CN111518402A - 一种高性能改性乳化沥青及其制备方法 - Google Patents
一种高性能改性乳化沥青及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111518402A CN111518402A CN202010362674.1A CN202010362674A CN111518402A CN 111518402 A CN111518402 A CN 111518402A CN 202010362674 A CN202010362674 A CN 202010362674A CN 111518402 A CN111518402 A CN 111518402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- sbs
- modified
- parts
- emulsified asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2401/08—Cellulose derivatives
- C08J2401/26—Cellulose ethers
- C08J2401/28—Alkyl ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/52—Aqueous emulsion or latex, e.g. containing polymers of a glass transition temperature (Tg) below 20°C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能改性乳化沥青及其制备方法,由以下原料制成:SBS改性沥青、乳化剂、盐酸、羧甲基纤维素和SBR胶乳;所述的SBS改性沥青由以下原料制成:基质沥青、SBS改性剂、助剂、硫磺、炭黑、抗老化剂、破乳剂、增塑剂。本发明的高性能改性乳化沥青粘结强度、高温软化点、低温延度、粘韧性、弹性恢复、抗老化性能、储存稳定性、破乳速度等指标表现优异,完全适应夏季温度高、冬季温度低、温差大的地区以及粘结强度要求高的工程项目。
Description
技术领域
本发明属于道路工程技术领域,具体涉及一种高性能改性乳化沥青及其制备方法。
背景技术
沥青路面在使用初期过早地出现各种病害,已成为一种普遍现象。现阶段主要控制措施是增加沥青面层厚度,优化沥青路面结构组合、组成材料、配合比设计方法及施工工艺,而忽视了沥青面层层间以及基层和面层之间的粘结、防水等层间处治问题。沥青路面结构设计采用多层弹性连续体系理论,以沥青路面各结构层有效结合成整体为前提,工程实际中,主要采用常规的SBR改性乳化沥青作为粘结层。但是其高低温性能、粘结性能、弹性恢复性能、粘韧性、抗老化、抗疲劳等指标表现较差,导致转弯路段、长大纵坡路段、桥梁防水层、排水性沥青路面、薄层罩面、碎石封层以及酷热严寒地区沥青路面很容易出现裂缝、拥包、推移、车辙等病害。
发明内容
针对上述现有技术不足与缺陷,本发明的目的在于,提供一种高性能改性乳化沥青,其特征在于,由以下原料制成:SBS改性沥青、乳化剂、盐酸、羧甲基纤维素和SBR胶乳;
所述的SBS改性沥青由以下原料制成:基质沥青、SBS改性剂、助剂、硫磺、炭黑、抗老化剂、破乳剂、增塑剂。
所述的SBS改性沥青由以下原料制成:基质沥青100份、SBS改性剂3~ 3.5份、助剂2~3份、硫磺0.05~0.5份、炭黑0.1~0.5份、抗老化剂0.5~1.0 份、破乳剂0.1~1份、增塑剂2~5份;
高性能改性乳化沥青由以下原料制成:SBS改性沥青60~65份,乳化剂 0.5~0.8份、水35~45份、羧甲基纤维素0.3~0.5份、SBR胶乳2.5~4.0份,原料的重量份数之和为100份。
所述的SBS改性沥青的制备方法包括以下步骤:将基质沥青加热至 145℃~150℃,加入助剂搅拌均匀,然后加热至170℃~180℃,然后依次加入SBS改性剂、抗老化剂、破乳剂、增塑剂剪切40~50min,最后加入硫磺、炭黑剪切5~10min,制得SBS改性沥青。
所述的基质沥青为SK90#基质沥青;
所述的SBS改性剂为线性改性剂;
所述的助剂为糠醛芳烃油;
所述的抗老化剂为对甲酚和双环戊二烯丁基化产物;
所述的破乳剂为陕西驭腾实业有限公司的原油破乳剂YTY-09A;
所述的增塑剂为巴斯夫Hexamoll DINCH。
所述的对甲酚和双环戊二烯丁基化产物也称作抗氧化剂TH-CPL,对甲酚和双环戊二烯共聚物,抗氧剂XC-L。
本发明还提供了一种高性能改性乳化沥青的制备方法,该方法采用如权利要求1~4任意权利要求所述的高性能改性乳化沥青的配方,该方法包括以下步骤:
步骤一:将乳化剂加入到热水之中,边搅拌边加入盐酸,将PH值控制在 3~5,乳化剂完全溶解之后加入羧甲基纤维素,快速搅拌使得纤维素很好地溶解,然后加入SBR胶乳,得到皂液,最后调整皂液PH为2~3之间;
步骤二:将加热至165~170℃的SBS改性沥青加入胶体磨沥青储存罐并保温在170℃,然后开启沥青泵让改性沥青在磨前沥青管道内流动循环,同时将配制好的皂液加入到胶体磨皂液罐并保温在60℃,开启皂液泵让皂液在磨前皂液管道流动循环;
步骤三:开启胶体磨磨机,让皂液和改性沥青进入磨机,通过剪切研磨形成乳化沥青,乳化过程中磨机内部背压保持稳定,1~2MP为宜;
步骤四:制备的乳化沥青最后通过换热器进行冷却形成稳定的改性乳化沥青,温度不高于80℃。
所述的乳化剂为漯河市天龙化工有限公司的CK-60乳化剂;
所述的SBR胶乳为漯河市天龙化工有限公司的JR65胶乳。
本发明与现有技术相比,有益的技术效果是:
(Ⅰ)本发明的高性能改性乳化沥青粘结强度、高温软化点、低温延度、粘韧性、弹性恢复、抗老化性能、储存稳定性、破乳速度等指标表现优异,完全适应夏季温度高、冬季温度低、温差大的地区以及粘结强度要求高的工程项目。
(Ⅱ)本发明的方法成本适当,工艺简单,成本低,便于施工。
(Ⅲ)本发明的高性能改性乳化沥青可以应用于粘层、防水层、碎石封层、水泥混凝土路面薄层罩面层间处治。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例,需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1:
改性沥青的材料组成为:
基质沥青100份、SBS改性剂3.0份、助剂2.0份、硫磺0.1份、炭黑0.2 份、抗老化剂0.5份、破乳剂0.2份、增塑剂2.0份;
本发明高性能改性乳化沥青的材料组成为:
改性乳化沥青60份、乳化剂0.6份、盐酸0.4份、水36.2份、羧甲基纤维素0.3份、SBR胶乳2.5份;
本发明高性能改性乳化沥青制备方法为:
第一步:制备SBS改性沥青
将基质沥青加热至145~150℃,加入助剂搅拌均匀,然后加热至170~ 180℃,然后依次加入SBS改性剂、抗老化剂、破乳剂、增塑剂剪切40~50min,最后加入硫磺、炭黑剪切5~10min制得改性沥青。
第二步:配制皂液
将乳化剂加入到热水之中,边搅拌边加入盐酸,将PH值控制在3~5,乳化剂完全溶解之后加入羧甲基纤维素,快速搅拌使得纤维素很好地溶解,然后加入SBR胶乳,最后调整皂液PH为2~3之间。
第三步:添加材料,乳化准备
将加热至165~170℃的SBS改性沥青加入胶体磨沥青储存罐并保温在 170℃,然后开启沥青泵让改性沥青在磨前沥青管道内流动循环。同时将配制好的皂液加入到胶体磨皂液罐并保温在60℃,开启皂液泵让皂液在磨前皂液管道流动循环。
第四步:制备高性能改性乳化沥青
开启胶体磨磨机,让皂液和改性沥青进入磨机,通过剪切研磨形成乳化沥青,乳化过程中磨机内部背压保持稳定,1~2MP为宜。
第五步:换热冷却
制备的乳化沥青最后通过换热器进行冷却形成稳定的改性乳化沥青,温度不高于80℃。实施例1制备的高性能改性乳化沥青技术指标见表1
表1
实施例2
改性沥青的材料组成为:
基质沥青100份、SBS改性剂3.0份、助剂2.0份、硫磺0.1份、炭黑0.2 份、抗老化剂0.5份、破乳剂0.3份、增塑剂2.0份;
本发明高性能改性乳化沥青的材料组成为:
改性乳化沥青60份、乳化剂0.6份、盐酸0.4份、水36.2份、
羧甲基纤维素0.5份、SBR胶乳3.0份;
本发明高性能改性乳化沥青制备方法为:
第一步:制备SBS改性沥青
将基质沥青加热至145~150℃,加入助剂搅拌均匀,然后加热至170~ 180℃,然后依次加入SBS改性剂、抗老化剂、破乳剂、增塑剂剪切40~50min,最后加入硫磺、炭黑剪切5~10min制得改性沥青。
第二步:配制皂液
将乳化剂加入到热水之中,边搅拌边加入盐酸,将PH值控制在3~5,乳化剂完全溶解之后加入羧甲基纤维素,快速搅拌使得纤维素很好地溶解,然后加入SBR胶乳,最后调整皂液PH为2~3之间。
第三步:添加材料,乳化准备
将加热至165~170℃的SBS改性沥青加入胶体磨沥青储存罐并保温在 170℃,然后开启沥青泵让改性沥青在磨前沥青管道内流动循环。同时将配制好的皂液加入到胶体磨皂液罐并保温在60℃,开启皂液泵让皂液在磨前皂液管道流动循环。
第四步:制备高性能改性乳化沥青
开启胶体磨磨机,让皂液和改性沥青进入磨机,通过剪切研磨形成乳化沥青,乳化过程中磨机内部背压保持稳定,1~2MP为宜。
第五步:换热冷却
制备的乳化沥青最后通过换热器进行冷却形成稳定的改性乳化沥青,温度不高于80℃。实施例2制备的高性能改性乳化沥青技术指标见表2
表2
实施例3
改性沥青的材料组成为:
基质沥青100份、SBS改性剂3.0份、助剂2.0份、硫磺0.15份、炭黑0.2 份、抗老化剂0.5份、破乳剂0.2份、增塑剂2.5份;
本发明高性能改性乳化沥青的材料组成为:
改性乳化沥青65份、乳化剂0.6份、盐酸0.4份、水31.2份、
羧甲基纤维素0.2份、SBR胶乳2.5份;
本发明高性能改性乳化沥青制备方法为:
第一步:制备SBS改性沥青
将基质沥青加热至145~150℃,加入助剂搅拌均匀,然后加热至170~ 180℃,然后依次加入SBS改性剂、抗老化剂、破乳剂、增塑剂剪切40~50min,最后加入硫磺、炭黑剪切5~10min制得改性沥青。
第二步:配制皂液
将乳化剂加入到热水之中,边搅拌边加入盐酸,将PH值控制在3~5,乳化剂完全溶解之后加入羧甲基纤维素,快速搅拌使得纤维素很好地溶解,然后加入SBR胶乳,最后调整皂液PH为2~3之间。
第三步:添加材料,乳化准备
将加热至165~170℃的SBS改性沥青加入胶体磨沥青储存罐并保温在 170℃,然后开启沥青泵让改性沥青在磨前沥青管道内流动循环。同时将配制好的皂液加入到胶体磨皂液罐并保温在60℃,开启皂液泵让皂液在磨前皂液管道流动循环。
第四步:制备高性能改性乳化沥青
开启胶体磨磨机,让皂液和改性沥青进入磨机,通过剪切研磨形成乳化沥青,乳化过程中磨机内部背压保持稳定,1~2MP为宜。
第五步:换热冷却
制备的乳化沥青最后通过换热器进行冷却形成稳定的改性乳化沥青,温度不高于80℃。实施例3制备的高性能改性乳化沥青技术指标见表3
表3
实施例4:
改性沥青的材料组成为:
基质沥青100份、SBS改性剂3.5份、助剂2.5份、硫磺0.05份、炭黑0.3 份、抗老化剂1.0份、破乳剂0.5份、增塑剂3.0份;
本发明高性能改性乳化沥青的材料组成为:
改性沥青62份、乳化剂0.8份、盐酸0.6份、水33.7份、羧甲基纤维素 0.4份、SBR胶乳2.5份;
本发明高性能改性乳化沥青制备方法为:
第一步:制备SBS改性沥青
将基质沥青加热至145~150℃,加入助剂搅拌均匀,然后加热至170~ 180℃,然后依次加入SBS改性剂、抗老化剂、破乳剂、增塑剂剪切40~50min,最后加入硫磺、炭黑剪切5~10min制得改性沥青。
第二步:配制皂液
将乳化剂加入到热水之中,边搅拌边加入盐酸,将PH值控制在3~5,乳化剂完全溶解之后加入羧甲基纤维素,快速搅拌使得纤维素很好地溶解,然后加入SBR胶乳,最后调整皂液PH为2~3之间。
第三步:添加材料,乳化准备
将加热至165~170℃的SBS改性沥青加入胶体磨沥青储存罐并保温在 170℃,然后开启沥青泵让改性沥青在磨前沥青管道内流动循环。同时将配制好的皂液加入到胶体磨皂液罐并保温在60℃,开启皂液泵让皂液在磨前皂液管道流动循环。
第四步:制备高性能改性乳化沥青
开启胶体磨磨机,让皂液和改性沥青进入磨机,通过剪切研磨形成乳化沥青,乳化过程中磨机内部背压保持稳定,1~2MP为宜。
第五步:换热冷却
制备的乳化沥青最后通过换热器进行冷却形成稳定的改性乳化沥青,温度不高于80℃。实施例4制备的高性能改性乳化沥青技术指标见表4
表4
实施例5:
改性沥青的材料组成为:
基质沥青100份、SBS改性剂3.5份、助剂3.0份、硫磺0.2份、炭黑0.1 份、抗老化剂0.8份、破乳剂0.4份、增塑剂3.5份;
本发明高性能改性乳化沥青的材料组成为:
改性乳沥青65份、乳化剂0.8份、盐酸0.6份、水30.2份、
羧甲基纤维素0.4份、SBR胶乳3.0份;
本发明高性能改性乳化沥青制备方法为:
第一步:制备SBS改性沥青
将基质沥青加热至145~150℃,加入助剂搅拌均匀,然后加热至170~ 180℃,然后依次加入SBS改性剂、抗老化剂、破乳剂、增塑剂剪切40~50min,最后加入硫磺、炭黑剪切5~10min制得改性沥青。
第二步:配制皂液
将乳化剂加入到热水之中,边搅拌边加入盐酸,将PH值控制在3~5,乳化剂完全溶解之后加入羧甲基纤维素,快速搅拌使得纤维素很好地溶解,然后加入SBR胶乳,最后调整皂液PH为2~3之间。
第三步:添加材料,乳化准备
将加热至165~170℃的SBS改性沥青加入胶体磨沥青储存罐并保温在 170℃,然后开启沥青泵让改性沥青在磨前沥青管道内流动循环。同时将配制好的皂液加入到胶体磨皂液罐并保温在60℃,开启皂液泵让皂液在磨前皂液管道流动循环。
第四步:制备高性能改性乳化沥青
开启胶体磨磨机,让皂液和改性沥青进入磨机,通过剪切研磨形成乳化沥青,乳化过程中磨机内部背压保持稳定,1~2MP为宜。
第五步:换热冷却
制备的乳化沥青最后通过换热器进行冷却形成稳定的改性乳化沥青,温度不高于80℃。实施例5制备的高性能改性乳化沥青技术指标见表5
表5
上述实施例仅是本发明一部分,本发明专利并不限于以上实施例范围。
Claims (5)
1.一种高性能改性乳化沥青,其特征在于,由以下原料制成:SBS改性沥青、乳化剂、盐酸、羧甲基纤维素、SBR胶乳和水;
所述的SBS改性沥青由以下原料制成:基质沥青、SBS改性剂、助剂、硫磺、炭黑、抗老化剂、破乳剂和增塑剂。
2.如权利要求1所述的高性能改性乳化沥青,其特征在于,所述的SBS改性沥青由以下原料制成:基质沥青100份、SBS改性剂3~3.5份、助剂2~3份、硫磺0.05~0.2份、炭黑0.1~0.3份、抗老化剂0.5~1.0份、破乳剂0.1~0.5份、增塑剂2~3.5份;
高性能改性乳化沥青由以下原料制成:SBS改性沥青60~65份,乳化剂0.6~0.8份、盐酸0.4~0.6份、羧甲基纤维素0.2~0.5份、SBR胶乳2.5~3.0,剩余为水,原料的重量份数之和为100份。
3.如权利要求1所述的高性能改性乳化沥青,其特征在于,所述的SBS改性沥青的制备方法包括以下步骤:将基质沥青加热至145℃~150℃,加入助剂搅拌均匀,然后加热至170℃~180℃,然后依次加入SBS改性剂、抗老化剂、破乳剂、增塑剂剪切40~50min,最后加入硫磺、炭黑剪切5~10min,制得SBS改性沥青。
4.如权利要求1所述的高性能改性乳化沥青,其特征在于,所述的SBS改性剂为线性改性剂;
所述的助剂为糠醛芳烃油;
所述的抗老化剂为对甲酚和双环戊二烯丁基化产物。
5.一种高性能改性乳化沥青的制备方法,其特征在于,该方法采用如权利要求1~4任意权利要求所述的高性能改性乳化沥青的配方,该方法包括以下步骤:
步骤一:将乳化剂加入到水中,搅拌并加入盐酸,将PH值控制在3~5,乳化剂完全溶解之后加入羧甲基纤维素,搅拌使得纤维素溶解,然后加入SBR胶乳,得到皂液,最后调整皂液PH为2~3之间;
步骤二:将加热至165~170℃的SBS改性沥青保温在170℃,同时将配制好的皂液保温在60℃;
步骤三:皂液和改性沥青通过剪切研磨形成乳化沥青,乳化过程中磨机内部背压保持1~2MP;
步骤四:制备的乳化沥青冷却形成稳定的改性乳化沥青,温度不高于80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010362674.1A CN111518402B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种高性能改性乳化沥青及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010362674.1A CN111518402B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种高性能改性乳化沥青及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111518402A true CN111518402A (zh) | 2020-08-11 |
CN111518402B CN111518402B (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=71908456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010362674.1A Active CN111518402B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种高性能改性乳化沥青及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111518402B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112480693A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-12 | 广东诚泰投资集团有限公司 | 一种抗水损抗开裂的沥青混合料 |
CN115521631A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-27 | 通辽市公路养护中心 | 一种利用废轮胎胶粉热解产物的建筑乳化沥青 |
CN116355584A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-30 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 新型高粘改性乳化沥青桥面防水粘结材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006107179A2 (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Jung Do Huh | Compositions and manufacturing methods of bitumen modifiers having complex functionality |
CN103951994A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 中海沥青(泰州)有限责任公司 | 一种sbs/sbr复合改性乳化沥青及其制备方法 |
CN105001786A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 山东大山路桥工程有限公司 | 一种双改性乳化沥青及其制备方法 |
CN106800788A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-06 | 中国海洋石油总公司 | 一种改性乳化沥青及其制备方法 |
CN108410185A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-08-17 | 甘肃路桥建设集团养护科技有限责任公司 | 一种高粘沥青及其制备方法 |
WO2018148966A1 (zh) * | 2017-02-20 | 2018-08-23 | 江苏宝利国际投资股份有限公司 | 一种sbr复合粒子改性沥青及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010362674.1A patent/CN111518402B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006107179A2 (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Jung Do Huh | Compositions and manufacturing methods of bitumen modifiers having complex functionality |
CN103951994A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 中海沥青(泰州)有限责任公司 | 一种sbs/sbr复合改性乳化沥青及其制备方法 |
CN105001786A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 山东大山路桥工程有限公司 | 一种双改性乳化沥青及其制备方法 |
CN106800788A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-06 | 中国海洋石油总公司 | 一种改性乳化沥青及其制备方法 |
WO2018148966A1 (zh) * | 2017-02-20 | 2018-08-23 | 江苏宝利国际投资股份有限公司 | 一种sbr复合粒子改性沥青及其制备方法 |
CN108410185A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-08-17 | 甘肃路桥建设集团养护科技有限责任公司 | 一种高粘沥青及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112480693A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-12 | 广东诚泰投资集团有限公司 | 一种抗水损抗开裂的沥青混合料 |
CN115521631A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-27 | 通辽市公路养护中心 | 一种利用废轮胎胶粉热解产物的建筑乳化沥青 |
CN116355584A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-30 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 新型高粘改性乳化沥青桥面防水粘结材料及其制备方法 |
CN116355584B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-09-12 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 高粘改性乳化沥青桥面防水粘结材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111518402B (zh) | 2022-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111518402B (zh) | 一种高性能改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN102719107B (zh) | 一种高性能sbs改性乳化沥青的制备方法 | |
CN109456604B (zh) | 一种高性能改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN105482477A (zh) | 一种超粘复合改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN101717585A (zh) | 乳化sbs聚合物改性沥青及其制备方法 | |
CN102304289B (zh) | 一种利用植物沥青添加至石油沥青作为道路用沥青及生产方法 | |
CN104530731A (zh) | 一种高粘度喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN112300742B (zh) | 一种环氧树脂防水粘结材料、制备方法及应用 | |
CN112694304B (zh) | 路面改扩建沥青路面冷再生与旧沥青路面冷接缝粘结剂 | |
CN113072817A (zh) | 环氧橡胶复合改性沥青及其制备方法 | |
CN102093726B (zh) | 废旧沥青混合料热再生专用添加剂及其制备方法 | |
CN111718590A (zh) | 一种磁粉改性沥青及其制备方法 | |
CN102093728A (zh) | 高粘度改性沥青 | |
Zhang et al. | Laboratory performance evaluation of a waterborne epoxy-modified asphalt mixture with styrene-butadiene rubber for cold patching applications | |
CN112375234A (zh) | 一种高强复合改性乳化沥青的制备方法 | |
CN108424661B (zh) | 一种抗剥落性能优异的复合改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN103725023A (zh) | 橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
CN101845227B (zh) | 普通沥青再生剂及其制备方法和应用 | |
CN112062495A (zh) | 一种温拌再生剂及温拌再生沥青的制作方法 | |
CN101348613B (zh) | 一种非水质道路改性沥青冷灌缝料及其制备方法 | |
CN114806200A (zh) | 一种基于就地热再生的高性能温拌特种沥青及其混合料 | |
CN110003850B (zh) | 一种复合乳化沥青防水粘结层材料及其制备方法 | |
CN111518400B (zh) | 一种基于新疆沥青的sbs/胶粉复合改性沥青及制备方法 | |
CN102838872A (zh) | 一种温拌硬质沥青及其制备方法 | |
CN115232481A (zh) | 一种环氧改性沥青及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 730300 1900 Songhuajiang street, Lanzhou New District, Lanzhou City, Gansu Province Patentee after: Gansu Luqiao Shanjian Technology Co., Ltd. Address before: 730010 no.1900, Songhuajiang street, Lanzhou New District, Lanzhou City, Gansu Province Patentee before: GANSU ROAD AND BRIDGE CONSTRUCTION GROUP MAINTENANCE TECHNOLOGY CO.,LTD. |