CN111518979A - 一种球墨铸铁用含锌孕育剂 - Google Patents

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陈明
何赛洲
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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁用含锌孕育剂，属于铸造技术领域，该孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为30~50的硅；质量份为25~40的碳；质量份为40~60的铁；质量份为10~15的锌；质量份为5~9的钡；质量份为7~10的铝；质量份为2~6的锶；所述的含锌孕育剂中还含有微量的金属元素，所述的微量金属元素为锡、金属氧化物；其中具体的质量份为0.05~0.1的锡；质量份为0.5~1的金属氧化物；所述的金属氧化物呈现为粒状的金属氧化物；所述的质量份为30~50的硅以及质量份为40~60的铁以硅铁合金的形式提供。本发明中通过加入钡元素，其中又含有锌的联合、还添加了锶元素，能够减少缩松倾向，同时能够改善现有技术中薄壁、厚薄不一的缺陷。

Description

一种球墨铸铁用含锌孕育剂
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体是指一种球墨铸铁用含锌孕育剂。
背景技术
众所周知，普通的铸铁一般是由铁元素、碳元素、硅元素等组成的一系列合金，根据碳在铸铁中成分的存在形式主要分为白口铸铁、灰口铸铁以及麻口铸铁。其中的白口铸铁指代的是碳元素主要以游离碳化铁的形式的铸铁，断口呈银白色；灰口铸铁是指代的是碳元素主要以片状后墨形式出现的铸铁，断口呈灰色；麻口铸铁指代的是碳元素主要以游离碳化铁的形式的铸铁，断口呈灰白色相间的状态。其中的白口铸铁是人们主要研究的技术问题之一，原因在于：白口铸铁的缺陷明显，主要是该形式的铸铁脆性大、因此没有强的可塑性并且硬度太高，因此则不能应用于切削加工领域。
然而铸铁邻域发展到后期，可以通过孕育处理来改善白口铸铁的倾向，通过加入少量的熔融金属，来改善白口铸铁内部的组织以及性能，孕育处理后能够促进后墨化，减少白口倾向。然而市面上出现的孕育剂林林总总，多数的孕育剂能够改善白口倾向的缺陷，但是制备的铸铁件的薄壁、厚薄不一，因此本发明制备的球墨铸铁用含锌孕育剂应运而生。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种球墨铸铁用含锌孕育剂，本发明中通过加入钡元素，其中又含有锌的联合、还添加了锶元素，能够减少缩松倾向，同时能够改善现有技术中薄壁、厚薄不一的缺陷。
本发明是这样实现的：
一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为30~50的硅；质量份为25~40的碳；质量份为40~60的铁；质量份为10~15的锌；质量份为5~9的钡；质量份为7~10的铝；质量份为2~6的锶；所述的含锌孕育剂中还含有微量的金属元素，所述的微量金属元素为锡、金属氧化物；其中具体的质量份为0.05~0.1的锡；质量份为0.5~1的金属氧化物；所述的金属氧化物呈现为粒状的金属氧化物；所述的质量份为30~50的硅以及质量份为40~60的铁以硅铁合金的形式提供。
进一步，所述的孕育剂的熔点为1250~1300℃。
进一步，所述的孕育剂中的金属氧化物为氧化锑。
进一步，所述的孕育剂的粒度为10~20mm。
进一步，所述的孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%。
进一步，所述的孕育剂在使用时，其铁水的使用温度为1400~1450℃。
进一步，所述的孕育剂在使用时：珠光体球墨铸铁只需一次孕育；经过二次孕育，获得大于90％的铁素体，石墨圆整，球化率高，石墨大小6~7级。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
本发明中通过加入钡元素，其中又含有锌的联合，使得本发明的孕育剂具备抗衰退的能力，强后墨化，此外制备的铸铁断面均匀性好；本发明中还添加了锶元素，其中锶元素的添加可以起到进一步强后墨化的效果，同时能够减少缩松倾向，形渣少，同时制备的含锶硅铁能够改善现有技术中薄壁、厚薄不一的缺陷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例的球墨铸铁用含锌孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为43的硅；质量份为25的碳；质量份为49的铁；质量份为15的锌；质量份为7的钡；质量份为9的铝；质量份4的锶；质量份为0.07的锡；质量份为0.6的氧化锑。本实施例的孕育剂的粒度为10~20mm。该孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%，其铁水的使用温度为1400~1450℃。孕育剂的熔点为1250~1300℃。
实施例2
本实施例的球墨铸铁用含锌孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为50的硅；质量份为40的碳；质量份为60的铁；质量份为15的锌；质量份为9的钡；质量份为10的铝；质量份为6的锶；质量份为0.1的锡；质量份为1的氧化锑。本实施例的孕育剂的粒度为10~20mm。该孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%，其铁水的使用温度为1400~1450℃。孕育剂的熔点为1250~1300℃。
实施例3
本实施例的球墨铸铁用含锌孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为30~50的硅；质量份为25的碳；质量份为40的铁；质量份为10的锌；质量份为5的钡；质量份为7的铝；质量份为2的锶；质量份为0.05的锡；质量份为0.5的氧化锑。本实施例的孕育剂的粒度为10~20mm。该孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%，其铁水的使用温度为1400~1450℃。孕育剂的熔点为1250~1300℃。
实施例4
本实施例的球墨铸铁用含锌孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为30~50的硅；质量份为30的碳；质量份为50的铁；质量份为12的锌；质量份为7的钡；质量份为8的铝；质量份为4的锶；质量份为0.06的锡；质量份为0.7的氧化锑。本实施例的孕育剂的粒度为10~20mm。该孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%，其铁水的使用温度为1400~1450℃。孕育剂的熔点为1250~1300℃。
实施例5
本实施例的球墨铸铁用含锌孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为30~50的硅；质量份为37的碳；质量份为454的铁；质量份为11的锌；质量份为8的钡；质量份为8的铝；质量份为3的锶；质量份为0.08的锡；质量份为0.9的氧化锑。本实施例的孕育剂的粒度为10~20mm。该孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%，其铁水的使用温度为1400~1450℃。孕育剂的熔点为1250~1300℃。
对比实施例1
本实施例的球墨铸铁用含锌孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为43的硅；质量份为25的碳；质量份为49的铁；质量份为15的锌；质量份为7的钡；质量份为9的铝；质量份为0.07的锡；质量份为0.6的氧化锑。本实施例的孕育剂的粒度为10~20mm。该孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%，其铁水的使用温度为1400~1450℃。
本对比实施例与实施例1的区别在于：不添加质量份4的锶；对比实施例孕育剂不具备的强后墨化的效果，同时制备的含锶硅铁能够改善现有技术中薄壁、厚薄不一。
对比实施例2
本实施例的球墨铸铁用含锌孕育剂包括如下质量份的原料：质量份为50的硅；质量份为40的碳；质量份为60的铁；质量份为15的锌；质量份为10的铝；质量份为6的锶；质量份为0.1的锡；质量份为1的氧化锑。本实施例的孕育剂的粒度为10~20mm。该孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%，其铁水的使用温度为1400~1450℃。
本对比实施例与实施例1的区别在于：不添加质量份为9的钡；对比实施例孕育剂不具备的强后墨化的效果，同时掺入不含有钡元素的孕育剂孕育的铸铁断面均匀性差、均匀度不一。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂包括如下质量份的原料：
质量份为30~50的硅；质量份为25~40的碳；质量份为40~60的铁；质量份为10~15的锌；质量份为5~9的钡；质量份为7~10的铝；质量份为2~6的锶；所述的含锌孕育剂中还含有微量的金属元素，所述的微量金属元素为锡、金属氧化物；其中具体的质量份为0.05~0.1的锡；质量份为0.5~1的金属氧化物；所述的金属氧化物呈现为粒状的金属氧化物；所述的质量份为30~50的硅以及质量份为40~60的铁以硅铁合金的形式提供。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂的熔点为1250~1300℃。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂中的金属氧化物为氧化锑。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂的粒度为10~20mm。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂在使用时，其使用量为铁水的0.05~0.09%。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂在使用时，其铁水的使用温度为1400~1450℃。
7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用含锌孕育剂，其特征在于，所述的孕育剂在使用时：珠光体球墨铸铁只需一次孕育；经过二次孕育，获得大于90％的铁素体，石墨圆整，球化率高，石墨大小6~7级。
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