CN111518444A - 一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料及其制备方法，属于水性建筑涂料领域，一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，透明型面涂料的原料按质量分数包括以下组分：防冻剂：1‑1.2份，低起泡性润湿剂：0.2‑0.25份，消泡剂：0.1‑0.15份，碱溶涨增稠剂：1.1‑1.2份，pH调节剂：0.3‑0.35份，自交联乳液：11.5‑12份，杂化乳液：11.5‑12份，成膜助剂：2.8‑3份，去离子水69.9‑71.2份。本发明的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料及其制备方法，制备的透明型面涂料具有高耐沾污性的同时能有效避免光泽发花。

Description

一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于水性建筑涂料领域，尤其涉及一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料及其制备方法。
背景技术
2018年6月12日，住房和城乡建设部发布了新标准《JG/T 24-2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》代替《JG/T 24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》，并于2018年12月1日起正式实施。与《JG/T 24-2000》相比，新标准增加了透明型面涂料的技术要求，共包含10项技术项目，其中规定耐沾污性的技术要求≤15％，并规定耐沾污性测试方法按《GB/T 9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》中“5.4.1.3”进行。
《GB/T 9780-2013》规定了2种测试方法：A法(标准状态法)和B法(烘箱快速法)，两种测试方法的本质区别在于：涂层试板在涂刷污染灰悬浮液后，进行冲洗前，是否要经过热处理。A法规定污染后的试板无需经过处理，在标准试验条件(温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)％。)下放置2h后冲洗；B法规定污染后的试板先放入(60±2)℃烘箱中30min，取出在标准试验条件下放置2h后再冲洗。《GB/T 9780-2013》中“5.4.1.3”指的就是B法。
用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料常用的主要成膜物质合成树脂乳液(以下简称乳液)属高聚物，其运动具有两重性，链段运动和整个分子链运动。玻璃化温度(Tg)是链段能运动的最低临界温度，也是乳液呈刚性或柔性或弹性的直观体现。环境温度高于乳液的Tg，乳液便会发生高弹形变，对于以乳液为主要成膜物质的透明型面涂料而言，主要表现为涂膜发软、发黏。用B法进行耐沾污性测试，乳液的Tg越低，污染灰越容易牢固的附着在发黏的涂膜表面，也越难将污染灰冲洗掉。因此选择Tg高于50℃的乳液作为透明型面涂料的主要成膜物质，成为了使产品满足最新标准对耐沾污性要求的有效途径。
但是，砂壁状建筑涂料80％以上是最粗40-80目、最细120-180目的砂，其表面为凹凸不平的砂质感粗糙效果。用Tg高于50℃的乳液制备的透明型面涂料，成膜后呈硬度很高的刚性涂膜，涂膜干燥过程中极易在凹凸界面应力集中的地方形成裂纹，无法对砂壁状建筑涂料起到有效的防护作用。
常规乳液制备的透明型面涂料，其涂膜膜厚不一致时，光泽亦不同，砂壁状建筑涂料表面为凹凸不平的砂质感粗糙效果，透明型面涂料很难在其上形成厚度完全一致的涂膜，极易形成光泽发花。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料及其制备方法，制备的透明型面涂料具有高耐沾污性的同时能有效避免光泽发花。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，透明型面涂料的原料按质量分数包括以下组分：防冻剂：1-1.2份，低起泡性润湿剂：0.2-0.25份，消泡剂：0.1-0.15份，碱溶涨增稠剂：1.1-1.2份，pH调节剂：0.3-0.35份，自交联乳液：11.5-12份，杂化乳液：11.5-12份，成膜助剂：2.8-3份，去离子水69.9-71.2份。
优选地，自交联乳液采用以双丙酮丙烯酰胺为主交联单体，Tg＝50-55℃的自交联纯丙乳液。
优选地，杂化乳液为有机-无机杂化乳液。
优选地，有机-无机杂化乳液为SiO2含量10-15％的聚丙烯酸酯/纳米SiO2有机-无机杂化乳液。
优选地，自交联乳液和杂化乳液的质量比为0.5-1:1。
优选地，去离子水的电导率在25℃条件下≤3μS/cm。
优选地，成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
优选地，防冻剂为1,2-二羟基丙烷。
优选地，低起泡性润湿剂采用有效物质含量65-75％的烷基聚氧乙烯醚，其起泡性在30℃条件下＜10mm。
优选地，消泡剂为聚硅氧烷乳液型水性消泡剂。
优选地，碱溶涨增稠剂采用能提供低剪切黏度的阴离子疏水改性碱溶涨增稠剂。
优选地，PH调节剂为溶度为26-30％的氨水。
优选地，透明型面涂料的原料按质量分数还包括以下组分：杀菌防腐剂：0.1-0.15份。
优选地，杀菌防腐剂为异噻唑啉酮杀菌防腐剂。
本发明还提供一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：将去离子水总量的60-75％加入分散缸中，在350-400r/min转速下，依次缓慢加入防冻剂和低起泡性润湿剂，分散2-3min，S2：提高转速至550-600r/min后，依次加入消泡剂、碱溶涨增稠剂，S3：直至消泡剂将因润湿剂的加入而产生的气泡完全消除后，缓慢加入pH调节剂，随着分散缸内混合液体的黏度逐渐增大，逐步提高转速至850-900r/min，持续搅拌10-15min，以保证消泡剂充分分散且增稠剂完全溶胀，S4：降低转速至750-800r/min，加入自交联乳液，搅拌1-2min，S5：再降低转速至550-600r/min，加入杂化乳液，搅拌1-2min，S6：随后缓慢加入成膜助剂，搅拌4-5min，S7：最后将剩余的去离子水全部加入分散缸中，搅拌1-2min，得到用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料。
优选地，在步骤S7之前，还包括如下步骤：向杀菌防腐剂中加入5倍量的去离子水，混合均匀后，缓慢加入分散缸中，搅拌1-2min。
本发明的有益效果为：
1、通过本发明方法制得的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料具有高耐沾污性，且配方经济适用。
2、通过高Tg和自交联特性的自交联纯丙乳液和有机-无机杂化乳液的互配使用，保证涂料形成的涂膜具有高耐沾污性的同时，避免了单独使用高Tg的自交联纯丙乳液存在漆膜开裂的风险，克服了单独使用有机-无机杂化乳液造成的配方成本昂贵，缺乏市场推广性的不足。
3、有机-无机杂化乳液因无机物的引入，与常规乳液相比，有机物的含量较少，并仅在表面交联，使透明型面涂料涂覆在砂壁状建筑涂料上呈现无光泽效果，达到有效避免光泽发花的目的。
4、通过本发明方法制得的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料具有卓越的展色性能。
5、通过本发明方法制得的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料无气泡、无浮油、不分水，储存稳定性优异。
6、具有优异的耐水泛白性。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，原材料及质量配比如表1所示：
Figure BDA0002511234960000041
Figure BDA0002511234960000051
表1
一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料的制备方法，包括以下步骤；
S1：将50份去离子水总量加入分散缸中，在350r/min转速下，依次缓慢加入1.2份防冻剂和0.25份低起泡性润湿剂，分散2min。其中，去离子水的电导率≤3μS/cm(25℃)，作为制备透明型面涂料的分散介质。防冻剂采用1,2-二羟基丙烷，其作用是使制备的透明型面涂料满足《JG/T 24-2018》中对“低温稳定性”的要求。低起泡性润湿剂采用有效物质含量70％的烷基聚氧乙烯醚，其起泡性＜10mm(30℃)(Waring-Blender法)，特别适合用于低粘度的透明型面涂料。
S2：提高转速至550r/min后，依次加入0.15份消泡剂、1.2份碱溶涨增稠剂。其中，消泡剂为聚硅氧烷乳液型水性消泡剂，该类型的消泡剂在水中的分散互溶性优异，不易形成“浮油”，特别适用于低粘度的透明型面涂料。碱溶涨增稠剂采用能提供低剪切黏度的阴离子疏水改性碱溶涨增稠剂，其低剪切粘度的流变特性能有效防止制备的透明型面涂料发生“分水”。
S3：直至消泡剂将因润湿剂的加入而产生的气泡完全消除后，缓慢加入0.35份pH调节剂，随着分散缸内混合液体的黏度逐渐增大，逐步提高转速至900r/min，持续搅拌15min，以保证消泡剂充分分散且增稠剂完全溶胀。其中，pH调节剂采用浓度28％的氨水，主要用于调整制备的透明型面涂料的pH值＝8-9，同时提供碱性环境使碱溶涨增稠剂溶胀形成立体网状结构从而表现黏度；此外，在有杂化乳液的透明型面涂料中，氨水较其他pH调节剂，能使涂膜获得最佳的透明度。
S4：降低转速至800r/min，加入11.5份自交联乳液，搅拌2min。其中，自交联乳液采用以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为主交联单体，Tg＝53℃的自交联纯丙乳液，其高Tg及自交联特性，可使涂膜具优异的耐沾污性、抗压痕性、户外耐久性、保光性、抗回粘性。
S5：再降低转速至600r/min，加入11.5份杂化乳液，搅拌2min。其中，杂化乳液采用SiO2含量10-15％的聚丙烯酸酯/纳米SiO2有机-无机杂化乳液，其独特的表面交联技术，可使涂膜整体柔软但表面刚硬，有效改善涂膜耐沾污性。
S6：随后缓慢加入2.8份成膜助剂，搅拌4min。其中，成膜助剂采用伊士曼的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，能促进自交联乳液和杂化乳液的塑性流动和弹性变形，使乳液的乳胶粒子聚结变形形成透明完整连续的涂膜。
向0.1份杀菌防腐剂中加入0.5份去离子水，混合均匀后，缓慢加入分散缸中，搅拌1min。其中，杀菌防腐剂采用异噻唑啉酮杀菌防腐剂，用于防止制备的透明型面涂料发生“微生物腐败”。
S7：最后将剩余的20.45份去离子水全部加入分散缸中，搅拌2min，得到用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料。
实施例二：
一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，原材料及质量配比如表2所示：
Figure BDA0002511234960000061
表2
一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料的制备方法，包括以下步骤；
S1：将50份去离子水总量加入分散缸中，在350r/min转速下，依次缓慢加入1份防冻剂和0.2份低起泡性润湿剂，分散2min。
S2：提高转速至600r/min后，依次加入0.1份消泡剂、1.1份碱溶涨增稠剂。
S3：直至消泡剂将因润湿剂的加入而产生的气泡完全消除后，缓慢加入0.3份pH调节剂，随着分散缸内混合液体的黏度逐渐增大，逐步提高转速至850r/min，持续搅拌12min，以保证消泡剂充分分散且增稠剂完全溶胀。
S4：降低转速至750r/min，加入12份自交联乳液，搅拌2min。
S5：再降低转速至550r/min，加入12份杂化乳液，搅拌1min。
S6：随后缓慢加入3份成膜助剂，搅拌5min。
向0.15份杀菌防腐剂中加入0.75份去离子水，混合均匀后，缓慢加入分散缸中，搅拌1min。
S7：最后将剩余的19.4份去离子水全部加入分散缸中，搅拌2min，得到用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料。
本发明所制备的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料的各实施例按照《JG/T 24-2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》中“透明型面涂料”所测得的各项技指标如表3所示：
Figure BDA0002511234960000071
Figure BDA0002511234960000081
表3
从表3可明显看出，通过本发明方法所制备的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料满足新标准《JG/T 24-2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》中“透明型面涂料”的技术指标，具有优异的“耐沾污性”(耐沾污性＜10％)及“耐水泛白性”；能有效避免光泽发花，并具卓越的展色性能，且配方经济适用，有广阔的市场前景。
本发明的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料具高耐沾污性，且配方经济适用。Tg＝53℃的自交联纯丙乳液其高Tg和自交联特性、有机-无机杂化乳液的独特表面交联技术，相对于常规自交联乳液，本发明的有机-无机杂化乳液仅表面交联，从而形成表面硬度高，内部柔韧的漆膜，是涂膜获得高耐沾污性的前提，本发明优选采用的自交联乳液和杂化乳液互配使用，保证涂膜高耐沾污性的同时，避免了单独用Tg＝53℃的自交联纯丙乳液制备透明型面涂料存在漆膜开裂的风险，克服了单独用有机-无机杂化乳液制备透明型面涂料，配方成本昂贵、缺乏市场推广性的不足。能有效避免砂光泽发花。有机-无机杂化乳液因无机物的引入，与常规乳液相比，有机物的含量较少，并通过其独特表面交联技术，使透明型面涂料涂覆在砂壁状建筑涂料上呈现无光泽效果，达到有效避免光泽发花的目的。具有卓越的展色性能。有光泽效果的透明型面涂料涂覆在砂壁状建筑涂料上，均会在一定程度上改变砂壁状建筑涂料原本的颜色效果，一般的有，高光(60°光泽＝70-80)透明型面涂料会使砂壁状建筑涂料颜色更鲜艳，哑光(60°光泽≤15)透明型面涂料会使砂壁状涂料颜色显灰暗。本发明优选氨水作为pH调节剂，并优选伊士曼的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯作为成膜助剂，使透明型面涂料的涂膜达到最佳的透明度，加之其无光泽效果，能最大程度上展现砂壁状建筑涂料原本的颜色效果。本发明优选采用的低起泡性润湿剂、消泡剂和碱溶涨性增稠剂，可使制备的透明型面涂料无气泡、无浮油、不分水，储存稳定性优异。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述透明型面涂料的原料按质量分数包括以下组分：
防冻剂：1-1.2份；
低起泡性润湿剂：0.2-0.25份；
消泡剂：0.1-0.15份；
碱溶涨增稠剂：1.1-1.2份；
pH调节剂：0.3-0.35份；
自交联乳液：11.5-12份；
杂化乳液：11.5-12份；
成膜助剂：2.8-3份；
去离子水69.9-71.2份。
2.根据权利要求1所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述自交联乳液采用以双丙酮丙烯酰胺为主交联单体，Tg＝50-55℃的自交联纯丙乳液。
3.根据权利要求1所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述杂化乳液为有机-无机杂化乳液。
4.根据权利要求3所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述有机-无机杂化乳液为SiO2含量10-15％的聚丙烯酸酯/纳米SiO2有机-无机杂化乳液。
5.根据权利要求1所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述自交联乳液和杂化乳液的质量比为0.5-1:1。
6.根据权利要求1所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述去离子水的电导率在25℃条件下≤3μS/cm。
7.根据权利要求1所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；
所述防冻剂为1,2-二羟基丙烷；
所述低起泡性润湿剂采用有效物质含量65-75％的烷基聚氧乙烯醚，其起泡性在30℃条件下＜10mm；
所述消泡剂为聚硅氧烷乳液型水性消泡剂；
所述碱溶涨增稠剂采用能提供低剪切黏度的阴离子疏水改性碱溶涨增稠剂；
所述PH调节剂为溶度为26-30％的氨水。
8.根据权利要求1所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料，其特征在于，
所述透明型面涂料的原料按质量分数还包括以下组分：
杀菌防腐剂：0.1-0.15份；
所述杀菌防腐剂为异噻唑啉酮杀菌防腐剂。
9.一种用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将去离子水总量的60-75％加入分散缸中，在350-400r/min转速下，依次缓慢加入防冻剂和低起泡性润湿剂，分散2-3min；
S2：提高转速至550-600r/min后，依次加入消泡剂、碱溶涨增稠剂；
S3：直至消泡剂将因润湿剂的加入而产生的气泡完全消除后，缓慢加入pH调节剂，随着分散缸内混合液体的黏度逐渐增大，逐步提高转速至850-900r/min，持续搅拌10-15min，以保证消泡剂充分分散且增稠剂完全溶胀；
S4：降低转速至750-800r/min，加入自交联乳液，搅拌1-2min；
S5：再降低转速至550-600r/min，加入杂化乳液，搅拌1-2min；
S6：随后缓慢加入成膜助剂，搅拌4-5min；
S7：最后将剩余的去离子水全部加入分散缸中，搅拌1-2min，得到用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料。
10.根据权利要求9所述的用于砂壁状建筑涂料的透明型面涂料的制备方法，其特征在于，
在所述步骤S7之前，还包括如下步骤：
向杀菌防腐剂中加入5倍量的去离子水，混合均匀后，缓慢加入分散缸中，搅拌1-2min。
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