麻醉科消毒装置
技术领域
本发明涉及医疗技术领域,具体为麻醉科消毒装置。
背景技术
在气管插管式的麻醉流程中,需要为患者佩戴面罩,而麻醉结束后,使用过的面罩需要进行消毒以供后续使用。
现有专利号CN106822946A提出了麻醉面罩消毒装置,解决了在消毒过程中,消毒效率低同时消毒效果差并且易损耗的问题,但是上述装置利用了超声波发生器、消毒控制器和抽水装置等结构,而许多使用情况下,面罩仅需要利用消毒液浸泡消毒即可达到使用标准,上述装置大幅提高了设备的成本和运行耗能,实用性较差。
现有专利号CN102389581B提出了一种消毒机,通过清洗消毒箱、循环冲洗压力泵、内壁冲洗喷管及自动旋转喷淋机构等机构来进行消毒,但是上述装置存在能变性差的问题,因为面罩的使用量较大,所以消毒的量同样较大,上述装置在制造时,如果需要提高处理量且不降低处理效率时,必须要增设或使用更高功率的水泵和振动电机,大幅提高了成本的同时又增加了运行耗能。
因此亟需麻醉科消毒装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了麻醉科消毒装置来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:麻醉科消毒装置,包括框架和消毒箱,框架为底面镂空的矩形体,框架顶面的右侧固定安装有转动电机,转动电机的传动轴位于框架内壁的下方且固定连接有传动杆,传动杆远离转动电机的一端固定连接有直齿轮A,直齿轮A的左侧外壁啮合有底盘A,底盘A呈圆柱体且外壁开设有齿槽,底盘A的顶面固定连接有底盘B,底盘B的顶面中心开设有插孔,插孔为一字型孔且贯穿底盘A,插孔的内壁套接有插杆,插杆的顶面固定连接有底盘C,底盘C呈倒置的凸字型体且横截面为圆形,底盘C的顶面外壁套接有底盘D,底盘D的底面开设有与底盘C适配的槽,底盘D的顶面与消毒箱固定连接,消毒箱呈矩形体,消毒箱的顶面固定连接有套板,框架顶面对应套板的位置开设有矩形槽且与套板套接,消毒箱的内部开设有消毒槽,消毒槽前后两侧的内壁铺设有夹环,消毒箱的左右两侧均呈镂空状态且通过转轴合页固定安装有门体,框架顶面内壁在消毒箱的左侧固定连接有连接杆,连接杆的右侧面固定连接有连接盘,连接盘的顶面开设有孔且孔内固定连接有圆筒A,圆筒A为底面镂空的圆柱体,圆筒A的内壁套接有活塞A,活塞A的顶面固定连接有复位弹簧B且复位弹簧B远离活塞A的一端与圆筒A内壁固定连接,活塞A的底面固定连接有连杆A,圆筒A的顶面和右侧均开设有圆台孔,圆筒A上方圆台孔直径小的一面方向向下,圆筒A右方圆台孔直径小的一面向左,圆台孔内壁固定连接有弹簧,弹簧未固定的一端固定连接有挡板,挡板呈圆台体且与圆台孔内壁贴合,圆台孔内壁固定连接有连接管,右方圆台孔的连接管与消毒槽连通,且连接管连通消毒槽的管口位于圆台孔上端,框架的左侧面固定连接有箱体A,箱体A和圆筒A内部均填充有消毒液,上方圆台孔的连接管与箱体A固定连接且连通,底盘A的顶面外沿固定有滚轮架,滚轮架为顶面镂空的矩形体且内部设有凸起,滚轮架内壁的凸起套接有滚环,底盘B顶面的左侧设有波浪形凸起,底盘D底面对应波浪形凸起的位置固定连接有滚轮,滚轮呈底面镂空的矩形体且底面内壁固定安装有万向球。
优选的,所述消毒槽底端的背侧开设有排水孔A,排水孔A远离消毒槽的一端孔口位于消毒箱底面,底盘D对应排水孔A的位置开设有排水孔C,底盘C对应排水孔C的位置开设有排水孔D,底盘B顶面开设有排水槽,排水槽呈环形槽,底盘B的正面开设有排水孔B。
优选的,所述夹环的顶面和底面均开设有转槽,转槽的内壁设有圆柱凸起,圆柱凸起的外壁套接有转筒,转筒呈圆环体且内部中空,转筒的外壁铺设有八个伸缩孔,伸缩孔的内壁套接有扇叶,扇叶呈扇形体,扇叶位于转筒内部一端固定连接有限位板,扇叶位于转筒外壁的一端固定连接有毛刷。
优选的,单个所述连接盘上圆筒A的数量为三个且呈左右分布,框架的左侧面固定连接有箱体B和箱体C,且箱体A、箱体B和箱体C分别通过连接管与三个圆筒A顶端圆台孔连通,底盘A的顶面开设有槽且槽内固定安装有伸缩电机,伸缩电机的传动轴与滚轮架固定连接,伸缩电机在底盘A安装的槽内固定安装有三个传感器,三个传感器与三个圆筒A的位置对应。
优选的,右侧所述圆筒A的内壁固定安装有加热管。
优选的,所述消毒槽左侧面对应夹环位置开设有出料槽,出料槽的形状呈斜矩形,消毒槽右侧面对应夹环的位置开设有进料槽,进料槽的形状呈斜置的L型,且进料槽远离消毒槽的一端孔口位于消毒箱正面,消毒箱右侧面在消毒槽的上方开设有活动槽,活动槽的中心内壁固定连接有滑杆,滑杆的外壁套接有套筒,套筒的底面固定连接有复位弹簧A,复位弹簧A远离套筒的一端与活动槽的底面固定连接,套筒的两侧面均固定连接有连杆B,套筒右侧的连杆B位于活动槽外部,消毒槽顶面的两侧均开设有圆孔且圆孔内套接有连杆C,连杆C与连杆B固定连接,连杆C对应进料槽和出料槽的外壁固定连接有挡柱,挡柱与消毒槽的内壁贴合且将进料槽和出料槽封闭,消毒箱右侧面对应消毒槽的位置固定连接有圆筒B,圆筒B的顶面呈镂空状态,消毒箱右侧面对应出料槽的位置开设有进气孔,进气孔远离出料槽的一端与圆筒B连通,圆筒B的内壁套接有活塞B,活塞B的顶面固定连接有连杆D,连杆D与连杆B固定连接,框架背侧内壁固定安装有转动轴承且转动轴承的内圈固定连接有转杆,转杆外壁对应连杆D顶面的位置固定连接有凸轮盘,凸轮盘的底面与连杆D顶面贴合,凸轮盘的右端底面设有半球形凸起,传动杆的外壁对应凸轮盘的位置固定连接有拨动轮,拨动轮的周长为凸轮盘周长的三分之一。
优选的,所述消毒箱正面对应进料槽的位置固定连接有放置筒,放置筒呈中空的斜矩形体。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了麻醉科消毒装置,具备以下有益效果:
1、该麻醉科消毒装置,通过消毒箱的设置,利用转动电机作为统一动力源,实现了消毒液的输送和对消毒箱的晃动功能,避免使用水泵和振动电机等机构产生的电耗及成本,且本装置的工作方式,在扩容时不需要增设或使用更高功率的机构也可保证工作效率和消毒效果不会降低,操作简单,通过控制转动电机的转速控制晃动强度及清洗时间。
2、该麻醉科消毒装置,通过排水孔A的设置,实现消毒过程中对消毒液的自动排放功能,在需要对口罩多次冲洗时能够将使用后的消毒液自动排出,从而提高对口罩的消毒效果,且该自动排放功能同样通过转动电机实现,避免增加机构来实现自动排放功能导致成本提高的问题。
3、该麻醉科消毒装置,通过夹环的设置,对口罩起到夹持功能的同时,利用上下晃动的消毒液的流动作为动力,带动转筒转动来对口罩内外壁均进行刷洗,进一步增加口罩的消毒效果和清洁效果,使得面罩在短时间浸泡下即可达到要求消毒效果,从而避免口罩浸泡变形的问题,且扇叶受到转筒内消毒液的浮力而伸出,与口罩接触的力度不会过大,在刷洗的过程中与口罩接触后会挤压转筒内的消毒液,从而自动向转筒内伸缩来避免刷洗力过大导致口罩磨损。
4、该麻醉科消毒装置,通过箱体B和箱体C的设置,在对不同消毒要求的口罩进行消毒时不需要耗费时间更换箱体A内的消毒液,提高装置的消毒效率,或对单一口罩在不同消毒流程中使用不同消毒液来增加消毒效果。
5、该麻醉科消毒装置,通过加热管的设置,为消毒箱提供烘干的功能,且与消毒箱消毒过程中的晃动配合,在消毒箱晃动时能够将口罩上的消毒液甩动下来,利用甩干来增加对口罩上消毒液的脱离速率,且热空气将消毒槽内残留的消毒液挤压到底部,避免消毒箱晃动时夹环与消毒液接触,进一步增加烘干口罩的效果。
6、该麻醉科消毒装置,通过圆筒B等结构的设置,实现了口罩的自动送料,使用者由单次消毒过程后取出和放入口罩的工作方式,切换为多次消毒后在放入定量的口罩,减少手动操作所耗费的时间,进一步增加装置的消毒效率。
7、该麻醉科消毒装置,通过放置筒的设置,增加了口罩放置的容量,从而减少消毒过程中放入口罩的周期,进一步提升消毒的效率和节省使用者的时间耗费。
8、该麻醉科消毒装置,通过传动杆的设置,在清洗、消毒和烘干步骤时让拨动轮脱离与凸轮盘的接触,从而使挡柱自动将进料槽和出料槽封闭起来,保证清洗、消毒和烘干时消毒箱内呈封闭的空间,从而提高清洗、消毒和烘干的效果和以及避免消毒液的泄漏。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图2为本发明实施例一的正面剖视结构示意图;
图3为本发明实施例一消毒箱的结构示意图;
图4为本发明实施例一消毒箱的侧面剖视结构示意图;
图5为本发明实施例一底盘B的顶面结构示意图;
图6为本发明实施例一圆筒的剖视结构示意图;
图7为本发明实施例一夹环的剖视结构示意图;
图8为本发明实施例二的正面结构示意图;
图9为本发明实施例二图8的A处放大图;
图10为本发明实施例二圆筒的剖视结构示意图;
图11为本发明实施例三的正面结构示意图;
图12为本发明实施例三消毒箱的正面局部剖视结构示意图;
图13为本发明实施例三的侧面局部剖视结构示意图;
图14为本发明实施例三的侧面局部剖视结构示意图。
图中:1框架、2转动电机、3传动杆、4直齿轮A、5底盘A、6底盘B、7插孔、8插杆、9底盘C、10底盘D、11消毒箱、12消毒槽、13夹环、14门体、15排水孔A、16套板、17连接杆、18连接盘、19圆筒A、20活塞A、21连杆A、22圆台孔、23弹簧、24挡板、25连接管、26滚轮、27波浪形凸起、28排水槽、29箱体A、30排水孔B、31排水孔C、32排水孔D、33转槽、34圆柱凸起、35转筒、36伸缩孔、37限位板、38扇叶、39毛刷、40箱体B、41箱体C、42传感器、43伸缩电机、44滚轮架、45滚环、46加热管、47活动槽、48滑杆、49套筒、50复位弹簧A、51连杆B、52连杆C、53挡柱、54进料槽、55出料槽、56进气孔、57圆筒B、58活塞B、59连杆D、60放置筒、61转杆、62凸轮盘、63拨动轮、64复位弹簧B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:请参阅图1-7,麻醉科消毒装置,包括框架1和消毒箱11,框架1为底面镂空的矩形体,框架1顶面的右侧固定安装有转动电机2,转动电机2的传动轴位于框架1内壁的下方且固定连接有传动杆3,传动杆3远离转动电机2的一端固定连接有直齿轮A4,直齿轮A4的左侧外壁啮合有底盘A5,底盘A5呈圆柱体且外壁开设有齿槽,底盘A5的顶面固定连接有底盘B6,底盘B6的顶面中心开设有插孔7,插孔7为一字型孔且贯穿底盘A5,插孔7的内壁套接有插杆8,插杆8的顶面固定连接有底盘C9,底盘C9呈倒置的凸字型体且横截面为圆形,底盘C9的顶面外壁套接有底盘D10,底盘D10的底面开设有与底盘C9适配的槽,底盘D10的顶面与消毒箱11固定连接,消毒箱11呈矩形体,消毒箱11的顶面固定连接有套板16,框架1顶面对应套板16的位置开设有矩形槽且与套板16套接,消毒箱11的内部开设有消毒槽12,消毒槽12前后两侧的内壁铺设有夹环13,消毒箱11的左右两侧均呈镂空状态且通过转轴合页固定安装有门体14,框架1顶面内壁在消毒箱11的左侧固定连接有连接杆17,连接杆17的右侧面固定连接有连接盘18,连接盘18的顶面开设有孔且孔内固定连接有圆筒A19,圆筒A19为底面镂空的圆柱体,圆筒A19的内壁套接有活塞A20,活塞A20的顶面固定连接有复位弹簧B64且复位弹簧B64远离活塞A20的一端与圆筒A19内壁固定连接,活塞A20的底面固定连接有连杆A21,圆筒A19的顶面和右侧均开设有圆台孔22,圆筒A19上方圆台孔22直径小的一面方向向下,圆筒A19右方圆台孔22直径小的一面向左,圆台孔22内壁固定连接有弹簧23,弹簧23未固定的一端固定连接有挡板24,挡板24呈圆台体且与圆台孔22内壁贴合,圆台孔22内壁固定连接有连接管25,右方圆台孔22的连接管25与消毒槽12连通,且连接管25连通消毒槽12的管口位于圆台孔22上端,框架1的左侧面固定连接有箱体A29,箱体A29和圆筒A19内部均填充有消毒液,上方圆台孔22的连接管25与箱体A29固定连接且连通,底盘A5的顶面外沿固定有滚轮架44,滚轮架44为顶面镂空的矩形体且内部设有凸起,滚轮架44内壁的凸起套接有滚环45,底盘B6顶面的左侧设有波浪形凸起27,底盘D10底面对应波浪形凸起27的位置固定连接有滚轮26,滚轮26呈底面镂空的矩形体且底面内壁固定安装有万向球,首先打开门体14,将口罩通过插入的方式放入夹环13内,关闭门体14后启动转动电机2,转动电机2通过传动杆3带动直齿轮A4转动,直齿轮A4通过与底盘A5的啮合带动底盘A5转动,滚轮架44随着底盘A5转动至滚环45与连杆A21相切时,随着滚环45的曲面向上提升,从而对圆筒A19内部压缩,圆筒A19内的消毒液受到压缩后推开右侧圆台孔22的挡板24,且推动上侧挡板24将圆台孔22封闭,然后将消毒液通过连接管25传输到消毒槽12内,通过连接管25管口位置设置在消毒槽12的上方,消毒液进入到消毒槽12的过程中会对夹环13夹持的口罩进行冲洗,然后随着底盘A5的转动,滚环45脱离连杆A21后,复位弹簧B64回弹带动活塞A20下滑且使得圆筒A19内产生负压,负压拉动右侧挡板24将圆台孔22封闭且拉动上侧挡板24将圆台孔22展开,然后通过连接管25抽取箱体A29内的消毒液到圆筒A19内,在底盘B6随着底盘A5转动的过程中,滚轮26的内壁会与波浪形凸起27套接,然后滚轮26在波浪形凸起27上滑动的过程中会随着波浪形凸起27的波浪形外壁带动消毒箱11上下晃动,套板16的设置避免消毒箱11产生转动,从而带动消毒槽12内的消毒液晃动地对口罩进行冲洗,通过消毒箱11的设置,利用转动电机2作为统一动力源,实现了消毒液的输送和对消毒箱11的晃动功能,避免使用水泵和振动电机等机构产生的电耗及成本,且本装置的工作方式,在扩容时不需要增设或使用更高功率的机构也可保证工作效率和消毒效果不会降低,操作简单,通过控制转动电机2的转速控制晃动强度及清洗时间长。
消毒槽12底端的背侧开设有排水孔A15,排水孔A15远离消毒槽12的一端孔口位于消毒箱11底面,底盘D10对应排水孔A15的位置开设有排水孔C31,底盘C9对应排水孔C31的位置开设有排水孔D32,底盘B6顶面开设有排水槽28,排水槽28呈环形槽,底盘B6的正面开设有排水孔B30,底盘A5的转动带动底盘B6通过插孔7与插杆8的插接带动底盘C9转动,插杆8的设置使得底盘C9能够随着底盘B6转动的同时具备上下滑动的能力,底盘C9通过顶面与底盘D10的贴合将排水孔C31封闭,而底盘C9随着转动会在一定时间内使排水孔D32与排水孔C31对应,此时消毒槽12内的消毒液通过排水孔A15、排水孔C31和排水孔D32流通到排水槽28内,使用者能够通过排水孔B30将使用后的消毒液从排水槽28内输送出去,通过排水孔A15的设置,实现消毒过程中对消毒液的自动排放功能,在需要对口罩多次冲洗时能够将使用后的消毒液自动排出,从而提高对口罩的消毒效果,且该自动排放功能同样通过转动电机2实现,避免增加机构来实现自动排放功能导致成本提高的问题。
夹环13的顶面和底面均开设有转槽33,转槽33的内壁设有圆柱凸起34,圆柱凸起34的外壁套接有转筒35,转筒35呈圆环体且内部中空,转筒35的外壁铺设有八个伸缩孔36,伸缩孔36的内壁套接有扇叶38,扇叶38呈扇形体,扇叶38位于转筒35内部一端固定连接有限位板37,扇叶38位于转筒35外壁的一端固定连接有毛刷39,消毒槽12内填充消毒液后,消毒液会通过伸缩孔36充入转筒35内,对扇叶38产生浮动力,使得扇叶38从伸缩孔36伸出直至与口罩接触,在消毒箱11上下晃动的过程中,由于扇叶38凸面和凹面受压力不同,转筒35受到扭矩作用而转动,通过转筒35转动时扇叶38上毛刷39与口罩的接触,对口罩外壁进行刷洗,通过夹环13的设置,对口罩起到夹持功能的同时,利用上下晃动的消毒液的流动作为动力,带动转筒35转动来对口罩内外壁均进行刷洗,进一步增加口罩的消毒效果和清洁效果,使得面罩在短时间浸泡下即可达到要求消毒效果,从而避免口罩浸泡变形的问题,且扇叶38受到转筒35内消毒液的浮力而伸出,与口罩接触的力度不会过大,在刷洗的过程中与口罩接触后会挤压转筒35内的消毒液,从而自动向转筒35内伸缩来避免刷洗力过大导致口罩磨损。
实施例二:请参阅图8-10,在实施例一的基础上,单个连接盘18上圆筒A19的数量为三个且呈左右分布,框架1的左侧面固定连接有箱体B40和箱体C41,且箱体A29、箱体B40和箱体C41分别通过连接管25与三个圆筒A19顶端圆台孔22连通,底盘A5的顶面开设有槽且槽内固定安装有伸缩电机43,伸缩电机43的传动轴与滚轮架44固定连接,伸缩电机43在底盘A5安装的槽内固定安装有三个传感器42,三个传感器42与三个圆筒A19的位置对应,通过在箱体A29、箱体B40和箱体C41中设置不同的消毒液,利用控制电路来控制伸缩电机43的伸缩,且利用传感器42对滚轮架44位置的感应来控制滚环45的位置,从而使得底盘A5转动时滚环45能够挤压到不同位置的圆筒A19,从而挤压不同的消毒液到消毒槽12内对口罩进行消毒,通过箱体B40和箱体C41的设置,在对不同消毒要求的口罩进行消毒时不需要耗费时间更换箱体A29内的消毒液,提高装置的消毒效率,或对单一口罩在不同消毒流程中使用不同消毒液来增加消毒效果。
右侧圆筒A19的内壁固定安装有加热管46,将与右侧圆筒A19连通的箱体A29、箱体B40或箱体C41内填充无菌气体后,启动加热管46,加热管46对圆筒A19内的空气加热,在滚环45挤压右侧圆筒A19的连杆A21后,会将热空气挤压到消毒槽12内,利用热空气对消毒槽12内的口罩进行烘干,通过加热管46的设置,为消毒箱11提供烘干的功能,且与消毒箱11消毒过程中的晃动配合,在消毒箱11晃动时能够将口罩上的消毒液甩动下来,且热空气将消毒槽12内残留的消毒液挤压到底部,避免消毒箱11晃动时夹环13与消毒液接触,进一步增加烘干口罩的效果。
实施例三:请参阅图11-14,在实施例一的基础上,消毒槽12左侧面对应夹环13位置开设有出料槽55,出料槽55的形状呈斜矩形(如图13所示),消毒槽12右侧面对应夹环13的位置开设有进料槽54,进料槽54的形状呈斜置的L型,且进料槽54远离消毒槽12的一端孔口位于消毒箱11正面(如图14所示),消毒箱11右侧面在消毒槽12的上方开设有活动槽47,活动槽47的中心内壁固定连接有滑杆48,滑杆48的外壁套接有套筒49,套筒49的底面固定连接有复位弹簧A50,复位弹簧A50远离套筒49的一端与活动槽47的底面固定连接,套筒49的两侧面均固定连接有连杆B51,套筒49右侧的连杆B51位于活动槽47外部,消毒槽12顶面的两侧均开设有圆孔且圆孔内套接有连杆C52,连杆C52与连杆B51固定连接,连杆C52对应进料槽54和出料槽55的外壁固定连接有挡柱53,挡柱53与消毒槽12的内壁贴合且将进料槽54和出料槽55封闭,消毒箱11右侧面对应消毒槽12的位置固定连接有圆筒B57,圆筒B57的顶面呈镂空状态,消毒箱11右侧面对应出料槽55的位置开设有进气孔56,进气孔56远离出料槽55的一端与圆筒B57连通,圆筒B57的内壁套接有活塞B58,活塞B58的顶面固定连接有连杆D59,连杆D59与连杆B51固定连接,框架1背侧内壁固定安装有转动轴承且转动轴承的内圈固定连接有转杆61,转杆61外壁对应连杆D59顶面的位置固定连接有凸轮盘62,凸轮盘62的底面与连杆D59顶面贴合,凸轮盘62的右端底面设有半球形凸起,传动杆3的外壁对应凸轮盘62的位置固定连接有拨动轮63,拨动轮63的周长为凸轮盘62周长的三分之一,首先将口罩排列式放置进入进料槽54内,拨动轮63随着传动杆3转动的过程中会推动凸轮盘62转动三分之一周,当凸轮盘62转动至半球形凸起与连杆B51接触时,连杆B51受力带动连杆D59和连杆C52下压,连杆D59下压后会通过活塞B58压缩圆筒B57内的空气,再随着连杆C52下压后,挡柱53脱离进料槽54和出料槽55的位置,圆筒B57内的空气推动进料槽54内的口罩向夹环13移动,且将夹环13内完成消毒的口罩推入出料槽55内,出料槽55内的口罩沿着出料槽55的斜面滑动输送出消毒箱11,然后凸轮盘62的半球形凸起脱离连杆B51后,复位弹簧A50带动套筒49回弹,挡柱53重新将出料槽55和进料槽54封闭,通过圆筒B57等结构的设置,实现了口罩的自动送料,使用者由单次消毒过程后取出和放入口罩的工作方式,切换为多次消毒后在放入定量的口罩,减少手动操作所耗费的时间,进一步增加装置的消毒效率。
消毒箱11正面对应进料槽54的位置固定连接有放置筒60,放置筒60呈中空的斜矩形体,通过放置筒60的设置,增加了口罩放置的容量,从而减少消毒过程中放入口罩的周期,进一步提升消毒的效率和节省使用者的时间耗费。
在使用时,第一步,首先打开门体14,将口罩通过插入的方式放入夹环13内,关闭门体14后启动转动电机2,转动电机2通过传动杆3带动直齿轮A4转动,直齿轮A4通过与底盘A5的啮合带动底盘A5转动,滚轮架44随着底盘A5转动至滚环45与连杆A21相切时,随着滚环45的曲面向上提升,从而对圆筒A19内部压缩,圆筒A19内的消毒液受到压缩后推开右侧圆台孔22的挡板24,且推动上侧挡板24将圆台孔22封闭,然后将消毒液通过连接管25传输到消毒槽12内,通过连接管25管口位置设置在消毒槽12的上方,消毒液进入到消毒槽12的过程中会对夹环13夹持的口罩进行冲洗,然后随着底盘A5的转动,滚环45脱离连杆A21后,复位弹簧B64回弹带动活塞A20下滑且使得圆筒A19内产生负压,负压拉动右侧挡板24将圆台孔22封闭且拉动上侧挡板24将圆台孔22展开,然后通过连接管25抽取箱体A29内的消毒液到圆筒A19内,在底盘B6随着底盘A5转动的过程中,滚轮26的内壁会与波浪形凸起27套接,然后滚轮26在波浪形凸起27上滑动的过程中会随着波浪形凸起27的波浪形外壁带动消毒箱11上下晃动,套板16的设置避免消毒箱11产生转动,从而带动消毒槽12内的消毒液晃动地对口罩进行冲洗。
第二步,底盘A5的转动带动底盘B6通过插孔7与插杆8的插接带动底盘C9转动,插杆8的设置使得底盘C9能够随着底盘B6转动的同时具备上下滑动的能力,底盘C9通过顶面与底盘D10的贴合将排水孔C31封闭,而底盘C9随着转动会在一定时间内使排水孔D32与排水孔C31对应,此时消毒槽12内的消毒液通过排水孔A15、排水孔C31和排水孔D32流通到排水槽28内,使用者能够通过排水孔B30将使用后的消毒液从排水槽28内输送出去。
第三步,消毒槽12内填充消毒液后,消毒液会通过伸缩孔36充入转筒35内,对扇叶38产生浮动力,使得扇叶38从伸缩孔36伸出直至与口罩接触,在消毒箱11上下晃动的过程中,由于扇叶38凸面和凹面受压力不同,转筒35受到扭矩作用而转动,通过转筒35转动时扇叶38上毛刷39与口罩的接触,对口罩外壁进行刷洗。
第四步,通过在箱体A29、箱体B40和箱体C41中设置不同的消毒液,利用控制电路来控制伸缩电机43的伸缩,且利用传感器42对滚轮架44位置的感应来控制滚环45的位置,从而使得底盘A5转动时滚环45能够挤压到不同位置的圆筒A19,从而挤压不同的消毒液到消毒槽12内对口罩进行消毒。
第五步,将与右侧圆筒A19连通的箱体A29、箱体B40或箱体C41内填充无菌气体后,启动加热管46,加热管46对圆筒A19内的空气加热,在滚环45挤压右侧圆筒A19的连杆A21后,会将热空气挤压到消毒槽12内,利用热空气对消毒槽12内的口罩进行烘干。
第六步,首先将口罩排列式放置进入进料槽54内,拨动轮63随着传动杆3转动的过程中会推动凸轮盘62转动三分之一周,当凸轮盘62转动至半球形凸起与连杆B51接触时,连杆B51受力带动连杆D59和连杆C52下压,连杆D59下压后会通过活塞B58压缩圆筒B57内的空气,再随着连杆C52下压后,挡柱53脱离进料槽54和出料槽55的位置,圆筒B57内的空气推动进料槽54内的口罩向夹环13移动,且将夹环13内完成消毒的口罩推入出料槽55内,出料槽55内的口罩沿着出料槽55的斜面滑动输送出消毒箱11,然后凸轮盘62的半球形凸起脱离连杆B51后,复位弹簧A50带动套筒49回弹,挡柱53重新将出料槽55和进料槽54封闭。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。