CN111523205A - 过热蒸汽的比焓确定方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过热蒸汽的比焓确定方法、装置、计算机可读存储介质及电子设备，方法包括：获取过热蒸汽的热力学温度及绝对压力；获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数；将所述热力学温度及绝对压力代入所述高阶函数中，确定出所述过热蒸汽的比焓。通过本发明的技术方案，无需人工根据蒸汽的温度、压力在水蒸气焓熵图或表中标出对应的蒸汽比焓，省时省力且具备实时计算能力，同时可较为准确的确定出过热蒸汽的比焓。

Description

过热蒸汽的比焓确定方法及装置

技术领域

本发明涉及能源技术领域，尤其涉及过热蒸汽的比焓确定方法及装置。

背景技术

生产高温高压蒸汽的工业锅炉在工业各领域广泛应用，产出的水蒸气用于加热、工艺制造等目的。工业蒸汽锅炉产出的蒸气一般为过热蒸汽，其温度高于同压力下的饱和蒸汽。因蒸汽锅炉一般只有对应的温度、压力、流量测点，无法直接得出产出蒸汽能量，而水蒸气热力计算是工业热力系统热平衡计算的基础，因此，通常需要计算过热蒸汽的比焓。

目前，主要根据过热蒸汽的温度和压力查取水蒸气焓熵图或表，得出蒸汽的比焓，比焓的定义为单位质量的蒸汽可提供的热能。

但是，上述查水蒸气焓熵图或表的方法作为水蒸气热力计算的传统方法，因水蒸气焓熵图及表较为复杂，需人工根据蒸汽的温度、压力在水蒸气焓熵图或表中标出对应的蒸汽比焓，因水蒸气图表较为复杂，该方法耗时耗力且不具备实时计算能力。

发明内容

本发明提供了一种过热蒸汽的比焓确定方法、装置、计算机可读存储介质及电子设备，无需人工根据蒸汽的温度、压力在水蒸气焓熵图或表中标出对应的蒸汽比焓，省时省力且具备实时计算能力，同时可较为准确的确定出过热蒸汽的比焓。

第一方面，本发明提供了一种过热蒸汽的比焓确定方法，包括：

获取过热蒸汽的热力学温度及绝对压力；

获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数；

将所述热力学温度及绝对压力代入所述高阶函数中，确定出所述过热蒸汽的比焓。

优选地，所述获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数，包括：

将样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力代入标准比焓公式中，确定所述样本蒸汽比焓的样本比焓；

根据水蒸气焓熵曲线、所述样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力，确定所述样本过热蒸汽的标准比焓；

根据所述样本比焓和所述标准比焓，计算比焓误差；

根据所述比焓误差，调整所述标准比焓公式中的参数，以调整比焓误差；

当调整后的比焓误差满足预设条件时，将调整后的标准比焓公式作为高阶函数。

优选地，所述高阶函数包括：

h(P,T)＝2026.3841+1.6485358×T+0.0003145604×T×T-219052170×P/T^2.5344445-4.1489944×10²⁵×P×P/T^9.215999

其中，P表征过热蒸汽的绝对压力，单位MPa；T表征过热蒸汽的热力学温度，单位为K，与摄氏温度的换算公式为T(K)＝273.15+t(℃)；h表征过热蒸汽的比焓，单位为kJ/kg。

优选地，还包括：

获取所述过热蒸汽的累计流量；

根据所述过热蒸汽的累计流量和比焓，确定所述过热蒸汽的蒸汽能量。

第二方面，本发明提供了一种过热蒸汽的比焓确定装置，包括：

第一获取模块，用于获取过热蒸汽的热力学温度及绝对压力；

第二获取模块，用于获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数；

比焓确定模块，用于将所述热力学温度及绝对压力代入所述高阶函数中，确定出所述过热蒸汽的比焓。

优选地，所述第二获取模块，包括：第一比焓确定单元、第二比焓确定单元、误差确定单元、调整单元以及函数确定单元；其中，

所述第一比焓确定单元，用于将样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力代入标准比焓公式中，确定所述样本蒸汽比焓的样本比焓；

所述第二比焓确定单元，用于根据水蒸气焓熵曲线、所述样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力，确定所述样本过热蒸汽的标准比焓；

所述误差确定单元，用于根据所述样本比焓和所述标准比焓，计算比焓误差；

所述调整单元，用于根据所述比焓误差，调整所述标准比焓公式中的参数，以调整比焓误差；

所述函数确定单元，用于当调整后的比焓误差满足预设条件时，将调整后的标准比焓公式作为高阶函数。

优选地，所述高阶函数包括：

h(P,T)＝2026.3841+1.6485358×T+0.0003145604×T×T-219052170×P/T^2.5344445-4.1489944×10²⁵×P×P/T^9.215999

其中，P表征过热蒸汽的绝对压力，单位MPa；T表征过热蒸汽的热力学温度，单位为K，与摄氏温度的换算公式为T(K)＝273.15+t(℃)；h表征过热蒸汽的比焓，单位为kJ/kg。

优选地，还包括：第三获取模块以及能量确定模块；其中，

所述第三获取模块，用于获取所述过热蒸汽的累计流量；

所述能量确定模块，用于根据所述过热蒸汽的累计流量和比焓，确定所述过热蒸汽的蒸汽能量。

第三方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，包括执行指令，当电子设备的处理器执行所述执行指令时，所述处理器执行如第一方面中任一所述的方法。

第四方面，本发明提供了一种电子设备，包括处理器以及存储有执行指令的存储器，当所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令时，所述处理器执行如第一方面中任一所述的方法。

本发明提供了一种过热蒸汽的比焓确定方法、装置、计算机可读存储介质及电子设备，该方法通过获取过热蒸汽的热力学温度以及绝对压力，然后，获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数，之后，将热力学温度及绝对压力代入高阶函数中，确定出过热蒸汽的比焓，由于拟合出的高阶函数综合考虑了水蒸气焓熵曲线而具有相对较高的参考价值，能够较为准确的反映出过热蒸汽的比焓，从而确保了确定出的过热蒸汽的比焓的准确性。综上所述，通过本发明的技术方案，无需人工根据蒸汽的温度、压力在水蒸气焓熵图或表中标出对应的蒸汽比焓，省时省力且具备实时计算能力，同时可较为准确的确定出过热蒸汽的比焓。

上述的非惯用的优选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种过热蒸汽的比焓确定方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种过热蒸汽的比焓确定装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的另一种过热蒸汽的比焓确定装置的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的又一种过热蒸汽的比焓确定装置的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所述，本发明实施例提供了一种过热蒸汽的比焓确定方法，包括如下各个步骤：

步骤101，获取过热蒸汽的热力学温度及绝对压力。

具体地，通过测点采集工业锅炉产生的过热蒸汽的热力学温度和绝对压力。这里，通过采集工业锅炉产生的过热蒸汽的摄氏温度，然后进行转化，从而得到热力学温度。

步骤102，获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数。

具体地，水蒸气焓熵曲线为现有技术中的通用水蒸气焓熵曲线。考虑到目前现有技术中通过查水蒸气焓熵图或者查水蒸气焓熵表的方法，不具备实时和动态监测的能力，即不适用在线监测的需求，而且可适用于在线监测的标准比焓公式存在较大的误差，标准比焓公式具体指的是通用工业用水和水蒸气热力学计算公式，比如，可以是现有技术中国际通用工业用水和水蒸气热力学计算公式—IAPWS-IF97公式，因此，需要对标准比焓公式进行修正，得到能够更为准确的计算过热蒸汽的比焓的高阶函数。

可选的，通过如下步骤获取高阶函数：

将样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力代入标准比焓公式中，确定所述样本蒸汽比焓的样本比焓；

根据水蒸气焓熵曲线、所述样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力，确定所述样本过热蒸汽的标准比焓；

根据所述样本比焓和所述标准比焓，计算比焓误差；

根据所述比焓误差，调整所述标准比焓公式中的参数，以调整比焓误差；

当调整后的比焓误差满足预设条件时，将调整后的标准比焓公式作为高阶函数。

具体地，将样本过热蒸汽的样本热力学温度以及样本绝对压力代入标准比焓公式中，从而得到样本蒸汽比焓的样本比焓，然后，根据查水蒸气焓熵图或者查水蒸气焓熵表的方法，确定出样本热力学温度以及样本绝对压力下的样本过热蒸汽的标准比焓，然后，根据样本比焓和标准比焓计算比焓误差，得到的比焓误差能够反映出公式计算结果和真实值之间的误差，然后，基于比焓误差调整标准比焓公式中的参数，比如，可以改变自变量前的系数，增加或者删除某些自变量，增加或删除常数项，改变常数项的数值，为了验证调整后的标准比焓公式的准确性，需要将样本过热蒸汽的样本热力学温度以及样本绝对压力代入调整后的标准比焓公式中，得到调整后的比焓误差，根据调整后的比焓误差不断的调整标准比焓公式，直到调整后的比焓误差满足预设条件时，将调整后的标准比焓公式作为高阶函数。这里，调整后的比焓误差满足预设条件说明比焓误差的收敛程度相对较高，进而说明利用高阶函数所得到的计算结果的准确性相对较高。需要说明的是，样本过热蒸汽的数量应当是大量的，从而确保拟合出的高阶函数的准确性。因此，比焓误差应当是包括大量样本过热蒸汽分别对应的比焓误差。可选的，调整后的比焓误差满足预设条件包括多个样本过热蒸汽分别对应的比焓误差之和不大于预设值，或者每个样本过热蒸汽分别对应的比焓误差不大于预设值。

可选的，所述高阶函数包括：

h(P,T)＝2026.3841+1.6485358×T+0.0003145604×T×T-219052170×P/T^2.5344445-4.1489944×10²⁵×P×P/T^9.215999

其中，P表征过热蒸汽的绝对压力，单位MPa；T表征过热蒸汽的热力学温度，单位为K，与摄氏温度的换算公式为T(K)＝273.15+t(℃)；h表征过热蒸汽的比焓，单位为kJ/kg。

需要说明的是，上述高阶函数中的数值为发明人经过多次试验结果所得，不可四舍五入，否则可能会降低高阶函数的准确性。

步骤103，将所述热力学温度及绝对压力代入所述高阶函数中，确定出所述过热蒸汽的比焓。

将过热蒸汽的热力学温度及绝对压力代入上述高阶函数中进行计算，即可得到过热蒸汽的比焓。

通过更能反应测量的可信程度的相对误差(指的是测量所造成的绝对误差与被测量(约定)真值之比乘以100％所得的数值，以百分数表示)对高阶函数的计算结果的准确性进行说明，数据及计算结果如表1所示：

表1

通过实验数据的对比，可以看出本发明提出的方法在计算过热蒸汽的比焓的准确性较高。

具体地，上述步骤的执行主体可以为服务器，终端等，具体可以是处理器，算法模块等，但不限于此。

具体地，本实施例的应用场景，可以应用在能量在线监测、能量平衡计算及能效分析等场景中，目标设备可以是产生过热蒸汽的工业设备，比如可以是工业锅炉。

本发明实施例的方法相较于查水蒸气焓熵图或表的方法，更加快速高效，可用于实时计算，可选的，可以计算机编程形式嵌入各类能量监测系统，其在各类工况下的计算精度都可满足工业现场需求。

通过以上技术方案可知，本实施例存在的有益效果是：通过水蒸气焓熵图拟合出的高阶函数进行比焓的计算，无需人工根据蒸汽的温度、压力在水蒸气焓熵图或表中标出对应的蒸汽比焓，省时省力且具备实时计算能力，同时可较为准确的确定出过热蒸汽的比焓。

本发明一个实施例中，还包括：

获取所述过热蒸汽的累计流量；

根据所述过热蒸汽的累计流量和比焓，确定所述过热蒸汽的蒸汽能量。

具体地，根据水蒸气焓熵曲线拟合出高阶函数，使用函数计算的方式，基于过热蒸汽的热力学温度、绝对压力，直接计算得到蒸汽比焓，再通过与蒸汽小时累计流量的乘法运算得出锅炉单位小时产出蒸汽的能量，从而实现在线完成蒸汽能量的计算。运用本发明实施例的方法可在较低的计算成本下保证蒸汽能量在线计算的准确性，保证锅炉能量监测系统的实时性。

具体地，过热蒸汽的累计流量可以理解为工业锅炉在一段时间内的总蒸汽质量。

具体的，过热蒸汽的累计流量和比焓之积即为过热蒸汽的蒸汽能量。可选的，通过如下公式计算蒸汽能量：

H(P,T,G)＝(2026.3841+1.6485358×T+0.0003145604×T×T -219052170×P/T^2.5344445-4.1489944×10²⁵×P×P/T^9.215999)×G×1000/3600

其中，G表征过热蒸汽的累计流量，单位为吨；H表征蒸汽能量，单位为 kWH。

通过上述公式计算蒸汽能量，可避免工业锅炉产出的蒸汽能量无法即时计算统计的问题，提升含有工业锅炉的供能场景内的能量流动、能量平衡和能效分析的准确性和直观性。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘) 中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例的方法。

基于与本发明方法实施例相同的构思，请参考图2，本发明实施例还提供了一种过热蒸汽的比焓确定装置，包括：

第一获取模块201，用于获取过热蒸汽的热力学温度及绝对压力；

第二获取模块202，用于获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数；

比焓确定模块203，用于将所述热力学温度及绝对压力代入所述高阶函数中，确定出所述过热蒸汽的比焓。

请参考图3，本发明一个实施例中，所述第二获取模块202，包括：第一比焓确定单元2021、第二比焓确定单元2022、误差确定单元2023、调整单元2024 以及函数确定单元2025；其中，

所述第一比焓确定单元2021，用于将样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力代入标准比焓公式中，确定所述样本蒸汽比焓的样本比焓；

所述第二比焓确定单元2022，用于根据水蒸气焓熵曲线、所述样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力，确定所述样本过热蒸汽的标准比焓；

所述误差确定单元2023，用于根据所述样本比焓和所述标准比焓，计算比焓误差；

所述调整单元2024，用于根据所述比焓误差，调整所述标准比焓公式中的参数，以调整比焓误差；

所述函数确定单元2025，用于当调整后的比焓误差满足预设条件时，将调整后的标准比焓公式作为高阶函数。

本发明一个实施例中，所述高阶函数包括：

h(P,T)＝2026.3841+1.6485358×T+0.0003145604×T×T-219052170×P/T^2.5344445-4.1489944×10²⁵×P×P/T^9.215999

其中，P表征过热蒸汽的绝对压力，单位MPa；T表征过热蒸汽的热力学温度，单位为K，与摄氏温度的换算公式为T(K)＝273.15+t(℃)；h表征过热蒸汽的比焓，单位为kJ/kg。

请参考图4，本发明一个实施例中，还包括：第三获取模块204以及能量确定模块205；其中，

所述第三获取模块204，用于获取所述过热蒸汽的累计流量；

所述能量确定模块205，用于根据所述过热蒸汽的累计流量和比焓，确定所述过热蒸汽的蒸汽能量。

图5是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。在硬件层面，该电子设备包括处理器501以及存储有执行指令的存储器502，可选地还包括内部总线503及网络接口504。其中，存储器502可能包含内存5021，例如高速随机存取存储器(Random-AccessMemory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器5022(non-volatile memory)，例如至少1个磁盘存储器等；处理器501、网络接口504和存储器502可以通过内部总线503相互连接，该内部总线503可以是ISA(Industry Standard Architecture，工业标准体系结构)总线、 PCI(Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准)总线或 EISA(ExtendedIndustry Standard Architecture，扩展工业标准结构)总线等；内部总线503可以分为地址总线、数据总线、控制总线等，为便于表示，图5中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。当然，该电子设备还可能包括其他业务所需要的硬件。当处理器501执行存储器502 存储的执行指令时，处理器501执行本发明任意一个实施例中的方法，并至少用于执行如图1所示的方法。

在一种可能实现的方式中，处理器从非易失性存储器中读取对应的执行指令到内存中然后运行，也可从其它设备上获取相应的执行指令，以在逻辑层面上形成一种过热蒸汽的比焓确定装置。处理器执行存储器所存放的执行指令，以通过执行的执行指令实现本发明任一实施例中提供的一种过热蒸汽的比焓确定方法。

处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，包括执行指令，当电子设备的处理器执行执行指令时，所述处理器执行本发明任意一个实施例中提供的方法。该电子设备具体可以是如图5所示的电子设备；执行指令是一种过热蒸汽的比焓确定装置所对应计算机程序。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或软件和硬件相结合的形式。

本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者锅炉不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者锅炉所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者锅炉中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种过热蒸汽的比焓确定方法，其特征在于，包括：

获取过热蒸汽的热力学温度及绝对压力；

获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数；

将所述热力学温度及绝对压力代入所述高阶函数中，确定出所述过热蒸汽的比焓。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数，包括：

将样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力代入标准比焓公式中，确定所述样本蒸汽比焓的样本比焓；

根据水蒸气焓熵曲线、所述样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力，确定所述样本过热蒸汽的标准比焓；

根据所述样本比焓和所述标准比焓，计算比焓误差；

根据所述比焓误差，调整所述标准比焓公式中的参数，以调整比焓误差；

当调整后的比焓误差满足预设条件时，将调整后的标准比焓公式作为高阶函数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高阶函数包括：

h(P,T)＝2026.3841+1.6485358×T+0.0003145604×T×T-219052170×P/T^2.5344445-4.1489944×10²⁵×P×P/T^9.215999

其中，P表征过热蒸汽的绝对压力，单位MPa；T表征过热蒸汽的热力学温度，单位为K，与摄氏温度的换算公式为T(K)＝273.15+t(℃)；h表征过热蒸汽的比焓，单位为kJ/kg。

4.根据权利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于，还包括：

获取所述过热蒸汽的累计流量；

根据所述过热蒸汽的累计流量和比焓，确定所述过热蒸汽的蒸汽能量。

5.一种过热蒸汽的比焓确定装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取过热蒸汽的热力学温度及绝对压力；

第二获取模块，用于获取根据水蒸气焓熵曲线拟合出的高阶函数；

比焓确定模块，用于将所述热力学温度及绝对压力代入所述高阶函数中，确定出所述过热蒸汽的比焓。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二获取模块，包括：第一比焓确定单元、第二比焓确定单元、误差确定单元、调整单元以及函数确定单元；其中，

所述第一比焓确定单元，用于将样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力代入标准比焓公式中，确定所述样本蒸汽比焓的样本比焓；

所述第二比焓确定单元，用于根据水蒸气焓熵曲线、所述样本过热蒸汽的样本热力学温度及样本绝对压力，确定所述样本过热蒸汽的标准比焓；

所述误差确定单元，用于根据所述样本比焓和所述标准比焓，计算比焓误差；

所述调整单元，用于根据所述比焓误差，调整所述标准比焓公式中的参数，以调整比焓误差；

所述函数确定单元，用于当调整后的比焓误差满足预设条件时，将调整后的标准比焓公式作为高阶函数。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述高阶函数包括：

h(P,T)＝2026.3841+1.6485358×T+0.0003145604×T×T-219052170×P/T^2.5344445-4.1489944×10²⁵×P×P/T^9.215999

其中，P表征过热蒸汽的绝对压力，单位MPa；T表征过热蒸汽的热力学温度，单位为K，与摄氏温度的换算公式为T(K)＝273.15+t(℃)；h表征过热蒸汽的比焓，单位为kJ/kg。

8.根据权利要求5至7中任一所述的装置，其特征在于，还包括：第三获取模块以及能量确定模块；其中，

所述第三获取模块，用于获取所述过热蒸汽的累计流量；

所述能量确定模块，用于根据所述过热蒸汽的累计流量和比焓，确定所述过热蒸汽的蒸汽能量。

9.一种计算机可读存储介质，包括执行指令，当电子设备的处理器执行所述执行指令时，所述处理器执行如权利要求1至4中任一所述的方法。

10.一种电子设备，包括处理器以及存储有执行指令的存储器，当所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令时，所述处理器执行如权利要求1至4中任一所述的方法。

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