CN111526961A - 用于连接到焊接电源以执行电弧焊接方法的焊接电源线缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接电源线缆(3、65、66)，其具体地用于焊接电路，焊接电路包括至少一个焊接电源(1)、焊接焊炬和工件，所述线缆具有外壳以保护和绝缘导电线缆，其中导电线缆位于壳内。焊接电源线缆(3、65、66)的端面具有具体导电接触器件，以便具体产生与焊接电源导电接触，和连接器件，以便具体在焊接电源和焊接电源线缆(3、65、66)之间建立可释放机械连接。本发明的目标在于提供在焊接电源连接区域内保持焊接电源线缆(3、65、66)上的弯曲负荷的同时以快速可靠的方式将这样的焊接电源线缆(3、65、66)连接到焊接电源/使其从焊接电源断开的可能性，尤其是焊接电源线缆(3、65、66)与焊接电源的与扭转相关的释放的风险尽可能低。其被实现成焊接电源线缆(3、65、66)的电接触器件和连接器件绕纵轴线可相对彼此连续旋转，并且位于壳的外侧上的连接器件具有卡口锁定装置的卡口元件。

Description

用于连接到焊接电源以执行电弧焊接方法的焊接电源线缆

技术领域

本发明涉及用于连接到焊接电源的焊接电源线缆，焊接电源线缆具有外部保护性绝缘套管和位于套管内部的导电线缆，在焊接电源线缆的端面处该导电线缆被连接到导电接触件，并且还包括用于与焊接电源建立导电接触的电接触器件并且包括用于在焊接电源和焊接电源线缆之间的可拆卸机械连接的连接器件。

背景技术

存在大量不同的焊接方法。本发明对于各种电弧焊接方法是特别重要的。这些方法是基于在焊接电极和要进行焊接的工件之间的电弧产生的热量。要被焊接的一种(多种)材料会由于生热而局部熔化。为此目的实际上在所有的电弧焊接方法中，向电弧的区域供给防护气体，一方面允许在焊接电极和工件之间存在电阻降低的离子化气氛，并且另一方面防止焊接电极和工件的氧化。代替提供惰性气体作为防护气体，还可以供给活性气体或混合的形式来用于反应。类似地，可以提供不需要外部气体供给的电极，因为其所需要的物质被集成在到电极中并且在电极熔化时被释放。

电弧焊接焊接通常被设计成使得用户或机器人可以将金属焊接焊条(也可以被称为金属填料材料)引导到目标金属件上的特定结合部分。焊接焊条被焊炬引导并且通过在焊接焊炬的端部处的接触尖端中的开口被最终运输到目标金属件。

当向焊接焊炬内管施加电压且焊接焊条接触目标金属件时，大电流从焊接焊炬内管流出通过所谓的喷嘴保持器、然后通过接触尖端、通过焊接焊条且可选地经由电弧到目标金属件，且之后到地面。大电流和电弧导致焊接焊条在防护气体气氛中熔化，从而导致焊条上形成熔滴并产生电弧。

这个电弧使得目标金属件的金属和被持续供给的焊条熔化。焊接焊条的产生的熔滴滴落或者短路将熔滴传递到目标金属件的液化部位会导致这些熔滴被连接到彼此。

为了供给所需电流和电压，电弧焊设施具有焊接电源，其中电弧焊接设施的焊接焊炬必须以导电方式与其连接，以致电流能够被供给到具体的电弧焊接点并且能过向其施加电压。这种连接通过借助于焊接电源线缆来实现，为具体焊接电源的两个极中的每个提供焊接电源线缆。因此，除了连接到焊接焊炬之外，也必须将具体焊接线缆连接到焊接电源。为了基于具体焊接方法将例如防护气体和/或焊接焊条的焊接介质供给到加工点，这可以通过两条焊接电源线缆中的一条来完成，具体地借助于具有用于焊接介质的中央通道的同轴焊接电源线缆。本发明进一步涉及具有或不具有集成介质供给的焊接电源线缆。

具体地，但是不排他地，与多轴线地引导和移动弧焊焊炬的自动电弧焊机一起，一般的焊接线缆可能会受到非常大的机械应力。这样的典型的频繁发生的运动也包括弧焊焊炬和线缆绕旋转轴线的旋转，从而导致线缆的扭曲/扭力。从而在焊接电源线缆中形成旋转方向的恢复力，该恢复力作用于焊接电源线缆与焊接电源的连接点上并且原则上能够使得从焊接电源或焊接电源线缆的延长线缆上断开或至少松开焊接电源线缆。因此，必须采取预防措施以便这些连接不易拆卸。此外，在焊接电源线缆上(是伴随着与操作相关的动态恒定负载时)的这种扭转应力会导致线缆断裂。

在这种焊接电源线缆上的大应力还是由于盛行热以及可能落在焊接电源线缆上的焊接飞溅物造成的。这样的焊接电源线缆通常具有坚固、相对刚性、耐腐蚀的设计，当存在绕线缆的纵轴的扭转时，这将导致此类线缆上的恢复扭矩特别高。作用的恢复扭矩和恢复力也会影响焊接电源线缆与焊接电源的连接，或焊接电源线缆与被插入在焊接电源线缆与焊接电源之间的延长线缆的连接。

焊接电源线缆与焊接电源的连接有一个标准，即DIN EN 60974-12标准。本标准描述了焊接电源线缆和焊接电源的极接触装置之间的插入式连接，在该连接中，通过在沟槽中移动锁定螺栓来实现锁定。根据参考标准的附录A，将沟槽引入插座中，用于引导锁紧螺栓基本上从起始位置向末端位置呈径向延伸，并有一个轻微的坡度。利用此运动产生的焊接电源线缆的扭转预紧力，目的是使此扭转固定连接的锁定。目前的常规焊接电源线缆大体上符合这些标准规范。然而，在根据本标准的这种方法中，仅由于将线缆紧固在焊接电源上所需的线缆绕其纵轴线的旋转运动，连接的焊接电源线缆通常会受到有针对性的有意扭转应力，这可能被认为是不利的。这种缺点不仅适用于焊接电源线缆与焊接电源的连接，也适用于使用这种标准连接的焊接电路中的任何连接。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在焊接电源连接区域内保持焊接电源线缆上的扭转应力的同时，以快速可靠的方式将焊接电源线缆连接到焊接电源/使得焊接电源线缆从焊接电源断开的选项，尤其是焊接电源线缆与焊接电源的与扭转相关的断开的风险尽可能低。

基于本发明的基本概念，本发明的目的在于提供一种焊接电源线缆上的连接器件，其用于实现位于焊接电源线缆上的至焊接电源的可拆卸紧固，并且就旋转运动而言，该连接器件与焊接电源线缆的外壳分离。因此，对于一开始所述类型的焊接电源线缆，为了实现该目的，根据本发明提出，焊接电源线缆的电接触器件和焊接电源线缆的连接器件可以相对于另一个绕纵轴线连续地旋转，并且位于壳的外侧上的连接器件具有卡口锁的卡口元件。连接部分的目的是通过卡口锁定装置，优选地通过操作部件的旋转运动，优选地仅通过旋转运动，可快速紧固。然而，相对于焊接电源线缆的外壳，连接部分应优先在轴向方向上稍微移动。连接部分的至少处理部分(其与焊接电源线缆的壳旋转地分离)优选地也在轴向方向上可轴向运动，至少沿着在预定有限路径可轴向运动。这样，在焊接电源上的紧固位置中的焊接电源线缆可以被固定地保持在轴向方向上，并且在扭转应力作用下仍然可以绕其纵轴线旋转，这样即使在旋转产生的扭转应力作用下，线缆也可以立即卸荷。此外，除了旋转运动之外，当焊接电源线缆和焊接电源之间的卡口连接建立和释放时，还可以利用处理部分的轴向运动，特别是轴向提升运动。叠加在旋转运动上的轴线运动尤其可用于将卡口锁定装置的卡口元件转移到形状配合或力配合锁定位置，并将其从该位置移开以释放卡口连接。结合本发明，卡口连接或卡口锁定装置可以优选地被理解为是焊接电源线缆通过卡口锁定装置的至少一个元件仅在一个旋转方向上进行相对旋转运动和轴向移动而接合在极接触装置或一些其他配合件上的连接或装置。旋转运动应小于360°且特别优选小于180°且更优选小于或等于90°。轴向移动应相对较短，并且主要用于可拆卸地锁定/接合卡口锁定装置并将其解锁。

根据本发明的方法，特别是在将焊接电源线缆固定到焊接电源方面，产生了独特的优点。根据本发明提供的用于将焊接电源线缆固定到焊接电源的卡口锁定装置在焊接电源线缆和焊接电源上都有一个卡口件，卡口件可以相互接合。两个卡口元件可以通过一个卡口元件相对于另一个卡口元件的相对旋转运动(优选地与轴向运动叠加)在一个端部位置上相互锁定和固定。为了允许两个卡口元件的接合和接合的卡口元件的预定运动路径，电源线缆侧的卡口元件和电源侧的卡口元件应相对彼此定向于特定的旋转位置。这可以通过用手将焊接电源线缆的处理部分绕其纵轴线旋转直到其相对于电源线缆侧的极接触装置具有所需预定旋转取向且两个卡口元件对齐以相互接合来实现。在以往已知的焊接电源线缆中，这种操作可能会出现这样的问题：仅由于这种连接和紧固过程，焊接电源线缆上可能会出现连续扭转应力。焊接电源线缆可能需要扭曲，即使是为了相对于电极接触装置定向焊接电源线缆。尤其是，但不限于，对于与焊接机一起使用的焊接电源线缆，焊接电源线缆上经常会出现额外的动态扭转应力，这可能最终导致特定线缆断裂和焊接电源线缆和焊接电源之间的连接上的连续扭转应力。根据本发明的方法，这种扭转应力也不会作用于卡口连接。此外，由于存在作用在线缆上的与操作相关的扭转力，所以在与焊接电源接触的区域内，根据本发明的焊接电源线缆可以相对于卡口连接及其卡口元件旋转，以避免焊接电源线缆扭曲。

在安装焊接电源线缆时，连接器件(尤其是卡口元件)相对于焊接电源线缆的壳的相对旋转性是特别重要的。这是因为，尽管在焊接电源线缆和极接触装置之间创建了一个固定锁定(特别是卡口连接)，但仍有可能避免连接和焊接电源线缆上的扭转应力。连接器件(尤其是至少一个卡口元件)和-----应优选地彼此脱离地旋转，以便焊接电源线缆的壳能够相对于-----连续地旋转。这种脱离存在于未连接状态下以及焊接电源线缆被连接到优选地焊接电源的极接触装置或优选地其他焊接电源线时。这意味着-----可以相对彼此旋转，特别是在连接状态下。

在本发明的一个优选实施例中，焊接电源线缆上的在其一个端面的区域中的连接器件可以具有环形致动元件，焊接电源线缆侧上的卡口元件位于该环形致动元件上，并且该环形致动元件可以围绕焊接电源线缆的外侧且相对于其旋转。通过焊接电源线缆的连接器件的这种构造，可以在焊接电源线缆的卡口元件的无扭转相对取向以及在建立和释放卡口连接时实现特别简单的处理。

在本发明的另一优选实施例中，位于焊接电源线缆上且相对于焊接电源线缆的外壳(也处于焊接电源线缆的连接状态)优选地可连续旋转的连接器件可以具有弹簧元件，该弹簧元件用于抵靠焊接电源上的卡口元件支撑或预张紧焊接电源侧是的卡口元件。张紧的弹簧元件可以保持卡口元件，卡口元件本身是可移动的，特别是在卡口元件锁定卡口锁的端部位置，并且仅当用手解锁时才可拆卸。

在根据本发明的另一优选实施例中，卡口元件中的一个可以优选地位于连接器件的内表面上面向壳。焊接电源侧上的卡口元件可以优选地形成在极接触装置的电接触器件的外圆周表面上。由于焊接电源线缆的连接器件因此将通过焊接电源的接触器件来引导以便建立卡口连接，所以也会在焊接线缆侧上对中或自对准接触器件的轴向取向，这有助于快速安装。

在本发明的一个特别优选的实施例中，通过在焊接电源线缆的两端各提供一个电接触器件和一个焊接线缆的连接器件，焊接电源线缆可以基本上完全不受扭转应力的影响，其中电接触器件和连接器件中每一个在纵轴线上相对另一个连续可旋转，并且位于焊接电源线缆壳的外侧中的连接器件具有卡口锁定装置的卡口元件。这样，当位于焊接电路中的线缆上发生扭转应力时，在两端具有其两个接触器件的线缆可以绕其纵轴线相对于其两个连接器件进行旋转运动，并且从而遵循扭转力，以避免线缆扭曲。同时，在焊接电源线缆的两端与极接触装置和焊接焊炬的连接不因扭转力而具有应力，从而避免无意中分离卡口连接的风险。

本发明不限于直接连接或可以直接连接到焊接电源的极接触装置的焊接电源线缆。原则上，本发明适用于焊接电路中可将焊接电源线缆插入焊接电路的任何连接。因此，例如，焊接电源线缆可以是延伸线缆，其在每一端上具有电接触器件和连接器件。对于焊接电源线缆的延长线缆，延长线缆的两端可能有不同的连接器件。这些不同的连接器件特别是为了一方面布置在极接触装置的连接器件上而另一方面布置在焊接电源线缆的连接器件上而提供的连接器件。这意味着，根据本发明的优选延伸线缆优选地在其一端具有连接器件，该连接器件相对于延伸线缆的壳被可旋转地固定安装。相反，在其另一端，延伸线缆应优选具有相对于延伸线缆的壳绕其纵轴线可旋转(优选可连续旋转)的连接器件。换句话说，可将延长线缆设计为一端上是插头，另一端上是插座，以形成插头/插座连接。

本发明的进一步优选实施例源自于权利要求书、说明书和附图。

附图说明

本发明参照附图中严格示意性说明的示例性实施例进行了更详细的说明。

图1示出了用于弧焊方法的焊接电源的透视图，其中根据本发明的焊接电源线缆被连接到其两个极接触装置；

图2示出了焊接电源的极接触装置的分解图；

图3示出了根据图2的极接触装置的截面图；

图4示出了根据本发明的焊接电源线缆的接触和连接装置的分解图；

图5示出了图4中的接触和连接装置的截面图；

图6示出了根据本发明的接触和连接装置的截面图，其中集成了用于保护气体的馈送装置；

图7以截面图、侧视图和透视图示出了焊接电源线缆，其被设计为延长线缆，其两端具有插座连接器和插头连接器；

图8a示出了根据本发明的焊接电源线缆的端部截面以及与焊接电源线缆匹配的一部分极接触装置的截面图；以及

图8b示出了根据本发明的另一焊接电源线缆的端部截面以及与焊接电源线缆匹配的一部分极接触装置的截面图。

具体实施方式

图1示出了焊接电源1，其提供电流和电压以用于通过弧焊焊炬执行弧焊方法，在此未作更详细说明。焊接电源1还包含具有控制面板2的控制装置，通过该控制面板2可以设置要执行的特定弧焊方法的参数，并且可以控制焊接过程。在本例中，焊接电源1可用于执行例如MIG/MAG、WIG、等离子、电极和任何其它弧焊方法或大电流应用。在本发明的进一步可能实施例中，还可以进行其他弧焊接和分离方法。下面讨论的根据本发明的焊接电源线缆3的优选实施例，并且其与焊接电源1的连接也可以被使用。

均被用于连接电源线缆3并且在图1中焊接电源线缆3的联管螺母10隐藏的两个极接触装置5、6从焊接电源1的壳体4伸出。极接触装置5、6的极触头均被设计成基本圆柱形接触销7的形式。相应的接触销7位于具体极接触装置5、6的壳体部分8的中央凹部中(图3)。接触表面被形成在具体极触头(在本例中为接触销7)的端面7a上。具体而言，可以提供接触销7的圆周表面7b和可选的端面7a，以便与焊接电源线缆侧的一个或多个接触元件(例如，未更详细说明的示例性接触条)进行导电接触。由于整个接触销7由导电材料(尤其是铜或铜合金)制成，因此能够在其整个外壳或圆周表面上成为导电接触配件。壳体部分8设计有不同直径的区段；具有最大直径的区段8a关于壳体部分8的纵轴线近似居中。在朝向焊接电源的壳体的方向上，该区段由直径小于第一区段8a的另一区段8b邻接。第三区段8c用于在这个第三区段8c上包围在电源线缆侧上的联管螺母10(图4)。后壳体部分11(在示例性实施例中被设计成帽的形式)位于第二区段8b上。接触销7通过后壳体部分11和进一步的紧固器件12被可拆卸地紧固到壳体部分8。

端面7a被形成在接触销7的具有小于接触销7的在其前面的区段的直径的端部区段上。因此，该在前区段用作将接触销7定位到壳体部分8中的止动部。

壳体部分8在第三区段8c的外圆周表面上具有两个相同的槽状凹部14，其深度和宽度至少为近似恒定的，在圆周上相互偏移180°并沿区段8c的圆周的一部分延伸。槽状凹部14在壳体部分的端面15处开口，并且最初大致平行于壳体部分8的纵轴线延伸。在沟槽14的进一步延伸中，沟槽14均以在圆周方向上具有延伸分量的方式且朝向具有较大直径的截面8a运动，且然后类似地以在圆周方向上具有延伸分量的方式且再次接近壳体部分件8的端面15运动。在优选实施例中，也沿圆周方向延伸的沟槽14的区段具有近似V形，其中近似V形的两个腿部具有至少在轴向方向上具有相同长度的分量，但具有在径向方向具有不同长度的分量。

如图4所示，在焊接电源侧上在其端部上有少量被剥离绝缘的焊接电源线缆3具有接触和连接装置17。接触和连接装置17的线头套圈18被推到被剥离线缆3的绞线上。线端套圈18由作为焊接电源线缆的接触器件被提供的接触插座19封闭；为此，线端套圈18位于端面侧上提供的接触插座19中的盲孔19a中。接触插座19在其在电源侧上的另一个端面上也有盲孔19b。该盲孔19b的端面具有中心桩20，被提供用于设置在盲孔中的接触销7通过该中心桩20居中。

接触插座19在其外部至少基本圆柱状圆形圆周表面上具有两个盲孔凹部21(图5)，在纵向方向上观察时它们位于两个盲孔19a、19b之间。此外，接触插座19在其外圆周表面上具有肩部22，再次在纵向方向上观察时其位于盲孔凹部21和电源侧上的接触插座的端部之间。接触插座19和线端套圈18一起通过两个平头螺钉23夹持到被剥离焊接电源线缆3上。

不导电绝缘套管25被推到金属接触插座19上，金属接触插座19优选地由铜或铜合金制成。在接触插座19上的端部位置中，绝缘套管25的一个端面几乎延伸至接触插座19的盲孔凹部21，另一端面延伸至电源侧上的接触插座19的端部。在其限定绝缘套管25的凹部的内壁上，内壁具有与接触插座19的外表面的肩部22对应的肩部26，使得接触插座19向绝缘套管25中的插入受到绝缘套管25的肩部26的限制。在纵向方向上观察时，在肩部22的区域以及在肩部22的两侧上，绝缘套管25靠在接触插座19的外表面上。绝缘套管25在其外圆周表面上具有环形凸缘27，该凸缘27位于距焊接线缆侧上的端部一定距离。

为了处理焊接电源线缆3，其具有手柄套管29，作为处理装置的整体部分。手柄套管29夹在接触插座19和焊接电源线缆3上。手柄套管29包围接触插座19的一部分以及焊接电源线缆3的端部区段。手柄套管29具有两个抓板29a、29b，它们通过卡扣连接被连结在一起。为此，两个抓板29a、29b具有多个止动钩30和凹部31。与每个抓板29a、29b连成单件的止动钩30用于与每个凹部31接合和锁定。在其一端的区域中，手柄套管在其内表面上具有圆周沟槽，密封圈32被插入其中且其内表面靠在焊接电源线缆3的外保护和绝缘套管(壳)3a上。

在其另一个端面上，手柄套管29在其内表面上具有在内壁中的切口35。内壁搁置在绝缘套管25的外表面的端部区域上，而由切口形成的手柄套管29的边界表面与联管螺母10的外圆周表面的肩部10a重叠，该肩部10a位于联管螺母10的在焊接电源线缆侧上的端部区域内并且具有比基本空心圆柱联管螺母10的剩余圆周表面更小的半径。如图4可显而易见到，联管螺母10在其光滑内表面上具有两个相同凸轮36，它们在圆周上相互偏移180°并且其尺寸与壳体部分8中的沟槽14的高度和宽度相匹配，使得凸轮36位于沟槽14中并且能够非常平滑地移动。凸轮36位于联管螺母的内表面10b上、与端面侧上和焊接电源侧上的联管螺母10的端部相距很小。在其在焊接电源线缆侧上的端部的区域内，联管螺母10在其内表面上相对于具有第一减小直径的区域具有肩部，该区域由具有甚至更小直径的第二区域邻接。

如特别图5可显而易见到，弹簧元件39靠在由直径减小形成的内环形端面38上，并由其两端之一被支撑在该内端面38上。由于联管螺母10被推到绝缘套管25上，所以弹簧元件39的另一端靠在绝缘套管25的凸缘27上。由于绝缘套管25在轴向方向上被固定到接触插座19，但联管螺母10在轴向方向上可在手柄套管29和绝缘套25的凸缘27之间在轴向方向上抵抗弹簧元件39的弹性力前后运动，所以弹簧元件39可以通过联管螺母10的轴向运动被压缩。由于被压缩弹簧元件39的弹性力，所以联管螺母10也可以朝着手柄套管在轴向方向上移动，以确保在锁定位置固定地安坐在卡口中。

焊接电源线缆3可以在其手柄套管29上手动操作，以便将焊接电源线缆3连接到焊接电源1或其他焊接电源。为此，从联管螺母10伸出的接触销7上的接触插座19将从焊接电源1的极接触装置5、6中的一个引出。然后，通过盲孔19b将接触插座19引导到接触销7上。可以绕其纵轴线旋转的联管螺母10现在可以通过手动操纵经由凸轮36定向，从而使凸轮36在轴向方向上位于壳体部分8的端面前方且在旋转方向上在沟槽14的入口处。凸轮36现在可以通过平行于纵轴线的移动而被插入到沟槽14中。弹簧元件39因此被张紧。具体凸轮36可以在具体沟槽14中沿其进一步的路线被引导。在具体凸轮36已经离开具体沟槽14的纵轴线平行的区段后，凸轮被引导到沟槽14的近似V形区段中，在该区段中，凸轮36在圆周方向上具有分量且具有与纵轴线平行的分量的情况下运动。因此，联管螺母10在圆周方向上移动，并且同时开始经历抵抗弹簧元件39的弹性力的进一步提升运动。在具体凸轮36到达其运动路线的V形顶点后，在旋转运动和平行于纵轴线的同时轻微提升运动期间，弹簧元件稍微卸荷，但现在在相反方向上离开手柄套管29。在焊接电源线缆3的联管螺母10和焊接电源1的壳体部分8之间的卡口式连接现已建立。V形的凸轮36首先离开的区段(即在沟槽的轴向平行区段和V形的顶点之间延伸的区段)比V形的第二区段具有更小的斜率，至少在轴向方向上具有近似相等的长度。与从止动位置转移凸轮36相比，将凸轮36转移到止动位置所需的力更小。通过这种结构设计，可以实现防止意外分离卡口式连接的额外安全性。

在焊接电源线缆3和焊接电源1的极接触装置5、6中的一个之间的连接现在只能通过抵抗预张紧弹簧元件39施加力并在壳体部分8的圆周方向上(现在是相反旋转方向)的同时旋转运动来断开。

图6示出了根据本发明的焊接电源线缆3的另一示例性实施例。在本实施例中，保护气体(例如氩气、CO₂或混合气体)的介质供给42开放到焊接电源线缆中的中心凹部46中，并恰在卡口式连接后面和联管螺母10后面且还在手柄套管29中的盲孔凹部21后面被集成到焊接电源线缆3中。除此之外，图6中的焊接电源线缆对应于图2至图5中所示的线缆和所讨论的焊接电源线缆，并且特别是焊接电源线缆和焊接电源之间的与焊接电源一起建立的卡口式连接。因此，下文仅讨论与根据图2至图5的实施例的差异。

两件式手柄套管29的板29a、29b具有延伸穿过手柄套管的壁的通道43，来自外部的馈送管44被连接到该通道43。该通道43穿过手柄手套管29，进入接触插座19中的盲孔45。盲孔45进而从介质供给到其另一端通向中心凹部46，根据本发明提供的本实施例中的焊接电源线缆3经由该中心凹部46被提供。本实施例中的焊接电源线缆3还具有导电铜绞线47，其位于线缆中、关于凹部46同轴，且一端被插入接触插座19的对应凹部中并位于其内。铜绞线47进而被焊接电源线缆的也居中提供的绝缘套管或壳48来封闭。使用该焊接电源线缆3，通过接触插座19，可以将焊接电源的电流和电压传输到焊接焊炬或位于焊接电路中的装置，并为焊接焊炬提供保护气体。焊接电源和焊接电源线缆之间的可拆卸连接可通过与图2至图5中示例性实施例相同的卡口式连接建立，其部件位于焊接电源线缆侧，即，根据本发明，联管螺母10及其凸轮36，与焊接电源线3本身脱离以进行旋转运动和应力。因此，焊接电源线缆3也与联管螺母10的相对旋转运动脱离，主要且尤其是当焊接电源线缆位于焊接电路中并且连接到配合件(例如连接到另一焊接电源线缆或焊接电源或送丝装置的极接触装置)时。因此，可以在联管螺母10和手柄套管之间或焊接电源线缆的壳之间进行连续旋转运动。在这方面，参考图1至图5的相应图和描述。

图7示出了本发明的另一个优选示例性实施例。这涉及被设计为延长线缆50的焊接电源线缆。例如，可以提供这样的延长线缆50，以延长图4所示的焊接电源线缆。这种延长线缆50的应用的一个例子可以是图4中的焊接电源线缆太短，以致无法将焊接电源连接到焊接电路的部件。然后，可使用延伸线缆50桥接焊接电路部件(例如弧焊焊炬)的极接触装置5、6之间的相当大的距离。为此，延长线缆50在其一端上具有插头连接器51，其几何尺寸和形状与极接触装置的插头部分相对应，如图2和图3所示。插头连接器51基本上对应于图2和图3中的壳体部分8和极接触装置的接触销7。在线缆的端部上和插头连接器51的区域中，延长线缆50还具有手柄套管52，手柄套管52具有两个连结在一起的抓板，其设计类似于图4和图5中的手柄套管29。夹在焊接电源线缆壳上的手柄套管52在其端面上抓持插头连接器51的壳体部分53，并且相对于延长线缆50的壳将其不可旋转地固定到壳上。

插头连接器51的接触销107在其线缆侧端面上具有凹部54，其中线缆的被剥离端位于凹部54中，并且通过线端套圈和螺钉将凹部54夹紧到接触销107。接触销107的另一端伸入到壳体部分53中，使得壳体部分53同心围绕接触销107。接触销107的端部相对于壳体部分53的端面58仅稍稍凹入。

在其另一端，延长线缆50具有对应于图4和图5中焊接电源线缆的插座连接器的插座连接器60。特别地，这里使用的联管螺母110以及手柄套管129和接触插座119与根据图4和图5的示例性实施例中的对应部件相同。这里，联管螺母110可以相对于延长线缆50的壳可旋转。如图7可显而易见到，接触插座119突出超过插头连接器的联管螺母110的端面，如根据图4和图5所示的示例性实施例。在突出超过联管螺母的端面区域中，接触插座119具有盲孔119a，在盲孔119a的端面上形成桩120。

图8a、图8b示出了两根焊接电源线缆65、66的端部区域，其均具有相应的插座连接器67、68。图8a中的插座连接器67与图4和图5中的插座连接器完全对应。图8b中的插座连接器68与接触插座71中的盲孔69的端面几何形状不同。与图8a中的接触套管70相比，在接触插座71中，与图5中的桩20和图8a中的桩相比，圆柱状桩73在轴向方向上具有更大的长度和更小的直径。在图8a和图8b中的两个实施例中，具体联管螺母相对于焊接电源线的壳可连续旋转。

插头连接器77、78与两个接触插座70、71中的每一个相关联，插头连接器的相应接触销79、80具有与相关接触插座70、71一致的设计。具体地，在自由端面引入的相应接触销79、80中的凹部79a、80a适用于具体桩72、73的几何形状的长度和直径。因此，只有在相应联管螺母的凸轮可以插入到壳体部分的凹部中并被转移到具体止动位置的位置，才有可能将两个插座连接器67、68中的每一个插入其相关的插头连接器77、78中。因此，对这些插座/插头连接器进行编码，以致不可能将插头连接器与其他类型的相应插座连接器混淆。如果两个极接触装置中的每一个都具有两个且因此不同的插座连接器中的一个，则当连接到具体的极接触装置5、6时，可避免误认接地焊接电源线缆和焊接电源的正极焊接电源线缆。

附图标记列表

1 焊接电源

2 控制面板

3 焊接电源线缆

3a 保护性绝缘套筒

4 壳体

5 极接触装置

6 极接触装置

7 接触销

7a 端面

7b 圆周表面

8 壳体部分

8a 第一区段

8b 第二区段

8c 第三区段

9

10 联管螺母

10a 肩部

10b 内表面

11 后壳体部分

12 紧固器件

13

14 槽形凹部

15 端面

16

17 接触和连接装置

18 线端套圈

19 接触插座

19a 盲孔

19b 盲孔

20 桩

21 盲孔凹部

22 肩部

23 平头螺钉

24

25 绝缘套管

26 肩部

27 凸缘

28

29 手柄套管

29a 抓板

29b 抓板

30 止动钩

31 凹部

32 密封环

33

35 切口

36 凸轮

37 端面

38 端面

39 弹簧元件

42 介质供给

43 通道

44 馈送管线

45 盲孔

46 中心凹部

47 铜绞线

48 绝缘套管

50 延长线缆

51 插头连接器

52 手柄套管

53 壳体部分

54 凹部

58 端面

60 插座连接器

65 焊接电源线缆

66 焊接电源线缆

67 插座连接器

68 插座连接器

69 盲孔

70 接触插座

71 接触插座

72 桩

73 桩

77 插头连接器

78 插头连接器

79 接触销

79a 凹部

80 接触销

80a 凹部

107 接触销

110 联管螺母

119 接触插座

119 盲孔

120 桩

Claims (11)

1.一种焊接电源线缆，其具体地用于焊接电路，所述焊接电路包括至少一个焊接电源、焊接焊炬和工件，所述焊接电源线缆具有外壳以用于保护和绝缘导电线缆，其中所述导电线缆位于所述壳内，并且所述焊接电源线缆的端面具有用于具体地与所述焊接电源建立导电接触的导电接触器件和用于具体在所述焊接电源和所述焊接电源线缆之间建立可拆卸机械连接的连接器件，

特征在于

所述焊接电源线缆的所述电接触器件和所述连接器件相对于彼此绕纵轴线可连续旋转，并且位于所述壳的外侧上的所述连接器件具有卡口锁定装置的卡口元件。

2.根据权利要求1所述的焊接电源线缆，特征在于所述连接器件环形围绕所述壳。

3.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电源线缆，特征在于所述卡口元件位于所述连接器件的面向所述壳的内表面上。

4.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电源线缆，特征在于位于所述焊接电源线缆的所述端面上的所述接触器件具有比环形连接器件的内表面更小的径向延伸。

5.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电源线缆，特征在于弹簧元件，该弹簧元件被设置在所述连接器件上并且相对于所述壳可连续旋转，并且用于借助于所述卡口锁定装置的配合件支撑所述卡口元件。

6.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电源线缆，特征在于所述焊接电源线缆在其两端中的每端上具有电接触器件和所述焊接线缆的连接器件，该电接触器件和连接器件相对彼此绕纵轴线可连续旋转，并且位于所述保护性绝缘套管的外侧上的所述连接器件均具有所述卡口锁的卡口元件。

7.一种焊接电源线缆连接系统，包括在所述焊接电源侧上的用于与焊接电源线缆机械连接和导电接触的连接装置，具有用于与所述焊接电源的极接触装置建立导电接触的接触元件和用于与所述极接触装置建立可拆卸机械连接的连接器件，特征在于根据权利要求1-6中至少一项权利要求所述的焊接电源线缆，并且具有在所述焊接电源侧上的卡口元件，其中所述焊接电源线缆的所述卡口元件和所述焊接电源侧上的所述卡口元件被设计成相互接合。

8.根据权利要求7所述的焊接电源线缆连接系统，特征在于所述焊接电源侧上的连接器件，其在所述极接触装置的外圆周表面上具有在所述焊接电源侧上的所述卡口元件。

9.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的焊接电源线缆连接系统，特征在于两个连接器件中的一个、优选地在所述焊接电源侧上的所述连接器件具有槽状凹部作为卡口元件。

10.根据权利要求9所述的焊接电源线缆连接系统，特征在于所述两个连接器件中的一个、优选地所述焊接电源线缆的所述连接器件具有桩形元件作为卡口元件，其几何大小和形状被设计成使得所述桩形元件在所述槽状凹部内且沿该槽状凹部可移位。

11.根据权利要求7到10中至少一项权利要求所述的焊接电源线缆连接系统，特征在于两个连接装置和两个焊接电源线缆，其中所述连接装置和所述焊接电源线缆被编码成使得由于几何形状不同，所述连接装置中的每个均可导电接触且可拆卸锁定到所述两个焊接电源线缆中的仅一个。

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