CN111521080A - 一种中导井一次爆破成井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及爆破技术领域，具体为一种中导井一次爆破成井方法，该中导井一次爆破成井方法，通过钻取了第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔，且各个钻孔的深度不同，前后钻孔之间的距离也不相同，所以在爆破过程中，第一钻孔产生的应力会传输到第二钻孔，之后在一段距离之后传输到第三钻孔，第三钻孔到第一钻孔的距离小于第三钻孔到第四钻孔的距离，此时所以会产生一定的梯度起爆，最后第四钻孔起爆，各个钻孔之间在爆破时会形成一定长度的爆破口，使它们之间传输的能量较为均匀集中，至此会提升中导井的爆破效果，由于能量集中，表面了碎石四处迸溅，降低了爆破时的破坏，具有较高的安全性，稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及爆破技术领域，具体为一种中导井一次爆破成井方法。
背景技术
在我国经济建设过程中，隧道工程不但在传统的矿山、国防、水电、公(铁)路等邻域向更深、更大、更复杂方向进一步发展，在隧道工程中：竖井开挖工程不可或缺，其中超深大断面竖井的开挖工程也日渐增多，如机场建设、港口建设、电站建设、南水北调工程、采矿工程及军事工程等，目前在竖井开挖时常都需要先挖中导井。
在竖井开挖时目前常用两种方法，正向爆破法和反向爬爆破法，该两类爆破法工作人员需要经过繁琐的工序，而且成本较高，工作效率低，工作条件差，安全可靠性低，有时工作量大，影响了爆破效果，所以基于上述问题，现提出一种中导井一次爆破成井方法来解决以上问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种中导井一次爆破成井方法，由以下具体技术手段所达成：
一种中导井一次爆破成井方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、根据设计要求，测量竖井方位和倾角；
S2、确定竖井的爆破区域；
S3、布孔：在布孔前用机械或者人工对竖井的上端进行开挖，机械破碎，到漏出基岩，断面平整；
S4、在竖井爆破区域周边设定炮孔圈，在竖井爆破区域的中心设定掏型炮孔圈，之后向周边依次布置预定圈数的主炮孔圈，设置由竖井爆破中心向周边依次爆破的内外爆破顺序；
S5、钻孔：将高风压潜孔钻就位，调整好钻孔的方向和倾角，之后钻取第一钻孔，第一钻孔使用100mm-180mm的柱齿钻头,第一钻孔的深度为1000mm，钻取数量为8个，相邻之间均匀分布；之后再用高风压潜孔钻钻取第二钻孔，第一钻孔到第二钻孔的距离为400mm，第二钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第二钻孔的深度为1500mm，钻取数量为12个，相邻之间呈等比例分布，呈垂直设置；再用高风压潜孔钻钻取第三钻孔，第三钻孔使用360mm-540mm的柱齿钻头，第三钻孔到第二钻孔的距离为600mm，第三钻孔的深度为1500mm；最后再用高风压潜孔钻取第四钻孔，第四钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第四钻孔到第三钻孔的距离为800mm，第四钻孔的深度为2000mm；
S6、在钻孔结束之后，将残存的冲洗液提出孔外，确保孔内畅通，保持孔内的干燥、干净，同时在炮孔的底部采用水泥块进行封堵；
S7、对钻孔过后的中心空孔和掏槽孔进行分层装药，将药包固定到第一钻孔的分层位置，对第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔进行装药，第一钻孔中装药为间隔装药，且药包之间形成一定的空腔，药包的外表面同时安装了木型锥，第二钻孔内部为间隔装药，但每个药包的距离大于第一钻孔内每个药包的距离，第三钻孔为等比例装药，相邻每个药包的距离大于第二钻孔每个药包距离，第四钻孔药包一部分装在底部，一部分装在上方三分之一处，且分别引出各个爆破孔的起爆管，起爆管为电子雷管；
S8、填塞：确定药包位置后向孔内放置合适的干沙，之后对孔的上部进行填塞，填塞高度为300mm-500mm，填塞的材料为碎岩石或炮泥；
S9、起爆：在各个炮孔启动起爆管，起爆顺序为从内圈到外圈，先下层后上层
优选的，所述高风压潜孔钻采用SKD70和SKD100潜孔钻或100型地质钻机。
优选的，所述第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔的炸药包通过起爆管串联连接，起爆管采用500ms的雷管，且起爆管的一端顺次连接有100ms的导爆管。
优选的，所述钻孔需慢速、减压、精心操作；在转杆的外侧安装有导向管，在钻孔到400mm-600mm时，停止钻取，校核钻杆的方位和倾角，以防偏斜，之后继续钻孔。
优选的，所述炸药包为乳化炸药，药包的规格为48mmX350mm，药包的重量为0.6Kg/个。
优选的，所述第二钻孔采用螺旋式，直眼掏槽，装药孔到第一钻孔的距离依次递增且呈螺旋线布置，并且由近及远起爆。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种中导井一次爆破成井方法，具备以下有益效果：
1、该中导井一次爆破成井方法，通过钻取了第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔，且各个钻孔的深度不同，前后钻孔之间的距离也不相同，所以在爆破过程中，第一钻孔产生的应力会传输到第二钻孔，之后在一段距离之后传输到第三钻孔，第三钻孔到第一钻孔的距离小于第三钻孔到第四钻孔的距离，此时所以会产生一定的梯度起爆，最后第四钻孔起爆，各个钻孔之间在爆破时会形成一定长度的爆破口，使它们之间传输的能量较为均匀集中，至此会提升中导井的爆破效果，由于能量集中，表面了碎石四处迸溅，降低了爆破时的破坏，具有较高的安全性，稳定性高。
2、该中导井一次爆破成井方法，通过第一钻孔中装药为间隔装药，且药包之间形成一定的空腔，在爆破时，其留的空腔会具有一定的缓冲效果，爆破产生的能量会通过空腔，之后传输到石壁中，药包的外表面同时安装了木型锥，第二钻孔内部为间隔装药，但每个药包的距离大于第一钻孔内每个药包的距离，第三钻孔为等比例装药，相邻每个药包的距离大于第二钻孔每个药包距离，第四钻孔药包一部分装在底部，一部分装在上方三分之一处，在爆破时，由第一钻孔产生的能量到空腔到石壁，之后由于第二钻孔内部的药包之间的距离大于第一钻孔的药包距离，在爆破过程中比第一钻孔的振动较小，第三和第四钻孔亦是如此，所以从第一到第四钻孔之间的爆破振动依次减小，使爆破速率降低，此时能够使产生的碎石较为均匀，较好的提高了爆破效果，避免出现了大小不一的碎石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种中导井一次爆破成井方法，包括以下步骤：
实施例一：
S1、根据设计要求，测量竖井方位和倾角；
S2、确定竖井的爆破区域；
S3、布孔：在布孔前用机械或者人工对竖井的上端进行开挖，机械破碎，到漏出基岩，断面平整；
S4、在竖井爆破区域周边设定炮孔圈，在竖井爆破区域的中心设定掏型炮孔圈，之后向周边依次布置预定圈数的主炮孔圈，设置由竖井爆破中心向周边依次爆破的内外爆破顺序；
S5、钻孔：将高风压潜孔钻就位，调整好钻孔的方向和倾角，之后钻取第一钻孔，第一钻孔使用100mm-180mm的柱齿钻头,第一钻孔的深度为1000mm，钻取数量为8个，相邻之间均匀分布；之后再用高风压潜孔钻钻取第二钻孔，第一钻孔到第二钻孔的距离为400mm，第二钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第二钻孔的深度为1500mm，钻取数量为12个，相邻之间呈等比例分布，呈垂直设置；再用高风压潜孔钻钻取第三钻孔，第三钻孔使用360mm-540mm的柱齿钻头，第三钻孔到第二钻孔的距离为600mm，第三钻孔的深度为1500mm，钻取数量为16个；最后再用高风压潜孔钻取第四钻孔，第四钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第四钻孔到第三钻孔的距离为800mm，第四钻孔的深度为2000mm吗，钻取数量为16个，第二钻孔采用螺旋式，直眼掏槽，装药孔到空孔的距离依次递增且呈螺旋线布置，并且由近及远起爆，钻孔需慢速、减压、精心操作；在转杆的外侧安装有导向管，在钻孔到400mm-600mm时，停止钻取，校核钻杆的方位和倾角，以防偏斜，之后继续钻孔；
S6、在钻孔结束之后，将残存的冲洗液提出孔外，确保孔内畅通，保持孔内的干燥、干净，同时在炮孔的底部采用水泥块进行封堵；
S7、对钻孔过后的中心空孔和掏槽孔进行分层装药，将药包固定到第一钻孔的分层位置，对第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔进行装药，第一钻孔中装药为间隔装药，且药包之间形成一定的空腔，药包的外表面同时安装了木型锥，第二钻孔内部为间隔装药，但每个药包的距离大于第一钻孔内每个药包的距离，第三钻孔为等比例装药，相邻每个药包的距离大于第二钻孔每个药包距离，第四钻孔药包一部分装在底部，一部分装在上方三分之一处，且分别引出各个爆破孔的起爆管，起爆管为电子雷管，炸药包为乳化炸药，药包的规格为48mmX350mm，药包的重量为0.6Kg/个，中心空孔、掏槽孔、辅助孔和周边孔的炸药包通过起爆管串联连接，起爆管采用500ms的雷管，且起爆管的一端顺次连接有100ms的导爆管；
S8、填塞：确定药包位置后向孔内放置合适的干沙，之后对孔的上部进行填塞，填塞高度为300mm-500mm，填塞的材料为碎岩石或炮泥。
实施例二：
S1、根据设计要求，测量竖井方位和倾角；
S2、确定竖井的爆破区域；
S3、布孔：在布孔前用机械或者人工对竖井的上端进行开挖，机械破碎，到漏出基岩，断面平整；
S4、在竖井爆破区域周边设定炮孔圈，在竖井爆破区域的中心设定掏型炮孔圈，之后向周边依次布置预定圈数的主炮孔圈，设置由竖井爆破中心向周边依次爆破的内外爆破顺序；
S5、钻孔：将高风压潜孔钻就位，调整好钻孔的方向和倾角，之后钻取第一钻孔，第一钻孔使用100mm-180mm的柱齿钻头,第一钻孔的深度为1000mm，钻取数量为10个，相邻之间均匀分布；之后再用高风压潜孔钻钻取第二钻孔，第一钻孔到第二钻孔的距离为400mm，第二钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第二钻孔的深度为1500mm，钻取数量为14个，相邻之间呈等比例分布，呈垂直设置；再用高风压潜孔钻钻取第三钻孔，第三钻孔使用360mm-540mm的柱齿钻头，第三钻孔到第二钻孔的距离为600mm，第三钻孔的深度为1500mm，钻取数量为18个；最后再用高风压潜孔钻取第四钻孔，第四钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第四钻孔到第三钻孔的距离为800mm，第四钻孔的深度为2000mm吗，钻取数量为18个，第二钻孔孔采用螺旋式，直眼掏槽，装药孔到空孔的距离依次递增且呈螺旋线布置，并且由近及远起爆，钻孔需慢速、减压、精心操作；在转杆的外侧安装有导向管，在钻孔到400mm-600mm时，停止钻取，校核钻杆的方位和倾角，以防偏斜，之后继续钻孔；
S6、在钻孔结束之后，将残存的冲洗液提出孔外，确保孔内畅通，保持孔内的干燥、干净，同时在炮孔的底部采用水泥块进行封堵；
S7、对钻孔过后的中心空孔和掏槽孔进行分层装药，将药包固定到第一钻孔的分层位置，对第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔进行装药，第一钻孔中装药为间隔装药，且药包之间形成一定的空腔，药包的外表面同时安装了木型锥，第二钻孔内部为间隔装药，但每个药包的距离大于第一钻孔内每个药包的距离，第三钻孔为等比例装药，相邻每个药包的距离大于第二钻孔每个药包距离，第四钻孔药包一部分装在底部，一部分装在上方三分之一处，且分别引出各个爆破孔的起爆管，起爆管为电子雷管，起爆管为电子雷管，炸药包为乳化炸药，药包的规格为48mmX350mm，药包的重量为0.6Kg/个，中心空孔、掏槽孔、辅助孔和周边孔的炸药包通过起爆管串联连接，起爆管采用600ms的雷管，且起爆管的一端顺次连接有200ms的导爆管；
S8、填塞：确定药包位置后向孔内放置合适的干沙，之后对孔的上部进行填塞，填塞高度为400mm-500mm，填塞的材料为碎岩石或炮泥。
实施例三：
S1、根据设计要求，测量竖井方位和倾角；
S2、确定竖井的爆破区域；
S3、布孔：在布孔前用机械或者人工对竖井的上端进行开挖，机械破碎，到漏出基岩，断面平整；
S4、在竖井爆破区域周边设定炮孔圈，在竖井爆破区域的中心设定掏型炮孔圈，之后向周边依次布置预定圈数的主炮孔圈，设置由竖井爆破中心向周边依次爆破的内外爆破顺序；
S5、将高风压潜孔钻就位，调整好钻孔的方向和倾角，之后钻取第一钻孔，第一钻孔使用100mm-180mm的柱齿钻头,第一钻孔的深度为1000mm，钻取数量为14个，相邻之间均匀分布；之后再用高风压潜孔钻钻取第二钻孔，第一钻孔到第二钻孔的距离为400mm，第二钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第二钻孔的深度为1500mm，钻取数量为16个，相邻之间呈等比例分布，呈垂直设置；再用高风压潜孔钻钻取第三钻孔，第三钻孔使用360mm-540mm的柱齿钻头，第三钻孔到第二钻孔的距离为600mm，第三钻孔的深度为1500mm，钻取数量为22个；最后再用高风压潜孔钻取第四钻孔，第四钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第四钻孔到第三钻孔的距离为800mm，第四钻孔的深度为2000mm吗，钻取数量为22个，第二钻孔采用螺旋式，直眼掏槽，装药孔到空孔的距离依次递增且呈螺旋线布置，并且由近及远起爆，钻孔需慢速、减压、精心操作；在转杆的外侧安装有导向管，在钻孔到400mm-600mm时，停止钻取，校核钻杆的方位和倾角，以防偏斜，之后继续钻孔；
S6、在钻孔结束之后，将残存的冲洗液提出孔外，确保孔内畅通，保持孔内的干燥、干净，同时在炮孔的底部采用水泥块进行封堵；
S7、对钻孔过后的中心空孔和掏槽孔进行分层装药，将药包固定到第一钻孔的分层位置，对第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔进行装药，第一钻孔中装药为间隔装药，且药包之间形成一定的空腔，药包的外表面同时安装了木型锥，第二钻孔内部为间隔装药，但每个药包的距离大于第一钻孔内每个药包的距离，第三钻孔为等比例装药，相邻每个药包的距离大于第二钻孔每个药包距离，第四钻孔药包一部分装在底部，一部分装在上方三分之一处，且分别引出各个爆破孔的起爆管，起爆管为电子雷管，起爆管为电子雷管，炸药包为乳化炸药，药包的规格为48mmX350mm，药包的重量为0.6Kg/个，中心空孔、掏槽孔、辅助孔和周边孔的炸药包通过起爆管串联连接，起爆管采用400ms的雷管，且起爆管的一端顺次连接有300ms的导爆管；
S8、填塞：确定药包位置后向孔内放置合适的干沙，之后对孔的上部进行填塞，填塞高度为500mm-700mm，填塞的材料为碎岩石或炮泥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中导井一次爆破成井方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、根据设计要求，测量竖井方位和倾角；
S2、确定竖井的爆破区域；
S3、布孔：在布孔前用机械或者人工对竖井的上端进行开挖，机械破碎，到漏出基岩，断面平整；
S4、在竖井爆破区域周边设定炮孔圈，在竖井爆破区域的中心设定掏型炮孔圈，之后向周边依次布置预定圈数的主炮孔圈，设置由竖井爆破中心向周边依次爆破的内外爆破顺序；
S5、钻孔：将高风压潜孔钻就位，调整好钻孔的方向和倾角，之后钻取第一钻孔，第一钻孔使用100mm-180mm的柱齿钻头,第一钻孔的深度为1000mm，钻取数量为8个，相邻之间均匀分布；之后再用高风压潜孔钻钻取第二钻孔，第一钻孔到第二钻孔的距离为400mm，第二钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第二钻孔的深度为1500mm，钻取数量为12个，相邻之间呈等比例分布，呈垂直设置；再用高风压潜孔钻钻取第三钻孔，第三钻孔使用360mm-540mm的柱齿钻头，第三钻孔到第二钻孔的距离为600mm，第三钻孔的深度为1500mm，钻取数量为16个；最后再用高风压潜孔钻取第四钻孔，第四钻孔使用380mm-560mm的柱齿钻头，第四钻孔到第三钻孔的距离为800mm，第四钻孔的深度为2000mm吗，钻取数量为16个；
S6、在钻孔结束之后，将残存的冲洗液提出孔外，确保孔内畅通，保持孔内的干燥、干净，同时在炮孔的底部采用水泥块进行封堵；
S7、对钻孔过后的中心空孔和掏槽孔进行分层装药，将药包固定到第一钻孔的分层位置，对第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔进行装药，第一钻孔中装药为间隔装药，且药包之间形成一定的空腔，药包的外表面同时安装了木型锥，第二钻孔内部为间隔装药，但每个药包的距离大于第一钻孔内每个药包的距离，第三钻孔为等比例装药，相邻每个药包的距离大于第二钻孔每个药包距离，第四钻孔药包一部分装在底部，一部分装在上方三分之一处，且分别引出各个爆破孔的起爆管，起爆管为电子雷管；
S8、填塞：确定药包位置后向孔内放置合适的干沙，之后对孔的上部进行填塞，填塞高度为300mm-500mm，填塞的材料为碎岩石或炮泥；
S9、起爆：在各个炮孔启动起爆管，起爆顺序为从内圈到外圈，先下层后上层。
2.根据权利要求1所述的一种中导井一次爆破成井方法，其特征在于：所述高风压潜孔钻采用SKD70和SKD100潜孔钻或100型地质钻机。
3.根据权利要求1所述的一种中导井一次爆破成井方法，其特征在于：所述第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔的炸药包通过起爆管串联连接，起爆管采用500ms的雷管，且起爆管的一端顺次连接有100ms的导爆管。。
4.根据权利要求1所述的一种中导井一次爆破成井方法，其特征在于：所述钻孔需慢速、减压、精心操作；在转杆的外侧安装有导向管，在钻孔到400mm-600mm时，停止钻取，校核钻杆的方位和倾角，以防偏斜。
5.根据权利要求1所述的一种中导井一次爆破成井方法，其特征在于：所述炸药包为乳化炸药，药包的规格为48mmX350mm，药包的重量为0.6Kg/个。
6.根据权利要求1所述的一种中导井一次爆破成井方法，其特征在于：所述第二钻孔采用螺旋式，直眼掏槽，装药孔到第一钻孔的距离依次递增且呈螺旋线布置，并且由近及远起爆。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114688928A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-07-01 | 安徽开发矿业有限公司 | 一种超深切（溜）井用大孔径钻孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法 |
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2020
- 2020-05-07 CN CN202010376666.2A patent/CN111521080A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114688928A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-07-01 | 安徽开发矿业有限公司 | 一种超深切（溜）井用大孔径钻孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法 |
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