据实际需要，装饰片材可以为挤出机挤出的胶膜片材，也可以为挤出机挤出的皮革片材。
配置转动的滚压轮及成型轮，滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮具有轮体及设置在轮体外侧的多个齿牙，优选地，轮体与齿牙为一体式构造，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置，本实施例中，多个齿牙围绕轮体的转动轴线呈环形阵列。
滚压轮与成型轮用于夹持挤压挤出机挤出的装饰片材，装饰片材抵触在滚压轮的外侧面上、成型轮的外侧面上，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，当挤出机挤出的条状装饰片材经由滚压轮与成型轮之间时，成型轮的多个齿牙压入装饰片材内，装饰片材伸入相邻两个齿牙之间的部位即可自动形成绒毛，实现绒毛的自动成型处理，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。实际使用时，将毛绒装饰件设置在汽车的机架上或设置在汽车的壳板上，进而实现利用毛绒装饰件实现对汽车的装饰效果。
实际制造时，由于成型轮持续不停地转动，挤出机挤出的装饰片材与成型轮之间即可发生相对滚动，使得成型轮滚压而出的绒毛的外表面呈圆滑过渡弧状，在保证毛绒装饰件具有毛绒触感的同时，有效避免绒毛呈尖针状所带来的扎刺，提升毛绒装饰件的使用性能。根据实际需要，还可以改变齿牙的形状构造进而改变绒毛的形状构造，从而满足不同的需求。
实际使用时，还配置有载架、用于驱动载架靠近或远离成型轮的动力源，滚压轮转动设置在载架上，动力源经由驱动载架使得滚压轮靠近或远离成型轮，进而改变滚压轮与成型轮之间的间隙，从而使得滚压轮、成型轮可以在多种厚度的装饰片材上成型出绒毛。
相较于现有技术中先制造出装饰片材，再在装饰片材上进行植绒处理，本发明的毛绒装饰件的生产制造方法大大简化毛绒装饰件的制造方法，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本；同时避免二次植绒作业所造成的植绒不良，提升毛绒装饰件的制造良率。
毛绒装饰件的生产制造方法还包括如下步骤：
配置有转动的导引轮，导引轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，导引轮、滚压轮分别位于成型轮的左右两侧，导引轮用于抵触在装饰片材远离绒毛的一侧上，经由滚压轮与成型轮夹持成型后的毛绒装饰件经由导引轮导引后输出。本实施例中，挤出机挤出的装饰片材经由滚压轮与成型轮之间的间隙、绕经成型轮的外侧、绕经导引轮的外侧输出，绕设在成型轮外侧的装饰片材的一部分大致呈V型，避免装饰片材从成型轮上松脱而导致毛绒装饰件上的绒毛加工不良。
本实施例中，所述滚压轮的硬度小于成型轮的硬度，优选地，滚压轮采用弹性材料制成，例如，滚压轮采用弹性橡胶制成。经由将滚压轮采用弹性橡胶制成，相较于滚压轮采用硬质材料制成，避免因硬质滚压轮挤压抵触装饰片材在装饰片材上因摩擦所产生的亮印，提升毛绒装饰件的生产良率。此外，借助弹性橡胶的弹性特性，经由滚压轮对装饰片材的弹性挤压，释放装饰片材内的内应力，降低装饰片材因内应力所产生的变形，提升装饰片材的制造良率。
毛绒装饰件的生产制造方法还包括如下步骤：
配置第一保温单元，第一保温单元用于升高或降低滚压轮的温度，以使得滚压轮的温度保持在常温状态，优选地，第一保温单元用于将滚压轮的温度保持在18-25℃。经由第一保温单元的设置，避免滚压轮的温度过高而导致装饰片材受损，提升装饰片材的制造良率。
本实施例中，所述第一保温单元包括用于驱动冷却液循环流动的驱动组件、用于对冷却液进行降温的降温组件，冷却液用于对滚压轮降温处理以使得滚压轮的温度降低至常温。优选地，冷却液为冰水，当然，根据实际需要，冷却液还可以换成低温气体。
毛绒装饰件的生产制造方法还包括如下步骤：
配置第二保温单元，第二保温单元用于升高或降低成型轮的温度，以使得成型轮的温度为70-80℃。相较于处于室温的成型轮，确保成型轮可以适当软化装饰片材进而提升在装饰片材上加工制造绒毛的加工良率及加工效率。
毛绒装饰件的生产制造方法还包括如下步骤：
配置第三保温单元，第三保温单元用于升高或降低导引轮的温度，以使得导引轮的温度为70-80℃。借助导引轮的温度适当加热毛绒装饰件，使得毛绒装饰件温度适当增高而释放内应力，避免毛绒装饰件的内应力无法释放而导致后续使用不良。
所述成型轮、导引轮均采用不锈钢制成，利用不锈钢的高硬度、耐腐蚀特性，一方面延长成型轮及导引轮的使用寿命，另一方面避免成型轮、导引轮因生锈所产生的锈斑粘附在装饰片材上而导致使用不良。
第二保温单元、第三保温单元均包括用于驱动高温液流动的动力源、用于加热高温液的加热设备，高温液用于加热成型轮、导引轮的温度，使得成型轮、导引轮的温度升高保持在70-80℃。当然，根据实际需要，亦可直接在成型轮、导引轮装入发热丝。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
配置挤出机，挤出机将饰件物料挤出成型为装饰片材；
配置转动的滚压轮及成型轮，滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮具有轮体及设置于轮体外侧的多个齿牙，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置；
滚压轮与成型轮用于夹持挤压挤出机挤出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。
2.根据权利要求1所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置转动的导引轮，导引轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，导引轮用于抵触装饰片材远离绒毛的一侧，经由滚压轮与成型轮夹持成型后的毛绒装饰件经由导引轮导引后输出。
3.根据权利要求1所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于：所述滚压轮的硬度小于成型轮的硬度。
4.根据权利要求1所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于：所述滚压轮采用弹性材料制成。
5.根据权利要求4所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于：所述滚压轮采用弹性橡胶制成。
6.根据权利要求5所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置第一保温单元，第一保温单元用于升高或降低滚压轮的温度，以使得滚压轮的温度为常温。
7.根据权利要求6所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于：所述第一保温单元包括用于驱动冷却液循环流动的驱动组件、用于对冷却液进行降温的降温组件，冷却液用于对滚压轮降温处理以使得滚压轮的温度降低至常温。
8.根据权利要求1所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置第二保温单元，第二保温单元用于升高或降低成型轮的温度，以使得成型轮的温度为70-80℃。
9.根据权利要求2所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置第三保温单元，第三保温单元用于升高或降低导引轮的温度，以使得导引轮的温度为70-80℃。
10.根据权利要求1所述的毛绒装饰件的生产制造方法，其特征在于：所述成型轮采用不锈钢制成。
CN202010377245.1A 2020-05-07 2020-05-07 一种毛绒装饰件的生产制造方法 Pending CN111531854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010377245.1A CN111531854A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种毛绒装饰件的生产制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010377245.1A CN111531854A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种毛绒装饰件的生产制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111531854A true CN111531854A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71975355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010377245.1A Pending CN111531854A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种毛绒装饰件的生产制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111531854A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990189A (en) * 1975-06-04 1976-11-09 Clarkson William C Sanding machine for finishing grooves
CN102825794A (zh) * 2012-09-27 2012-12-19 广州市中新塑料有限公司 一种汽车饰件成型方法及其模具
CN103818021A (zh) * 2013-10-21 2014-05-28 江阴华东装饰材料有限公司 高仿真皮革高分子装饰膜及其制备方法
CN207904285U (zh) * 2017-12-25 2018-09-25 科一(福建)超纤有限责任公司 一种用于制作绒感皮革的抛光研磨设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990189A (en) * 1975-06-04 1976-11-09 Clarkson William C Sanding machine for finishing grooves
CN102825794A (zh) * 2012-09-27 2012-12-19 广州市中新塑料有限公司 一种汽车饰件成型方法及其模具
CN103818021A (zh) * 2013-10-21 2014-05-28 江阴华东装饰材料有限公司 高仿真皮革高分子装饰膜及其制备方法
CN207904285U (zh) * 2017-12-25 2018-09-25 科一(福建)超纤有限责任公司 一种用于制作绒感皮革的抛光研磨设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘廷华: "《聚合物成型机械》", 31 July 2005, 北京：中国轻工业出版社 *
北京市塑料工业学校: "《塑料成型设备》", 30 April 1993, 北京：中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101590588B (zh) 机械传动链轮的生产方法
US5092040A (en) Spin molding process for manufacturing a vehicle wheel
CN103615525B (zh) 带有支架轴的变速器行星齿轮架及其生产工艺
CN101439582A (zh) 导光板的制造方法
CN203739060U (zh) 3d打印机的柔性送丝机构
CN111531854A (zh) 一种毛绒装饰件的生产制造方法
CN109795673A (zh) 一种无人机旋翼表面微结构减阻膜及其制造方法
CN110125629B (zh) 一种高平面度的滚剪刀片加工工艺
CN101100704A (zh) 拉丝机卷筒的制造方法
CN103272948B (zh) 旋压加热装置
CN103831312B (zh) 一种高效加工20CrNiMo直齿齿条的温挤压成形方法
CN107222998B (zh) 阳极氧化金属壳体的制备方法、金属壳体及电子设备
CN212446209U (zh) 一种毛绒装饰件的生产制造系统
CN112025213A (zh) 一种手机边框的制造工艺
CN111438909A (zh) 一种毛绒装饰件的生产制造系统
CN111571234B (zh) 一种单油槽斜齿轮的锻造工艺
CN113714732B (zh) 一种高强度陶瓷缸套的装配设备及方法
CN109434609B (zh) 一种针对超精密加工的工件去除毛刺的方法
CN204866983U (zh) 板材自动卷筒加工装置
JP2015182235A (ja) 賦型フィルムの製造方法及び製造装置
CN210360242U (zh) 一种球形管加工机床
CN101927283A (zh) 一种碗碟形工件的加工方法
CN205393552U (zh) 爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置和设备
CN204160788U (zh) 生产门锁拉线护套的装置
CN116571614B (zh) 一种复合金属管旋压成形方法及其成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication