CN111528110A - 一种羊舍用清理粪便装置 - Google Patents

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徐风苍
李金祥
满维周
杨磊
张猛
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Abstract

本发明公开了一种羊舍用清理粪便装置,包括羊舍承载板和板材槽位,所述羊舍承载板的顶端在位于等分位置处贯穿设置有板材槽位,所述板材槽位的内侧嵌入有羊舍,所述羊舍承载板的底端在位于前后边缘处设置有定位横梁,所述定位横梁通过螺丝横向栓接于羊舍承载板的顶端,所述定位横梁的底侧在位于水平位置处设置有承粪底板,所述承粪底板的前端在位于定位横梁的竖向下方位置处连接有集中槽,所述集中槽的内部在靠近左端边缘处栓接有电机单元,所述电机单元与电源电性连接,该项措施方便对地表处羊粪进行全面刮除清理,该组件的设置可避免传统拖缆式刮片在清理时,因无法适宜羊粪厚度而产生的清理效果差以及反复清理问题。

Description

一种羊舍用清理粪便装置
技术领域
本发明属于畜牧业机械化相关技术领域,具体涉及一种羊舍用清理粪便装置。
背景技术
畜牧业机械化是利用机械设备来装备畜牧业,并以机械动力代替人力进行操作的过程,畜牧业机械化是农业机械化的重要组成部分,是实现实现畜牧业生产过程的综合机械化和自动控制的前提基础。
现有的羊舍用清理粪便装置技术存在以下问题:现有羊舍用粪便清理装置大多采用拖缆式刮片清理布局,该种清理方式在清理进程中存在清理调节性差,以及实际环境应用性差现象,即清理过程中难以根据羊粪的深度进行自适应调节,进而导致清理效率大打折扣问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊舍用清理粪便装置,以解决上述背景技术中提出现有羊舍用粪便清理装置大多采用拖缆式刮片清理布局,该种清理方式在清理进程中存在清理调节性差,以及实际环境应用性差现象,即清理过程中难以根据羊粪的深度进行自适应调节,进而导致清理效率大打折扣问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种羊舍用清理粪便装置,包括羊舍承载板和板材槽位,所述羊舍承载板的顶端在位于等分位置处贯穿设置有板材槽位,所述板材槽位的内侧嵌入有羊舍,所述羊舍承载板的底端在位于前后边缘处设置有定位横梁,所述定位横梁通过螺丝横向栓接于羊舍承载板的顶端,所述定位横梁的底侧在位于水平位置处设置有承粪底板,所述承粪底板的前端在位于定位横梁的竖向下方位置处连接有集中槽,所述集中槽的内部在靠近左端边缘处栓接有电机单元,所述电机单元与电源电性连接,所述电机单元的右端在位于集中槽内传动连接有羊粪集中螺杆,所述羊粪集中螺杆的外围设置有集中刮板,所述集中刮板限位于集中槽的内侧,所述定位横梁之间在位于纵向位置处设置有限位杆,所述限位杆的前后两端定位于定位横梁的左侧位置处,所述限位杆的外围滑动连接有导向管套,所述定位横梁的之间在位于纵向位置处设置有螺杆,所述螺杆的前后两端活动插接于定位横梁的右侧位置处,所述螺杆的前端在位于定位横梁的前侧设置有驱动杆,所述驱动杆通过一体铸模连接于螺杆的前端,所述定位横梁的前端在位于驱动杆的旁侧设置有电机及减速机组件,所述驱动杆传动连接于电机及减速机组件处,所述电机及减速机组件与电源电性连接,所述螺杆的外围通过螺纹之间的相互咬合来活动连接有内螺纹管套,所述内螺纹管套和导向管套之间在位于横向位置处设置有承载杆,所述承载杆的左右两端通过焊接固定连接于内螺纹管套和导向管套的内侧端,所述承载杆的顶端位于左右对称处贯穿设置有导向槽,所述承载杆的下方在位于同向位置处设置有刮片定位杆,所述刮片定位杆的前端设置有刮片,所述刮片通过螺丝横向栓接于刮片定位杆的前侧,所述刮片定位杆的顶端在位于左右对称处竖向焊接有插杆,所述插杆竖向穿插至导向槽的内侧,所述插杆的外围在位于承载杆和刮片定位杆之间设置有弹簧,所述弹簧弹性套接于插杆处。
优选的,所述定位横梁的外壁在位于螺杆的穿插位置处嵌入有轴承,所述螺杆的两端端头套接于轴承内侧。
优选的,所述螺杆可相对于定位横梁进行旋转,所述螺杆相对于定位横梁进行顺时针旋转时承载杆呈后向移动设置,所述螺杆相对于定位横梁进行逆时针旋转时承载杆呈前向移动设置。
优选的,所述定位横梁、限位杆和螺杆呈矩形框架设置,所述限位杆和螺杆之间相对于羊舍承载板呈等分间隙设置。
优选的,所述刮片始终与地表呈相接触设置,所述刮片的底侧端呈锋利刀刃设置。
优选的,所述插杆和导向槽之间呈相匹配设置,所述插杆和导向槽经由润滑油剂进行润滑,所述插杆可在力的作用下相对于导向槽进行上下移动。
优选的,所述插杆的最高顶升高度未与羊舍承载板的底端端面呈相接触设置。
优选的,所述羊舍的顶端端面与板材槽位的顶端槽口呈相持平设置,所述羊舍的外边缘和板材槽位的槽口处均通过钝化打磨处理。
与现有技术相比,本发明提供了一种羊舍用清理粪便装置,具备以下有益效果:
1.本发明为了避免羊粪堆积厚度不一,而产生的清理效率差现象,采用了自适应清理组件,该自适应清理组件在设置时囊括了导向槽、承载杆、插杆和弹簧这四个结构,该四个结构在组合使用时,可在弹簧的反向弹力压制下,将刮片始终压制于地表处,该项措施方便对地表处羊粪进行全面刮除清理,该组件的设置可避免传统拖缆式刮片在清理时,因无法适宜羊粪厚度而产生的清理效果差以及反复清理问题。
2.本发明采用了螺杆、导向杆以及定位横梁来组成承载框架,该承载框架的设置,可在使用进程中通过单向电机的传动,进而在导向杆的位置引导下,来降低清理进程中出现的机械噪音现象,该项设置的装配可避免传统多组电机驱动时,因轰鸣而导致的羊群受惊问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1为本发明提出羊舍用清理粪便的装置的整体结构示意图;
图2为本发明提出羊舍用清理粪便装置中框架式组件中多组清理装置的组合结构示意图;
图3为本发明提出羊舍用清理粪便装置中驱动组件的放大结构示意图;
图4为本发明提出羊舍用清理粪便装置中框架式组件以及驱动杆的布局示意图;
图5为本发明提出羊舍用清理粪便装置中自适应刮片的放大结构示意图;
图6为本发明提出羊舍用清理粪便装置中驱动组件的放大结构示意图;
图中:1、羊舍;2、羊舍承载板;3、板材槽位;4、螺杆;5、内螺纹管套;6、电机及减速机组件;7、定位横梁;8、限位杆;9、导向槽;10、承载杆;11、导向管套;12、插杆;13、弹簧;14、刮片定位杆;15、刮片;16、驱动杆;17、承粪底板;18、羊粪集中螺杆;19、集中槽;20、电机单元;21、集中刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种羊舍用清理粪便装置技术方案:
一种羊舍用清理粪便装置,包括羊舍承载板2和板材槽位3,羊舍承载板2的顶端在位于等分位置处贯穿设置有板材槽位3,板材槽位3的内侧嵌入有羊舍1,羊舍1的顶端端面与板材槽位3的顶端槽口呈相持平设置,羊舍1的外边缘和板材槽位3的槽口处均通过钝化打磨处理,羊舍承载板2的底端在位于前后边缘处设置有定位横梁7,定位横梁7通过螺丝横向栓接于羊舍承载板2的顶端。
一种羊舍用清理粪便装置,包括定位横梁7的底侧在位于水平位置处设置有承粪底板17,承粪底板17的前端在位于定位横梁7的竖向下方位置处连接有集中槽19,集中槽19的内部在靠近左端边缘处栓接有电机单元20,电机单元20与电源电性连接,电机单元20的右端在位于集中槽19内传动连接有羊粪集中螺杆18,羊粪集中螺杆18的外围设置有集中刮板21,集中刮板21限位于集中槽19的内侧。
一种羊舍用清理粪便装置,包括定位横梁7之间在位于纵向位置处设置有限位杆8,限位杆8的前后两端定位于定位横梁7的左侧位置处,限位杆8的外围滑动连接有导向管套11,定位横梁7的之间在位于纵向位置处设置有螺杆4,螺杆4的前后两端活动插接于定位横梁7的右侧位置处,定位横梁7的外壁在位于螺杆4的穿插位置处嵌入有轴承,螺杆4的两端端头套接于轴承内侧,螺杆4可相对于定位横梁7进行旋转,螺杆4相对于定位横梁7进行顺时针旋转时承载杆10呈后向移动设置,螺杆4相对于定位横梁7进行逆时针旋转时承载杆10呈前向移动设置。
一种羊舍用清理粪便装置,包括螺杆4的前端在位于定位横梁7的前侧设置有驱动杆16,驱动杆16通过一体铸模连接于螺杆4的前端,定位横梁7的前端在位于驱动杆16的旁侧设置有电机及减速机组件6,驱动杆16传动连接于电机及减速机组件6处,电机及减速机组件6与电源电性连接,螺杆4的外围通过螺纹之间的相互咬合来活动连接有内螺纹管套5。
一种羊舍用清理粪便装置,包括内螺纹管套5和导向管套11之间在位于横向位置处设置有承载杆10,承载杆10的左右两端通过焊接固定连接于内螺纹管套5和导向管套11的内侧端,承载杆10的顶端位于左右对称处贯穿设置有导向槽9,承载杆10的下方在位于同向位置处设置有刮片定位杆14,刮片定位杆14的前端设置有刮片15,刮片15始终与地表呈相接触设置,刮片15的底侧端呈锋利刀刃设置,刮片15通过螺丝横向栓接于刮片定位杆14的前侧,刮片定位杆14的顶端在位于左右对称处竖向焊接有插杆12,插杆12竖向穿插至导向槽9的内侧,插杆12和导向槽9之间呈相匹配设置,插杆12和导向槽9经由润滑油剂进行润滑,插杆12可在力的作用下相对于导向槽9进行上下移动,插杆12的最高顶升高度未与羊舍承载板2的底端端面呈相接触设置,插杆12的外围在位于承载杆10和刮片定位杆14之间设置有弹簧13,弹簧13弹性套接于插杆12处。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,畜牧养殖进程中,当羊粪自羊舍1处落入至光面地表时(羊粪集聚至一定数量),启动电机及减速机组件6,经由螺杆4相对于定位横梁7进行转动,来驱动内螺纹管套5相对于螺杆4进行移动(移动的前提为内螺纹管套5经由承载杆10与导向管套11进行连接),移动的进程即是刮片定位杆14前侧栓接的刮片15对承粪底板17进行清理的过程,且在清理后经由电机单元20驱动羊粪集中螺杆18进行转动,进而在集中刮板21相对于集中槽19进行移动,来将集中槽19内堆积的羊粪进行集中处理,本发明在使用中为了避免羊粪堆积厚度不一,而产生的清理效率差问题,采用了自适应清理组件,该自适应清理组件在设置时囊括了导向槽9、承载杆10、插杆12和弹簧13这四个结构,该四个结构在组合使用时,可在反向弹力的压制下,将刮片15始终压制于地表处,该项措施可方便对地表处羊粪进行全面刮除清理,可避免传统拖缆式刮片在清理时,因无法适宜羊粪厚度而产生的清理效果差以及反复清理问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种羊舍用清理粪便装置,包括羊舍承载板(2)和板材槽位(3),其特征在于:所述羊舍承载板(2)的顶端在位于等分位置处贯穿设置有板材槽位(3),所述板材槽位(3)的内侧嵌入有羊舍(1),所述羊舍承载板(2)的底端在位于前后边缘处设置有定位横梁(7),所述定位横梁(7)通过螺丝横向栓接于羊舍承载板(2)的顶端,所述定位横梁(7)的底侧在位于水平位置处设置有承粪底板(17),所述承粪底板(17)的前端在位于定位横梁(7)的竖向下方位置处连接有集中槽(19),所述集中槽(19)的内部在靠近左端边缘处栓接有电机单元(20),所述电机单元(20)与电源电性连接,所述电机单元(20)的右端在位于集中槽(19)内传动连接有羊粪集中螺杆(18),所述羊粪集中螺杆(18)的外围设置有集中刮板(21),所述集中刮板(21)限位于集中槽(19)的内侧,所述定位横梁(7)之间在位于纵向位置处设置有限位杆(8),所述限位杆(8)的前后两端定位于定位横梁(7)的左侧位置处,所述限位杆(8)的外围滑动连接有导向管套(11),所述定位横梁(7)的之间在位于纵向位置处设置有螺杆(4),所述螺杆(4)的前后两端活动插接于定位横梁(7)的右侧位置处,所述螺杆(4)的前端在位于定位横梁(7)的前侧设置有驱动杆(16),所述驱动杆(16)通过一体铸模连接于螺杆(4)的前端,所述定位横梁(7)的前端在位于驱动杆(16)的旁侧设置有电机及减速机组件(6),所述驱动杆(16)传动连接于电机及减速机组件(6)处,所述电机及减速机组件(6)与电源电性连接,所述螺杆(4)的外围通过螺纹之间的相互咬合来活动连接有内螺纹管套(5),所述内螺纹管套(5)和导向管套(11)之间在位于横向位置处设置有承载杆(10),所述承载杆(10)的左右两端通过焊接固定连接于内螺纹管套(5)和导向管套(11)的内侧端,所述承载杆(10)的顶端位于左右对称处贯穿设置有导向槽(9),所述承载杆(10)的下方在位于同向位置处设置有刮片定位杆(14),所述刮片定位杆(14)的前端设置有刮片(15),所述刮片(15)通过螺丝横向栓接于刮片定位杆(14)的前侧,所述刮片定位杆(14)的顶端在位于左右对称处竖向焊接有插杆(12),所述插杆(12)竖向穿插至导向槽(9)的内侧,所述插杆(12)的外围在位于承载杆(10)和刮片定位杆(14)之间设置有弹簧(13),所述弹簧(13)弹性套接于插杆(12)处。
2.根据权利要求1所述的一种羊舍用清理粪便装置,其特征在于:所述定位横梁(7)的外壁在位于螺杆(4)的穿插位置处嵌入有轴承,所述螺杆(4)的两端端头套接于轴承内侧。
3.根据权利要求1所述的一种羊舍用清理粪便装置,其特征在于:所述螺杆(4)可相对于定位横梁(7)进行旋转,所述螺杆(4)相对于定位横梁(7)进行顺时针旋转时承载杆(10)呈后向移动设置,所述螺杆(4)相对于定位横梁(7)进行逆时针旋转时承载杆(10)呈前向移动设置。
4.根据权利要求1所述的一种羊舍用清理粪便装置,其特征在于:所述定位横梁(7)、限位杆(8)和螺杆(4)呈矩形框架设置,所述限位杆(8)和螺杆(4)之间相对于羊舍承载板(2)呈等分间隙设置。
5.根据权利要求1所述的一种羊舍用清理粪便装置,其特征在于:所述刮片(15)始终与地表呈相接触设置,所述刮片(15)的底侧端呈锋利刀刃设置。
6.根据权利要求1所述的一种羊舍用清理粪便装置,其特征在于:所述插杆(12)和导向槽(9)之间呈相匹配设置,所述插杆(12)和导向槽(9)经由润滑油剂进行润滑,所述插杆(12)可在力的作用下相对于导向槽(9)进行上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种羊舍用清理粪便装置,其特征在于:所述插杆(12)的最高顶升高度未与羊舍承载板(2)的底端端面呈相接触设置。
8.根据权利要求1所述的一种羊舍用清理粪便装置,其特征在于:所述羊舍(1)的顶端端面与板材槽位(3)的顶端槽口呈相持平设置,所述羊舍(1)的外边缘和板材槽位(3)的槽口处均通过钝化打磨处理。
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