CN111519372B - 一种织带整烫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织带整烫机，属于织带定型的技术领域，包括机体，机体包括沿织带的前进方向依次设置的用于将织带引导至机体的进带机构、用于将织带进行润湿的浸润机构、用于将织带热烫并定型的热烫机构和用于将定型后的织带收集的收带机构；本发明具有对织带进行定型，保持织带长度的一致，提高织带的出厂质量的效果。

Description

一种织带整烫机

技术领域

本发明涉及织带定型的技术领域，尤其是涉及一种织带整烫机。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成的狭幅状织物，随着服装、鞋材和家具等行业的快速发展，织带的应用范围和需求量也在增大，而织带的质量也成为人们购买和使用时关注的重点。

现有的织带生产一般是以各种纱线为原料，各种纱线经过织带机的交错编织形成织带，在织带形成的一段时间后，由于织带本身的内应力作用，织带会收缩，使得织带的长度缩短，导致织带实际的长度小于预定的长度，影响织带的出厂质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种织带整烫机，其能对织带进行定型，保持织带长度的一致，提高织带的出厂质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织带整烫机，包括机体，所述机体包括沿织带的前进方向依次设置的用于将织带引导至所述机体的进带机构、用于将织带进行润湿的浸润机构、用于将织带热烫并定型的热烫机构和用于将定型后的织带收集的收带机构，所述浸润机构设置于所述热烫机构的一侧，所述收带机构设置于所述热烫机构远离所述浸润机构的一侧，所述进带机构设置于所述浸润机构远离所述热烫机构的一侧。

通过采用上述技术方案，进带机构将织带引导到机体，浸润机构将织带润湿，减少织带在经过热烫机构时被烤坏的情况，热烫机构对织带进行加热，利用热力，减弱织带产生的内应力，对织带进行定型，最后收带机构收集织带，从而减少织带收缩的情况，保持织带长度的一致，提高织带的出厂质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热烫机构包括设置于所述机体一侧的固定架、可转动式安装于所述固定架上侧的第一热辊、可转动式安装于所述固定架下侧的第二热辊、可转动式安装于所述固定架上侧且位于所述第一热辊靠近所述浸润机构一侧的第一引导辊、可转动式安装于所述固定架上侧且位于所述第一热辊与所述第一引导辊之间的第二引导辊、可转动式安装于所述固定架下侧且位于所述第二热辊靠近所述浸润机构一侧的第三引导辊以及用于驱动所述第一热辊和所述第二热辊转动的第一驱动组件，所述第一热辊和所述第二热辊内部均安装有加热棒。

通过采用上述技术方案，加热棒对第一热辊和第二热辊进行加热，织带经过第一引导辊抵接于第一热辊的表面，织带转动一周后绕过第二引导辊和第三引导辊，再抵接于第二热辊的表面，然后再绕过第一引导辊，从而实现织带在第一热辊和第二热辊的表面上加热定型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸润机构包括设置于所述进带机构和所述固定架之间的浸润架、安装于所述浸润架上且沿织带的前进方向依次设置的引料辊、浸润槽体、压辊组以及送料辊，所述浸润槽体内装有水且可转动式安装有浸润辊，所述压辊组包括设置于所述浸润架的支撑座、可转动式安装于所述支撑座下侧的传料辊、可转动式安装于所述支撑座上侧且两端滑动连接于所述支撑座的压料辊以及安装于所述支撑座的顶面且用于推动所述压料辊靠近或者远离所述传料辊的推动件，所述浸润架设有用于驱动所述传料辊转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，浸润辊将织带引导到浸润槽体中，利用浸润槽体中的水对织带进行润湿，从浸润槽体出来后的织带在传料辊和压料辊的挤压下，织带上的水大部分被挤出，从而减少织带上的水分，减小过多的水对织带加热定型的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进带机构包括设置于所述机体一侧的进料箱、设置于所述机体一侧且连接于所述浸润架上方的进料架、可转动式安装于所述进料架远离所述浸润架的一端且位于所述进料箱上方的第一进料辊、可转动式安装于所述进料架靠近所述浸润架的一端且位于所述浸润架上方的第二进料辊。

通过采用上述技术方案，第一进料辊和第二进料辊可以将织带引导到浸润机构，保持织带的稳定传入。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收带机构包括设置于所述固定架远离所述浸润架一侧且位于所述固定架上侧的收料架、可转动式安装于所述收料架的若干个出料辊、可转动式安装于所述收料架且对应设置于所述出料辊上方的压紧辊、安装于所述收料架且用于驱动所述出料辊转动的第三驱动组件以及设置于所述出料辊下方的收料箱。

通过采用上述技术方案，在出料辊和压紧辊的转动下，织带被不断带出热烫机构，并且织带在重力作用下到达收料箱内，实现织带的收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸润辊的两端均转动连接有调节杆，所述浸润槽体的两侧均设有供所述调节杆滑动的滑动座，所述调节杆沿滑动方向开设有滑槽，所述滑动座设有穿设于所述滑槽的定位杆，所述定位杆螺纹连接有抵接于所述调节杆远离所述滑动座的侧面的定位块，所述浸润槽体的底部连通有排水管，所述浸润架的底部设有与所述排水管连通的集水箱，所述集水箱内安装有过滤网，所述集水箱位于所述过滤网的底部连通有出水管，所述出水管安装有第一水泵，所述出水管围设于所述浸润槽体的槽口边缘，所述出水管开设有朝向所述浸润槽体侧壁的出水口，靠近所述浸润槽体的所述支撑座设有T型槽，所述T型槽滑动连接有两个延伸至所述传料辊与所述压料辊之间的限位块。

通过采用上述技术方案，滑动调节杆，并将定位块旋紧，可以调节浸润辊在浸润槽体内的高度，从而调节织带在水中浸润的时间，调节润湿程度，通过过滤网对浸润槽体中的水进行过滤和第一水泵的带动水循环，从而在过滤水中的绒毛等杂质的同时节约水资源，限位块可以减少织带在传料辊上偏移的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一热辊和所述第二热辊的内部均设有支撑框架，所述支撑框架的两端均设有沿周向分布且供所述加热棒穿设的固定环，所述固定环连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述加热棒端部的一端铰接有固定套，所述固定套套接于所述加热棒的端部且通过紧固件与所述固定环连接，所述第一热辊和所述第二热辊两端端面均开设有多个安装口，所述安装口覆盖有可拆卸的安装板。

通过采用上述技术方案，固定环和固定套可以便于将加热棒拆卸和安装，安装板可从安装口上拆卸，从而便于工作人员对第一热辊和第二热辊内的加热棒进行维修和更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框架的两端均设有穿出所述第一热辊或者所述第二热辊两端端面且与所述固定架固定的固定轴，所述固定架设有供所述固定轴穿过的固定座，所述固定轴套接有第一轴承，所述固定座的内壁设有第二轴承，所述第一热辊和所述第二热辊均设有套设于所述固定轴外围的转轴，所述转轴穿过所述固定座且连接于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

通过采用上述技术方案，在第一热辊和第二热辊转动的同时，固定轴使得支撑框架和支撑框架上的加热棒相对于第一热辊和第二热辊固定，从而将第一热辊和第二热辊绕加热棒转动，使第一热辊和第二热辊均匀受热。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架位于所述第一引导辊的下方平行设有限位座，所述限位座沿长度方向开设有限位口，所述限位口穿设有多个限位杆，所述限位座位于所述限位口侧壁开设有限位槽，所述限位杆设有滑动连接于所述限位槽的凸块，所述限位杆靠近所述第一热辊的一端螺纹连接有抵接于所述限位座的加固块，所述限位杆远离所述第一热辊的一端转动连接有转筒。

通过采用上述技术方案，滑动限位杆并旋紧加固块，可以对限位杆的位置进行调节，相邻限位杆之间可以对织带经过第一引导辊时的运动方向进行限位，使织带分布均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧辊设置在靠近所述固定架的所述出料辊上方，所述压紧辊的内部充有水，所述压紧辊的两端均设有水用旋转接头，所述压紧辊的两端分别通过所述水用旋转接头连通有输水管和接水管，所述输水管与所述集水箱的顶部连通，所述接水管与所述集水箱的底部连通，所述接水管安装有第二水泵。

通过采用上述技术方案，水降低压紧辊表面的温度，从而对刚加热完的织带进行降温，并且水在使用一端时间后通过输水管以及接水管跟集水箱中的水循环，从而更换变热的水，提高水的利用率。

本发明的有益效果：

1.进带机构将织带引导到机体，浸润机构将织带润湿，减少织带在经过热烫机构时被烤坏的情况，热烫机构对织带进行加热，利用热力，减弱织带产生的内应力，对织带进行定型，最后收带机构收集织带，从而减少织带收缩的情况，保持织带长度的一致，提高织带的出厂质量；

2.浸润架上设置有浸润槽体和压辊组，浸润辊将织带引导到浸润槽体中，利用浸润槽体中的水对织带进行润湿，并且织带在传料辊和压料辊的挤压下，织带上的水大部分被挤出，从而减少织带上的水分，减小过多的水对织带加热定型的影响。

3.加热棒可拆卸式安装于支撑框架，第一热辊和第二热辊均设有安装口以及可拆卸式安装有覆盖于安装口的安装板，从而便于将加热棒从第一热辊和第二热辊中取出进行更换。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图2中B的局部放大图；

图4是本实施例的另一角度的立体结构示意图；

图5是本实施例的第一热辊的局部立体结构示意图；

图6是图5中C的局部放大图；

图7是图4中D的局部放大图；

图8是本实施例的限位座的剖面结构示意图；

图9是图1中E的局部放大图。

图中：1、进料架；11、浸润架；12、固定架；13、收料架；14、支撑架；15、进料箱；16、第一进料辊；17、第二进料辊；2、浸润槽体；21、引料辊；22、浸润辊；23、滑动座；24、调节杆；25、L型滑轨；26、调节槽；27、定位杆；28、滑槽；29、定位块；210、集水箱；211、出水管；212、第一水泵；213、避让部；3、支撑座；31、传料辊；32、压料辊；33、气缸；34、滑块；35、引导条；36、送料辊；37、第一同步轮；38、第二同步轮；39、第一同步带；310、第二同步带；311、T型槽；312、限位块；4、加热棒；41、第一热辊；42、第二热辊；43、第一引导辊；44、第二引导辊；45、第三引导辊；5、支撑盘；51、支撑杆；52、固定环；53、延长块；54、伸缩杆；55、固定套；56、连接块；57、螺栓；58、固定轴；59、加固杆；6、固定座；61、固定板；62、固定杆；63、转轴；64、安装板；65、螺钉；7、限位座；71、限位口；72、限位槽；73、限位杆；74、凸块；75、加固块；76、转筒；8、出料辊；81、压紧辊；82、收料箱；83、连接座；84、水用旋转接头；85、输水管；86、接水管；87、第二水泵；9、电机；91、第一驱动轮；92、第二驱动轮；93、转动座；94、转杆；95、第一转轮；96、第二转轮；97、传动杆；98、第三传动轮；99、第三传动带；910、第四传动带；911、第一传动轮；912、第二传动轮；913、第一传动带；914、第二传动带；915、第四传动轮；916、第五传动轮；917、第七传动轮；918、第八传动轮；919、第五传动带；920、第六传动带；921、第七传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例，如图1所示，为本发明公开的一种织带整烫机，包括机体，机体包括沿织带的前进方向依次设置的进带机构、浸润机构、热烫机构和收带机构，进带机构安装于进料架1，浸润机构安装于浸润架11，热烫机构安装于固定架12，收带机构安装于收料架13，浸润架11位于固定架12的一侧且靠近固定架12的下侧，收料架13位于固定架12远离浸润架11的一侧且靠近固定架12的上侧，进料架1位于浸润架11远离固定架12的一端，其中，热烫机构可以对织带进行加热定型。

浸润架11远离固定架12的一端垂直固定有支撑架14，进料架1的一端垂直固定于支撑架14远离浸润架11的一端且朝远离固定架12的方向延伸，进料机构包括进料箱15、第一进料辊16和第二进料辊17，进料箱15中装有待定型的织带，第一进料辊16可转动式安装于进料架1远离浸润架11的一端，第二进料辊17可转动式安装于进料架1靠近浸润架11的一端，第一进料辊16和第二进料辊17的转轴63与织带的前进方向垂直，织带在第一进料辊16和第二进料辊17的引导下向浸润架11的方向输送，实现织带的进料。

如图1和图2所示，浸润机构包括引料辊21、浸润槽体2、浸润辊22和压辊组，引料辊21可转动式安装于支撑架14靠近浸润架11的一端，浸润槽体2安装于浸润架11远离固定架12的一端，浸润槽体2内装有水，织带在第一进料辊16的引导后绕过引料辊21远离浸润槽体2的一侧，并进入浸润槽体2，对织带进行润湿，织带被润湿后，可以减少后面织带加热时被烤坏的情况，保证织带的质量。

浸润辊22设置于浸润槽体2的液面以下，浸润辊22的长度方向垂直于织带的前进方向，织带绕过浸润辊22靠近浸润槽体2槽底的一侧，从而将织带引导到浸润槽体2的液面以下，保证织带能进行润湿。

如图2和图3所示，浸润槽体2沿织带前进方向的两侧均固定有滑动座23，浸润辊22的两端均转动连接有调节杆24，调节杆24往浸润槽体2槽口的方向延伸，调节杆24沿长度方向滑动连接于相应的滑动座23；具体的，滑动座23沿高度方向固定有两个相互对称的L型滑轨25，调节杆24的两侧面均开设有调节槽26，L型滑轨25滑动连接于调节槽26；两个滑动座23相互靠近的侧面均垂直固定有定位杆27，调节杆24沿长度方向开设有滑槽28，定位杆27垂直穿设且滑动连接于滑槽28，定位杆27套设且螺纹连接有定位块29，定位块29抵接于调节杆24远离滑动座23的侧面，从而通过滑动调节杆24，并旋紧定位块29，可以改变浸润辊22在浸润槽体2液面以下的深度，调节织带在水中浸润的时间，调节织带的润湿程度。

如图1和图2所示，为减小织带上脱落的绒毛等杂质在浸润槽体2内积聚而造成的影响，浸润槽体2的底部连通有排水管，排水管安装有阀门，浸润架11的底部安装有集水箱210，集水箱210的顶部与排水管连通，集水箱210内的中部水平安装有过滤网，当浸润槽体2内的水使用一段时间后，将水通过排水管排入集水箱210内，并通过过滤网对水中的绒毛进行过滤。

集水箱210的底部连通有出水管211，出水管211安装有第一水泵212，出水管211远离集水箱210的部分围设于浸润槽体2的槽口边缘，出水管211靠近滑动座23的部分设有避让部213，从而不影响滑动座23在浸润槽体2上的安装；出水管211除了避让部213的部分均开设有多个出水口，出水口朝向浸润槽体2的侧壁，通过第一水泵212，集水箱210底部被过滤后的水经出水管211流入浸润槽体2内，保持浸润槽体2内有水可供织带湿润，并实现水的循环利用，节约水资源；出水口朝向浸润槽体2的侧壁，从而在出水口出水时水可以沿浸润槽体2的侧壁上流下，将浸润槽体2上残留的绒毛等杂质冲走，进一步提高浸润槽体2内的洁净程度。

如图2所示，压辊组包括支撑座3、传料辊31、压料辊32和推动件，支撑座3设置有三个且沿织带的前进方向间隔分布，传料辊31可转动式安装于支撑座3的下侧，压料辊32可转动式安装于支撑座3的上侧，织带从传料辊31和压料辊32之间经过，并在传料辊31和压料辊32的挤压下织带中的大部分水被挤出，从而减少织带上的水分，减小过多的水对织带加热定型的影响。

如图2和图4所示，机体设置有第一驱动组件和第二驱动组件，在本实施例中，第一驱动组件包括驱动件、第一驱动轮91和第二驱动轮92，驱动件安装于固定架12的底部且靠近浸润架11，驱动件具体为电机9，第一驱动轮91和第二驱动轮92均同轴固定于电机9的输出轴，第一驱动轮91靠近电机9；第二驱动组件包括转动座93、转杆94、第一转轮95和第二转轮96，转动座93安装于浸润架11的底部，转杆94穿设且转动连接于转动座93，转杆94的长度方向垂直于浸润架11的长度方向，第一转轮95同轴固定于转杆94靠近第一驱动轮91的一端，第二转轮96同轴固定于转杆94远离第一驱动轮91的一端。

固定架12的底部可转动式安装有传动杆97，传动杆97的长度方向垂直于浸润架11的长度方向，传动杆97靠近浸润架11的一端同轴固定有两个第三传动轮98，其中一个第三传动轮98与第一驱动轮91之间连接有第三传动带99、另一个第三传动轮98与第一转轮95之间连接有第四传动带910，从而在电机9启动时可以带动转杆94转动，并带动第二转轮96转动。

为实现传料辊31的转动以带动织带前进，第二驱动组件还包括第一同步轮37、第二同步轮38、第一同步带39和第二同步带310，第一同步轮37和第二同步轮38同轴固定于传料辊31靠近收料架13的一端，第一同步轮37靠近支撑座3，具体的，远离固定架12的传料辊31不设有第二同步轮38；第一同步带39连接于第二转轮96和第一同步轮37之间，第二同步带310连接于相邻传料辊31的第二同步轮38以及相邻传料辊31的第一同步轮37之间，从而在第二转轮96的带动下，实现传料辊31的转动。

压料辊32的两端均转动连接有滑块34，支撑座3与传料辊31连接的两端均固定有引导条35，滑块34开设有支撑槽，引导条35滑动连接于支撑槽，从而对压料辊32的移动起到导向作用；推动件安装于支撑座3远离浸润架11的顶面，推动件在每个支撑座3上均设置有两个且分别位于支撑座3的两端，在本实施例中，推动件具体为气缸33，气缸33的活塞杆穿设于支撑座3的顶面且与滑块34连接，从而通过气缸33推动滑块34滑动，使压料辊32靠近或者远离传料辊31，调节传料辊31和压料辊32的间距，以适应不同厚度的织带，或者适应对织带中水的不同挤出程度。

靠近浸润槽体2的支撑座3开设有T型槽311，T型槽311的长度方向垂直于织带的前进方向，T型槽311滑动连接有两个限位块312，限位块312的一端弯折延伸至传料辊31与压料辊32之间，通过两个限位块312的阻挡，可以减少织带在传料辊31上偏移的情况。

如图2所示，浸润架11靠近固定架12的一端可转动式安装有送料辊36，织带绕过送料辊36的底面到达固定架12的上侧。

如图4和图5所示，热烫机构包括第一热辊41、第二热辊42、第一引导辊43、第二引导辊44、第三引导辊45和加热棒4，第一热辊41和第二热辊42分别可转动式安装于固定架12的上侧和下侧，织带在前进时贴合于第一热辊41和第二热辊42的表面，使织带加热定型；第一引导辊43可转动式安装于固定架12的上侧，且第一引导辊43位于第一热辊41靠近浸润架11的一侧；第二引导辊44可转动式安装于固定架12的上侧，且第二引导辊44位于第一热辊41与第一引导辊43之间的一侧，第二引导辊44的高度稍低于第一引导辊43；第三引导辊45可转动式安装于固定架12的下侧，且第三引导辊45位于第二热辊42靠近浸润架11的一侧。

织带绕过送料辊36后，绕过第一引导辊43远离第一热辊41的一侧，再抵接于第一热辊41的表面，织带随第一热辊41转动一周后，绕过第二引导辊44的上侧和第三引导辊45的下侧，再抵接于第二热辊42的表面，织带随第二热辊42转动一周后，再绕回第一引导辊43，使织带不断经过第一热辊41和第二热辊42，从而实现织带在第一热辊41和第二热辊42的表面上加热定型，减少织带收缩的情况，保持织带长度的一致，提高织带的出厂质量。

第一热辊41和第二热辊42的内部均设有支撑框架，加热棒4连接于支撑框架，本实施例以第一热辊41为例进行描述。

如图5和图6所示，支撑框架包括两个靠近第一热辊41两端的支撑盘5，支撑盘5为圆形的中空结构，支撑盘5的内侧固定有多个沿放射形分布的加固杆59；两个支撑盘5之间沿第一热辊41的长度方向固定有多个支撑杆51，支撑杆51沿支撑盘5的边缘周向分布；支撑盘5的外围边缘对应支撑杆51的位置固定有固定环52，加热棒4的两端均固定有延长块53，延长块53穿设且卡接于固定环52，从而将加热棒4可拆卸式安装于支撑框架上，且加热棒4沿第一热辊41的长度方向设置，便于对加热棒4进行维修和更换。

支撑盘5对应固定环52的位置固定有伸缩杆54，伸缩杆54可往远离支撑盘5的方向伸缩运动，伸缩杆54远离支撑盘5的一端铰接有固定套55，固定套55的转动轴线垂直于伸缩杆54的伸缩方向，固定套55为一端开口的中空结构，转动固定套55，使固定套55对准延长块53，推动伸缩杆54使伸缩杆54收缩，从而使固定套55套设于延长块53；固定环52和固定套55远离伸缩杆54的一端均固定有连接块56，两个连接块56之间设有紧固件，在本实施例中，紧固件具体为螺栓57，螺栓57穿设且螺纹连接于两个连接块56之间，从而将加热棒4的两端进一步固定，提高加热棒4安装于支撑框架的稳定性。

如图5和图7所示，两个支撑盘5相背离的侧面中心均垂直设有固定轴58，固定轴58固定于加固杆59的中部，第一热辊41的两端端面中心均开设有通口，固定轴58从通口中穿出第一热辊41；固定架12固定有固定座6，固定座6为中空结构，固定轴58穿过固定座6，固定架12对应固定座6的位置固定有固定板61，固定板61朝远离第一热辊41的方向水平延伸，固定板61与固定轴58的端部之间固定有固定杆62，从而将支撑框架固定在固定架12上；固定轴58为两端开口的中空结构，且固定轴58与加固杆59的连接部位连通，从而使电线穿过固定轴58并与加热丝连接，对加热丝供电。

第一热辊41的两端端面均沿通口的边缘固定有转轴63，转轴63为中空结构，转轴63套设于固定轴58的外围，转轴63与固定轴58之间留有间距，转轴63穿过固定座6；固定轴58的外壁套接有第一轴承，固定座6的内壁设有第二轴承，转轴63连接于第一轴承和第二轴承之间，从而实现第一热辊41在固定架12上的可转动式安装，并且在第一热辊41转动时，第一热辊41内部的加热棒4相对静止，使得第一热辊41绕加热棒4转动，第一热辊41的表面受热均匀，提高对织带加热定型的效果。

第一热辊41的两端端面均开设有多个安装口，安装口沿上述端面的周向分布，第一热辊41的两端端面沿安装口的边缘开设有隐槽，隐槽中嵌入有安装板64，安装板64覆盖安装口，安装板64与隐槽的槽底之间连接有螺钉65，从而将安装板64可拆卸式安装于第一热辊41的两端端面，当需要维修或者更换加热棒4时，可以拆卸安装板64，工作人员经安装口将加热棒4从第一热辊41中取出。

如图4所示，第一驱动组件还包括第一传动轮911、第二传动轮912、第一传动带913和第二传动带914，第一传动轮911固定于第一热辊41靠近浸润架11的一端端面中心，第二传动轮912设置有两个且均固定于第二热辊42靠近浸润架11的一端端面中心，两个第二传动轮912同轴设置，第一传动带913连接于第一传动轮911和靠近第二热辊42的第二传动轮912之间，第二传动带914连接于远离第二热辊42的第二传动轮912和第二驱动轮92之间，从而通过电机9驱动第二热辊42转动，通过第二传动带914实现第二热辊42的转动再在第一传动带913的带动下实现第一热辊41的转动，带动织带前进。

如图4和图8所示，固定架12固定有限位座7，限位座7平行设置于第一引导辊43的下方，限位座7背离第一热辊41的侧面沿长度方向开设有限位口71，限位座7位于限位口71的底壁沿长度方向开设有限位槽72，限位口71穿设有多个限位杆73，限位杆73呈圆柱形，限位杆73固定有凸块74，凸块74滑动连接于限位槽72，从而使限位杆73在限位口71上滑动；限位杆73靠近第一热辊41的一端套设且螺纹连接有加固块75，旋紧加固块75，使加固块75抵接于限位座7，可以固定限位杆73的位置，从而利用限位杆73阻挡织带经过第一引导辊43时的横向滑移，使织带分布均匀，并且根据织带的宽度，可以改变相邻限位杆73的间距，提高适用性。

限位杆73远离第一热辊41的一端转动连接有转筒76，转筒76的转轴63与限位杆73同轴设置，当织带要接触到限位杆73时，转筒76将织带与限位杆73的滑动摩擦转化为滑动摩擦，从而减小限位杆73对织带的磨损。

如图9所示，收带机构包括出料辊8、压紧辊81和收料箱82，出料辊8和压紧辊81的转动轴线均垂直于织带的前进方向，出料辊8设置有两个且可转动式安装于收料架13的两端，收料架13固定有连接座83，连接座83对应靠近固定架12的出料辊8的位置，压紧辊81可转动式安装于连接座83，收料箱82位于远离固定架12的出料辊8的下方；织带穿过出料辊8和压紧辊81之间，在出料辊8和压紧辊81的转动下，织带被不断带出热烫机构，并且织带在重力作用下到达收料箱82内，实现织带的收集。

如图1和图9所示，机体设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括第五传动轮916、第六传动轮、第七传动轮917、第八传动轮918、第五传动带919、第六传动带920和第七传动带921，第五传动轮916和第六传动轮同轴设置且可转动式安装于固定架12远离浸润架11的一侧，第五传动轮916远离固定架12，传动杆97靠近收料架13的一端同轴固定有第四传动轮915，第五传动带919交叉连接于第四传动轮915和第五传动轮916之间，使第四传动轮915和第五传动轮916的转向相反；第七传动轮917和第八传动轮918同轴固定于出料辊8靠近第五传动轮916的一端，第七传动轮917靠近出料辊8，第六传动带920连接于第六传动轮和第七传动轮917之间，第七传动带921连接于两个出料辊8的第八传动轮918之间，从而使传动杆97的转动可以带动出料辊8的转动。

压紧辊81的内部充有水，水可以降低压紧辊81表面的温度，织带穿过出料辊8和压紧辊81之间时，织带与压紧辊81抵接，使刚加热定型完的织带降温；压紧辊81转动连接于连接座83的两端均设有水用旋转接头84，压紧辊81的两端分别通过水用旋转接头84连通有输水管85和接水管86，输水管85与集水箱210的顶部连通，输水管85设置有阀门，接水管86安装有第二水泵87，接水管86与集水箱210的底部连通，当压紧辊81中的水使用一端时间后会变热，此时通过输水管85将水排入集水箱210中，使压紧辊81中的水较热的水与集水箱210中较冷的水混合，降低水温，再通过第二水泵87将集水箱210底部的水泵入压紧辊81内部，实现水温调节，并且集水箱210中的水既可供浸润槽体2使用，又可供压紧辊81使用，从而提高水的利用率，节约水资源。

本实施例的实施原理为：

将织带绕过第一进料辊16和第二进料辊17，织带再绕过浸润辊22使织带润湿，织带穿过传料辊31和压料辊32之间，启动气缸33调节传料辊31和压料辊32的间距，将织带中的水部分挤出；当浸润槽体2内的水使用一段时间后，将水通过排水管排入集水箱210内，并通过过滤网对水中的绒毛进行过滤，水再经第一水泵212泵回浸润槽体2，从而对水进行循环利用；织带经过第一引导辊43抵接于第一热辊41的表面，织带转动一周后绕过第二引导辊44和第三引导辊45，再抵接于第二热辊42的表面，然后再绕回第一引导辊43，实现织带的加热定型；出料辊8和压紧辊81将织带带出并收集到收料箱82，压紧辊81中的水对织带进行降温，水在使用一端时间后通过输水管85以及接水管86跟集水箱210中的水循环，从而更换变热的水。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织带整烫机，其特征在于：包括机体，所述机体包括沿织带的前进方向依次设置的用于将织带引导至所述机体的进带机构、用于将织带进行润湿的浸润机构、用于将织带热烫并定型的热烫机构和用于将定型后的织带收集的收带机构，所述浸润机构设置于所述热烫机构的一侧，所述收带机构设置于所述热烫机构远离所述浸润机构的一侧，所述进带机构设置于所述浸润机构远离所述热烫机构的一侧；

所述热烫机构包括设置于所述机体一侧的固定架(12)、可转动式安装于所述固定架(12)上侧的第一热辊(41)、可转动式安装于所述固定架(12)下侧的第二热辊(42)、可转动式安装于所述固定架(12)上侧且位于所述第一热辊(41)靠近所述浸润机构一侧的第一引导辊(43)、可转动式安装于所述固定架(12)上侧且位于所述第一热辊(41)与所述第一引导辊(43)之间的第二引导辊(44)、可转动式安装于所述固定架(12)下侧且位于所述第二热辊(42)靠近所述浸润机构一侧的第三引导辊(45)以及用于驱动所述第一热辊(41)和所述第二热辊(42)转动的第一驱动组件，所述第一热辊(41)和所述第二热辊(42)内部均安装有加热棒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述浸润机构包括设置于所述进带机构和所述固定架(12)之间的浸润架(11)、安装于所述浸润架(11)上且沿织带的前进方向依次设置的引料辊(21)、浸润槽体(2)、压辊组以及送料辊(36)，所述浸润槽体(2)内装有水且可转动式安装有浸润辊(22)，所述压辊组包括设置于所述浸润架(11)的支撑座(3)、可转动式安装于所述支撑座(3)下侧的传料辊(31)、可转动式安装于所述支撑座(3)上侧且两端滑动连接于所述支撑座(3)的压料辊(32)以及安装于所述支撑座(3)的顶面且用于推动所述压料辊(32)靠近或者远离所述传料辊(31)的推动件，所述浸润架(11)设有用于驱动所述传料辊(31)转动的第二驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述进带机构包括设置于所述机体一侧的进料箱(15)、设置于所述机体一侧且连接于所述浸润架(11)上方的进料架(1)、可转动式安装于所述进料架(1)远离所述浸润架(11)的一端且位于所述进料箱(15)上方的第一进料辊(16)、可转动式安装于所述进料架(1)靠近所述浸润架(11)的一端且位于所述浸润架(11)上方的第二进料辊(17)。

4.根据权利要求2所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述收带机构包括设置于所述固定架(12)远离所述浸润架(11)一侧且位于所述固定架(12)上侧的收料架(13)、可转动式安装于所述收料架(13)的若干个出料辊(8)、可转动式安装于所述收料架(13)且对应设置于所述出料辊(8)上方的压紧辊(81)、安装于所述收料架(13)且用于驱动所述出料辊(8)转动的第三驱动组件以及设置于所述出料辊(8)下方的收料箱(82)。

5.根据权利要求4所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述浸润辊(22)的两端均转动连接有调节杆(24)，所述浸润槽体(2)的两侧均设有供所述调节杆(24)滑动的滑动座(23)，所述调节杆(24)沿滑动方向开设有滑槽(28)，所述滑动座(23)设有穿设于所述滑槽(28)的定位杆(27)，所述定位杆(27)螺纹连接有抵接于所述调节杆(24)远离所述滑动座(23)的侧面的定位块(29)，所述浸润槽体(2)的底部连通有排水管，所述浸润架(11)的底部设有与所述排水管连通的集水箱(210)，所述集水箱(210)内安装有过滤网，所述集水箱(210)位于所述过滤网的底部连通有出水管(211)，所述出水管(211)安装有第一水泵(212)，所述出水管(211)围设于所述浸润槽体(2)的槽口边缘，所述出水管(211)开设有朝向所述浸润槽体(2)侧壁的出水口，靠近所述浸润槽体(2)的所述支撑座(3)设有T型槽(311)，所述T型槽(311)滑动连接有两个延伸至所述传料辊(31)与所述压料辊(32)之间的限位块(312)。

6.根据权利要求1所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述第一热辊(41)和所述第二热辊(42)的内部均设有支撑框架，所述支撑框架的两端均设有沿周向分布且供所述加热棒(4)穿设的固定环(52)，所述固定环(52)连接有伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)靠近所述加热棒(4)端部的一端铰接有固定套(55)，所述固定套(55)套接于所述加热棒(4)的端部且通过紧固件与所述固定环(52)连接，所述第一热辊(41)和所述第二热辊(42)两端端面均开设有多个安装口，所述安装口覆盖有可拆卸的安装板(64)。

7.根据权利要求6所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述支撑框架的两端均设有穿出所述第一热辊(41)或者所述第二热辊(42)两端端面且与所述固定架(12)固定的固定轴(58)，所述固定架(12)设有供所述固定轴(58)穿过的固定座(6)，所述固定轴(58)套接有第一轴承，所述固定座(6)的内壁设有第二轴承，所述第一热辊(41)和所述第二热辊(42)均设有套设于所述固定轴(58)外围的转轴(63)，所述转轴(63)穿过所述固定座(6)且连接于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

8.根据权利要求1所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述固定架(12)位于所述第一引导辊(43)的下方平行设有限位座(7)，所述限位座(7)沿长度方向开设有限位口(71)，所述限位口(71)穿设有多个限位杆(73)，所述限位座(7)位于所述限位口(71)侧壁开设有限位槽(72)，所述限位杆(73)设有滑动连接于所述限位槽(72)的凸块(74)，所述限位杆(73)靠近所述第一热辊(41)的一端螺纹连接有抵接于所述限位座(7)的加固块(75)，所述限位杆(73)远离所述第一热辊(41)的一端转动连接有转筒(76)。

9.根据权利要求5所述的一种织带整烫机，其特征在于：所述压紧辊(81)设置在靠近所述固定架(12)的所述出料辊(8)上方，所述压紧辊(81)的内部充有水，所述压紧辊(81)的两端均设有水用旋转接头(84)，所述压紧辊(81)的两端分别通过所述水用旋转接头(84)连通有输水管(85)和接水管(86)，所述输水管(85)与所述集水箱(210)的顶部连通，所述接水管(86)与所述集水箱(210)的底部连通，所述接水管(86)安装有第二水泵(87)。

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